深圳某电厂锅炉维修改造施工组织设计_new(1)

1、深圳*热电股份有限公司*热电厂#3炉大修项目投标文件（技术标）江苏*建设工程集团有限公司xxxx年xx月xx日目 录第一章 工程概况及工作范围第一节 概述1、 工程名称：2、 建设单位：3、 施工地点：4、 质量要求：5、 工期要求：6、 第二节 #1锅炉主要技术规范和概述1、1余热锅炉设备状况1.1 型号：q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉；热源：#1pg9171e型燃气轮机排烟热焓；尺寸：锅炉烟囱标高60 m；占地面积30.314 m；结构：露天塔式布置，全悬吊结构；炉墙；采用硅酸铝棉保

2、温，厚度120 -250毫米，外护板为波形钢板；投产日期: 年 月;制造商： ；第三节 主要检修项目附件一 #1锅炉大修工程项目专业部件名称标准项目特殊项目1机务机务1.1锅炉本体1、炉内部受热面清洗；2、密封管箱的清理；3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置；4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢；5、烟囱排水系统检查、修复及疏通；6、炉墙与进出烟道的检查、消缺、疏通及加固；（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件。重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角的开裂）水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换（预计约150平米）；7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重

3、的修理；1、 高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）；2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）3、新装受热面管道的内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统的安装与拆除；4、禁止使用水溶纸堵管焊接；1.2锅炉四大容器1、检修人孔门，检查和清理容器内的腐蚀和结垢；2、高、低压汽包内部检查及修复：汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤；3、高、低压汽包及除氧器附件（水位计等）检查与检修；4、高、低压汽包、除氧器水箱的水平度

4、测量；5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复：除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等；6、扩容器及进、出口管道的常规检查及修复；1.3炉属辅机1、炉属水泵（高给两台，高循、低给、低循各一台）作维护性检修（a、更换轴密封填料；b、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；c、联轴器找中心；d、油杯、流量指示计检查、清洗及更换）；2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；1.4炉属管道、阀门1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理；3、炉顶各消音器

5、及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；4、阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经招标方确认后由投标方负责更换；详见附件三#1炉阀门检修（更换）清单；1、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯头；1.5取样及加药系统1、 却器内部清理及打压查漏2、 取样柜阀门查漏（7个）3、 样柜管道疏通4、 高、低压磷酸盐泵大修（7台）5、联氨泵大修（4台）1.6其它1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理；2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；内容详见附件四#1炉大修金检项目；3、炉范围（包括炉体、烟道及所有管道）的保温修复；4、检修所涉

6、的所有ndt工作；5、炉修后的整体水压试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；6、炉修后的蒸汽严密性试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；7、炉修后的安全阀校验及市质监局的锅炉内、外法规定检（电厂付费、投标方配合包括安全门的拆装、转运，脚手架的搭设、拆除及金捡部位的打磨等工作）；1、 炉修后冲洗工作（包括方案制定及临时管道的安装与拆除等）；2热控2.1就地压力表的检修包括压力表的修理、校验、拆装及清洁，共约60块。2.2变送器的检修包括变送器的修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台。2.3热电偶（热电组）的检修

7、包括热电偶（热电组）电缆绝缘的检查、接线的检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支。2.4温度表(电接点温度表)的检修包括温度表(电接点温度表)修理、电缆的绝缘的检查、接线的检查、校验、清洁及拆装，共约20块。2.5气动调节阀（气动电磁阀）的检修包括调节阀连接电缆绝缘的检查、对调节阀行程的校验，对气源仪表管的检查、对调节阀上的定位器、电磁阀、行程开关的检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台。2.6高/低压汽包、除氧器电接点水位计的检修包括水位计电缆绝缘的检查，电极的更换及电缆保护软管更换。2.7电动执行器的检修包括电动头的修理、连接电缆的绝缘检查、对电动执行器加油、行程的调整、开关柜的

8、接线、控制元件的检查及清洁，共约30台。2.8#6#9冷却风塔热控仪表的检修包括温度仪表、振动仪表的检查、修理更换，仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换。2.9化学取样仪表的检修包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查、仪表架上仪表取样管的检修、设备的更换、仪表阀更换及电缆保护软管的更换。3电气3.1电机马达1、 2台高循泵、2台低循泵、1台除氧循泵的电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻；2、 2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；3.2 mcc部分1、 锅炉mcc小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架的全面清扫、断路器本体的检查、主传动轴检查处理、二次回路检查；2、 6kv高压给水

9、泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查附件二 1锅炉改造工程项目专业项目内容1机务1.1立柱及钢架等1、新增立柱、梁、支撑件等的安装；2、原有钢梁加固等；3、详见图纸08h15311、08h15312；1.2除氧蒸发系统管道及附件1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；3、 凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；4、 凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；5、 详见图纸08h15-3c、08

10、h15103、08h15113、08h15173、08h15204、08h15214、08h15264、08h15ch01、08h15ch02、08h15ch03、08h15ch04、08h15da01、08h15da02、08h15da03；1.3平台扶梯1、 新增平台及扶梯的制作及安装；2、 详见图纸08h1532；1.4凝结水补水系统1、 凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装；2、详见华北设计院改造设计图纸（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）1.5保温及金属件1、 炉本体保温（改造部分）及金属件的安装；2、 新增加管道保温及金属件的安装；3、 详见图纸08h15811、08h15815

11、；1.6出口过渡烟道1、 出口过渡段烟道的安装；2、 出口过渡段烟道的保温、护板及附件等的安装；3、 详见图纸08h1592；1.7污泥干化系统1、 三台污泥干化热水泵的安装（不包含土建施工）；2、 污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备的安装；3、 详见图纸08h15-3f、08h15sh01、08h15sh02；1.8除氧器1、除氧器的改造；（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）1.9管架详见图纸08h15f111.10炉顶小室详见图纸08h15f121.11其它1、 新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；2、 新增加设备、系统管道等的保温及金属件的安装；3、 其它系统管道的改造

12、及安装(包括图纸为注明的系统疏放水管道等)；2热控2.1热控设备安装及要求1、1炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆的敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；2、1炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装、中间端子箱接线及dcs接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；3、1炉改造所增加工程dcs新增卡件、端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；4、 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；3电器3.1电气设备安装及要求1、 1炉改造所需增加的各台辅机

13、马达、电动阀执行器的安装；2、 敷设1炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆、控制电缆的铺设、电缆桥架安装；3、 9l01和9l02段pc改造：新增两面开关柜的土建施工及安装；新增开关柜和老开关柜的一次部分、二次部分需进行搭接；4、 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；附件三#1炉阀门检修（更换）清单我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换。（届时需更换及检修的阀门可能会有所增加及调整）需解体检查、研磨阀门（具

14、体规格有出入按现场实际状况定）序号名称规格数量1主汽减温水电动门dn20/pn1601个2过热器出口电动隔离门dn300/pn2501个3过热器出口旁路手、电动门dn25/pn3202个4高压给水旁路手动门dn50/pn1001个5主蒸汽管疏水手、电动门dn40/pn1702个6高压减温水电动门dn20/pn1701个7高压向空排汽手动门、电动门dn150/pn1702个8高压过热器管疏水电动门dn40/pn1701个9高压过热汽集箱疏水手、电动门dn40/pn1702个10高压过热器出口疏水手、电动门dn20/pn1702个11高压系统空气阀10个12低压主汽减温水手动门、电动门dn20/p

15、n252个13受热面水洗总阀dn125/pn251个14低压主汽出口隔离电动门dn300/pn251个15低压主汽出口旁路电动门dn32/pn251个16低压集汽联箱疏水手动门、电动门dn50/pn172个17除氧器补汽电动门dn100/pn251个18除氧器补水电动门dn120/pn401个19低压向空排汽手动门、电动门dn150/pn252个20高压汽包定、连排放水手动门、电动门dn20/pn1704个21高压汽包紧急放水手动门、电动门dn50/pn1702个22低压汽包定、连排放水手动门、电动门4个23低压汽包紧急放水手动门、电动门2个24高压汽包安全门2个25高压过热汽集箱安全阀1个2

16、6低压汽包安全门2个27低压过热器安全门1个28除氧器安全门2个29高压给水手动门2个30泵组最小流量阀9需更换的阀门（具体规格有出入按现场实际状况定）序号名称规格数量1高压给水调节阀cl.900 dn1001个2低压给水调节阀图号101-p1 dn50/pn25bar1个3高压过热汽减温水调节门dn20/pn1701个4高压汽包紧急放水电动门dn50/pn1500#1个5高压汽包连排放水电动门dn20/pn1500#2个附件四 #1炉大修金检项目序号部 位内 容1 一、炉外部分1、 炉顶四个吊耳需100%内、外观检查、ut、mt或pt；注：燃机侧靠冷水塔侧吊耳2007.05年检时发现有裂纹，

17、此次年底检修时应重点复查。22、炉顶主承载钢梁焊缝100%外观检查；33、hp过热器出口膨胀节需100%外观检查、mt或pt；44、hp、lp主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连的焊缝及附近母材区域需100%外观检查、mt或pt，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊； 注：2007.05年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查。55、hp主蒸汽管减温器外部做100%外观检查、mt或pt，内胆做内窥镜检查；66、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝100外观检查、mt或pt，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；77、hp过

18、热器管箱底部四个角补焊加强处100%外观检查。10二、炉内部分1、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口2007.05刚处理完毕试水压就发现有渗漏。112、第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚的100测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的1/3，必须更换；123、炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查；134、第七层高省（3）密封箱内2007.05连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；145、对于炉内受遮挡或

19、检测不到的部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量。15三、容器部分1、高、低压汽包、除氧器内部100%外观检查；162、高、低压汽包、除氧器封头与筒体的对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“t”型焊缝处100外观检查、ut、pt或mt，必要时进行25rt抽查；173、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；184、与容器相连的管座角焊缝100%外观检查、ut、mt或pt。第四节 工程特点分析1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。2、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。3、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及

20、，绝对不能伤及。4、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。5、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。6、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第五节 工程施工实施条件1、 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、 锅炉两侧应适当提供施工场地。3、 及早安排施工人员食宿。第二章 施工总体部署第一节 设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工

21、队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部安全部工程技术部项目总工材料部生产经理项目副经理管 工 组钳 工 组计 量 组机 修 组焊 工 组探 伤 组架 子 工组后勤部质检部 第二节 工期安排及进度控制一、 工期安排业主要工期要求上限：75天；二、 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节 质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标

22、。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：

23、安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。第三章 编制依据及施工执行的验收规范1. 招标文件2. 原锅炉图纸3. 同类工程施工经验4. 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 5. dl/t5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6. dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规范7. dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程8. dl/t820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程9. dl/t821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程10. dl/t868-2004焊接工艺评定

24、11. jb/t3323焊接材料质量管理规程12. jb4730压力容器无损检测13. 电基火字第146号电力建设金相检验导则14. 基建司（1993）15号火力发电厂金属光谱人析导则15. dl5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇16. dl5009-92电力建设安全工作规程(火力发电部分)17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)18. dl/t838-2003发电企业设备检修导则第四章 主要项目检修方案一、 高省三/低省更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；1、准备工作1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。 1.2工作区域温度降

25、至60以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。1.3装设足够的110220v固定照明，2436v行灯，检查积灰情况。2、清灰清焦2.1 检修工艺2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。2.2质量标准2.2.1各部积灰清理干净。2.2.2管排间无积灰、挂焦。3、防磨、防爆检查3.1 检修工艺3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚

26、仪测量管壁厚度，做好记录。3.1.2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，3.2 质量标准3.2.1管磨损不得超过壁厚的1%。3.2.2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应3.5%，4、联箱管座更换4.1 逐个检查联箱管座;4.2 对需要更换的管座采用机械切割;4.3 凿去遗留在

27、联箱内的管头,从手孔取去,不得短少;4.4 打磨新管座及管孔四周20mm范围内;4.5 插入新管座,焊接;4.6 接口方式:角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。二、 低压蒸发器检修更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；1、准备工作1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。1.2当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修2.1工艺方法及注意事项2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可

28、用60左右0.5%的naoh溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。2.1.3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。2.2质量标准2.2.1蒸发器管外壁积灰清扫干净。2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%

29、，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。2.3蒸发器管割换2.3.1工艺方法及质量标准2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定

30、确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。2.3.2质量标准2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035钝边0.51.5mm。2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。2.4蒸发器联箱检查2.4.1工艺方法及注意事项2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2.4.1.2切割时在原焊缝上划线

31、进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。2.4.2质量标准2.4.2.1切割位置应做好记录。2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。2.5联箱膨胀指示器检修2.5.1工艺方法及注意事项2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。2.5.2质量标准2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。三、 锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类

32、、合格标准1.1水压试验的目的： 水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。1.2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：a运行中的锅炉每六年应定期进行一次。c锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。d根据运行情况，

33、对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.3水压试验合格标准是a在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5mpa。b所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。c承压部件无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分

34、的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35，但不易超过70。2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，

35、校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。2.2 水压试验的组织2.2.1工艺方法及注意事项2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇

36、报总指挥。3、水压试验2.3.1工艺方法及注意事项2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：a 在9.8mpa 以下时，每分钟不超过0.3mpa；b 在9.8mpa 以上时，每分钟不超过0.2mpa。2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后

37、继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。2.3.2质量标准2.3.2.1压力升至1.52mpa时，进行检查。2.3.2.2工作压力为15.2 mpa。2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。3、大修后水压试验技术措施3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。3.2试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人：锅炉运行副主任，运行、检修

38、技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员；生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；化学车间负责人；当值值长。3.3水压试验的准备和要求：a、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；b、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至7090。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也不宜超过70。c、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。d、以汽包就地压力表

39、和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。e、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。f、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。g、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。h、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。3.4锅炉的上水及升压a、锅炉上水操作由运行负责；b、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于23小时。c、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。d、当各空气门有水冒出时逐只关闭。e、升压

40、速度严格控制如下：1） 在压力9.8mpa以下时，每分钟不超过0.3mpa；2） 压力在9.8mpa以上时，每分钟不超过0.2mpa。f、当压力升至50%工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。g、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。h、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。3.5水压试验合格的标准：a停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1mpa；b承压部件无明显的残余变形。3.6泄压：a、水压试验结束后，应缓慢进行

41、泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5mpa ;b、压力降至0.2mpa 时，开启空气门或向空排汽门；c、 压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。四、 门类检修1、 检修工艺1.1 检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。1.2 防爆门盖用铁丝可靠吊起后，换上新石棉绳。1.3 修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵活性。1.4 检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6 mm的耐热钢筋重新装置后浇涂

42、。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。2、 质量标准21 人孔门，看火门、检查孔的固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）。22 烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。23 人孔门、看火门、检查门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。24 铰销转动处应涂以二硫化钼。25 可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定时，可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整。五、 阀门、水位计、管道及其附件检修工艺1、阀门检修1.1阀门简介：1.1阀门的用途及分类阀门是管道的主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质的

43、流量和压力，或用于保证设备及管路的安全，其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能。有时还直接影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大作用。阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀。阀门由于用途不同，要求也不同。但总的来说，对各类阀门的一般要求如下：a关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等。b强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性。c结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。1.1.2阀门的型号：阀门产品的型号，按照我国的规定，有七个单元，按下列顺序编制

44、：23456171汉语拼音字母，表示阀门类型：闸阀z球阀q隔膜阀g旋塞阀x截止阀j蝶阀d安全阀a减压阀y节流阀l止回阀h调节阀t疏水阀z2一位数字，表示驱动方式：蜗轮传动3正齿轮传动4电磁传动8汽动传动6液动传动7电动传动9伞齿轮传动5手轮、手柄、扳手等直接传动或自动无信号3一位数字，表示连接方式：内螺纹1法兰4对夹式7外螺纹2法兰（用于杠杆或安全阀）5卡箍8法兰（用于弹簧式安全阀）3焊接6卡套94一位数字，表明阀门结构形式：1） 闸阀结构型式代号： 2）截止阀和结构型式代号：闸阀结构型式代号结构型式代号楔式明杆单闸板1直通式1双闸板2直角式4暗杆单闸板5直流式5双闸板6波纹管式8平行式明杆单

45、闸板3压力式9双闸板43）逆止阀结构型式代号： 4）隔膜阀结构型式代号：逆止阀结构型式代号结构型式代号升降式水平瓣屋脊式1垂直式截止式3旋启式单瓣直流式5多瓣闸板式75）球阀结构型式代号： 6）蝶阀结构型式代号：球阀结构型式代号结构型式代号浮动球直接式1垂直板式1三通式t4斜板式3l5杠杆式0固定球直通式7三通式tl7）减压阀结构型式代号： 8）疏水阀结构型式代号：结构型式代号结构型式代号薄膜式1浮球式1弹簧薄膜式2形浮子式5活塞式3脉冲式8波纹管式4热动力式99）安全阀结构型式代号： 10）旋塞阀结构型式代号：安全阀结构型式代号 结构型式代号弹簧式封闭微启式1 添 料直通式3全启式2三通式4

46、带扳手双弹簧微启式全启式34 油 密 封直通式7三通式8不封闭微启式7全启式8全启式0 脉 冲 式95 汉语拼音字母，表示密封面或衬里材料：铜合金t橡胶x渗氮钢d不锈钢h尼龙材料n搪瓷c巴氏合金b氟型胶f渗硼钢p硬质合金r衬胶j密封圈由阀体加工w6 一位数字，表示公称压力：7 汉语拼音字母，表示阀体材料：灰铸钢z铝合金b铬镍钼钛钢r可锻钢k铬钼合金i铬镍钛合金钢v(n)球墨铸钢q铝合金l碳 钢c铜合金t铬镍钛钢p硅 钢g对于公称ps1.50mpa 的灰铸铁阀门或是ps2.45mpa的碳素钢阀体，则省略本单元。1.2高压截止阀的检修1.2.1简述： 截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件，

47、它是依靠阀芯和阀座密封面的紧密配合，从而达到阻止介质流通的目的。它具有结构简单，制造和检修方便的优点。但由于流动阻力较大，开启关闭用力也较大，故多在管径小于100mm的汽水管道上使用。1.2.2高压截止阀检修醒目、工艺方法及质量标准：序号检修项目 工艺方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1、 准备好工具、材料和备品2 、管道内应无剩水、剩汽3、 电动门应有热工人员停电，拆去传动装置电源线4 、拆除阀壳保温。2拆除传动装置（电动门）1、 将传动装置切换到手动位置，开出阀门。2、 拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3、 吊下传动装置。3解体1 、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。2、 将阀盖取出

48、，应注意勿碰伤阀芯密封面。3 、取出阀体内的齿形垫，将阀座内外清干净，暂时不研磨应将其密封。4 、退下导向板和键，松开格兰阀杆。5 、转动阀杆或阀杆螺母，卸出阀杆。6 、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。7、卸下推力轴承垫圈，取下阀杆螺母及上下推力球轴承。8、将填料箱清理干净。9、 拆卸时应防止损坏丝口。4零部件的检查1、 清理检查阀芯压盖，阀芯的丝口及阀芯垫片。2、 检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。3、 清理检查填料箱，填料座及压板。4、 清理检查阀杆，用砂布磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。5、 清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6、 检查阀芯螺母。7、 截止阀杆与阀芯锁

49、紧螺母间隙为0.3-0.5mm,阀芯在阀杆上灵活接触但不松动。8 、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0.2-0.3mm.9 、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换。10、 检查阀体、阀盖。1 、丝口应完好，且配合良好，阀芯垫块应完整无损2 、内壁应无腐蚀，吹损。3、 填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的2.5%,压板直线应小于全长的2%,并无严重锈蚀。4 、阀杆直线度0.1-0.15mm,丝口完好，无磨损，顶部圆弧良好。5 、丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙，螺丝螺母配合良好。6、 丝口完好，无松动，滑牙等缺陷。10、 应无裂纹、砂眼等缺陷，否则应挖焊或更换。5密封面的研磨1

50、、阀盖与阀体结合面平整光洁，如有沟槽或麻点，可用平板压砂纸进行研磨。2 、小口径截止阀密封面多为锥形，可用带一定角度的研磨棒（37.5o）压砂纸研磨，阀芯可按原角度在车床上车光即可。3、 大口径截止阀密封面，可用专用平板压砂纸进行研磨，由粗到细，循序渐进，注意且勿磨偏，阀芯损坏严重时，可先车光后在砂纸上进行研磨。1、 研磨后的密封面粗糙度达0.1以下，不得偏斜，接触面不少于2/3，无麻点、凹坑、沟痕。6组装1、将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上紧固和锁紧螺母，装复时，轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。2、将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀杆并锁紧止退垫片。3 、将阀杆套入阀盖内，并将填料座，填料盖，压盖和 导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺母内。4、 将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上，然后装上阀盖，旋上涂有二硫化钼的螺母，并加以紧固，紧螺母时阀门应微开，此时应对角紧法兰螺丝，以保持四角间隙均匀。5、 将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母。6、 竟检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。7、 将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关严。2 、阀杆扒头与阀芯内孔间隙0.20-0.40mm,阀杆在阀芯内转动应灵