某污水处理厂安装施工组织设计

1、某污水厂项目（一期）管道和设备安装北京XXXXXXXX 有限公司二零一五年八月本施工组织设计拟定了 某污水处理厂项目设备、管路、自控、仪表、电气安装工程的施工组织、施工部署、施工方法和保证施工质量的质量体系；编制了主要设备的安装、校验、调试、试运行和联合试运行的要求、方法及措施，制定了保证工程施工质量的技术措施。编制依据：北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工图;北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工设计总说明；工程现场前期勘测资料。目录1工程概况1.1 工程基本情况1.2 施工技术标准及规程规范2施工总体部署2.12.22.32.4目标施工步骤施工进度计划施工管理机构及人员配备3管道安装

2、施工3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.10金属管道焊接施工UPVC管道粘接施工埋地管道安装施工构筑内工艺管道安装施工阀门安装施工法兰安装施工管道支架施工管道空气吹扫、打压试验施工防腐施工管道保温施工管道涂色施工3.114工艺设备安装施工4.1一般要求4.2安装工艺流程4.3设备安装工艺4.4单机试车运转4.5联合试运转4.6各单体主要设备5.15.25.35.45.55.65.76.1电气系统安装施工施工程序电气设备安装安装低压配电柜、控制箱柜施工要求及方法 电气配管管内穿线电缆敷设 调试及运行自动控制系统安装施工中控室PLC安装、仪表安装施工控制系统调试6.27主要资

3、源投入计划及组织管理7.17.27.37.47.5劳动力投入计划物资投入计划材料物资供应及组织管理 施工机具的供应及组织管理 现场临时用水、用电组织管理 施工配合工作的组织管理7.68质量、安全及成本降低措施质量保证体系质量保证措施 安全文明施工措施8.18.28.39施工完工后的工作9.19.2操作人员培训缺陷责任附录一、施工管理机构图 附录二、施工进度计划图 附录三、劳动力投入计划 附录四、辅材投入计划 附录五、工机具投入计划 附录六、质量保证体系图1工程概况1.1工程基本情况工艺设备、管道、仪表、自控、电气的安装、调试，工程构成：按其功能可分为以下（3）生活（9）活性11项：（1）格栅及

4、提升泵井、CASS池及出水泵井；（2）操作间及配电间;水净化水池；（4 ）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、 工房；（5）沉砂池；（6）调节沉淀池；（7）高效沉淀池；（8）除铁锰滤池;炭滤池；（10）污泥浓缩池；（11）污泥脱水机房及加药间。1.2施工技术标准及规程、规范该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范:1.2.1施工及验收规范:GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502

5、35-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50026- 93工程测量规范1.2.2管道及管件安装及质量采用标准GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 Q235钢GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件II系列GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVC

6、-U管件HG20538-92衬塑（PP、PE PVQ钢管和管件 1.2.3质量检验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评定标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交按试验标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量评定标准DL54394电厂用水处理设备质量验收标准 1.2.4施工安全技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ8

7、0-91建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规范JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程2. 施工总体部署 2.1目标工期目标根据合同及甲方要求，安装工程工期目标拟定为6个月，竣工工期为2016年3月6日。此工期目标是按照土建拟定计划，无任何延期及意外情况发生下制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。质量目标:按照国家工程质量验收规范要求达到优良工程。安全目标:以安全生产第一的方针作指导， 认真组织实施施工安全工作，杜绝伤亡事故发生, 轻伤频率V 20 %0。文明施工目标:按照国家建筑安装施工现场安全

8、文明管理要求，制定切实可行的措施，加强施工 现场标准化管理，创文明施工现场。2.2施工步骤施工步骤是按照土建拟定的工期安排的施工阶段计划，无任何延期及意外情况发生而制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。2.2.1第一施工阶段设备安装前的准备工作（需要甲方配合完成）施工工期安排，时间为 5天，计划时间2015年8月20日至9月5日主要施工内容：熟悉桑德工程与业主签订的合同、桑德工程设计院设计的施工的 设计图纸和设计总说明书。联系现场甲方项目管理部和考察现场施工环境、条件、土 建进度。准备工具、吊装机具、设备、量具、劳保用品等所有符合安装施工所必需用的物 资。对现场施工人员进行安全教

9、育培训、办理上岗操作证等。对施工人员进行技术交底。设备进场，包括设备和所供材料等按照安装先后顺序初步运到各施工构建筑物 内。管道及管道用管件的预制。6人。劳动力安排:计划投入工艺工程师、电气工程师、工程技术员、电工、管道工、起重工共2.2.2第二施工阶段:施工工期安排，时间为 180天，计划时间2015年9月5日至2016年2月20日主要施工内容包括:CASS也、操1、防雷、接地、照明的安装:综合泵房、污泥脱水机房及加药间、活性炭滤池、格栅及提升泵井,作间、净化水池、高效沉淀池、除铁锰滤池、污泥浓缩水池、防雷接地、接地干线及等电位的连接、室内、外照明及弱电的穿线、布线。2、设备、管道、阀门、自

10、控仪表、电气专业设备等的设备就位、安装:设备的安装:1、污泥脱水机房及加药间板框压榨机、轴流风机的安装;2、污泥浓缩池刮泥机、堰板的安装;3、高效沉淀池吸泥机、集水槽、斜管及支撑、污泥泵、反应器、搅拌机的安装;4、调节沉淀池圆闸门、刮泥机、煤泥泵的安装;5、沉砂池进出水闸门、排渣泵、出水堰板的安装;6、生活水搅拌机、出水堰板、污泥渣浆泵、中间水泵的安装;7、中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水输水池、综合泵房反洗泵、提升泵、厂区回用水泵、罗茨风机、二氧化氮发生器、氯化钠化料 器、储罐、轴流风机的安装工艺管道安装;&格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式铸铁方闸门、格栅机、提升泵、回

11、流污泥泵、剩余污泥泵、提篮格栅的安装。工艺管道的安装:PE UPVC污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道的安装。污泥管道、污水管道采用碳钢钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，加药罐给水管为 管。三、电气专业电气盘柜安装、仪表及控制设备的安装、电缆桥架、穿线管的铺设、接线；电气、仪表单机调试、联动调试。劳动力安排:计划投入工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工4人、安装钳工4人、焊工6人、起重工1人、油漆工1人、共计20人。分为设备吊装班、管道班、电工自控班等3个班组。223第三施工阶段单机调试、联动调试和系统工艺调试，施工工期为10天。计划时间2016年2月 21日至3月1日。主要

12、施工内容1、电机、阀门、仪表等电气设备的试运转;2 、手动单机调试、运转;3、系统程控自动的单机调试、运转。劳动力安排计划投入工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工2人、安装钳 工4人、焊工4人、油漆工1人、共15人。人员随现场工程进展情况初步减少。2.2.4第四施工阶段:施工工期安排，工期为 5天，计划时间2016年3月2日至3月6日主要施工内容:整体设备工艺调试，系统调试合格投运，工程投运验收。劳动力安排工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工1人、安装钳工1人、共6人。其他人员撤离现场。2.3.施工进度计划施工进度计划图见附录二。2.4 .施工管理机构及人员配备施工管理

13、机构图见附录一。施工组织管理原则，坚持集中力量保重点，保工期的原则，在施工人员、机具、物资上为工程提供充分的保证，认真组织好工程的计划协调和管理。选派施工组织能力强，有责任心、技术过硬的项目管理班子。由部门经理统一领导和协调公司技术、工程、质安、材料物资，为顺利施工提供组织保障。241项目施工管理组织机构成员:项目部经理：彭通乐；现场施工负责人：李秀；技术负责人：潘阳质量负责人：王洪新安全负责人：耿向波 预算成本负责人：丛英剑后勤供应负责人：吴光辉2.4.2各业务岗位的主要工作职责:A施工和技术：负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理，制定和实施施工技术方案，制定和监督实施施工工艺，制定和监督

14、实施安全技术措施，作好施工技术和规程、规范的交底工作，搞好工序质量控制，组织工序的自检及质量整改，办理技术变更、技术核定、隐蔽验收、检验试验报告等技术管理文件的签发和签证。及时认真地作好施工记录,收集整理工程竣工资料组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。B质量安全:负责施工过程的质量监督，安全监督和教育管理，参加工序质量的抽检，参加隐蔽工程的验收，对检验试验项目进行确认，对分项、分部工程质量等级进行核定，配合有关人员搞好现场文明施工管理。C预算成本：负责编制工程预算，进行两算对比，准确核算工程成本进行成本控制。D后勤供应：负责材料、施工机具供应及进场物资的验收入库，搞好现场材料管理。负责

15、现场的行政、劳资和生活等管理。3. 管道安装施工3.1.金属管道施工3.1.1.管道焊接一般要求：(1) 焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。(2) 施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。(3) 焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场地太小等等。焊接过程中施工员或质检员，应随时监督和控制焊接质量。3.1.2焊接工艺流程焊前准备 T焊前检查 T焊接T焊后清理质量检查3.1.3组对要求:(1) 下料及坡口加工型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割

16、加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。(2)工件应避免强力组对保证组对质量，其允许偏差:壁厚(mm 20错边量(mm 0.6 0.9 15%壁 厚 10%!厚3.1.4管道焊接无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。3.1.5焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要求:(1) 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(2) 焊缝咬边深度

17、不得大于 0.5mm咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%且小于 100mm焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽0.5 2mm对接焊缝的余咼为0 3mm焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验 进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。3.2.U PVC管道的粘接施工10度-15度。3.2.1 UPVCt道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必须保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角3.2.2用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半(间

18、隙大德尔可多涂抹几 次)。涂完胶后，立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间, 用棉布将溢出的胶水擦去。3.3埋地管道安装施工3.3.1施工准备。根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作及防腐。完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。所需机具设备如期进场且经检验完好。施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。3.3.2施工要点、施工方法。由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。(3) 各构筑物间连通管道，其施工方法及程序如下:A管沟经初平、

19、夯实后作90 土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm的砂或细碎 石垫层。B管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定 后点焊组对。C 钢管对口焊接或PCCPt柔性连接。每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。两构筑物间连通管道安装试压合格后，作好接口补防腐，最后进行回填。管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补口、补伤。(6) 随时清扫管道中的杂物，对口前应清理干净。给水管道及空气管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。34构筑内工艺管道安装施工341安装顺序予埋套管质量检查-支架制作及防腐、管道防腐-

20、支架安装-设备配管-配合设备试车检查-交工。342安装质量控制要点(1) 套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求,管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。(2) 各种钢制支架和钢制管道安装前必须防腐处理(具体见防腐工艺)。(3) 各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。3.5.阀门安装施工3.5.1安装前准备(1) 阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等必须符合设计要求，检查壳体外壳是否有粘沙、砂眼、裂纹、等缺陷;(2) 阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖

21、螺栓有无足够调节余量;(3) 阀门开关灵活、无卡涩和歪斜现象。(4) 阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的不安装,试验合格暂时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。3.5.2阀门安装(1) 阀门吊装、搬运时，避免着力点不在阀杆和手轮上，防止折断阀杆和手轮。(2) 保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确;(3) 不允许用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时,(4) 阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门的特性要求。36法兰安装施工 3.6.1安装前准备：安装前对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。362法兰连接时保持平行，其偏差不

22、大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.6.3法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。3.6.4螺栓紧固后，与法兰紧贴没有间隙;3.6.5不用大规格的螺母或厚的铁片调整螺栓外漏长度;3.6.6大口径的垫片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宫形式，避免瓶口对接。3.7.管道支架施工 3.7.1管道支吊架及支墩采用标准：03S402室内管道支架及吊架及02SS405-1硬聚氯乙烯(PVC-U给水管安装，3.7.2管道支吊架或支墩凡设计图纸中没有注明的，应根据实际情

23、况再施工时均匀设置，并进行制作与安装。3.7.3管道支吊架应严格按照 03S402及02SS405-1中的有关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。3.7.4管道支架的形式及间距详见管线平面布置图，支架材料表及管道支架大样图。3.8.管道空气吹扫、打压试验施工 3.8.1完成焊接、粘接后的管道要进行空气吹扫，清除管内杂物。3.8.2当管道工作压力大于或等于 0.1MPa时，对管道进行严密性试验，当工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。3.8.3管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线，管道最高点设临时排气口，管道灌水时，将管道内的空气排出干净。3

24、.8.4管道打压按照管道正常压力的1.5倍(最小不低于0.6MPa)进行打压试验，打 压严格按照打压方案要求进行。303.8.5管道打压方案包括连接管道、排气灌水、漏水检查、慢慢升压、管道稳压（分钟无压降泄露），检验修补、重新升压稳压检验。3.8.6各种工艺管道的工作压力如下:工艺水管重力流 V0.1MPa,工艺水管压力流 0.2 MPa，工艺空气管道0.065 MPa,工艺泥管（压力流）0.3 MPa,工艺泥管（重力流）0.1 MPa,站区排水管0.1 MPa，给水管0.5 MPa,回用水管0.5 MPa，加药管0.3 MPa,带式压滤机冲洗水泵后管道 432基础放线:按照施工图纸和附近构筑

25、物的轴线及标高线，放出每一设备的安装基准线，放线允许偏差纵横中心线 20mm挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选 用直径为0.3 mm的整根钢丝；433设备组装;(1)设备装配前，应了解设备的安装方式和方法;(2) 对于设备外表部分，如有磕碰，应补涂相应的防锈漆和表面漆;4.3.4.就位，初次找平找正(1)拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，每一垫板组应放置整齐， 每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3，垫板组深入设备底座座面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘 10 30mm斜垫板组宜

26、露出设备底座外缘1050 mm,每一垫板组均应被压紧，钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固；(2)利用精确的测量仪器如百分表、水准仪进行设备的找平找正工作，找平找正要求：设备的平面位置(纵横中心线)对安装基准线允许偏差 10 mm标高允许偏差 20 mm(3) 污水泵、潜水泵、等设备联轴器的找正应符合设备技术文件的规定;(4) 石英砂过滤器、单管式吸泥机等设备的安装均符合设备技术文件。436设备固定、二次灌浆及设备精平:(1)二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面并不得有油污，按施工图要 求进行所有设备的固定二次灌浆；(2) 设备底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松；(3) 二次

27、灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的75%上后进行设备的精平工作，精平结果应符合规范规定。4.4单机试运转一般规定设备试车必须是在其它专业的检验、试验合格，符合设备的运转条件后进行。如水泵的运转必须管路畅通、水源充足、电控灵活可靠。试运转是设备安装质 量检验的重要环节，应作好设备试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记 录和鉴定。试运转是综合性的工作，必须保证设备和试车人员的安全。(1)设备试运转应具备下列条件：设备及其附属装置经检查合格，并有完整的检查记录;设备及周围环境应清洁;应有必要的照明和通讯设施;应制定试运转规程。(2)试运转顺序：每台设备在安装完毕后，安装单位进行调试，以检验设备

28、安装的 正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体应遵守下列的规定先手动,后电动;先点动,后连续;先低速、后中速、高速。(3)其它条件:(阀检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件是否松动和损坏现象； 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水，试压工作, 门试水参见管道施工)才能合闸试运转；设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。(4)技术要求单机试运转：连续运转的设备连续运转2-4-小时，往复运转的设备在全行程或回转范围内往返5-10次;滚动轴承温度不得超过70;设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立 即停

29、车检查、设备应无卡碰异常响声，检查各零件在运转中有无移动或松动 现象；检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳 定值是否与额定参数相符；设备振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值;链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不 正常的噪音和磨擦;运转中往复运动部件在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常振动、 阻滞和走偏等不正常现象；对于电葫芦单机试运转可以分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三部分，每个试验升降吊约三次。(5) 试运转应符合要求启动电流及正常运转电流均符合设备技术文件 ，并不得大于额定值;转动部位无明显磨擦声响，转动平稳

30、;转动部位的振动符合设备技术文件规定。4.5联合试运转(1)前提条件设备单体试运转符合要求;有关电气调试都符合要求;施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案;(2)技术要求：合试运转应按要求进行，不宜用模拟方法代替；,一般不超过半小无负荷联合试运转应按设计规定的联合程序进行 ，连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定 时;负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,确认正常后投料运转(输送机等)运转2448小时。4.6各单体主要设备序号名称规格单位数量备注1格栅除污机栅隙3mm,栅宽0.5m , P=0.25+0.75KW,安装角度： 75。台12提升泵Q=65m3

31、/h,H=10m,N=4KW台23铸铁附壁式方闸门300X 300,正向承压，配套手动 启闭机。台14铸铁附壁式方闸门300 X 300反向承压，配套手动 启闭机。台15栅渣小车V=0.25m3,碳钢防腐台16提篮格栅SLB450, B430X L600X H700;栅隙：20mm配套起吊架。个17潜水搅拌机叶片直径 260mm转速：740r/min,N=0.85kw。台28滗水器Q=195 m3/h, N=0.37KW。台29回流污泥泵Q=32.5m3/h, H=10m,N=2.2KW。台310剩余污泥泵Q=10m3/h H=10m,N=0.75KW。台311电动蝶阀DN200, N=0.0

32、9KW。台212电动蝶阀DN100, N=0.03 KW。台213管式曝气器L=1000mm, Q=0.06m3/h,材质 EPDM套184(1)格栅及提升泵井、CASS也及出水泵井主要设备清单序号名称规格单位数量备注1罗茨风机Q=7.6m3/h , H=6m, N=15KW。台2(2 )操作间及配电间主要设备清单2次氯酸钠药罐V=1500L,材质 PE。台13次氯酸钠计量泵Q=65L/h, H=20m, N=0.25KW。台24次氯酸钠搅拌装置搅拌电机N-0.55KW搅拌器材 质 UP VC。台15PAM容药罐V-1000L,材质 PE。台17PAM计量泵Q-300L/h, H-20m,N-

33、0.25KW。台28PAM拌装置搅拌电机N-0.75KW搅拌器材 质 SS304。台19叠螺式脱水机Q-14 30KgDS/h,N-(0.25 X 2+0.37)KW。台110轴流风机Q-3074 m3/h, a -20台211轴流风机Q-2339 m3/h, a -15台1（3 ）生活水净化水池主要设备清单序号名称规格单位数量备注1混合式推进式搅拌机MP400,N-0.75KW,转速 112r/min 。台1带工作桥2反应池1搅拌机MR1400,N-0.55KW,转速 10r/min 。台1带工作桥3反应池2搅拌机MR1400,N-0.37KW,转速 7.2r/min 。台1带工作桥4反应池

34、3搅拌机MR1400,N-0.37KW,转速 4.6r/min 。台1带工作桥5乙丙共聚高密度斜管 80mm, L-1000mm, a -60 , S -1mm。M215.126出水堰板（304不锈钢）LX H-2670X 300mmS -3.0 mm 。个17出水堰板（304不锈钢）LX H-1920X 300mm -3.0 mm 。个28污泥渣浆泵（干式泵）Q-5 m3/h, H-10m, N-3KW。个2库备一台9电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN150, N-0.04 KW。个2普通快滤池进水10电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN150, N=0.04 KW。个2普通快

35、滤池产水11电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN200, N=0.04 KW。个2普通快滤池反洗进12电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN250, N=0.25 KW。个2普通快滤池反洗出13中间水泵（干式泵）Q=100m3/h H=8m, N=4KW。台2配套压力表14电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN150, N=0.04 KW。个2出铁锰滤池进水15电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN150, N=0.04 KW。个2出铁锰滤池出水16电动碟阀（对夹式）D971X-10, DN300, N=0.37 KW。个2出铁锰滤池反洗进17电动碟阀（对夹式）D971X-1

36、0, DN4000, N=0.55 KW。个2出铁锰滤池反洗出18滤板LX BX H=980X 980X 100块2419滤头材质为ABS工程塑料个134456支/块滤板20受动葫芦起重量0.5T,起吊高度5m。台1（4）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房主要设备清单序号名称规格单位数量备注1罗茨风机FSR100Q=5.8m3/h,H=6m, N=11KW。台3配压力表地脚螺栓0 0.3 MPa,2轴流风机Q=3418m3/h,H=241 Pa, N=0.75KW。台63中间水池提升泵Q=750m3/h, H=14m,N=37KVy 变频台3配压力表地脚螺栓0 0.

37、4MPa,4反洗泵（生产）Q=550m3/hH=20m, N=45KW。台4配压力表地脚螺栓0 0.4 MPa,5工业场地提升泵Q=150m3/hH=270m, N=200KW台2配压力表地脚螺栓0 4.5 MPa,6厂区回用水泵Q=20m3/hH=30m, N=4KW台2配压力表0 0.6 MPa,地脚螺栓7反洗泵(净化)Q=250m3/h H=20m, N=22KW台2配压力表 00.6MPa,地脚螺栓8电动葫芦CD3-9T=3t, H=9m, N=(4.5+0.4)KW9电动单梁悬臂起重机LX3-5T=3t,H=6m,S=5m,N=(2.0+0.4)KW台1轨道总长50m,配套滑 触线。

38、10二氧化氮发生器1.5Kg/h，N=2Kw台2配套余氯泄露报警器11氯化钠化料器N=1.5 KW台112盐酸计量泵7.2L/h, P=0.8 MP a,N=24W台2配压力表01.6MPa,13氯化钠计量泵7.2L/h, P=0.8 MP a,N=24W台2配压力表01.6MPa,14盐酸卸料泵3m3/h，H=18m,N=0.25KW台1配压力表 00.4MPa,化学螺栓15氯化钠储罐1m3 ,PE台116盐酸储罐1m3 ,PE台117轴流风机Q=1649m3/h H=152Pa, N=0.12KW1台2主要设备清单序号名称规格单位数量备注1排砂泵Q=10m3/h H=15H, N=5.5K

39、W台2一用一备；介质：泥砂2进水渠道阀门渠宽1.2m,渠深2.1m,水深1.2m台23出水渠道阀门渠宽1.2m,渠深2.2m,水深1.3m台24沉砂池起吊架起吊重量500Kg,回转半径：12001600,起升高度6m。台1碳钢防腐(5)沉砂池序号名称规格单位数量备注1附壁式铸铁圆闸门 800 N=0.55KW台2附壁式、配启闭机2桁车式刮泥机HJG14.3 N=2X 0.75KW+1.1 KW台2厂家配套电控箱，(6)调节沉淀池主要设备清单序号名称规格单位数量备注1污泥螺杆泵NM076BY01L06V,Q=72.3m3/h，H=30m N=15KW台3过流防腐，2台变频2轴流式通风机T35-

40、n -2.8 叶片角度 15 , 风量 1224m3/h, 0.12KW。台13反应器D=3.09m,池深6.7m,与提升式混合搅拌器配套套1成套设备，304不锈钢4推进式混合搅拌机直径1.2m,桨叶3,n=70 90rpm, N=7.5KW套1变频可调,304不锈钢5提升式混合搅拌机直径3m,桨叶4,n=10 19rpm, N=15KW套1变频可调,304不锈钢6刮泥机D=12.7m,H=6.7m,n=0.02 0.1 rpm, N=1.5KW套1304不锈钢7斜管 80,L=750mm,片厚 e=1.0mm,PVC/PPM2106成套设备，倾角608不锈钢集水槽L X BX H=5850X

41、 350 X 400,304 不锈钢套129分离板L X BX 5 =5550 X 200 X 5mm套12氯丁橡胶10电动葫芦T=1t,起升高度 2m, N=2KW配套控制系统(7)高效沉淀池水下材质SS3043煤泥泵Q=120m3/h H=15H, N=15KV/台3二用一备；介质：煤泥4手动葫芦T=1.0t,H=9m台1轨道总长11.6m主要设备清单序号名称规格单位数量备注1进水电动蝶阀D971X-10, DN300 N=0.37KW台62产水电动蝶阀D971X-10, DN30C, N=0.37KW台63反洗进水电动蝶阀D971X-10, DN60C, N=0.37KW台64反洗排水电

42、动蝶阀D971X-10 , DN70C, N=0.37KW台65混凝土滤板LX BX H=980X 980X 100mm块15025块/池，共6池，配套(8)除铁锰滤池主要设备清单序号名称规格单位数量备注1进水电动蝶阀D971X-10, DN200 N=0.04KW-台22产水电动蝶阀D971X-10, DN200 N=0.04KW-台23反洗进水电动蝶阀D971X-10, DN350 N=0.37KW-台24反洗进气电动蝶阀D971X-10, DN150 N=0.04KW-台25反洗排水电动蝶阀D971X-10 , DN400 N=0.55KW-台26不合格产水排放电动蝶阀D971X-10, DN200 N=0.04KW-台27混凝土滤板LX BX H=980X 980X 100mm块2412块/池，共2池8长柄滤头材质为ABS工程塑料支134456支/块滤板