注塑模具怎么维护保养

1、注塑模具怎么维护保养注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态 和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1. 每日的例行检查和维护：（1）运行中的模具是否处于正常状态a.是否有低压锁模保护;12小时要加一b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少 次油，特殊结构要增加加油次数。c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；(2

2、) 生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；(3) 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和 行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。(4 )下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2. 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。(1 )打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理长期不使用的模具 须涂抹黄油。(2 )放回原位并作好记录。维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

3、如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后 方可进行。4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完 成。质量记录：注塑机及模具保养记录表。一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量满足客户需求。二、职责：本标

4、准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期 督导。三、注塑模具的保养内容分为：生产前模具的保养：（1 ）须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。（2 ）需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否有异常，动作是否顺畅。生产中模具的保养：（1） 每天检查模具的所有导向的导柱 ，导套是否损伤，包括模具导柱行位等部件，定期对 其加油保养，每天上下班保养两次。（2） 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝 ，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并 定期打油分模面、流道面清扫每日两次。引导梢 、衬套、位置决定梢的给油每

5、日一 次。（3 ）定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。（4 ）检查模具的限位开关是否异常，斜销斜顶是否异常。停机模具的保养：停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。塑胶模具的维护管理要点：模具维护管理的重点，主要的维护项目为：1. 模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁2. 模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固3. 冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护， 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保

6、养进行，都依照模具维护与保养 进行，并以模具保养检查表 确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认 真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。注塑试模管理：试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试 模样板数量

7、、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优 化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告， 反映试模过程中出现的各种情况， 包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试 模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率， 是衡 量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。模具验收管理：模具在试模成功后，

8、 客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要 求和技术说明（试模或原样品、 材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、 故障、损坏、报废）。模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。模具进厂（入库）记录：

9、模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日 期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后 试模记录及注意事项等。台州市黄岩诺航模塑有限公司坐落于“中国模具之乡”一浙江省台州黄岩模具城，台州市黄岩诺航模塑有限公司是一家专业从事设计和制造大中型塑料模具， 注塑模具，塑料吹塑模 具及塑料制品的厂家，用品质积累客户，致力于以做台州市黄岩模塑厂最好的厂家。 想要了 解更多关于注

10、塑模具的信息，欢迎来官网咨询留言。公司档案管理制度一、总则1、为加强本公司档案工作，充分发挥档案作用，全面提高档案管理水平，有效地保护及利用档案，为公司发展服务，特制定本制度。2、公司档案，是指公司从事经营、管理以及其他各项活动直接形成的对公司有保存价值的各种文字、图表、声像等不同形式的历史记录。公司档案分为受控档案和非受控档案。3、 公文承办部门或承办人员应保证经办文件的系统完整（公文上的各种附件一律不准抽存）。结案后及时归档。工作变动或因故离职时应将经办的文件材料向接办人员交接清楚，不得擅自带走或销毁。 二、文件材料的收集管理 1、公司指定专人负责文件材料的管理。2、 文件材料的收集由各部

11、门或经办人员负责整理，交总经理审阅后归档。3、一项工作由几个部门参与办理的，在工作中形成的文件材料，由主办部门或人员收集，交行政部备案。会议文件由行政部收三、归档范围1、重要的会议材料，包括会议的通知、报告、决议、总结、典型2、本公司对外的正式发文与有关单位来往的文书。3、本公司的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录、统计报表及简报。4、 本公司与有关单位签订的合同、协议书等文件材料。5、本公司职工劳动、工资、福利方面的文件材料。6、本公司的大事记及反映本公司重要活动的剪报、照片、录音、录像等。四、归档要求1、档案质量总的要求是：遵循文件的形成规律和特点，保持文件之间的有机联系，区别

12、不同的价值，便于保管和利用。2、归档的文件材料种数、份数以及每份文件的页数均应齐全完整。3、在归档的文件材料中，应将每份文件的正件与附件、印件与定稿、请示与批复、转发文件与原件，分别立在一起，不得分开，文电应合一归档。4、 不同年度的文件一般不得放在一起立卷；跨年度的总结放在针对的最后一年立卷；跨年度的会议文件放在会议 开幕年。5、档案文件材料应区别不同情况进行排列，密不可分的文件材料应依序排列在一起，即批复在前，请示在后；正件在前，附件在后；印件在前，定稿在后；其它文件材料依其形成规律或应保持文件之间的密切联系并进行系统的排列。6、案卷封面，应逐项按规定用钢笔书写，字迹要工整、五、档案管理人员职责 1、按照有关规定做好 文件材料的收集、整理、分类、归档等工作。2、按照归档范围、要求，将文件材料按时归档。3、工作人员应当遵纪守法、忠于职守，努力维护公司档案的完整与安全。1、 公司档案只有公司内部人员可以借阅，借阅者都要填写借阅单，报主管人员批准后，方可借阅，其中非受控文档的借阅要由部门经理签字批准，受控文档的借阅要由总经理签字批准。2、档案借阅的最长期限为两周；对借出档案，档案管理人员要定期催还，发现损坏、丢失或逾期未还，应写出书面报告，报总经理处只有一个孤独的影子，她，倚在栏