常识】PCB成品、半成品成本精准核算方法

1、常识】 PCB 成品、半成品成本精准核算方法一、现代 PCB 企业成本核算的特点 精准的成本核算对企业的运营与发展有着重要的指导 作用， 可指导企业决策， 改善经营过程， 增强企业的竞争力。 精准成本核算主要表现为企业定价策略参考、内部管理控 制、适应税法要求等几个方面。因产品生产类型特点和管理要求的差别，目前有三种成 本核算对象， 即产品的品种、 批别、 生产步骤， 对应品种法、 分批法、分步法不同的成本计算方法。此外为了简化产品成 本核算工作，可将产品的品种规格归并分类，按类别归集费 用进行计算成本，这种用来简化成本计算工作的方法，称为 分类法。对于现代 PCB 企业而言，成本核算有自己独

2、有的特点与 难度。因印制板企业一般具有订单品种多、订货数量有限、 对质量要求严格、交货周期短等特点。最主要的是由于产品 工艺流程长，不同种类的产品的流程与工艺参数都有自己的 特点，导致生产成本的差别非常之大。例如钻孔的数量、孔 径的大小对于整个产品的成本影响很大，而电镀的面积与镀 铜的厚度也极大影响产品成本。此外，金盐的用量可占据整 个产品成本的半壁江山。鉴于上述特点，笔者认为品种法、 分批法、分类法都无法适应 PCB 企业的成本核算要求。 本文 将以分步法为例，针对成品、半成品的标准成本核算实际操 作做阐述。二、PCB企业成本核算的一般步骤从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成 本

3、为止的整个成本计算的步骤，一般程序可有如下几个步 骤：首先是针对生产费用支出的审核，以便对不符合制度和 规定的费用加以制止。其次是确定成本计算对象和成本项 目，开设产品成本明细账。还要对发生的各项要素费用进行 汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的 生产成本明细账。月终采用一定的分配方法进行分配，最后 计算出计算产品的总成本和单位成本。对于 PCB 企业而言，产品成本构成项目也可分为直接材 料、直接人工和制造费用三个要素。1. 直接材料成本 在 PCB 行业，材料发出过程几乎不 会根据材料定额表具体发放到每一款产品。因此采用费用分 摊成为材料成本核算的重要手段。一般过程为：首先取

4、得产 量统计记录 （在 PCB 行业一般以生产面积为指标 ），再统计月 度发出材料汇总，将其一次性分摊到不同类型的成品产量 中，可以得出标准材料费率。此用量可以视为该成品的原材 料定额表。具体到每一款产品的成本计算时，只需要用产品 的单只面积x标准材料费率即可。例如：某企业本年度四月份，开料工序双面板产量为 15 万平方英尺，而发放到 本工序的材料费用合计为 3 万元。由此可以理解，在开料工 序，每生产 1 平方英尺的双面成品板，其工序标准材料费率 为：材料费用合计生产总面积 =0.2 元。PCB 行业一般会区分主要材料与辅助材料。例如铜板、 铜箔、油墨、干膜等价值较高、需要重点关注的可以称之

5、为 主要材料，而其它可以称之辅助材料。管理水平相对较高的 企业，会针对主要材料成本引入一个重要的概念： 千尺用量。 所谓千尺用量，即指生产一定产量 （ 如 1000 平方英尺 ）的成 品板所耗用的材料定额。也就是针对成品类型而言的一份物 料清单 （BOM） 。若某企业千尺用量设定：每生产千尺双面板需要铜板 1100 平方英尺，约合 80 张。对于双面板而言，每款产品的 单只铜板用量等于：单只面积（平方英尺）1000 X80（张），其成本为：单只铜板用量每张铜板成本单价（元）。若某企业千尺用量设定： 每生产千尺双面板需要油墨 15 公斤。那么每款产品的单只油墨成本等于： 单只面积 （平方英 尺）

6、1000 X15 X每公斤油墨成本单价（元）。若某企业千尺用量设定，每生产千尺双面板需要干膜 2100 平方英尺，约合规格 21 X592 的干膜 3卷。那么每款 产品的干膜成本等于： 单只面积（平方英尺）1000 X3 X每卷干 膜成本单价 （元）。补充一点：对于铜板而言，也可以根据铜板开料方案进行换算。即每款产品的单只铜板成本为： 1 每大料开单只数 量X每张铜板成本单价（元）。该公式算法简单明了、便于理解， 但需要分别核对每款产品的开料方案，较为繁琐。2. 直接人工成本企业薪资管理实践中存在采用计时工资或计件工资两种 模式。对应成本核算时，需要抽取当月实际工时统计表或当 月产量统计表、个

7、人 （小组 ）产量统计表，以此获得车间当月 工资及奖金发放汇总记录。接下来，需要抽取当月车间产量汇总表，与工资及奖金 发放汇总记录进行比对，以此可计算出工序标准人工费率， 作为成本核算的重要指标。3. 制造费用成本制造费用所涉及的范围包括水电费、 修理 修配、资产折旧等。如何准确提取上述费用，并将其尽量准 确地分摊到每个产品当中， 是一个较大的难题。 一般步骤为： 首先抽取制造费用汇总表，按项目分列的制造费用明细账， 并确定制造费用的分配、计算选择的标准和计算结果是否正 确等。然后需要审查“辅助生产成本”账户，明确为企业生 产车间、管理部门、在建工程及辅助生产车间提供产品和劳 务的车间所发生的

8、费用，从分配标准、费用分配方法、费用 分配金额三个环节查证辅助生产成本分配是否真实、正确。 然后审查“待摊费用”与“综合费用”账户，确保费用分配 过程未违反权责发生制原则等。接下来确定产品总成本 与单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算 出的完工产品成本即为产品的总成本；但在分步法下，则需 根据各生产步骤成本明细账进行逐步结转或平行汇总，才能 计算出产品的总成本。 以产品的总成本除以产品的总产量 （即 生产面积 ），即可计算出产品的单位成本。但对于 PCB 产品而言， 以此来核算产品成本， 就显得较 为粗放。因为实际生产过程中，会出现下述几种复杂情况：3.1 制造费用之钻孔费用对于

9、 PCB 钻孔工序而言，产品的成本与孔数、孔径大小、板厚孔径比都有直接关 系。因此很多 PCB 企业引入了“孔径单孔成本” 。3.2 制造费用之表面处理 目前常见的表面处理工 艺有：喷铅锡 （热风整平 ）、OSP（ 环保板 ）、喷纯锡、化锡、化 银、化金等等。表面处理工艺不同，价格也会不同。而价格 的体现，可以采用制造费用分摊的方式来处理。即看该产品 是否经过某道工序，若经过则附加该工序的制造费用。3.3 制造费用之金盐用量 对于金盐用量与安全 控制是每个 PCB 厂管理的重点。 对于产品成本计算而言， 一 般考虑镀金的厚度与镀金面积。以此推算出金盐的用量乘以 金盐单价，即可得出金盐用量成本。

10、3.4 制造费用之附加费用 主要指每款产品的模 具费、测试架费等。当产品批量小时，该项费用所占比重尤 其突出。在成本计算时，一般都需要按订单批数分摊到每个单只成本当中。3.5 制造费用之特殊工艺 所谓特殊工艺所指概 念较为广泛，包括线密线细、板面是否有BGA 、工艺标准、成品过薄或过厚、镀铜厚度等。一般情况下出现特殊工艺要 求，就意味着成本费用的增加。笔者认为，各因素都应归结到工序标准成本费率中，即 以工序为单位建立计算模式。 如线密线细因素， 对应的是“线 路”工序。那么成本核算时应在“线路”工序的核算公式进 行表达，如线密线细低于 44mm ，则加收 20% 费用等。这 样做的根本目的是适应分法的要求，其最大优点在于核算生 产线在制品即半成品时，可以直接根据工艺流程顺序，进行 各工序成本费率的累加即可。这样一来，即使再复杂再长的 工艺流程产品，