封闭母线、共箱母线技术协议

1、华电国际莱州电厂一期 2 x 1000MW工程 离相封闭母线、共箱绝缘封 闭母线设备采购合同 附件1 :技术协议 华电国际莱州项目筹建处 山东电力工程咨询院 北京电力设备总厂 2007年10月 附件1:技术协议（离相封闭母线部分） 目 录 1 总则 2 设备运行环境条件 3 技术条件 4 技术要求 5 质量保证与试验 6 包装、运输、装卸 1总则 1、1本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程 2X 1000MVB组得离相封闭 母线,本次招标范围为两台机组所配备得离相封闭母线。本协议包括离相封闭母 线部分及辅属设备得功能设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求。 1、2本技术协议提出得就是

2、最低限度得技术要求，并未对一切技术细节作出规 定,也未充分引述有关标准与规范得条文，卖方保证提供符合本协议与最新工业 标准得优质产品。 1、3本技术协议所使用得标准如遇与卖方所执行得标准发生矛盾时，按较高得 标准执行,但不产生商务变化。 1、4卖方得产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两 年,已证明安全可靠。 1、5因电厂在海边，封闭母线采取有效得防腐措施。 1、6 封闭母线整体寿命不少于 35年。 1、7所有回路导体及外壳得铝板宽度不小于 1、5米;母线可拆头接线板采用真 空离子镀银工艺。 2设备运行环境条件 2、1设备安装地点：汽机房A排内 3P/3P/3P 200/200

3、/200VA; 0、2/3P/3P 60/200/200VA 6 额定短时工频耐受电压(有效值,kV) 85 7 额定雷电冲击耐受电压(峰值,kV) 200 8 局部放电(pC) V3Un 时, 10pC 五 电压互感器用熔断器 1 型式 RN- 35/0、5 2 额定电压(kV) 35 3 额定电流(kA) 0、5 4 断流容量(MVA) 1800020000MVA 六 避雷器 1 型式 Y5W-32 5/63 2 额定电压(kV) 32、5 3 持续运行电压（kV） 27 4 陡坡冲击电流残压（峰值,kV） 75 5 雷电冲击电流残压（峰值,kV） 63 6 操作冲击电流残压（峰值,kV）

4、 54 7 2ms方波通流容量20次（A） 20 次,400A 七 中性点接地变压器 1 型式 干式、单相、H级绝缘 2 额定电压（kV） 27 3 额定容量（kVA） 100 4 变比（kV） 27/0、23 5 额定短时工频耐受电压（有效值,kV） 100 6 额定雷电冲击耐受电压（峰值,kV） 200 7 二次侧电阻（Q） 0、25 8 二次侧电阻热稳定电流（A） 10分钟热稳定电流600A 八 中性点隔离开关 1 型式 户内，单相 2 额定电压（kV） 35 3 额定电流（A） 400 4 额定短时工频耐受电压（有效值,kV） 100 5 额定雷电冲击耐受电压（峰值,kV） 200 九

5、 中性点电流互感器 1 型式 LGJ- 35 2 额定电压 35 3 变比 10/1 4 准确级 0、5/3 级 5 二次额定容量 50VA/50VA 十 微正压装置 1 额定输入空气压力（Pa） 5 （5 7） X 10 2 母线壳内空气压力（Pa） 3002500 3 额定充气量 54mVh 4 输入空气湿度（露电） -20 C 5 所需电源容量/电压等级 20kW/380V（三相四线） 十一 绝缘子 1 绝缘子型号 R315 2 绝缘子材质 优质电瓷 3 同一断面绝缘子数量 3只 十二 接地开关 1 型式 / 2 额定电压（kV） 35 3 额定电流（A） 400 4 额定短时工频耐受电

6、压（有效值,kV） 100 5 额定雷电冲击耐受电压（峰值,kV） 85 十三 电容器 1 型号 / 2 型式 / 3 额定电压（kV） 27 4 额定电容（向 0、15 5.质量保证与试验 5、1质量保证 5、1、1订购得新型产品除满足本协议书外，卖方还提供该产品得鉴定证书。 5、1、2卖方保证制造过程中得所有工艺、材料试验等（包括卖方得外购件在 内）均符合本协议得规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件 卖方积极配合。 5、1、3附属及配套设备必须满足本协议书得有关规定得厂标与行业标准得 要求,并提供试验报告与产品合格证。 5、1、4 卖方有遵守本协议书中各条款与工作项目得ISO

7、 9000;GB/T19000 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证与正常运转。封母质保期为机 组168小时满负荷试运行后计算,时间为两年。 5、2试验 5、2、1型式试验（提供试验报告） 1）耐压试验 按GB 311、1 1997高压输变电设备得绝缘配合进行。 2）温升试验 按GB 763 1990交流高压电器在长期工作时得发热得要求，封闭母线 通以额定电流待其温度稳定后，各部分温升均不超过规定得数值。 3）稳定性试验 按GB 2706- 1989交流高压电器动、热稳定试验方法进行,封闭母线应 能承受规定得动、热稳定电流得作用。 4）淋水试验 对封闭母线得典型试验段外表面（包括焊缝、外

8、壳得各种连接、绝缘子安 装孔、检修孔等）进行人工淋水试验，试验时从两个侧面与上面淋水 24h，降水 量不小于3mm/min水滴下降角度与水平面构成 45角,试验后外壳内部不应 有进水痕迹。 5、2、2 出厂试验 1）绝缘电阻测量 用2500V兆欧表测量每段导体对外壳得绝缘电阻，其值不应小于1000血。 2）工频耐受电压 按 GB 311、1 1997 进行。 3）气密性试验 4）温升试验 5、2、3现场试验 1）绝缘电阻测量 安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳得绝缘电阻，其值不小于 100血。 2）工频耐受电压 按GB 311、1 1997得方法,耐受电压值按规定工频耐压值得 75

9、%进行。 3）淋水试验 户外部分外壳应进行淋水试验，试验方法可参照5、2、1款4项进行。 6包装、运输、装卸 厚度(mm) 3-TMY120X 10 15 外壳直径(mm);厚度(mm) 880 X 500 X 5 16 母线导体与外壳得截面尺寸及相间距离 相间距离:245mm 导体:3600mm 序 号 名称 买方要求值 卖方提供值 外壳:13800mrh 17 防潮加热装置形式 智能恒温线 18 绝缘子 制造厂 湖南醴陵 材质 优质电瓷 爬距 350mm 交流励磁母线技术参数 序号 名称 买方要求值 卖方要求值 1 回路名称 交流励磁母线 交流励磁母线 2 母线类型 共箱绝缘母线 共箱绝缘

10、母线 3 冷却方式 自冷 自冷 4 母线长度m 5 额定电压kV 3 3 6 额定电流A 7000 7000 7 额定频率Hz 50 50 8 工频耐受 电压kV 18 25 18 湿耐受 9 雷电冲击耐受电压kV 40 40 10 热稳定电流/作用时间kA/s 50/4 50/4 11 动稳定电流kA 125 125 12 母线材料成份 铜排 铜排 13 外壳材料成份 铝合金 铝合金 14 母线直径(mm);厚度(mm) 4-TMY150X 10 15 外壳直径(mm);厚度(mm) 700 X 550 X 5 16 各回路母线导体与外壳得截面尺寸及 相间距离 相间距离:180mm 导体截

11、面:6000mm 外壳截 序号 名称 买方要求值 卖方要求值 面:12500mm 直流励磁母线技术参数 序号 名称 买方要求值 卖方要求值 1 回路名称 直流励磁母线 直流励磁母线 2 母线类型 共箱绝缘母线 共箱绝缘母线 3 冷却方式 自冷 自冷 4 母线长度m 5 额定电压kV 1、2 1、2 6 额定电流A 7000 7000 7 额定频率Hz / / 8 工频耐受 电压kV 干耐受 18 25 湿耐受 18 9 雷电冲击耐受电压kV 40 40 10 热稳定电流/作用时间kA/s 50/4 50/4 11 动稳定电流kA 125 125 12 母线材料成份 铜排 铜排 13 外壳材料成

12、份 铝合金 铝合金 14 母线直径(mm);厚度(mm) 4-TMY150X 10 15 外壳直径(mm);厚度(mm) 550 X 550 X 5 16 各回路母线导体与外壳得截面尺寸及相 间距离 相间距离:180mm 导体截面:6000mm 外壳截面:11000mm 5质量保证、试验、监造及验收 5、1 质量保证 5、1、1卖方满足本技术协议所提得技术要求。 5、1、2卖方向买方保证所供设备就是技术先进、成熟可靠得全新产品，在设 计、材料选择与工艺上均无任何缺陷与差错，技术文件及图纸得内容必须正确、 完整,图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行与维护得要求。 5、1、3卖方具备有效方法

13、，控制所有外协、外购件得质量与服务，使其符合本 规范书得要求。 5、1、4买方有权派代表到卖方工厂与分包及外购件工厂检查制造过程，检查 按合同交付得货物质量，检验按合同交付得元件、组件及使用材料就是否符合 标准及其它合同上规定得要求，并参加合同规定由卖方进行得一些元件试验与 整个装配件得试验。卖方提供给买方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需 得仪器工具、办公用具。 5、1、5在设备开始生产前，卖方提供一份生产程序与制作加工进度表，进度表 中应包括检查与试验得项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应 向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方，以便卖方安排。 5、1、6如在安装

14、与试运期间发现零部件得缺陷、损坏情况，在证实设备储存、 安装、维护与运行都符合要求时，卖方尽快免费更换。 5、2试验 5、2、1 型式试验 1 耐压试验 按GB 311、1- 1997高压输变电设备得绝缘配合进行。 2 温升试验 按GB 76 1990交流高压电器在长期工作时得发热得要求 ，共箱绝缘 圭寸闭母线通以额定电流待其温度稳定后，各部分温升均不超过规定得数值。 3 稳定性试验 按GB 27061989交流高压电器动、热稳定试验方法进行 ,共箱绝缘 封闭母线应能承受规定得动、热稳定电流得作用。 4 淋水试验 对共箱绝缘封闭母线得典型试验段外表面（包括焊缝、外壳得各种连接、 绝缘子安装孔、

15、检修孔等）进行人工淋水试验，试验时从两个侧面与上面淋水 24h,降水量不小于3mm/min水滴下降角度与水平面构成 45角，试验后外壳 内部不应有进水痕迹。 5、2、2 出厂试验 1 绝缘电阻测量 用2500V兆欧表测量每段导体对外壳得绝缘电阻,其值不应小于1000血 2 工频耐受电压 按 GB 311、1 1997 进行。 5、2、3现场试验 1 绝缘电阻测量 安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳得绝缘电阻，其值不小于 100MQ。 2 工频耐受电压 按GB 311、1 1997得方法,耐受电压值按规定工频耐压值得 75%进行。 3 淋水试验 户外部分外壳应进行淋水试验，试验方法可

16、参照9、2、1款4项进行。 5、3性能保证 卖方提供得设备应符合本规范书得各项要求，并负责与发电机、厂高变、 起/备变、10kV开关柜、励磁变压器、整流柜及其它设备得协调配合工作。 10kV母线、交、直流励磁母线得整体寿命应不小于35年。 6 包装、运输、装卸 & 1 包装 & 1、1买方所供设备得包装应符合相关标准得规定，并应采取防雨、防潮、 防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动与碰撞引起部件得损坏。 & 1、2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输与储存期间遭 受腐蚀、损伤及进入杂物。 6 1、3需要现场连接得螺纹孔或管座得焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保 护。 & 1、4遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。 & 1、5包装箱内应考虑设备得支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好 放入箱内。 & 1、6每个包装件必须有与该包装件相符合得装箱单，放置于包装件明显位 置上,并应采用防潮得密封袋包装。包装件内装入得零部件，必须有明显得标记 与标签,标明部件号、编号、名称、数量等,并应与装箱单一致。 6 1、7所有部件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀与损