干燥机技术规范

1、 1、工作原理： 吸料循环 干燥循环 再生循环 冷却循环 再生节能 2、参数设定原则 3、保养规范 吸料循环 BT9 BT2BT1 BT3 料位状态检查： 1、干燥桶清空。2、过程温度控 制在100。3、料位设定功能关 闭。4、检查实际料位显示为零。 如果不是以上状态，则按如下方 法校准料位 连续位置讯号处理 器校准（旧：）： 1、降至常温，装 料至实际值90%位 置，过程温度控制 在80。 2、调整高、低位 调节螺丝与实际值 相符。 连续位置讯号处理器校准（新：）： 一、设定低位 1、按P1和P2到LED灯同时亮。2、按P1两次。 3、减小P1或者增加P2，使读数实际为零。 4、按P1、P2

2、一段时间至LED灯闪烁，设定完成。 二、设定高位 1、按P1和P2到LED灯同时亮释放。2、按P2两次。3、 按P1、P2一段时间至LED灯闪烁，设定完成。 干燥过程循环 鼓风机M1、M1/2产生68 bar压力完成 干燥过程循环： 1、过滤：PET料斗的湿热空气经过流程主 过器FT及二级流程过滤器FP过滤粉尘。 2、冷却： 湿热空气经过滤后穿过热交换器 SCP1冷却至适当温度（6080）。鼓风机 M1、M1/2将处理过的潮湿空气送到热交换 器SCP2，继续将空气冷却30左右。 3、干燥：经冷却的空气被送至换向阀CD1 将空气送入加热室RSX（此时加热室不通电 ）。空气向上流动进入干燥塔SX，

3、并穿过 一组分子筛，滤出空气中所含的水分。 4、加热：干燥空气离开干燥塔SX，通过换 向阀CD2进入加热室RP（此时加热室通电） 。 经加热干燥的空气其温度达170左右。 5、吸水：干燥过的空气离开加热室RP后， 流回到装有待干燥物料的料斗内，经料斗中 的扩散锤体CD向四周扩散。干燥的热空气 自下而上运动，吸收料斗中的PET粒子水份 。 6、 之后，已变潮湿的空气从料斗的顶部流 出，并重复以上循环。 FT FP SCP1 M1、 M1/2 SCP2 CD1 RSX SX CD2 RP CD 179 BT1 153 63 163 BT3 BT9 BT8 再生加热过程 鼓风机M2产生68 bar压

4、力完成再生 循环及冷却循环： 1、室温、湿空气从周围环境中被吸入后 ，送入过滤器FR。空气经过滤后穿过换 向阀CR，。随后，经空气鼓风机M2送 入换向阀CD1。 2、空气经换向阀进入加热室RDX，空 气被加热到适当温度。然后，空气进入 干燥塔DX，在干燥塔DX内空气自下向 上穿过一群分子筛（注：此筛已在干燥 循环过程中吸水饱和）。然后，热空气 加热分子筛并驱除分子筛所含的水分。 3、经干燥塔DX处理的空气经热交换器 将其热量传递给从外界环境中吸入交换 器的空气后，便经CR被释放到外部。 此过程一直进行，直到分子筛达到某设 定温度为止。此时，加热室RDX加热元 件断电。 4、分子筛再生循环的第二

5、个 阶段开始 （冷却循环）。 FR CR M2 CD1 DX RDX 再生冷却过程 DX干燥塔分 子筛温度达到 设定温度或者 已经达到最大 加热时间后， 加热室RSX断 电，CR动作 ，SCR冷却， 冷却的空气经 鼓风机M2送 到CD1。然后 ，其空气进入 加热室RDX ，随后空气自 下而上进入干 燥室DX。冷 却到设定温度 或者达到最大 设定时间， M2风机停止 ，等待转换。 RSX DX C R CD1 CD2 SCR 节能设计 1、当回气的温度超过 BT8设定（125-145） 2分钟时，停止一台鼓 风机、一半加热器，过 程空气流量下降（当回 气温度比设定低5时 结束）。 2、仅再生加热

6、阶段， 利用排出的热气将从环 境吸入的大气在进入干 分子筛前预热，再加热 ，可以节约能源。 3、利用回气的温度预 热从分子筛桶出来的空 气。 4、过程风机停机：锥 部温度BT9在低于130 ，再冷却15分钟后停止 。 2 3 1 4 1. 右除湿塔 2. 左除湿塔 3. 底部干燥分配阀 4. 顶部干燥分配阀 5. 右塔加热室 6. 左塔加热室 7. 干燥机过滤器 8. 干燥机热交换器 10. 再生过滤器 11. 再生分配阀 12. 再生热吸收单元 13. 再生热交换器 15. 干燥加热箱 16. 主干燥料斗 17. 料斗扩散椎体 18. 旋风过滤器 21. 辅助加热箱（分离式） 22. 辅助干

7、燥料斗（分离式） 23. 辅助干燥料斗空气过滤器 24. 料斗气动阀门 25. 吸料阀 26. 流通阀 27. 管路清洁阀 28. 辅助料斗气动阀门(分离式) 29. 混合适配器 30. 加工机床（注塑/吹塑机） 31. 真空风机 32. 真空风机过滤器 33. 压力开关过滤器 34. 压力计 35. 真空风机旁通阀 36. 真空风机交换器 37. 真空风机阀 38. 主料斗no.1 39. 料斗no.1 真空中断阀 40. 比例阀（可选） 41. 料斗no.1 管道清洁阀 42. 辅助料斗no.2 43. 辅助料斗no.2 真空中断阀 44. 加载单元（可选） 45. 加载机器（可选） BT

8、1 主干燥安全温度探头 ( 安全温度调节器 ST1) BT2 主干燥温度探头 BT3 主料斗筒体温度探头 BT4(13) 主料斗料位传感器 BT5 右塔温度探头 BT6 左塔温度探头 BT7 再生排气温度探头 BT8 回风温度探头 BT9 主料斗锥体温度探头 BT10 干燥热交换器温度探头 BT11 辅助干燥安全温度探头( 安全温度调节器 ST11) BT12 辅助干燥温度探头（分离式） BT14 辅助料斗锥体温度探头（分离式） EH1 1号干燥加热装置 EH2 2号干燥加热装置 EH3 右塔加热装置 EH4 左塔加热装置 EH5 辅助干燥加热装置（分离式） M1 1号干燥风机 M2 2号干燥

9、风机 M3 再生风机 M4 真空式风机 SP2 干燥过滤器堵塞的压力开关 SP5 真空风机过滤器的压力开关 SQ1 左塔分配阀的微开关 SQ2 右塔分配阀的微开关 SQ3 再生分配阀的微开关 SQ6 料斗上料器的磁性传感器 SQ7 辅助料斗上料器的磁性传感器（分离式） ST2 干燥加热室的安全恒温器 ST3 右塔安全恒温器 ST4 左塔安全恒温器 ST5 干燥风机安全恒温器 ST6 再生风机安全恒温器 ST7 辅助干燥加热室的安全恒温器（分离式） ST8 真空式风机的安全恒温器 U4 露点传感器 Y1 干燥空气旁通阀或偏移器 Y2 干燥空气露点调节阀（可选） YV13 干燥交换器冷却阀 1、露

10、点当前值 2、左右塔开始切换 露点 1、再生加热温度上 限设定 2、终止加热再生排 气温度 3、终止再生冷却温 度 4、“2”温度未达到时 ，再生加热3h结束 1、冷却温度提前达 到“3”，持续15min 结束 2、冷却温度未达到 “3”，持续150min 结 束 1、右塔当前温度 2、左塔当前温度 3、再生释放温度（ 再生、冷却当前显示 值BT7） 1、上次左塔加热时 间 2、上次左塔冷却时 间 3、冷却结束，露点 正常（低于-45）等 待时间。（露点一直 正常，8h后强制转换 ） 4、冷却停止后经历 时间 1、右塔再生加热完 成时间 2、右塔正在冷却阶 段时间计数 温度 传感 器 BT1

11、BT2 BT3 BT5 BT6 BT7 BT8 BT9 温度 (170 为 设定 温度) 170- 185 170- 185 130- 160 270- 300 270- 300 HEATIN G 60-230 COOLIN G 70-90 125- 145 120- 170 温度 传感 器 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST1 温度 2504004008080190 分子筛SIPASIPA，分型号84-115-130KG/84-115-130KG/塔，百旺115KG/115KG/塔 干燥空气静态压力一般200mbar，最大250mbar（ 如DR212HT，211，215,115,

12、112等) 干燥机开/停机要领 1、长时间停机，设80不产生降解，提前 2小时升到（165-175）。 2、几小时停机，设120不产生降解，提 前1小时升到（165-175）。 3、长时间开机，1小时120，2小150 3小时170。 再生过滤器每月一次 步骤 清洁吸料单元的过滤器 1. 打开吸料单元过滤器的固定夹，取出集尘器（ 参考第155 页图40）； 2. 松开把手，拉出过滤筒，用双手抓住过滤器的 顶部将其拉出； 3. 建议在室外用吸尘器清洁过滤筒；或者用压缩 空气从里向外吹（压缩空 气的最大压力：4-6 巴）； 4. 将过滤筒重新插入过滤容器中； 5. 将集尘器放回原位，然后用固定夹锁

13、定。 1. 松开容器的固定夹，打开外盖（参见第156 页的图41）； 2. 取出过滤网； 3. 建议在室外清洁过滤筒，用压缩空气从里向 外吹（压缩空气的最大压力： 4-6 巴）； 4. 将过滤筒重新插入过滤容器中； 5. 清洁吸料单元的集尘器； 6. 如图关闭容器盖。 1. 断开交换器的管路连接； 2. 松开交换器外盖的螺丝； 3. 双手抓住盖子，拉出交换器； 4. 清空冷却电池； 5. 清洁外部散热片：用热压水和溶剂去除污垢； 6. 把交换器放回原位； 7. 上紧外盖的螺丝； 8. 重新接通冷却系统的补给线路； 9. 慢慢打开冷却系统的输送和回流线路。 每次清洁干燥机过滤器和吸料单元过滤器

14、3. 松开过滤调节器底部的排放螺栓（见158 页 图43）； 4. 所有积聚在过滤器内的冷凝物都将顺着排污 孔排出； 5. 在污水排空后，拧紧排放螺栓； 在一般清洁操作中，检查干燥机过滤器、料斗 过滤器和真空风机单元的状况 为保证过滤效果，必须每年替换过滤筒。 测量电流消耗，检查加热丝和塔的电阻状况。 该操作应在设备运行中进行，使用电流钳检查 电流的消耗。检查读数是否与 要求数值一致，误差10% 。 频率每6 个月 级别一级 步骤 检查密封状况，尤其是： 过滤容器的盖子； 加热室； 塔； 料斗； 干燥机和吸料单元的冷却系统（如果配置）； 供水管路； 收料器； 再生和干燥分配阀 频率每6 个月

15、级别一级 步骤 检查电缆是否状况良好。 如有必要，更换受损的电缆。更换前，需运行 COOLING STOP（冷却停止） 至少两分钟后关闭干燥机。 检查露点传感器的校准 1. 打开干燥机的电柜门。用所配的钥匙旋转门锁，拧开螺丝（见图53）； 2. 取下露点传感器上的接头； 3. 把传感器从支架上移开； 4. 更换为已校准的传感器，用窄带关闭固定孔(5/8 未熔化细牙螺纹和 聚四 氟乙烯) ； 5. 固定传感器上的接头； 6. 拧开过滤器的盖子； 7. 拧开过滤器； 8. 清洁过滤器，用压缩空气从里向外吹（压缩空气最大压力4-6 巴）； 9. 将过滤器放回原位，并拧紧螺丝； 10. 将过滤器顶部放

16、回原位； 11. 关闭电柜的门。 检查分子筛的料位 操作类型 检查 检查干燥塔内分子筛的料位（见第170 页的图51） 使用工具 开柜钥匙 六角钥匙 安全措施 使用防护手套和面罩 初始条件 根据第77 页第 节的说明，启动“COOLING STOP”（冷却停止） 程序； 设置最多2 分钟时间，以免温度抬升过高； 关闭除湿干燥机。 步骤 1. 用配备的钥匙移开除湿干燥机的侧板和顶板； 2. 断开软管和干燥机顶部管道的连接； 频率每年 级别一级 塔盖螺丝 塔盖软管 3. 松开干燥塔顶盖(1) 的螺丝，移开盖子（见第169 页图49）； 4. 松开用于关闭分子塔的圆盘螺丝(2)，移开圆

17、盘； 5. 移开过滤袋(4) 里不同厚度磁盘片(3) ； 6. 移开过滤袋(4) ； 7. 检查分子筛(5) 的料位：如果A 级高于70mm，建议将料位装满至50-55mm（见 第168 页图50）； 8. 根据模子，每塔装2-4 公斤的分子筛足够； 9. 慢慢地少量地添加分子筛，以使分子筛尽可能地紧凑； 10. 把分子筛过滤袋 (4) 放回原位； 11. 把磁盘片放回原位 (3)，把过滤袋侧面翻到里面； 12. 把圆盘放回原位 (2)，锁紧螺丝； 13. 检查塔顶部密封圈的状况，如需要替换之； 14. 放回盖子 (1)，锁紧螺丝。 更换分子筛 操作类型 替换 频率每3 年 1. 用所配的钥匙

18、松开干燥机侧面和顶部的防护板； 2. 断开软管与塔顶部管道的连接； 3. 松开塔的顶盖螺丝（1），取下盖子（见页面169 页的图49）； 4. 松开用于关闭过滤塔的圆盘螺栓（2），取下圆盘； 5. 移出过滤袋（4）内各种厚度的过滤盘片（3）； 6. 移开过滤袋； 7. 吸出塔内以及外部空腔内残留的分子筛； 如果灰尘多，请清洁过滤塔 8. 往塔内填充新分子筛，直至A 级 50-55 mm ； 9. 慢慢少量地填充分子筛，使其尽可能紧凑； 维护 PAGE 176 22-6-09 除湿干燥机系列REV. 00 COD. 2.DRH.205.CN.00 中文版 10. 将分子筛过滤袋（4）放回原位； 11. 过滤盘片（3）放回原位，将过滤袋的侧面翻到里面； 12. 把圆盘放回原位（2），用螺丝固定住； 13. 检查塔顶部密封圈的状态，如需要替换之； 14. 将盖子放回原位（1），用螺丝固定住。 IMPORTANT NOTE 在更换分子筛后，建议断开软管和料斗的连接，启动设备几分钟，以排