被交路技术交底

1、技术交底书主送单位工程名称施工十四队BJ-1被交路邢健2006-5-2复核人庄利伟接收人签字:年 月 日根据设计图纸，结构物被交路路面结构层基层为15cm厚 二灰碎石，现改为级配碎石基层(经设计院同意)，面层为 20cni厚水泥混凝土路面。工艺流程：测量放线-下承层施工T级配碎石摊铺、 整平、碾压T路面混凝土浇筑T养生主要施工方法：1、测量放样用全站仪测出被交路中桩与边桩，并用水平仪测出路槽 底标高，确定路槽开挖宽度与深度。2、下承层施工对于地面标高高于设计路床顶标高地段，采用人工配 合推土机或装载机开挖土方并整平，然后用压路机碾压或人 工打夯之规定压实度，若直接碾压后压实度达不到规定值 时，

2、应将路床以下30crn进行翻松后再进行碾压。对于地面标高低与设计路床顶标高地段，应首先将地 表杂土清除后再进行整平碾压，碾压至要求压实度后再分层 填筑。当采用机械碾压时，分层填筑厚度不大于20cm;当采用 人工打夯时，分层填筑厚度不大于15cmo路床压实度标准见 下表：填挖类型规定压实度(%)填方(m)0-0 8$93零填及挖方(m)0-0、8$93技术交底书主送单位工程名称施工十四队被交路邢健BJ-12006-5-2复核人庄利伟3、级配碎石基层施工原材料 级配碎石采用未筛分碎石与石屑组配而成。最大粒径 不大于37、5mmO 压碎值不大于35%o 要求颗粒组成范围：筛孔尺寸37、531, 51

3、99、54、752、360、60,075通过质量 百分率 (%)10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7液限(%)28塑性指数9进行各种原材料试验，并通过重型击实试验得出级配 碎石最大干密度与最佳含水量。施工方法 工艺流程准备下承层-施工放样-未筛分碎石运输、摊铺T运输、 撒布石屑-拌与T整平-碾压 碎石运输、摊铺碎石采用小型自卸车运输，人工配合推土机摊铺。根据 级配碎石最大干密度、碎石所占重量比、压实厚度、宽度与接收人签字技术交底书年 月日主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称编制人被交路邢健复核人2006-5-2庄利伟压实度计算出路面全宽每米所需碎石重量，然

4、后现场根据每 车碎石重量（过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合 推土机在规定范围内进行摊铺整平。碎石摊铺整平后应进行 洒水湿润。 运输、撒布石屑石屑采用小型自卸车运输，人工撒布。根据级配碎石最大 干密度、石屑所占重量比、压实厚度、宽度与压实度计算出 路面全宽每米所需石屑重量，然后现场根据每车石屑重量 （过磅）计算出每车料摊铺长度。卸料后人工配合推土机在规 定范围内进行摊铺整平。 级配碎石拌与、整平采用稳定土路拌机拌与级配碎石，拌与遍数不小于2遍, 拌与深度应直到路床顶，拌与时应安排专人检查拌与深度。 拌与结束后，级配碎石含水量应均匀，并较最佳含水量大1%, 同时应没有初细粒料离析现象。如

5、出现离析，应用人工进行 翻拌，直至符合要求为止。最后用平地机或人工进行整平。 当结构物高度不够，无法采用路拌机拌与时，应采用五锌犁 拌与。 级配碎石碾压当级配碎石整平后，且含水量等于或略大于最佳含水量, 立即用轮胎压路机进行稳压2遍，再人工整平。整平后用振 动压路机进行振动碾压，碾压时先弱振2遍，然后强振2遍， 接收人签字：技术交底书主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟最后再静压，直至压实度符合要求且表面无明显轮迹为止。 碾压时应随时安排人工进行平整度与高程调整。压路机碾压 时每次应重叠1/2轮宽，压路机碾压速度应由慢到快，由路面 一侧至另一侧

6、碾压。当结构物高度不够，无法采用压路机碾 压时，应采用人工打夯，打夯前应用拖拉机进行反复稳压，再 用打夯机打夯，打夯遍数不少于8T0遍。4、水泥混凝土路面施工工艺流程下承层准备-测量放样-支立模板-浇筑路面混凝土T 养生施工准备 拌制混凝土用水泥、砂石料、外掺剂等原材料应符合 规范要求。进行混凝土配合比试验。 在验收合格得基层上进行测量放样，放出路面边线， 定出板块分块位置。支立模板模板采用竹胶板，竹胶板后面订方木加固。支立模板前, 应测出混凝土路面顶设计标高，并使模板顶与设计标高一 致。模板外侧采用钢钎固定，保证模板牢固不变形。应反复 检查模板标高，平面位置支立就是否准确稳固，接头就是否 紧

7、密平顺，就是否前后错茬与高低不平等现象。接收人签字技术交底书年 月日主送单位施工十四队编号BJ-1工程名称被交路日期2006-5-2编制人邢健复核人庄利伟浇筑混凝土混凝土用水泥、砂、碎石等原材料及外掺剂质量与规格 应符合规范及设计要求。混凝土严格按试验室提供得施工配合比在拌与站集中拌制，按配合比准确配料，严格控制水灰 比及拌与时间进行拌与。采用6-8m於输送车运输至现场卸 料。当混凝土因结构物高度不够，混凝土输送车无法直接卸 料时，采用拖拉机现场倒料。采用平板式辅以插入式振捣器 均匀振捣。浇筑时严格控制混凝土与易性与坍落度。每一振 点得振捣延续时间应使混凝土表面呈现泛浆与不再沉落为 止。混凝土

8、浇筑时应将表面浮浆清除并整平。(5)混凝土整平、拉毛为了保证混凝土路面平整，浇筑混凝土时，人工用铝合 金直尺进行全宽整平抹面。待於表面无泌水时再作第二次抹 面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格得及时进 行处理。在板面无波纹水迹时，用塑料刷进行横向拉毛处理。混凝土胀缝设置为了防止混凝土热胀冷缩而造成表面拉裂，当砂板体强 度达到5Mpa以后，即可进行胀缝得锯缝与填缝作业。胀缝得 设置为顺路线方向每隔Wm道,胀缝深度为混凝土面板厚。 胀缝下部采用宽18cm.厚1cm木板填塞，表面采用热沥青灌 缝。接收人签字:技术交底书主送单位工程名称施工十四队BJ-1被交路邢健2006-5-2复核人庄利伟(

9、7)混凝土养生为防止风裂，当於浇筑完后及时进行遮盖，当板面有一 定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。采用覆盖塑料 薄膜洒水得方法养生。(三)、检测项目、方法与频率级配碎石表面平整密实，边线整齐，无松散。具体检测项目、检测 方法及检测频率如下：级配碎石检查项目、方法与频率项目检查 项目规定值 或检查方法与频率1压实度(%)96每200m测4点2纵断高程(mm)+ 5,20水准仪：每200ni测4个断面3表面平整 度(mm)153m直尺：每200m测2处X W尺4宽度(mm)符合设 计要求尺量：每200rn测4处5厚度(mm)-12尺量：每200m测2处接收人签字:年 月 0技术交底书主送单位工程名