圆环基坑支护施工组织设计

1、基坑工程施工组织设计目录第一章编制依据 .1编制依据 .1第二章工程概况 .12.1工程概况 .12.2工程承包范围 .12.3 工程地质条件 .1第三章施工组织与部署 .23.1施工组织管理 .23.1.1项目管理方法 .23.1.2主要施工管理人员安排 .23.2施工部署 .23.2.1主要程序 .2第四章现场准备 .34.1现场准备 .34.1.1主要手续 .34.1.2现场移交 .34.1.3临时水电管线 .34.2劳动力的准备 .34.3材料准备 .44.4主要机械准备的选择与设置.4第五章主要分部分项工程施工方法.55.1工程测量 .55.1.1施工测量的技术依据 .55.1.2施

2、工测量准备工作 .55.1.3基坑围护监测 .55.2预应力管桩施工 .55.3搅拌桩施工 .75.4钢筋混凝土冠梁施工 .85.4.1、模板施工 .85.4.2钢筋施工 .85.4.3混凝土施工 .95.5 预应力锚杆施工方案 .10第六章施工进度计划 .126.1施工总体进度计划 .12第七章施工平面布置 .137.1施工用水 .137.2施工用电 .137.3现场线路平面设计、布置及走向.13第一章编制依据编制依据工程设计图纸；国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 ；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 ；我单位企业标准、质量体系文件及项目管理文件

3、 ；* 市有关地方法规及标准。第二章工程概况2.1工程概况本基坑支护工程采用预应力管桩+锚索的支护方案。挡土桩采用预应力桩桩径 600mm，间距 800mm，桩长 14m；止水桩采用水泥搅拌桩， 桩径 600mm，锚索长度约 17m。2.2工程承包范围本工程要求包人工、包材料、包工期、包质量、包安全的包干方式承包。2.3 工程地质条件场地土层分布由上至下为耕土、粉质粘性土、淤泥、砂质粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。粘性土土层厚度8.310m，耕土厚度约 05mm。第三章施工组织与部署3.1施工组织管理3.1.1项目管理方法在基坑工程施工中，我单位将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与

4、管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在单位总部的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。3.1.2主要施工管理人员安排我单位在承接本工程的过程中，受到我单位上级主管单位高度重视，同时，如我单位有幸中标本工程，本工程将被列为我单位的重点工程。本项目的施工管理人员将安排我单位优秀的施工管理人员进驻现场，并将在施工中对他们进行考察，分别进行单独的综合考评，以确保本工程的施工管理上一个新的台阶。3.2施工部署3.2.1主要程序施工准备测量放线 预应力施工（支护桩） 搅拌桩施工基坑开挖至冠梁底标高下 30cm冠梁施工锚索施工 基坑开挖到基坑底浇筑底板垫层零星收尾及竣工验

5、收。第四章现场准备4.1现场准备4.1.1主要手续我司代理业主催促 * 市城建局施工处尽快发放施工许可证 ，向业主提交开工报告。向* 市施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格。向* 市城建局、环保局报送工程项目施工噪声登记表及办理夜间施工许可证等。4.1.2现场移交我单位“基坑工程项目经理部”派出以项目工程师为组长的现场移交小组，接受由业主组织的，业主、监理、质监站等有关单位参加的对建筑红线、标高控制水准点等的移交，并进行复核，作好复核移交记录。4.1.3临时水电管线希望甲方将水源和电源接至场区内，施工前将根据现场不同阶段的总体平面布置，沿场区周边铺设水电管线

6、，以满足施工生产、生活的需要。4.2劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外从单位多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，分批分阶段进场。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员应持证上岗。4.3材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和

7、采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并按施工平面布置图作好存放和保管工作。4.4主要机械准备的选择与设置根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。表四主要施工机械设备表序号机械设备名称规格、型号功率单 位数 量备 注(kW)1搅拌桩机套1自有2打桩机套1自有3钻孔机套14挖土机PC200台1合作5电焊机23.4台2自有6钢筋切割机GJ5-407台1自有7钢筋弯曲机GWB402.8台1自有8台式电锯MJ1065.5台3自有9水准仪N3台1自有10经纬仪T3台1自有11全

8、站仪SOKKIA台1自有第五章主要分部分项工程施工方法5.1工程测量5.1.1施工测量的技术依据1、工程测量规范（ GB50026-93），2、建筑变形测量规程（JGJ/T398），3、基坑工程施工图纸。5.1.2施工测量准备工作1、办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2、认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。5.1.3基坑围护监测基坑开挖施工时应特别加强对基坑围护的监测。施工时按规定设置监测点，采用经纬仪进行水平位移监测，用S1 高精度水准仪进行沉降监测，每天观测一次，并做好监测记录。如监测值超过容许值或出现其它异常情况应

9、及时向监理、设计院等单位反映，并按要求及时处理。5.2预应力管桩施工5.2.1、测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点 40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。5.2.2 打桩程序：清除障碍物平整场地测量定桩位桩机组装打桩准备喂桩、插桩初打矫正正式打桩接桩送桩移位施打下一桩。由于桩间距 4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）5.2.3 管桩的施打：工程桩使用前，应目测桩身质量和端

10、头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用） ，养护期不到 8 天的桩不得使用。将 PHC 管桩划出 1 米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。管桩的运输和吊放。管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处） 。就位打桩。桩机就位准备打桩，用20 吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上

11、的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入 2-3m 时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在 0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过 1%。打桩方法。每台打桩机均要先选用3 根工程桩作为试打桩，并记录最后10 击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为 2.0-2.8m 之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，

12、每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过 6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面 0.6 米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于 5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min 后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱

13、基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到 10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩） ，打桩过程最终 10 击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高， 但贯入度已达 48cm/10击（ D62锤为 35cm/10 击）要求的工程桩，也应立即停打。移位下一管桩施打。5.3搅拌桩施工1、施工准备（1） 依据工程地质勘察资料， 进行室内配合比试验

14、， 结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数；（2） 依据设计图纸，编制深层搅拌桩施工方案， 做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于 100m。（3）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（4）按设计要求进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。2、施工具体工艺（ 1）就位吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，使中心管中心对准设计桩位；（ 2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、 边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 70A；（3）制备

15、水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；（4）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计深度后， 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 并且边喷浆、边旋转搅拌钻头， 同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。（ 5）重复搅拌下沉和提升待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时， 集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀， 可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面；（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅

16、拌机移位，重复16 步骤，进行下一根桩的施工。3、人员配备每台班深层搅拌机械由 6 人组成：指挥、司机、司泵工、记录、拌浆工、供料工，保证整个机械和现场施工的正常进行。5.4钢筋混凝土冠梁施工5.4.1 、模板施工1、结构、构件各部分形状尺寸准确 , 安装拆卸简便 , 模板制作与安装严格按照设计规范要求，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的准确；2、模板面光滑、平整，模板安装前应于内模上满涂模板隔离剂以利脱模，模板底应在同一水平上，各支架高差不超过 3mm，模板接缝要密实不漏浆，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；3、在砼浇捣之前一定要认真检查模板的密度和支撑的牢固程度，发现有问题的地方

17、，立即处理，不允许在关键部位出现蜂窝孔洞；4、模板拆模时间，应严格按照施工规范执行；拆模时间应在强度达到设计强度的 75%后，一般为 14 天左右，侧模拆除应在砼强度能保证其表面不因拆模而受损坏。5.4.2钢筋施 工本工程每批进场钢材均要有质保书和试验报告单，对于无出厂合格证和抽检不合格的钢筋，不得进行加工制作，并做好退场地点的施工记录。钢筋制作之前，应严格按规范、规程要求送检，并检查钢筋的出厂合格证和抽检试验报告。严格遵守“先试验后使用”的原则。进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。施工前，钢筋加工车间根据施工组织设计的进度控制计划，按

18、设计详图统计出所需钢筋的规格、数量、型式，编制日、月出场计划。制作完毕的钢筋应分规格捆绑成束，并挂好使用标牌，所有钢筋均优先考虑在场内制作，若施工现场可利用的施工场地确实难以安排钢筋加工，可考虑在附近租赁场地进行加工，完成后再运输到现场安装。凡参加焊接头施工的操作工人、技术及质量管理人员均应参加技术规程学习，操作工人则需经考核合格后持证上岗。5.4.3混凝土施工本工程采用商品混凝土 ,施工前按有关规定必须办理审批手续。本工程混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主。混凝土生产及准备1、砼施工前 , 在水泥、河沙、碎石进入施工现场时，首先应检查出厂合格证和抽验试验报告，对于检查试验不合格的水泥、

19、砂、石不得采用。检查合格再将水泥、河沙、碎石送质检站检测和试验室试配，根据配合比设计报告书要求进行施工。外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的适应性按混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。2、混凝土搅拌必须均匀，且必须保证其拌和时间，不产生分离现象。搅拌后试验员都要对其进行塌落度测量，以符合配合比设计要求。混凝土运输在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象；混凝土搅拌生产后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。混凝土的浇筑浇筑的一般要求混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供

20、应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。混凝土自输送泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50

21、mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般不超过 2h；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。5.5 预应力锚杆施工方案对压顶梁上的预应力锚杆，在压顶梁钢筋绑扎时，先预埋好 180PVC 管，且 PVC管要用铁丝绑扎固定在钢筋上， 并调整好角度与水平方向成 25角；对桩顶以下部位的预应力锚杆，在

22、桩间成孔，倾角为 25，采用腰梁或钢板锚座张拉。待压顶梁或腰梁、锚座浇筑砼完毕七天后，即可进行预应力锚杆的施工。预应力锚杆施工工艺流程：泥浆制备锚杆制作水泥浆制备锚杆定钻孔下锚清孔注水泥浆位锁定张拉腰梁锚座制作预应力锚杆的施工方法如下：1、成孔将地面开挖至锚杆标高以下 2030cm，然后用 XY-100 或 200 型钻机钻孔，孔径为 130，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验后，即进行清孔。清孔初始用较好的泥浆进行循环，以便将孔内较粗的岩体颗粒带出。然后逐渐将泥浆比重调小，最后用清水彻底清孔，直至孔口返出较为干净的水为止。2、下锚清洗锚孔后，随即下入锚索。锚索在锚固段装有

23、定位圈和导正架，定位圈采用 48 钢管制成，长度为 810cm，钢管外壁焊接 形状的 6 钢筋作为导正架，并对自由段作防锈及隔离处理。灌浆管与锚索一起下入孔底，灌浆管距离锚索端部15cm，锚索端部下入至孔底。3、清孔锚索与灌浆管下入后用灌浆管再次冲洗锚孔，直至孔口返出较为干净的清水为止。4、注水泥浆注浆用 425#水泥配制的纯水泥浆，应预先做好水泥浆配合比设计并试验（为加快施工进度， 可在浆液中掺入水泥重量 5的 FDN-5 高效减水剂），现场严格按配合比设计配制。灌浆压力保持在 0.2Mpa 以上。采用插入孔底的注浆管进行孔底返浆法注浆。见到水泥浆液外溢时即将注浆管逐步向外拔出直至孔口，并保

24、证孔内的水泥浆饱满，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度。5、腰梁或钢板锚座施工在每根锚杆施工完后即可进行腰梁或锚座的施工，要求腰梁和锚座的钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。6、张拉锁定锚杆灌浆后十四天即可用带 2B500 型电动油泵的 YCW-100 型千斤顶对锚索进行预应力张拉及锁定， 锚杆张拉至设计值的 1.1 倍，分五级进行张拉，每级加荷间隔时间 10 分钟，且应在应力、位移稳定后方可进行下一级张拉，达到最大张拉值后卸荷至零，然后重新张拉至预应力设计值300KN 或400 KN。7、锚杆试验在进行全面锚杆施工前，建议由建设、设计、监理及施工单位在现场选择有