福建青拓上克不锈钢冷轧工程 主要设备施工方法

1、青拓上克不锈钢冷轧主要工艺设备安装1不锈钢二十辊轧机主要设备安装1.1二十辊轧机机组安装程序垫板座浆I轧机左右底座单体试车I轧辊装配J装入轧辊 II_带轧辊运转I1.2二十辊轧机本体安装a）轧机底座安装轧机底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保 护。1）单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示:A-轧制方向的偏移测定；B-横向同心线的偏移和入侧底相对轧机

2、中心线平行度的测定；C两底座间平等度的测定；D-标高b）机架运输与吊装轧机机架的吊装、运输、就位是本工程施工的重点和难点之一。 根据拆除时的经验，采用大型汽车吊进行就位安装。详见具体吊装方案。C）轧机的精调设备基础沉降趋于稳定时，可以当轧机预安装后，并且基础回填全部结束, 对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。 所谓精调就是根据规 范（GB50386-2006轧机机械设备安装工程安装验收规范）和技术标准要求，将 偏沉的轧机调整到允许范围内。调整时，轧机中心线以设备出厂时的中心标记为测量依据，标高及水平度以机架内腔孔为测量依据。轧机精调后才能安装机上设 备、换辊装置、传动装置等。d

3、）传动装置安装传动装置包括电机、齿轮箱、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。先安装齿轮箱底座， 调整定位后再安装齿轮箱本体， 齿轮箱的吊装可利用车 间 40/10t 行车直接吊装到位。齿轮箱就位后位置调整应以轧机本体为基准。e) 换辊装置安装换辊装置安装基准， 包括标高、 中心线、水平度等均以相对应的轧机机架为 基准。换辊小车的轨道安装主要保证中心线与轧机中心线一致、 确保标高与轧机 机架标高的相高差、保证轨道纵横两个方向的水平度。1.3 轧制油循环、过滤系统安装 二十辊轧机的轧制油循环、过滤系统主要是油的循环装置和过滤器等设备。其中脏油箱和净油箱外形尺寸

4、大而且位于地下油库内，油箱就位方法： 在油库顶 板砼施工前吊装就位， 然后再封闭顶板， 就位采用本跨内行车吊装。 其余较小的 设备可在设备安装阶段通过地下油库的吊装孔进入。 过滤罐布置辅助小房内， 也 必须在小房子封顶前采用汽车吊直接吊装就位。油箱、滤油器、冷却器、泵等的各连接油口在安装过程中不得无故敞开。1.4 二十辊轧机排雾装置安装二十辊轧机的排雾装置布置在车间内部， 主要由油雾净化器、 风机和排雾烟 囱组成。排雾烟囱在厂房外部，一般高于屋檐5m左右，烟囱截面尺寸约为圆形, 一般烟囱每3米至5米一节，法兰连接，安装时可采用4580t液压吊吊装自下 而上分段吊装就位。油雾净化器和风机可用本跨

5、内行车吊装就位。2 修磨机组主要设备安装 2.1 修磨机安装修磨机总重约102t，共6个修磨头，每个修磨头包括修磨砂带、接触辊、 张紧辊、比例辊及导向辊，每 2 个修磨头组成一组，重约 30t。修磨机安装前应先检查验收修磨液收集槽的基础预埋件的质量， 检查其清洁 度，防腐层质量和严密性焊接质量。 检查合格后再安装修磨头， 分 3 组吊装就位。调整时应严格控制各辊的纵向水平度及相对机组纵向中心线的垂直度， 垂直度采 用摇臂法检查。 3组修磨头调整定位并经检查合格后，最后再安装其顶部的排雾 罩及管道。2.2 发纹装置安装发纹装置总重 13t ，共2套，每套包括发纹砂带、 接触辊、张紧辊、支撑辊、转

6、向辊及导向辊，整体吊装就位。调整时应严格控制各辊的纵向水平度及相对机 组纵向中心线的垂直度，垂直度采用摇臂法检查。2.3脱脂系统安装脱脂系统主要由在线的碱液循环槽、预清洗水槽和线外的碱液循环罐、收集 罐、漂洗罐等。在线的碱液循环槽、预清洗水槽安装要点:关键要注意辊的安装，因为辊的安装精度是防止带钢跑偏和槽体设备震动的 保证。同时在吊装和安装时应注意保护好槽体设备的衬胶层，如有破坏应进行补胶。槽体安装时其标高和纵向、横向中心线以辊子安装孔为准，垂直度以槽壳体四个角作为测量点。槽体纵向和横向中心夹送辊等轴承座为测量面进行调整。标 高以槽体由夹送辊、刷辊等下部辊中心为测量点来取定。 为了保证带钢在各

7、清洗 槽内不跑偏。在辊轴头设置摆臂。通过与机组中心平行的辅助线，进行辊系垂直 度的测量检查（见下图示意）。线外的碱液循环罐、收集罐、漂洗罐等安装要点：线外设备在线上设备安装 就位后再安装，先安装各种罐体，后安装循环泵，最后安装连接管道。2.4修磨液冷却系统大型油箱安装修磨液冷却系统主要是冷却液的循环装置和过滤器等设备。其中过滤油箱和 净油箱外形尺寸大而且位于地下油库内， 油箱就位方法：如果吊装孔不能满足要求，则需考虑在油库顶板封闭前将大的箱体吊入。设备就位后，要做好设备的成 品保护工作，设备上搭设保护棚，各管口的堵盖在管道施工前不得拆卸。 其余较 小的设备可在设备安装阶段通过地下油库的吊装孔进

8、入。2.5排雾系统安装修磨机组的排雾装置布置在车间外部， 主要由油雾净化器、风机和排雾烟囱组成。排雾烟囱一般高于屋檐35m左右，烟囱截面尺寸约为圆形，一般烟囱每 3米至5米一节，法兰连接，安装时采用自下而上分段吊装就位。油雾净化器整 体吊装。设备安装可用4580t液压吊吊装就位。3钢卷运输车的安装在各机组入口和出口分别布置钢卷运输车，用于将钢卷分别从鞍座上送到开 卷机上或从卷取机上送出到鞍座上。钢卷运输车先安装轨道，其安装要点是，保证钢卷小车轨道的中心线与开卷 机中心线在同一铅垂面内，即与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对 高度差。轨道安装经检查合格后将小车整体吊装就位于轨道上， 然后

9、再安装附件 和机体配管。4开卷机、卷取机安装开卷机、卷取机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分，底座就位在基 础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。 安装时先装底座，待底座调整合 格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上， 再调整其卷筒与机组中心线垂直度，以保证 带钢不发生跑偏现象。安装要点：开卷机或卷取机的安装关键在于其本体的安装，其安装质量的好 坏将直接影响到开卷或卷取带钢的质量。开卷机或卷取机利用车间行车将底座吊装就位，然后对底座进行标高、中心线及水平中心标板钢线Xa）底座安装要点水准仪”7I临时记号度的调整（见右示意图）。标高的测量用水准仪、 中心线找正，利用已施测的中心线、拉钢线线 坠进

10、行调整，水平度调整采用方水平仪。以底座滑动面为基准，保证其中心线偏差 0.5mm，标高允差w 0.5mm，重要的 是要保证整个滑动表面的水平度W 0.05mm/m且保证操作侧高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后保持水平。b）主体安装要点在底座安装达到精度后，利用车间行车将开卷机主体吊装就位。开卷机的纵横向中心线以卷筒芯轴相对轧线为基准；标高和方向水平度以上表面为检测基准端高于驱动端；卷筒对机组中心线的垂直度采用钢线jjI Ji 牛 I 牛 1面；可用0.02mm/m精度方水平仪检查卷筒表面的水平度，水平度应是卷筒悬臂向侧、卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度应是卷筒悬臂端向背离来料方向侧，垂直度W摇

11、臂法检查（见右示意图），开卷机卷筒相对机组 中心线的垂直度应是卷筒悬臂端向背离出料方0.05mm/m 5剪切机安装将设备用车间的以免发生倾斜切剪机一般为整体供货，安装时可在座浆垫板达到强度后, 行车吊到位置上。如果设备底面积较小可及时将地脚螺栓紧固好, 现象。a）入口切头剪安装设备调整以剪刀架和曲柄传动轴中心为基准。机组方向中心线以刀架体分中心定位,横向中心以刀架体侧面为基准。标高以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准，利用水平仪机组中心线入口切头剪设备整体利用车间行车吊装,进行测量检查，利用框式水平在刀架体表面 测量飞剪水平度（调整见右示意图）。b）切边剪安装1）基线的设置：通常切边剪本体会被整体

12、运至现场，在现场不再解体，剪刀 与同步齿轮可离线预组装好，利用车间内部行车进行整体吊装。切边剪机在机组 中位置的几何尺寸必须精确，安装精度要求高，安装找平、找正时必须认真地考 虑安装检测的基准面。为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊与机组中心线的垂直度, 须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线， 纵向中心线与辅助中心线必须平行，其间距应根据最小检测误差要求和操作方便 而定。横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧， 为了方便找正操作方便，送料 辊和切边剪本体可分别埋设横向中心标板。2）安装找平：对于双滚筒式切边剪，其送料辊、矫直辊、转筒以及它们的传 动机构都装在一个刚性很强

13、的箱形底座上，而且箱形底座的表面经过了精加工， 因此为安装找平提供了方便条件，可以直接用水平仪放在底座上调整。6激光焊机安装热酸线、冷酸线、修磨、轧机、光亮等各机组激光焊机设备是由德国米巴赫 公司设计制造。焊机设备主要由底座、移动架、入口剪、入口夹送辊、切头剪、定位系统、废料运输装置等设备组成。焊机的组成结构复杂，其安装步骤为:废料运输装置-焊机底座移动侧固定侧入口剪入口夹送辊本体组装-机体配管-除尘设备等安装要点：激光焊机设备总重约195吨，其中主体最大件安装重量约75吨，可用跨内65/16t和35/10t两台行车进行抬吊就位。首先吊装主体底座，底座采用专门的调整器进行调整。焊机结构复杂，而

14、且安装精度很高，底座上 C形架的移动轨道安装十分重要，精调时需要专门的仪器进行检查和调整，详见右图。若设备未带专门的调整器，可按如下方法进行调整:用水准仪测量滑轨上表面进行标高的检测。用框式水平在焊机台架上进行水平度的测量；焊机中心调整 通过预设中心标板，挂设钢线进行测量校验，以导向架两侧滑轨侧面为测量面（见下示意图）。水准仪O4.焊机底座检查确认无误后，用行车进行 C形架的吊装，详见右图，C形架安装后可进行进出口设备及辅助设备的安装。7卧式活套安装活套通廊内，通廊为混凝土结构，设备的吊装需利.3 Et -B- KUr也闵 远呂誓-”亠严鋅耳” Mi用预留的吊装孔，将设备逐件吊到位置上（见下图）。设备的吊装利用车间的行车。张紧辊、转向辊、纠偏辊等设备在机组上布置较多，安装时根据安装位置的不同，应该将下面有设备的先吊装就位， 以免上面 设备安装好后无法就位。调整时严格控