石化设备润滑管理制度

1、总则1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、 稳、长、满、优运行，特制定本制度。2、本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，油品的发放, 润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准 和废油品的回收。3、本制度适用于石油化工设备润滑管理。设备润滑管理职责1机动部门的职责1.1在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科） 长负责全厂的设备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工 作。1.2负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润 滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定

2、人）指示表和润滑油（脂） 消耗定额。五定指示表见附录 B （参考件）。1.3负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用 及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。1.4负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作 人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油、不断提高设备润滑 管理水平。1.5协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理 及质量检验鉴定工作。2供应部门的职责2.1负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。2.2以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。2.3负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。2.4负责对库存油品按规定时间

3、提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。2.5负责组织废油品回收和再生工作。3检验部门的职责 根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检 验，并提出检验报告。4装置（车间）的职责4.1装置（车间）设备主任对全装置（车间）的设备润滑工作负责, 设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。4.2负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润 滑管理制度。4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润 滑油品的使用计划。4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面 的改造措施和革新方案。经机动部门审核后组织落实。4.5严格执行“三级过滤”和润

4、滑“五定”，负责本单位润滑油品 及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置（车间）的润滑必须有专人管理。4.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报 告。4.7负责本单位不合格油品的回收工作。5操作员的职责5.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。5.2维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接 班内容。5.3认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理 和报告。5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标 内。5.6对自存自用油品要定时检查

5、，认真交接，对固定式油桶（箱） 应按时脱水。5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要 用油脂封闭。5.8认真做好废油回收工作。油品的贮存与保管1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并 有完善的消防设施。2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防 锈。3贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗;小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标 明所盛油品的名称和牌号。4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔 开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴 定时间，不允许混放。5入库油品必须

6、有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合 格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间 外，尽量装满。7贮油罐应定期排污、排水。8容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干 净，经检验合格后，方可改装别的油品。9贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置 加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免 油品变质和发生火灾。10润滑油品的保管，应备有如下资料:a. 各类润滑油品质量指标。b. 设备润滑管理制度。c. 全厂设备润滑用油统一规定。d. 设备润滑油品消耗定额。e. 油品合格证及化验分析报

7、告单。油品的发放1各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按 计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及 存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可 发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。3发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油 容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。4.4发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝 说对方予以改正，否则可拒绝发油。润滑用具的管理与使用1润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要 进行发放。基本用具有：领油大

8、桶、固定式油捅（箱）、抽油器、 提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。3三级过滤见图1。4三级过滤所用滤网要符合下列规定。4.1汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目;三级80目。4.2液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网： 一级60 目;二级80 目;三级100目。4.3如有特殊要

9、求，应按特殊规定执行。润滑油品的使用1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不 准使用。设备润滑用油见附录 A（补充件）或设备说明书。常用润滑 油新旧名称（牌号）对照见附录 C （参考件）。2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门 及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得 到供应后应停止代用。4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换 时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530 天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条

10、件、润滑 油检验报告而定。6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间, 经检验合格，方可试车或投入运行。7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期 应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱 气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。设备润滑加油（脂）标准1油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1循环润滑正常运行时油箱油位应保持在 2/3以上。1.2油环带油润滑1.2.1油环内径D=2厂40mm寸，油位高度应浸没油环D/4。122油环内径D=4厂60mm寸，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3油环内径D=70- 130mm寸，油位高度应浸没油环D/6。1.3浸油润滑1.3.1滚动轴承的浸油润滑a. n 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需 浸没滚动体下缘。b. n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但 不得浸没滚动体上缘。c. n V 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚 动体。1.3.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机