钢结构管道防腐涂料施工方案

1、钢结构管道防腐涂料施工方案9/13/2007钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。1 前言(1) 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求

2、进行油漆的涂装施工。(3) 在进行油漆涂装施工时， 应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。2 配套推荐方案(1) 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。(2) 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 2。(3)无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。(4)无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。(5)有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6)有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3 涂装要求3.1表面处理质量要求(1) 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到 GB

3、8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的 Sa2 ，表面粗糙度 3575m，喷砂后将灰尘除尽。(2) 喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。(3) 焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的 1.5 1.8 倍（表 2- 表 6 与此相同）。3 个月之内漆膜表面会出现锌盐， 在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表 2- 表 6 与此相同）。如超过涂装间隔时间，应将漆膜

4、表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表 2- 表 5 与此相同）。对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装 70-H 环氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85不宜施工，底材温度须高于露点以上 3方可进行施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。夏季阳光直射、 底材温度大于 60时不能施工。 冬季气温低于 -5 时，70-H环氧铁红防腐涂料、 H06-3 环氧云铁防锈漆、 ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆

5、，冬季不宜在室外施工。涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。4 油漆的调配首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。油漆的调配方法H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份: 乙组份 =4:1 （重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min 熟化后才能使用。H06-3 环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份: 乙组份 =4:1 （重量比）方法：将小桶装的乙组份

6、（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min 熟化后才能使用。70-H 环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份: 乙组份 =4:1 （重量比）。方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min 熟化后才能使用。ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份: 乙组份 =4:1 （重量比）方法：将乙组份 ( 固化剂 ) 加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用。氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。5 施工方法与施工参数可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。为保证焊接、边角、

7、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。在成本高一些的情况下， 可采用 ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。6 漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至 GB8923-88标准规定的 St2 St3 级，才能进行 H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。7 检验表面处理质量按

8、GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。漆膜外观检验用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每 1 3 测一个点（或另行规定）。 90%以上测点的膜厚值达到规定值， 未达规定值的膜厚值不低于规定值的 90%。否则应予补涂或加涂一道。8 钢结构及管道耐温部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂

9、、抛丸的情况下，可采用 88-1 除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道， 24h 后用干布擦一遍后即可涂刷 WEH耐高温底漆。在最佳的方案中，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐 200600，以后涂刷 WEH200 300、400、 500、600耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度 30 90m左右即可。耐高温涂料在 400以下面漆颜色可用各种颜色无妨， 在 400600左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。在镀锌部位和非金属部位可采用 WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。

10、9 钢结构防火部位，第一道涂刷 H06-1 环氧富锌涂料或 70-H 环氧铁红底漆，也可涂 ET-98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。10 一般防腐要求底漆按表 1表 6 施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。11 其它事项涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果1-4 倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份 1（液体）、乙组份 2（粉