沪杭工程总结二稿电化 沪杭公司版修改

1、电化:第二篇勘察设计第十章四电系统优化设计针对四个系统，分别写出各自在施工、设计中对原有设计的优化, 每个系统一段话即可（300500字）。电力系统:1、电缆从路基引入站房变电所方案优化电缆从路基引入站房原设计为电缆沟。 但考虑在站前广场设电缆沟，影响车 站整体美观，将原设计方案优化为钢管加电缆井方式引入， 钢管接头采用专用螺 栓型接头，电缆井盖板顶面标高低于最终场坪标高，盖板上安装可掀开的石材， 外观与整体站前广场保持一致。如此技能保证美观，又能满足电缆检修的需要。具体如下两图所示。12、电缆下桥爬架.原设计电缆下桥爬架沿桥梁、桥墩预留的槽道安装电缆桥架引下。在施工时, 优化为在桥墩上安装角

2、钢支架，再在角钢支架上安装电缆桥架。角钢支架上带爬 梯，可方便的沿爬梯上下检修桥架内的电力电缆。如下图所示。Lt駅-斗-*就性3、虹桥动车所灯控系统原设计方案为在虹桥动车所内灯桥、 灯塔、路灯就地配电箱内预留BAS控制BAS条件，即只预留电气接点。施工时将方案优化为，将灯桥、灯塔、路灯就地配电 箱内的电气接点全部引入洗车机控制室的灯控按钮箱内的端子排上，便于 系统控制。变电：变压器顶部固定铜排原设计采用两端支撑中间用铜母线伸缩节进行连接，达到固定母排及满足环境温度变化时铜排进行热胀冷缩的目的。经过现场安 装测试，因现场风力较大，考虑到风摆可能造成安全距离不够和固定金具损坏的 因素，经过和设计沟

3、通更改设计方案为在变压器顶部用焊接角钢支架安装支持绝 缘子的方式用于固定铜母排中间段，达到了克服风摆、工艺美观的效果。接触网:1、全线出所供电线原设计为全部采用 27.5KV高压电缆敷设。经对施工现场进行勘察研究及与设备管理单位进行深刻探讨， 并本着便于维护 与检测的原则，决定将上网供电线改为以下施工方案:电缆出所分为两路一路：远端利用电缆出所后转为架空形式至上网点附近，再转为电缆进行上网分区所:厂一路：近端利用电缆直接上网电缆出所分为两路一路：远端利用电缆出所后转为架空形式至上网点附J 近，再转为电缆进行上网AT所：电缆出所后直接上网2、虹桥至松江南区间DK5+400公里处正馈线原设计采用柱

4、顶平肩架悬挂方式 通过。经现场调查确认，此处有沪松公路桥墩影响，限界为3100mm正馈线无法保证绝缘距离。故将此处 300米正馈线改为1*300mm27.5KV高压电缆通过，并加装两套单击电动隔离开关。既解决绝缘问题,又保证了送电安全。3、嘉兴南站雨棚范围内正馈线原设计采用27.5KV电缆在站台下方侧面固定,未安装防护板。考虑车站整体美观效果，优化设计加装了铝合金盖板，使得更加美观和安全。正在写，争取明天给。缺第章综合接地系统设计资料（本章不属于电化局电力及牵引供电系统范围,应属通号公司部分）第四篇工程施工第十章电力工程第一节工程概况在二、中加入：下述表格序号变、配电所名称上海虹桥220/10

5、kV变配电所松江南10kV配电所嘉兴南10kV配电所供电臂长度(km)030.2553.35土建规模电源电源线长度(km)4/4备注京沪高速工程新建4 桐乡10kV配电所2进8出22.5/2.5新建杭州东35/10kV变45杭州东扩建工55配电所2进10出21.5/4.3程2进8出新建324.2/4.227.44第二节工程建设1、电力主要工程数量外部电源工程总计13处20路。新建10kV配电所3座。车站10/0.4kV变电所25座。区间箱变47座，箱式开关站12座、箱式电抗器17座。(5) 10kV电力贯通线1177公里。高低压电力线路148.5公里。(6)十个站场及室外动力、照明。2、主要技

6、术方案2.1原则及供电方案原则:可靠性满足每天24小时的运输需要（含“维修天窗”时间），并满 足以下要求:当供电网络中的一条外部电源线路停电时， 不能导致一级负荷停电。当供电网络中的一条供电线路停电时，不能导致一级负荷停电。当供电网络中的一台供电设备停止供电时，不能导致一级负荷停电。电力供电与铁路行车和运输安全密切相关， 所有本线各个等级负 荷的电源均自电力供电子系统接引。与行车相关的一级负荷或重要负荷至少从供电网络接取2路独 立电源。电力供电在遵守国家法规和不损害铁路部门利益的前提条件下，最大限度地满足接入当地电力系统运营商电网的要求。电力供电遵循国家强制性标准，认真贯彻执行国家能源政策，因

7、 地制宜，保护环境，节约土地，积极采取节能措施，降低电能消耗。方案:新建一条10kV综合负荷贯通线、一条10kV 一级负荷贯通线。有10 kV配电所的车站由配电所引两路电源，无配电所的车站从地方引二路电源；信号、通信主用电源取自一级负荷贯通线，备用电源取 自综合负荷电力贯通线； 其他一级负荷主用电源取自综合负荷电力贯 通线，备用电源取自车站综合变。 区间其他负荷电源取自综合负荷电 力贯通线。 金山北、嘉善南、海宁西、余杭南站由地方接引一路 10kV 电源；松江南、嘉兴南、桐乡 10kV 配电所由地方接引两路 10kV 电 源。2.2 技术实施方案 2.2.5.5 变配电所根据主体工程要求及地方

8、电源情况，沪杭客专全线新建松江南、 嘉兴南、桐乡 10 kV 配电所，接入京沪高速的虹桥 220/10kV 和杭州 东站 35/10kV 变配电所。10kV 主结线采用单母线真空断路器分段。正常时，两路电源同 时受电，母线分段运行，当一路电源失电后，母联自投。 10kV 综合 负荷贯通线、 一级负荷贯通线经调压器调压后供电。 不设旁路直配开 关。10kV 贯通线中性点采用小电阻接地系统，贯通线馈线回路应具 备单相接地选线功能，发生故障时延时跳闸。新建 10kV 配电所高压柜选用 GIS 型开关柜。10/0.4kV 变压器采用 SCB 型低损耗干式变压器，调压器采用SCZ10 节能型有载调压电力

9、变压器。户外箱式变电所采用组合式箱变。低压柜选用 MNS 型智能化、抽出式开关柜。直流柜选用高频整流免维护电池成套直流柜; 交流柜及电度表柜 等选用 PK 型柜；控制保护部分选用变配电所微机综合自动化装置； 小电阻接地装置以及动态无功补偿装置选用成套装置。10kV 配电所采用微机综合自动化系统，实现全所电气设备的测 量、控制、保护等功能，并提供SCADA （电力远动）接口;各配电所由综合监控系统设置视频监控装置，实现远方监视。2.2.5.5.5 10/0.4kV 变电所10/0.4kV 变电所内高压环网开关柜、变压器、低压开关柜布置 在同一房间内;高压环网开关柜采用 SF6 负荷开关设备;变压

10、器采用 10 系列及以上干式变压器;低压开关柜采用高可靠性、模数化、组合式柜型，并配置数字化 仪表及远程监控模块便于远方监控。2.2.5.6 车站及区间供电方案 2.2.5.6.1 车站供电方案无铁路 10kV 配电所的车站，其综合电源主要由就近地方变、配 电所接引专线电源或由地方10kV供电线就近T”接电源供电。有铁路 10kV 配电所的车站，其综合电源由铁路 10kV 配电所接引电源。信号、通信专用电源由 10kV 综合电力贯通线和 10kV 一级负荷电力贯 通线接引。车站站内低压控制系统采用 BUS 系统，并预留 SCADA 系统条 件。2.2.5.6.2 沿线区间用电负荷方案全线设置

11、10kV 一级负荷贯通线和 10kV 综合负荷贯通线；沿线 区间通信基站、信号中继站等负荷均设箱式变电站供电， 其两路 10kV 电源从二回 10kV 电力贯通线上接取。牵引供电所（亭） 、分区所所 用电单电源供电， 其 10kV 电源从 10kV 综合负荷贯通线上接取。对一级负荷供电的 10/0.4kV 箱式变电站 10kV 侧进出线及变压 器设高压负荷开关，环网接线，并设分段开关；对非一级负荷供电的 10/0.4kV箱式变电站10kV直接从贯通线“T”接电源，变压器高压侧 设 SF6 负荷开关， 区间供电的箱式变电站采用基本统一的模式。10kV 电力贯通线路设置箱式并联补偿电抗器。2.2.

12、5.7 高压电力线路10kV 综合负荷贯通线路及一级负荷贯通线路全部采用电缆敷 设，电缆采用非磁铠装的单芯铜芯电缆，分别沿路基、桥梁、隧道两 侧预留的电力电缆槽敷设并充分考虑过轨预埋、 余长设置等条件， 对 于连续长距离电缆线路， 沿线分散设高压并联补偿电抗器补偿电缆电容电流。站场内 10kV 电力线路采用电缆敷设方式，电缆采用三芯铜 芯电力电缆，一般采用沿沟或直埋方式敷设，过路、过轨时穿钢管保 护敷设。10kV 配电所电源线均采用电力电缆线路。2.2.5.9 电气设备防雷及接地变、配电所每段母线和电缆进出线隔离开关箱内装设避雷器； 10kV 变压器在高、低压侧装设避雷器保护；为防止暂态过电压

13、的干 扰，对信号、通信、综合调度系统及其它智能系统设备的 380/220V 供电电源根据设备的重要性，分别采取不同的过电压保护措施。低压电力系统接地型式采用 TN-S 或 TN-C-S 系统。全线设有综 合接地系统，沿线所需接地的建（构）筑、电气设施均纳入该系统， 但距线路较远的建（构）筑、电气设施采取隔离措施后可独立设置接 地装置。2.2.5.10 电力供电子系统与 SCADA 的配合全线各站新建 10kV 变、配电所配置的综合自动化系统、重要的 10/0.4kV 变电所配置的监控装置、 全线两条 10kV 贯通线的分段处设SCADA ；置 RTU 以及含通信信号负荷变电所低压回路均纳入SC

14、ADA 对被控设备处采集的模拟量数据（电流、电压）可在调度端 以图形方式显示。3 主要施工工序及工法工序流程图主要工序施工方案4.741电缆线路的施工方案(1)施工工艺流程电力电缆线路施工的工艺主要包括： 施工准备及施工配合、电缆 路径测量定位、电缆沟开挖及电缆沟砌制、电缆敷设、电缆中间接头 制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。施工的工艺流程 图如下:(2)施工的主要操作要点 施工准备及施工配合：准备电缆线路施工的工机具，测量工具 如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具如：锹、镐、 钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆标志桩、电缆保护 钢管、管口封堵材料等。根据设

15、计电缆线路的径路，查清电缆线路上 是否有地下设施，从而确定具体的施工和防护方案。 了解电缆沟土质 情况，根据具体情况，从而确定正确的施工方法。 施工测量及定位：根据线路径路图，找出设计定测时所确定的 电缆路径的大致位置，并在径路上的重要地点(如长直线段的中点、 上下坡处、过障碍处、过轨、过公路、进建筑物、上桥、拐弯处、中 间接头处、需特殊预留电缆的地点等)作好标记。同时，用测量工具 测量电缆径路长度。 电缆沟开挖及砌制：电缆沟开挖采用铁镐、铁锹，电缆沟开挖 时，保护好施工可能危及到的道床、路基，施工完毕后，按照原样进 行恢复。直线部分开挖时保持其直线性，以免出现电缆径路偏移。电缆沟垂直开挖，挖

16、出的泥土，放置于距沟边0.3m以外。电缆过轨、 过公路必须加强埋设电缆保护管保护。电缆保护管按电缆外径的1.51.7倍选择镀锌钢管。电缆沟深度不能满足规范和标准要求时,采用保护管或水泥电缆槽的方式进行保护。 电缆沟开挖完后， 请监理工程师检查确认电缆沟开挖深度符合设计要求，达不到要求的立即返工。 电缆敷设：敷设电缆前，先进行电缆配盘，根据电缆沟长度选 择适合的电缆盘，并根据电缆的电压等级对即将敷设的电缆进行测 试，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，检查电缆是 否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。电缆敷 设若采用人力牵引的方式进行， 敷设较长电缆前， 在电缆行径的路

17、线 上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一个 电缆滑车， 在转弯处放万向转弯滑车， 以防磨坏电缆的外绝缘层或受 到机械性损伤。电缆敷设时，在电缆的两端按技术规范预留长度。 电缆沟回填：在电缆上下部铺不小于100mn厚的软土或细沙层 作为电缆的保护层，并加盖保护板或砖块防护，然后进行回填，将回 填土一直回填至高于原地面 0.3m，并及时恢复被损坏的道床、路基 和植被。 电力电缆终端头和中间头的制作根据设计图纸要求和相关标 准进行制作。 施工前准备电缆中间接头或终端头的材料， 对电缆进行 绝缘测试。根据所要制作的电缆头类型进行主要工机具准备。 制作好 的电缆头保证电气性能和

18、机械强度可靠， 并满足电气试验要求， 制作 过程中要保持清洁、干燥、 不伤及电缆绝缘层和绝缘强度，制作前后 必须用兆欧表进行电缆绝缘测试，要求绝缘电阻必须满足规范要求。电力电缆送电前，必须进行直流耐压及泄漏电流试验和相位试验，满 足规范要求方可送电。电缆头制作必须连续作业，一次性完成，防止 受潮。4.742 10kV配电所电力设备安装的施工方案(1)施工工艺流程10kV配电所电力设备施工安装的工艺主要包括：施工准备及施 工配合、施工定测、10kV盘柜安装、变压器安装、交直流屏及保护屏安装、电缆敷设及接线、配电所试验、配电所送电。10kV配电所 电力设备施工安装工艺流程如下图:2）施工的主要操作

19、要点 盘柜安装施工准备： 盘柜到达现场后拆除盘柜四周及顶部的包装。 检查盘 柜外表有无损伤及变形， 油漆是否均匀完整， 柜门开闭是否灵活可靠， 柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查盘、柜配件、附 件、专用工具是否齐全，收集各种技术资料和合格证。基础槽钢调整： 使用水平仪调整基础型钢高度偏差。 基础槽钢保 证水平度和直线度偏差不超过 1mm/m全长不超过5mm各设备的基 础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所 房建的结构层上。 设备基础槽钢安装完毕后， 土建单位进行装修层施 工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。盘柜组立： 按照设计文件规定， 将盘、柜按顺

20、序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始 调整，调整合格后按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。 按照设 计顺序组立盘柜， 保证水平度和垂直度符合规范和验收标准； 盘柜组 立后即可安每装附带的附件和电气设备。 盘柜安装的允许偏差满足施 工及验收规范要求。接地线连接：盘柜安装组立后，屏柜及设备接地端与底座接地端 与接地母线可靠连接，按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢 固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。盘柜清扫维护：安装工作结束后，将盘内外清扫干净，关闭配电 盘的通道门，防止灰尘侵入。 电力变压器、电力调压器、电抗器的安装施工准备

21、：变压器、调压器、电抗器到达现场后先进行外观检查。检查设备外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵 活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查配件、 附件是否齐全，收集各种技术资料和合格证。设备就位：按照设计文件规定，将设备搬放到安装位置。按规范 及设计要求将设置调到合格位置后，将设备进行固定。 电缆敷设电缆测试：对所需敷设的电缆绝缘进行测试，并检查电缆型号、 规格、电压等级是否符合设计要求。路径选择：进行施工技术交底，准备好电缆清册，明确每条电缆 的起始点、型号、规格及长度；检查电缆支架的规格及安装位置是否 符合设计要求，且焊接牢固、接地可靠，支架及接地线的油漆完整;

22、检查电缆沟的走向、宽度、深度、转弯处曲线半径等是否符合设计要 求和有关规定，电缆需防护处是否已将保护管预埋好， 管口是否已做 成喇叭口、管内是否穿入牵拉电缆的铁线，确认已将穿管处的沟壁封 堵严实。布放电缆：将与拟敷设电缆对应的电缆牌栓在该电缆端头上， 由 引导员引导布放；在每层支架上并排敷设的电缆，其走向一致；在电 缆沟分支处，按每层并排的电缆之间不得交叉的原则确定电缆敷设的顺序；每层支架最里侧敷设至最远处配电装置的电缆，由里向外逐渐缩短敷设长度，避免在同一层支架上出现敷设方向不同的电缆；由电 缆主沟引向电缆支沟的电缆，原则上设在同一层支架上，当受电压等 级或电缆数量限制时，则将需转弯的电缆敷

23、设在支架上靠近朝支沟转 向的一侧；在控制保护盘设备侧及端子箱处按规范预留足够长度的电 缆。同一条电缆沟内两侧均设有支架时， 敷设完一侧的同类电缆后再 敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆尽量避免向另一侧方向的配电装 置引出，减少交叉的可能。每层支架上的电缆排满后，先将其全部理 顺调直，再按技术要求规定的位置临时绑扎固定，防止脱落。对个别 敷设位置不太合理的电缆，临时绑扎前调整至理想位置。当电缆引向 配电装置时，宜正好处于支架的最外侧位置。为了使其不与继续向前 延伸的电缆出现交叉，将其从支架上直接引至地面，敷设在沟底从所 有电缆的下方穿过，转引到配电装置。控制、保护盘之间的连接电缆, 由于长度有限，

24、一律待主体电缆全部敷设后再进行施放。 敷设采用环 形布放方式，不直接敷设在电缆沟底，以方便运营维护。在电缆终端 头及电缆中间接头处、 电缆竖井的进出口两端以及电缆维护井内的电 缆上挂设标志牌。 标志牌上注明电缆编号或注明电缆型号、 规格及起 始地点。标志牌规格统一、能防腐、且挂装牢固。电缆整理绑扎固定：敷设工作全部完成后，将水平敷设的电缆， 在电缆首尾两端、转弯和中间接头处两端，垂直敷设的电缆，在每一 个支架上把电缆绑扎固定牢靠， 同时还将在电缆竖井等处加挂的电缆 标志牌分层整理，统一形式和所挂部位，以利查找或核对；对于需要跨沟转向进入另一侧电缆支沟的电缆，在其转向的悬空部分增加2 3道绑扎固

25、定，以免该部位的电缆散乱。电缆沟清扫及恢复盖板：电缆敷设工作完成后，运出剩余电缆， 消除火灾隐患； 施工技术负责人整理并填写电缆安装记录； 电缆敷设 完毕，在电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）及穿入管子处， 按施工规范要求进行封堵。最后，恢复电缆沟盖板。电力电缆和控制电缆不敷设在同一层支架上。高低压电力电缆， 强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。 二次接线施工准备：准备好施工工具及材料，如号码烫印机、胶木头、压 接端子、烫印管、电缆绑扎线、电缆标牌等。以原理图、端子排接线 图和生产厂家提供的背面接线图作参考，分回路对全所配电装置或 盘、屏、箱内的内部配线进行一次全面校对

26、，把校线中发现有问题的标注清楚。地方改正过来，同时在背面接线图中把有问题的进行修改，电缆芯线校核： 用校线器对所要校核电缆进行校核；每根电缆所用芯线都确定后，再将所有芯线重新校对一遍。电缆束固定： 按配线顺序把所有的电缆头排列整齐，在电缆头以下100mn处用细绑线把所有的电缆绑扎成一束；按电缆束尺寸，制作 电缆固定卡子，把电缆固定在盘、柜固定电缆的支架上；将铠装电缆 接地线编成一束压接铜接线端子连接在接地铜排上。电缆芯线绑扎： 将芯线理顺全部放入塑料线槽中； 将线槽内的芯 线每隔400mn用塑料绑扎带进行一次绑扎固定。准备好相应的芯线标 号牌（PVC管），对所内二次配线电缆芯线逐一核校确认同一

27、电缆两 端的同一芯线编号，确认好后套上标号牌，将芯线弯一小钩，以防标 号牌脱落。电缆芯线标牌打印采用电子标签数码打印机， 以保证醒目、 整齐、美观、不退色。将校好的芯线逐根理顺、理直，按芯线编号、 端子排的高低顺序进行排线， 端子排高处的放在里层， 依次将所有芯 线排完，并依次将芯线从线槽边孔穿出至端子排接线位置排列好， 每 根芯线的预留部分留在线槽内，然后每隔 20mm对线槽内的芯线用塑 料绝缘线捆绑后，盖上线槽。在线槽至端子排间稍留有预留，经弯曲 成统一一致的形状后， 确定芯线长度及芯线端绝缘剥出长度后依次截 断每根芯线的多余长度和芯线绝缘层， 并套上标号牌 （截断时不能二 根以上同时进行

28、）。接线：采用线环方式，接线时线环按螺钉旋紧方向煨弯，线环根 部距芯线绝缘层的外缘，留有不小于 2mm勺间距，采用压接端子时, 线芯伸出端子10mn确保压接紧密。电缆标志牌采用统一的工艺制作, 即根据电缆清册中所标注的电缆代号、规格、走向，始、终端等文字 用微机打印，经过过塑成型。接完芯线立即进行调整，按垂直或水平 配置，不随意或交叉连接，每根芯线的预留要一致，以使其美观。备 用芯线预留在线槽顶端，连接时，每个端子的一侧只能接一根，确实 需接两根的必须采用可连端子处理，每个端子排的两侧接线不允许接 在端子的一侧，以确保设备和人身安全。端子箱的配线要采取线槽配 线，配线要用同一颜色的塑料线，接地

29、或接零则用黑色加以区别。线 槽至端子排上接线端子有50mm勺距离。电流型端子压接后全部采用 烫锡法使端子与电缆芯线紧密、牢靠连接。接线完毕后，所有芯线的 标号牌齐全、清晰、正确，并将线号(回路编号)统一向外。4.743设备基础浇制的施工方案(1)施工工艺流程(2)施工的主要操作要点施工准备：备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工手册等技术资料；向施工人员进行技术交底：基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备，水泥标号符合施工设计要求，运到现场后必须妥善保管， 放在干燥处， 防止水泥吸湿受潮、 变硬使强度降低。水要符合质量要求，水量要充足；所选用的砂、石 料符合质量要求

30、。基础使用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术 要求，凡弯曲变型的钢筋，在施工前必须校正，浮锈要除去，保证表 面清洁。 模板支立：施工中采用钢模，以保证基础质量和外型工艺美观。组合模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模的连 接件包括U型卡、L型插销、钩钉螺栓和紧固螺栓等。钢模采用模数 设计，宽度模数以50mn进级；长度模数以150mn进级。模板有足够 的刚度，接缝严密、装拆灵活、并可多次重复使用。底模的支立：基 础坑底部操平后， 在坑底定出底层基础的四角位置， 将底层模板拼装 成模盒在坑底放置， 使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。 有条 件的地方可以用坑底四壁代模浇制底层基础

31、。 二层模支立： 在底层坑 定出二层基础四角位置， 固定好支架。 将拼装好的二层基础模盒置在 支架上并固定牢固，底部四周平面露出部分用模板封严，以防跑浆。立柱支立：将两根断面为150X 200mm阁木平行放置在二层模盒上, 把装好的立柱模盒放于搁木上然后操平，最后固定牢固立柱模盒。 基础浇注：混凝土搅拌采用机械搅拌，事先在实验室作好水泥、 砂、石的化验并提供相应的配合比，施工时，控制混凝土的配合比， 搅拌均匀后进行浇注。浇灌混凝土要求内实外美、尺寸正确，而浇灌 是混凝土成型的关键。 搅拌好的混凝土立即进行灌注， 浇灌从一角开始，不能从四周同时浇灌。 混凝土倒入模盒内，其自由落下高度不超 过2m

32、超过2m应沿溜管、斜槽或串筒落下，以免混凝土改生离析现 象。混凝土分层浇灌和捣固，每次浇灌层厚度不宜超过 200mm 然后 进行捣固， 捣固时采用插入式震捣器直上直下、 上下插动、层层扣搭。浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉或移动，防止流浆。浇灌时 还应注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离， 严防露筋。 浇灌混凝土 连续进行，不得中途中断。如因故中断超过 2小时，不得再继续浇灌， 必须待混凝土的抗压强度达到 12kg/cm2 后将连接面打毛、并用清水清 洗，然后浇一层厚10- 15mm与原混凝土同样成份的水泥砂浆，再继 续浇灌。 基础的养护：混凝土基础浇完 12小时后，开始对其进行浇水 和养护

33、，养护时基础表面要加遮盖物。 浇水次数以保持混凝土表面湿 润为度。基础拆模经表面检查合格后立即进行回填土。同时，在基础 表面加盖遮盖物。 山区或用水困难地方可用养护剂养护， 使用时在基 础拆模后立即涂刷，涂刷后可再不用水养护。 基础拆模： 基础拆模时必须自上而下进行， 以保证基础表面和棱角不损坏，并要求其强度示小于2.5M pa。基础施工中，混凝土的 配合比根据所采用的砂、石、水泥等原料及现场施工条件，按国家现 行标准规定，通过计算和试配来确定，并有适当的强度储备，并严格 按照有关要求进行混凝土试块制作、 试验。混凝土浇灌前必须检查复 核基础的位置、形式、尺寸、标高、及钢筋规格、数量等是否有误

34、， 排除基础坑内的积水及杂物。检查所组立的模板符合设计规定尺寸， 并且垂直、不倾斜。模板的支撑进要均匀合理、并支撑牢固。在浇灌 混凝土时模板不变形；钢筋笼与模板之间有一定的保护距离， 底板的 钢筋垫起一定的高度。在浇注混凝土时，同时制作混凝土试块并与基 础同等条件养护。混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐及矿渣酸盐水 泥浇制的混凝土不得少于5昼夜，必须随时掌握气温变化，所有混凝 土在白天浇注，不在雨天或雪天进行，当室外日平均气温连续5天稳 定低于5C,采用寒季施工措施。4.744箱式变电站及箱式电抗器的施工方案(1)施工工艺流程10kV箱式变电站及电抗器施工的工艺主要包括：施工准备及施 工配合、基

35、础测量及定位、基坑开挖及基础浇制、箱变和电抗器就位、 安装及试验。施工的工艺流程图如下:(2)施工的主要操作要点施工准备：对设备运输通道的检查，为吊车吊装就位利用现有 的施工便道尽量创造条件；依据设计图纸和技术标准的要求，对先期 工程的基础进行检查和核实工作，以保证箱式变电所的的基础螺栓预 埋位置符合设计图纸要求。依据设计图纸、技术标准和以往的施工经 验，对制造厂家的箱体和设备进行检查和核实工作， 以保证箱体安装 预留孔与基础预留螺栓对位。安装箱体前，检查基础面的平整度，保 证箱体底座与基础接触密贴，以防箱体变形。设备运输：依据前期施工调查情况，尽量采用汽车运输方法, 进行箱体的运输， 利用汽

36、车吊将箱体和设备吊装就位。 设备进场通道 上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。拆除路径 范围内相应的障碍物。基础周围的场地平整压实，无其它任何杂物。 开箱检查： 对运输到现场的设备进行设备外观检查和资料的交 接验收。 箱体就位： 依据现场调查的运输路线， 用汽车将箱体运抵安装 现场。需将箱体由运输车辆上移至基础的安装位置。 利用吊车将箱体 吊起，安装在箱体基础上。 测量基础预埋螺栓的相对位置，标准为预 埋螺栓其顶端误差为+20mm -0mm各预埋螺栓位置或间距误差为士 2mm利用水平仪对设备基础上面进行水平检查。在基础的表面每隔 0.5 米选择一个基准点，作为测试点，相邻基准点

37、的水平度不大于 1mm全长的不平度不大于士 3mm确保箱体安装的稳定性。箱变的箱 体构件大部分体积大、重量大，利用吊车吊装箱体，安装在设计要求 的基础位置 。起吊绳安装的位置严格按照箱体设计的要求，吊装点 要在箱体标示的承重点， 保证起吊过程中，箱体外型不因受力而变形。在箱体吊装时， 有专业人员对整个吊装过程统一指挥， 严格遵守货物 起吊管理程序及施工规范，保证人员、设备的安全。当箱体吊到基础 上方，且距基础表面的高度稍高于基础螺栓时， 指挥人员要求吊车减 慢吊装速度。 在箱体的四个角各有一名施工人员， 利用圆木棒的一端 以地为支点，小心的推动箱体，靠近标示的箱体的具体位置的红线，边调使箱体徐

38、徐落在安装位置。用水平尺检测箱体水平度和垂直度,整边测量，至到箱体水平，符合设计要求,固定安装螺栓。如下图所4示:箱变预埋螺栓设备基础444Ik 蒸 蒸 A 耳 尾工处理： 柜体安装完毕后， 确认各部的安装位置及尺寸是否 符合设计要求， 并清除箱体内的所有的工机具和杂物， 保持箱体内的 清洁。章 电气化工程第二节 工程建设1、主要工程数量接触网上海虹桥站（不含）一春申线路所一松江南站一金山北站一嘉善南 站一嘉兴南站一桐乡站一海宁西站一余杭南站一笕桥线路所一杭州东 站（不含）的正线及车站到发线接触网。笕桥联络线及春申线路所莘庄站上海南站（不含）联络线接触 网。虹桥动车所沪杭存车场、沪杭检查库、动

39、车走行线（虹高 A 线、 虹高 D 线）接触网。接触网 H 型钢支柱 8014 根，硬横梁 57 组，接触线条公里558.23km 。变电:沪杭客专全线新建AT牵引变电所3座、AT分区所3座、AT所7座，改建京沪高速铁路AT牵引变电所1座（增加2回AT馈线及3回直供馈线），改建既有直供牵引变电所1座（增加2回直供馈线）。表1变电所亭清单序号项目具体所亭名称1新建变电所松江南、嘉兴南、许村2新建AT分区所春申、嘉善南、桐乡3新建AT所七宝、杨家弄、金山北、步云、花鸟港、兴城、 乔司4改造所京沪高虹桥牵引变电所、既有沪昆线春申牵引变 电所2、主要施工工序及施工方案接触网 施工工序施工测量一.桥梁通

40、道完成架桥机退岀架桥区段后，两天完成接触网基础二次浇制和电丄 缆沟，提供立杆放缆条件。I接触网基础二次浇制-路基段基础浇制附加线肩架在地面安装到支 H型钢柱采用汽车吊安装H型钢柱安装 附加线肩架安装 柱上后与H型钢柱一并吊装-轨道板铺设腕臂计算数据确定后计算腕一i 并安装，跟随轨道板铺设进拉线安装I支柱安装后进行拉线安丄装，完成一个锚段后，附加线架设I人工进行附加线架设行腕臂安装T设备安装承力索采用人工架设 跟随轨道板铺设进行承力索架设承力索中锚安装及承力索就位-轨道铺设- 接触线架设车与铺轨机- 各占用一股道同时进行,，丿 隔天轮换使用股道I接触线架设一应在6月15日前开通松江南站、海宁西站

41、，具备存车条件和转线条件, 我方架线车存放于这两个车站接触线架设紧随铺轨机 进度，每天架设接触线 长度与铺轨长度同步I接触线中锚、吊弦安装I电连接安装及设备安装接触悬挂调整冷滑、热滑检测及接触网精调初（复）验绝缘测试、送电开通丄试运行主要工序施工方案4.7.321腕臂安装一次到位腕臂安装采用测量精确化、计算微机化、预配工厂化、安装专业化的一次到位安装技术，确保施工安装质量。利用经纬仪精确测量支柱斜率，利用水准仪精确测量轨平面影射 支柱面位置，同时测量支柱侧面限界。依据现场测出的限界、斜率等数据，结合设计安装图纸，利用计算机程序计算、打印腕臂预配数据表。在预配车间，利用腕臂预制专用平台进行预装配

42、并标识。安装人员都是经过专业培训合格后持证上岗人员，来确保安装质 量。腕臂安装工序流程如下:4.7.322承力索和接触线架设方法承力索、接触线架设质量，特别是接触线架设后平直度直接影响 到弓网受流质量，为保证导线平直度和良好的弓网受流质量， 承力索 和接触线采用锚段配盘，并采用恒张力架线车进行架设，同时采用额 定张力自然延伸等措施使新线初伸长（蠕变）一次基本达到要求，保 证接触悬挂调整一次到位。4.7.3.2.3弹性吊索的布置及安装本工程接触网悬挂类型采用全补偿弹性链型悬挂。 链形悬挂是在悬挂点上加装18m长的弹性吊索，通过弹性吊索悬挂接触线。承力索 悬挂于支柱的支持装置上，使接触线在不增加支

43、柱的情况下增加了悬 挂点，利用调整吊弦长度，使接触线在整个跨距内对轨面的距离保持致。链形悬挂减小了接触线在跨距中间的弛度，改善了弹性，增加了悬挂重量，提高了稳定性，可以满足电力机车高速运行取流的要求。(1)弹性吊索的布置1)施工准备承力索架设完成，承力索中心锚结安装完成，接触线架设后方可 进行弹性吊索安装。施工工艺流程图如下:施工准备*弹性吊索安装2)预制 在预配车间剪取18.2m弹性吊索绳，弹性吊索绳采用铜合金 35mm绞线。 进行几何测量并标记 （弹性吊索线夹位置及吊弦位置），两头 用巾1.6铁线绑扎，防止散股。 弹性吊索安装（3）弹性吊索安装步骤:根据安装时温度调整腕臂位置（腕臂偏移值）

44、，调整完成后才 能安装弹性吊索。根据安装时磊度整腕晉蝕安装其中一个弹性吊索线夹（线材朝向中锚方向）。打开线夹、放入承力索、放入线槽、放入弹性吊索、将4个螺栓以23Nn的扭矩旋入线夹本体的螺纹孔中。承力索安装弹性吊索线夹S弾性吊索螺桂4垫片4甫孔线夹本体承力素4带蛭级线夹本体2 k弹性吊素+在另一端安装弹性吊索紧线器（永远朝向下锚方向）。O聲髓hf wtt弹性吊索累罐S書*fmwftg杠耐If0张力拉紧弹性吊索（比额定张力低1 kN）。O以2.5 kN按照吊弦安装手册安装弹性吊索用吊弦， 测量导线高度并根据误差调整吊弦长度。 按正常张力3.5 kN固定弹性吊索。中诒结方向 从中心備结开玉吕KNi

45、-1_ IJd5曙i吊弦与相邻弹X 翳嘉度差必狈小予” 检查定位器限位范围 安装第二个弹性吊索线夹。 拆除弹性吊索紧线器。aa卜d安装弹性吊索用吊弦。安装完所有弹性吊索之后必7 23 Niii/百.iTh匚“ TablTtlF 匕-= *牙”liitBWfrIHD5 二丄匚訶tKilWM1/ y d UH/.-仝-一一豊HPWD W? *WD if lire r F-cin Nnip-nil le)须对承力索及接触线的补偿装置进行检查， 根据温度及半锚段长度对 坠砣高度进行调整。注意要点：在安装时，应注意安装顺序。须从中心锚结处开始, 向下锚方向逐一安装。从中赴锚结到下锚装置的半个锚段范ffl

46、内只允许一个施工臥ffiS裝弹性吊報作呱 作业作业顺序：按顺序依次旻装3 作业顺序：由中心椅结开始報次安装I屮 从中锚到补偿裝置只圮许一个作业臥逬 中心锚结.从中锚到补偿只允许一个作业队迸行 行施工山 JS工3遊第二號吊L 观第一W吊1 费I日临4.7.324设备安装分段绝缘器安装：检查分段绝缘器兀件是否完好，绝缘子应整洁， 零配件配备齐全，产品合格证、产品技术文件和安装手册齐全。按施 工设计图纸在规定位置进行安装。首先按照设计图纸的要求安装承力 索绝缘棒。然后在导线上做好分段绝缘器安装位置的标记， 再将分段 绝缘器对准标记，放置在导线上，分段处的拉出值应为“ 0”按设计 扭矩紧固分段绝缘器的

47、主线夹。调整分段绝缘器处的导线高度；保证 整个分段绝缘器与导线接触部分平行轨面， 分段绝缘器处导高比相邻悬挂点高符合设计要求， 调整导流滑板与导线等高， 保证受电弓在分 段绝缘器处过渡平滑，不打弓。 检查安装后的分段绝缘器外观有无 损伤、分段绝缘器是否水平隔离开关安装及引线：在现场测量开关柱顶至地面的距离H。根 据现场测得的H值，计算操纵杆的长度L,加工切割操纵杆。将开关 托架按测定位置安装，用水平尺检查开关托架是否水平，应调平，调 平后将紧固螺栓紧固。 利用临时吊架将开关安装在开关托架上， 转动 开关检查开关闸刀开合方向是否正确，调整开关瓷柱，达到竖直。在 支柱上安装操作机构托架，固定操作机

48、构，安装操作杆，调整分合闸 角度。由隔离开关至接触网的引线按接触导线和承力索温度变化伸缩 要求，预留位移长度；引线弯曲自然，布置路线应尽量短，引线在接 触悬挂处的安装应尽量靠近悬挂定位点。避雷器安装：对避雷器进行外观检查，检查产品合格证、产品技 术文件和安装手册应齐全。 按施工设计图纸安装避雷器支架、 放电间 隙底座。按施工设计图纸安装避雷器、放电间隙。检查安装后的避雷 器外观有无损伤，连线是否正确。接地要求：接地电阻不大于 10 欧。4.7.3.2.5 接触悬挂调整接触悬挂调整内容主要包括吊弦、 定位装置和电连接安装等， 采 用接触悬挂调整精确化、计算微机化、预配工厂化、安装专业化的一 次到

49、位技术，确保安装质量。(1) 整体吊弦测量制作利用接触网多功能激光测量仪测量承力索悬挂点距线路水平面的高度及相对线路中心偏移值。整理测量数据，利用“整体吊弦计算软件”计算吊弦长度, 打印整体吊弦预制安装表。由预配车间利用专用整体吊弦制作装置进行吊弦制作和标识, 对制作好的吊弦进行长度检查，按要求分锚段、跨距号进行包装。(2) 定位装置及吊弦安装计算、在预采用成熟专用接触网支持结构计算程序进行腕臂吊弦计算, 配车间对定位装置、吊弦进行预配，并按要求进行标识。在定位装置及吊弦安装前，对中心锚结、下锚补偿张力等进行检 查并确认达标后利用梯车(或作业车)安装，安装顺序由中心锚结处 依次向下锚方向进行。

50、(3) 电连接预制安装(4)接触悬挂调整一次到位施工流程(5)接触网检测电连接长度和根据实测或以设计要求确定， 预制形式按设计图纸 要求进行预制，并按照设计要求预留出因温度变化而产生的位移长 度。接触网工程的检测是评价工程质量的科学和公正的依据，而检测 的项目、标准和可靠的检测手段是检测技术的关键， 接触网检测分静 态检测和动态检测两个阶段。项目部 建立完善的接触网检测体系, 并配备先进的检测工具和仪器。1 ）静态检测静态检测主要在工程安装阶段对接接触线的平直度、目测检查和触网结构参数进行测量。接触线的平直度检测是最关键静态检测项目， 如下图所示，检测 结果的合格与否直接决定接触线架设成功与否

51、。 因此必须在接触线架 设完成后立即开始平直度检测，必须由专职质量工程师负责，利用接触线检测尺和塞尺进行检测，检测尺要求制造误差0.012mm/m塞尺 最少应包括0.05mm 0.1mm等级的塞片。检测标准：使用 1.2m的检 测尺，最大允许误差为0.1mm即在1.2m的检测尺范围内，如果任 意一处能塞入0.1mm的塞尺，该处的接触线即为不合格，如果该处接触线处于工作支，该锚段的接触线的平直度是不合格的， 也就是说接 触线不合格需拆除，重新架设该锚段的接触线。每锚段的接触线架设 需检测58处。当平直度检测合格后方可进行后续项目的施工。接触线的目测检测也是接触线架设后必须的检测项目， 可与平直

52、度检测同时进行。检测方法：检测人员站在接触网作业车的作业平台 上，调整作业平台的高度，使检测人员的眼睛略低于接触线的高度, 以并于观测接触线的下底面，从锚段的一端开始，作业车的行驶速度 控制在5km/h。检查内容包括，接触线线材本身的质量问题和施工造成的细小的弯曲。线材质量问题有接触线底面出现毛刺、蜂窝麻面等问题；施工问题主要为架线造成的线材弯曲,当目测发现接触线弯曲时，必须使用检测尺和塞尺检测该处的平直度,平直度超标，该锚段接触线需重新架设。接触网结构参数包括导线高度、拉出值、限界、动态包络线检查等，采用多功能激光接触网测量仪等仪器进行无接触静态检测。2）动态检测动态检测主要在工程完工后进行

53、对接触网安全检测，分低速动态 检测和高速动态检测，低速动态检测采用接触网冷滑装置或接触网弓 网接触力测量装置；高速动态检测采用接触网图象分析测量系统， 主要测量弓网接触压力、定位器抬升值（检测车测量、地面测量）、受 电弓运行加速度、离线率（电弧），视频记录等。低速接触网检测:冷滑检查采用我单位拥有自主知识产权的接触网自动化检测技 术，实现冷滑、检查和数据收集一体化。该技术曾在上海明珠线、津滨轻轨、广深、哈大线成功运用，并取得了良好效果。针对该项目的冷滑检查研制冷滑检查传感器,并修改应用软件，满足低速接触网检测的需要。便携式接触网检测装置在进行检测作业JI:/顺线路方向开始接触网冷滑检测输出数据示意图高速接触网检测:高速动态检测采用高速、高分辨率接触网图象分析测量系统， 主、受要测量弓网接触压力、定位器抬升值（检测车测量、地面测量）电弓运行加速度、离线率（电弧），视频记录等。变电施工准备与配合施工定位与测S1预埋件安装安全监控设安装王变/自耦变就位安构支架组立IGIS开关柜综合自动化交直流设备软母线室外设备安装盘柜安装安装架设安装高压电缆敷设及电缆头制作低压电缆翦股殛二谀接线I所內系统调试（整组传动）J SCADA联调送电试运行主要工序方案4.7.121 接地网敷设地网沟开挖施工准备地极和均压带敷设各所接地网沟采用人工开挖。接地网沟挖至设计规定深