挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案

1、张第合科段1、2、3、4、5、6、-15-附件一脚手架验算拱座防护施工技术及安全方案、一、施工组织设计编制依据本治理施丄组织设讣方案参考以下规程、规范和技术标准。 岩土工程勘察规范(GB5021-2001)：建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)：混凝土结构设计规范(GB50010-2002)：地质灾害防治工程设计规范(DB50方029-2004)；布拖冯家坪溜索改桥工程施工图；施工现场具体地貌悄况；二.工程概述:项目概况本标段起止桩号为K0+028.142K0+423.342,主要工程为金沙江大桥，全长385.2米, 主桥桥面采3%的单向纵坡。全桥跨径组合为3X21.2米(预应力混

2、凝上小箱梁)+275.6 (13X21.2)米(钢筋混凝土拱桥)+35米(现浇预应力栓箱梁)，主孔净跨为260米， 起拱标高为711.19米，引桥长为109.6米。其中路基改建工程长度约0.280公里。四川岸拱座最大开挖深度达30m,云南岸拱座最大开挖深度达55m。两岸拱座挂网防 护面积约6000 m3。2、工程设计概况:(1) .锚杆采用1)25HRB4O0钢筋，锚杆类型水泥砂浆锚杆。砂浆强度得低于M20,锚 杆采用梅花形布置。矩形布置间距为3m,长L=3m,其余锚杆长L=lm,开挖边坡最上面 一排锚杆必须为加长锚杆，L=3mo(2) 、钢筋网采用l25HPB400钢筋制成，在钢筋网铺垫完成

3、后，应立即喷射磴，以防 钢筋生锈而与弦粘接不牢，钢筋网与岩面间距不小于3cm且与锚杆露头连接牢固。(3) 、锚杆挂网喷射为C20细石混凝土。(4) 、喷射分两次进行，第一次先喷7.5cm待混凝土具有一定强度后进行挂网，电焊挂接钢筋，四川岸挂网防护示意图云南岸挂网防护示意图三、工程施工目标及原则1、工程工期目标:工期U标为4个月，即2015年3月1日至2016年6月30日。2、工程质量目标:我公司实施“三标一体管理体系，获得了 09001质量管理体系、IS014001环境管理 体系和GB/T28001职业健康安全管理体系三重认证。我公司将认真贯彻“百年大计，质量 第一”的方针，在项U部建立IS0

4、9001-2014质量管理体系并保证有效运行。坚持预防为主, 执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，对质量进行 管理。工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：优良。3、工程施工安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主方针，在项U上做到“实现伤亡事故及重伤事故为0指标, 无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创“安全文明示范工地”。四、施工中组织机构-19 -张第六合1. 机构组织2、人员组织序号职务工作范H人数1经理负责全面工作12技术负责主管施工技术管理13施工员负责日常现场施工管理24安全员负责日常安全工作15质量资料负责施工质量和资料整理16

5、钻工钻机架设锚孔钻进127架子工支架搭设58灌浆班喷锚磴拌制49栓锚喷喷锚4合计313、施工机械设备配备项 次机械i殳备名称规格型号单位数量备注-19 -张第六合拌和站JS750座发电机120KW台发电机36KW台快速卷扬机JK030.5t交流电焊机BX-500台卷扬机0 5m台提栓用钢筋调直机GW50台数控钢筋弯曲机LHB-2台钢筋切断机LHS-100台0轻便风动小型钻 机XZ30台直径V13cm1空压机YW-9/7台21喷射机PZ6台注浆用3压浆机UBJlOOB台4砂轮切割机400型台5试验检测仪器套6全站仪拓普康台7水准仪DDSZ-1台五、施工材料1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋25,

6、锚杆类型水泥砂浆锚杆，采用矩形布置。2、挂网钢筋：挂网钢筋采用HPB300的8圆钢，符合钢筋碇用热轧光圆钢筋 (GB13013-91)o3、磴：喷射磴采用C20混凝土。4、砂浆：锚杆注浆釆用1:1水泥砂浆，水灰比0.4,砂浆强度不低于20Mpao六. 挂网喷射碇施工方法搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷 载考虑2.5KN/m2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN,本工程脚手架采用48*3.5双排扣 -19-张第合同段件式钢管脚手架，搭设高度2-14m,整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定悄况进行

7、观察，确定安全后再搭设脚手架，钢 管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距1.5m,因坡形架子宽度在 1.5-2.0m,横杆高度：L8rn,以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔 紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。2、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1) 、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误 差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根拯实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分 坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 在确保坡体稳定和结构安全的前

8、提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2) 、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等 来选择钻孔设备。岩层中采用直径4 110mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于 塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3) 、钻机就位利用4)48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平 台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位, 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得 超过50mm，高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误

9、 差位1.0 ,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角Z不大于20 , 般在25 20之间。(4) 、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件 和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲 和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5) 、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊悄况 作好现场施丄记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理(灌浆压力0.20.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6) 、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保

10、锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头 直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设汁深度0.2m以上。(7) 、锚杆孔清理钻进达到设汁深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到-19-张第六合设汁孔径。钻孔孔壁不得有沉琏及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气(风压0.20.4IVIPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承 压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周ffl适当部位设置排水孔 处理。如果设汁要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻

11、进等方法处理。(8) 、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设汁孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头 平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高 压风吹验不存明显飞溅尘砂及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9) 、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25螺纹钢筋，锚杆矩底部5(km处设置一个对定位支架，以保证锚杆 有足够地保护层。锚杆底部双面焊接225导向钢筋。锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直, 除锈、除油污，安装

12、锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工 缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制 在50mm范H内)，确保锚固长度。(10) 锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于 理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一 次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPao注浆 材料宜选用水灰比0.4、灰砂比为1： 1的20号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水 泥结石体强度达到S.OMpa分段依次山下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间

13、根据 锚固体的体积及锚固地层悄况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程-19-4、挂网及喷射確（1）钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在第一次喷射7.5cm以后铺挂；b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢 固；C.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度；d.喷射中如有脱落的石块或磴块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射磴。（2）喷射殓施工先喷射第一次7.5cm封闭岩面，再挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。a、喷射栓配合比设计原则根据1虽度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射卷配合比。设汁步骤：

14、确定骨料的最大粒径和砂率f确定水泥用量f确定水灰比及用水量f确定 砂、石用量一试喷一调整、确定施丄配合比b. 碇喷射工艺流程C.喷射施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑, 岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射碇前先喷一层水泥砂浆，待终凝后 再喷射弦； 埋设钢筋头作为控制喷射1用度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检査空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受O.SMPa以上的压力，并有ft好的耐磨性能；C.保证作业区内具有&好通风和照明条件；d.喷射作业的环境温度不低于59。 遇受喷

15、面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射!；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射碇；C.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的如添加外加剂、掺合料等改善1&的性能。 赴严格按施丄配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射碇时，山多台罐车交 替运料，以满足湿喷射栓的连续供应； 喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂汁量泵、主电机、 振动器一向料斗加栓；a.喷射磴采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6mo喷 射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射； 分段施工时，在前段喷射1接头处预留斜

16、面，斜面宽度为2030cm,斜面上先用 压力水冲洗润湿后再喷射弦； 分片喷射自下而上进行； 分层喷射时，后一层喷射在前一层ft终凝后进行。终凝Ih后再进行喷射时，先用 风水清洗喷层表面。一次喷射碗的厚度以栓不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响 赴的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。： 控制好喷射速度，以利于栓的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过 小，喷射速度过小，压实力小，影响栓强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到 O.SMPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90 ,以获得最大压 实和最小回弹。喷嘴与

17、受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射弦终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于均血 气温低于+5C时禁止洒水 养护。质量检査钻眼量测，厚度不够处补喷。 以指导下步施丄。检査喷射弦表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体 达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。 及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，d、施工工艺框图张第六合喷射栓施工工艺框图七、安全保证措施设立安全生产领导小组，项U经理为安全生产第一责任人，项U部设安检工程师，各 施丄作业队配专职安全员，各生产班组设兼职安全员。从组织机构、思想保证、施工技术、 规章制度等方面严格控制安全生

18、产。项U部在实施和完成本合同段及其缺陷修复的整个过 程中，将采取切实、有效的措施，充分关注和保障所有工作人员的安全，使工程项U的实 施有条不紊、顺利进行。（1）健全安全组织，抓好安全教育。针对现场施工特点，以施工管理为龙头，建立 完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干，各施工处设专职安全检查员，施工队设兼 职安全员。实行各级安全岗位责任制，牢固树立“安全第一”的思想。定期进行安全检查, 每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检査，查隐患查事故苗子，查安全 设施，及时进行整改。（3）针对各项工程的施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设 施，在施工现场周M，架立必要而合

19、适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、 指示标志等。（4）制定各工序、岗位安全生产的操作规程，用以规范职工、民工的生产活动。所 有人员进入施工现场，必需佩带安全帽，穿工作服、丄作鞋，系好安全带。（5）加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理，做到各种操作人员（如电工、 驾驶员）持证上岗，文明安全操作，严格按操作规程办事。（6）在驻地及仓库等配备足够的消防用具，并使其保持ft好的状态，同时安排专人 负责驻地财产的保卫工作。（7）配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。2、喷锚防护施工安全措施（1）用电安全措施 、用电设备应配备与之相匹配的漏电开关和配电箱，并有可靠的接地；不

20、得用一个 开关控制二台以上的用电设备。电缆应埋地和架空敷设，不得沿地面敷设。 、固定开关箱与地面垂直距离不小于1.301；移动开关箱与地面垂直距离不小于0.6rn。 开关箱应能防晒、防雨和防尘并配锁。（2）高空安全措施 、高险难作业工人须经过身体检査合格后，方可施工作业。 、高空作业时必须佩戴安全带、防滑鞋、系好安全绳、挂妥挂钩、严禁重叠作业， 并有安全防护拦和安全网等防护设施。以防高处坠落、物体打击事故。 、在拓空作业条件较差时，避免单人单独操作。 、高空作业时，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落；严禁向下方丢弃废物。 、在搭设脚手架时，要统一指挥、协调作业，严禁使用材质、规格和缺陷不符

21、合要 求的杆配件。拆除脚手架时，要按搭设时相反的顺序拆除。 、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不在未固定的脚手架上工作。 、夜间进行高处作业时，配足有照明设备，有空洞地区要设有明显的标志。 、使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁 吊斗碰撞模板和脚手架。 、起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗：上岗前进行技术培训，制定 专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗；定期对桥涵施工设备进行检査、保养、 维修，确保设备运转正常，安全使用。 、对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头 板上。在拆除模板时，应按规定的程序进行

22、，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、 丄具不得随意抛掷。人员与模板之间，应有一定的安全距离。八、质量和工程保证措施。1、质量目标工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：优良。2、隐蔽工程检查:（1）工程完工后不外露的部分工程称为隐藏工程，隐藏工程必须按规定检査签证后 才算合格丄程；（2）隐藏工程检査，严格按照国家有关规定执行；（3）隐蔽工程由施工单位主管技术人员自检合格后，山专职质检工程师检査，再约 定指定的现场监理工程师复査签认：（4）隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，数准确，份 数满足要求。九、文明施工措施1、加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组

23、织设计中的总平面布置，统一规 -19-张第六合划，统一管理。2、坚持文明施工，为业主提供优&的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及 时准确地执行监理工程师的指令。3、教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，一切服 从和满足边坡丄程施工需要。4、杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施现场文明管理规章制度，保持 施丄现场周H地段的整洁，做好道路的保洁，材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、 乱卸、坚决杜绝野蛮施丄。5、杜绝打架闹事，发扬我公司施工的优&作风，努力为工程施工创造罠好的生立、 生活环境。附件一脚手架验算1、荷载分析作用于脚手架上的荷载，属于活荷载。（1

24、）脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。（2）荷载取值脚手架结构杆系自重标准值名 称型号规格（mm）设计重量（kg）立 杆LG-120e48X35X12007.05横 杆HG-120e48X35X12004,78底 托KTZ-60可调范HW4507.12钢 管48X3.5384kg/m脚手架配件重量标准值。脚手板自重标准值取0.35kN/m2,操作层的栏杆与挡脚板自重标准值取0.14kN/m2, 脚手架上满挂密目安全网自重标准值取0.01kN/m2,施工人员及设备荷载标准值按均布活 荷载取1.0kN/m2o2、受力分析-19 -张第六合脚手架结构的主要传力方式为：操作

25、平台上的各种竖向荷载一横向水平杆一纵向水平 杆一立杆一地基。从传力方式可以看出，脚手架中立杆底段受力最大，因此在计算过程中 主要汁立杆底段和地基。在脚手架的搭设汁算中，主要的是通过荷载的分布悄况及大小， 验算立杆的刚度和稳定性是否满足要求。另外，脚手架构造、脚手架加强加固必须满足施 丄要求和安全技术规范要求。下面以墩柱高度为25.0m的墩柱为例进行说明脚手架验算过程。3、脚手架验算（1）脚手板验算均布荷载ql为：（脚手板自M 0.35kN/m2*1.2+1.4*施工人员及设备荷载标准值按均布 活荷载 1.0 KN/m2） =1.82 kN/m2脚手板最大弯矩为：Mmax=ql=1.82*1.2

26、=0.328kN.m脚手板截面的抵抗距为：W=bhfe=450*502/6=1.875*105mm（脚手板采用疗度为5cm、宽度为450cm的松木板）脚手板最大应力为：0 = Mmax/ W=1.749*10-3Mpa査路桥施工计算手册知，松木脚手板能承受的应力为6=8Mpa66故采用厚度为5cm、宽度为45cm的松木脚手板满足施工要求。（2）钢管横杆计算脚手板的应力值为：RB =0.5*1.82*1.2=1.092 kN.m均布荷载ql为：（钢管自& 0.0384KN/m*1.2+脚手板的应力1.092 kN） =：L128kN/m 横杆最大弯矩为：Mmax=ql=1.128*1.22/S=0.203kN 横杆抵抗距为：W=bh於=5.08cm3 横杆最大应力为：& = Mmax/ W=0.04Mpa査路桥施工汁算手册知钢管承受的应力值为6=215Mpa66故横杆采用48X3.5mm钢管满足施工要求。（3）扣件抗滑承载力计算Pc=1.2* （钢管自重+脚手板自重）+1施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载加2=（1.2