反应应知应会

1、反应岗位工艺简答题1. 影响反应深度的主要因素是什么？答：原料油性质；反应温度；反应压力；剂油比；催化剂的活性。2. 装置操作中出现哪些问题应紧急停工？ 答：主风中断；停水、电、汽、风并不能立即恢复; 严重设备故障，无法维持生产；装置发生严重火灾； 催化剂停止循环或倒流。3. 发生炭堆积时的现象是什么？1) 答：烟气氧含量下降，甚至降到零；2) 再生催化剂颜色变黑；3) 再生温度下降；4) 回炼油液位增加，回炼油量增多。4. 双动滑阀为什么留有间隙？答：避免两个阀板相碰损坏，造成双动滑阀失灵。5. V702 磷酸根含量低，如何调整？1) 向 V702 加磷酸三钠2) 减小 V702 的定期排污

2、和连续排污量6. 采再生剂时应注意什么？答：站在上风向；开采样阀放空阀应缓慢，不宜开的过大，以免催化剂涌出烫伤人；采样结束后通入反吹蒸汽，放空阀大量见汽后关放空阀，以免催化剂堵 塞放空阀。7. 如何试放火炬？答：联系气压机岗位；开反飞动调节阀，增加富气量；稍开放火炬阀，反应压力降低；副操在现场确认放火炬阀动作。8. 卸剂速度为什么不能过快？答：卸剂速度过快使管线和储罐超温变形；卸剂温度460Co9. 反应自保有哪些？ 答：原料自保；两器差压自保； 增压风自保；主风自保。10. 改造后的反应器有哪些进料喷嘴？答：六个原料喷嘴； 两个急冷油喷嘴。11. 外取热器泄漏现象？答：烟囱可见冒蒸汽；催化剂

3、跑损增加，系统藏量减少； 外取热器产汽量下降；双动滑阀开大； 外取热器温度降低；外取热器密度降低。12. 点辅助燃烧室前，为什么要分析瓦斯的氧含量？ 答：因为瓦斯和氧混合有个爆炸范围，在此范围内遇到明火即发生爆炸，所以 要分析瓦斯中的氧含量。13. V101 抽真空的步骤？答：停小型加料； 停充压线阀和锥体松动风阀；V101放空至常压；将 V101 顶旋分器阀打开，放空阀关死； 将管廊处蒸汽阀排凝后打开；14.答：将入 V101 的催化剂管线阀打开。 使用燃烧油时要注意什么？1) 烧焦罐温度 TC136 高于 380C；2) 使用前要脱水；3) 烧焦罐料位 WR108 达到 20%以上；15.

4、 如何加助燃剂？答：关下料阀、输送风阀、充压线阀；助剂罐放空； 打开加料阀；加料完成后，关加料阀、放空阀；开输送风阀、充压线阀；打开下料阀。16. 小型加料如何操作？答：V101充压；打开输送风线和再生器阀；开阻尼风；开流化风；开加料阀。17. 当采用汽油方案时如何调整操作答：提高催化剂活性； 增大催化剂循环量； 降低回炼比； 提高反应温度。18. 停工的主要操作步骤？答：降温、降量；反应切断进料；卸催化剂、退油； 加油气大管道盲板； 全面吹扫。19.投用原料自保的DCS操作步骤?答：调出自保操作画面；点击操作画面上“联锁”按钮； 点击 “确认”键启动自保； 检查画面上自保阀是否动作。20.

5、如何检尺？答： V101 泄压；开罐顶放空阀，将钢尺顺下； 当感觉碰到催化剂时读数； 关闭放空阀。21. 汽包连续排污和定期排污的作用?答：定期排污的目的是排除汽包内形成的水渣、沉淀物 连续排污排污的目的是防止水中含盐量高。22. 怎样向 V101 装催化剂?答： V101 卸压；打开V101抽气器建立真空； 将催化剂装入加料漏斗； 装完后关闭加料阀，关抽气器；V101充压。23. 正常生产时再生压力由什么控制?答：烟机入口蝶阀开度控制； 双动滑阀开度控制。24. 影响烟机叶片寿命的主要因素有哪些? 答：烟气温度；催化剂粉尘的含量和粒度；叶片材料耐冲蚀性能。25. 催化剂的粒度分布对操作有什么

6、影响？答：粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备的磨损大；细粉过多时，会增加催化剂的跑损。26. 影响两器热平衡的因素？答：反应温度；再生温度；原料预热温度； 催化剂循环量。27. 待生催化剂带油的原因？答：反应温度过低；原料或回炼油流量控制失灵，使总进料突然增大；汽提蒸汽量过小； 待生滑阀失灵全开。28. 催化装置原料油中有哪些最常见的重金属会污染催化剂？答：催化装置原料油中以铁Fe、镍Ni、钒V、钠Na最为普遍、影响最大。29. 两器测压点为什么要用反吹风？ 答：因为两器系统内充满催化剂，在测压点内若不用反吹风，则很快就会堵塞。 因此，需用反吹风，以保证管线畅通。30. 影响原料预热温度的因

7、素？答：循环油浆的温度变化； 轻柴油抽出温度变化 循环油浆流量的变化； 新鲜原料进装置温度的变化。31. 装置外取热器使用什么做流化介质？ 答：装置外取热器现使用第四空压站过剩工业风做流化介质，外取热器增压风 作为备用流化介质。32. 为什么会产生二次燃烧？ 答：从再生器密相中上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩的氧，便 会产生二次燃烧33. 发生二次燃烧后如何处理？答：加一氧化碳助燃剂； 适当提高主风量。34催化剂的热崩和什么因素有关？ 答：主要和再生温度、补入再生器的新鲜催化剂中含水量、反应 -再生系统蒸汽 含水量有关。35. 影响汽提段藏量的因素？答：再生待生滑阀开度变化； 两器压

8、差的变化； 汽提蒸汽量的变化。36. 反应岗位使用的助剂有哪些？答：1）CO助燃剂；2）催化裂化活性剂。37. 降低中压过热蒸汽压力的手段有哪些？答：1）联系动力站汽机降低炼油厂中压蒸汽管网压力；2）打开PC707将中压过热蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网;3）打开PC72Q将中压饱和蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网。38. 本车间公司级工艺指标都是什么？答：指标名称仪表位号单位主机开车指标反应压力PR104MPa0.19 0.26再生压力PC101MPa0.20 0.26反应温度TC101AC490520再生器密相温度TI137C66072039. MIP改造中新增加了哪几台滑阀？答：MIP改造中新

9、增加上待生滑阀、待生催化剂循环滑阀两台40. 催化剂被重金属污染后，在操作上有何现象？答:轻质油收率下降，尤其是汽油收率下降幅度大，气体和焦碳产率提高，干气中 氢含量增加。再生器密相温度要大于燃烧油的自燃点，调节幅度要小，使用前要脱净床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴。 装置加工混合蜡油主要有哪些？ 主要有41. 再生器喷燃烧油时应注意什么？ 答： 水；42.答：1）一套减四五线蜡油；2）二套减四五线蜡油；3）焦化蜡油等。42. 原料带水的现象？ 答：反应温度下降.反应压力上升.原料预热温度下降. 总进料量波动。45. 烟气分析包括哪几项？ 答：一氧化碳；二氧化碳；氧气；氢气。46. 如何撤水封罐？

10、 答：打开小水封上水阀；关闭大水封上水阀；打开放水阀； 放水阀处大量见烟气后，关闭放水阀。47. 新版操作规程中操作者代号和操作性质代号分别是什么？ 答：班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。3()表示确认；表示操作；表示安全确认操作48. 汽提效率和哪些因素有关？答：汽提蒸汽用量；汽提温度； 催化剂的性质； 汽提器的结构型式。49. 如何控制油浆固体含量？答：1) 保证一定的油浆循环量；2) 保证一定的油浆外甩量；3) 若发现油浆固体含量升高加大油浆外排量。50. V105 如何卸剂？ 答：关闭反吹风阀；全开V105下卸剂线第一道手阀； 打开输送风阀；打开V105下卸剂线第二道手阀； 进

11、行卸剂。反应岗位设备简答题1. 离心泵开泵前灌泵的目的是什么 ?答：为了防止气缚的发生，影响流量的不足，其标记应是全开入口阀2. 离心泵的转速：指泵每分钟的转数。3. 离心泵的工作原理是什么 ?答：它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内，再靠高速旋转的叶轮使 液体获得能量，从泵室内排出。4. 离心泵按照结构类型可以分为：单级泵、多级泵。5. 离心泵启动时要关闭出口阀的原因：因为离心泵流量等于零时，功率最小。 这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。6. 造成离心泵不上量的主要原因：答: 泵入口及入口管内有气体；介质黏度变大与设计不符；入口管线或机械密封泄漏；入口管线有堵塞现象；泵

12、的转数未达到额定转数；泵反转；口环间隙过大。7. 离心泵产生振动的主要原因：答 : 联轴器不同心；轴弯曲度超标；轴承间隙过大或损坏；转子不平衡； 转子和定子产生摩擦；介质携带气体，有气蚀现象；泵抽空；叶轮流道内有异物；工艺管道安装不合理，使泵受到外力作用;长期处于低负荷运行；(11) 附属管线振动的影响；(12) 地脚螺栓松动。8. 离心泵轴承过热的原因：答: 滚动轴承质量差或运行中磨损；滑动轴承间隙太小；轴承箱冷却不好；润滑油、脂量不足或过多或有杂质。9. 造成离心泵电机电流过大的原因： 答 : 介质黏度过大与设计不符；转子与壳体发生严重摩擦； 联轴器不同心或轴承磨损。10. 离心泵出口压力

13、表指针不稳或大幅度波动的原因：答: 压力表损坏指示不灵； 泵抽空或流量波动； 管线内有杂物或堵塞；泵振动；管线或泵壳内有气体；气蚀。11. 离心泵抽空对机械密封的影响： 答: 会造成机械密封大量泄漏； 破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。12. 离心泵冷却水管的布置，原因： 低进高出，为了使冷却水更好的充满空间，使达到最佳冷却效果。13. 离心泵检修完成进行试车前必须做的工作： 查阅封检修工作票；进行盘车；打开入口阀；打开放空阀（热油泵不进行）；启动泵并注意旋转方向；检查运行情况符合要求后可投用。14. 离心泵滑动轴承允许工作温度是：小于 65 C。15. 离心泵滚动轴承允许工作温度是：小于 7

14、0 C。16. 离心泵盘车的目的是：主要是避免轴因自重发生弯曲变形。17. 离心泵盘车要求：盘车后其标记的最终位置与原位置相隔180度。18. 离心泵紧急停车条件：答：电机烧坏或发现短路，泵性能严重下降；工艺要求紧急停车；轴承等烧损；机械密封严重泄漏；其他严重事故。19. 润滑管理五定三过滤：定位、定质、定时、定量、定人。领油大桶 白瓷桶 油壶- 润滑部位。20. 机械密封允许泄漏量规定是：轻质油 10 滴/分，重质油 5 滴/分。21. 启动离心泵试车（出口阀关闭）的时间最多不超过： 3 分钟。反应岗位安全简答题1 、 再生器喷燃烧油的主要风险控制措施是什么？主要风险：再生器爆炸。控制措施：

15、喷燃烧油前确保再生器温度达到 380 C以上；喷燃烧油前必须切净水，对称开启燃烧油喷嘴手阀；若喷入 1 分钟，床层温度不上，则停止喷燃烧油，待提高再生器床层温度10C后再喷2、反应器喷油的主要风险控制措施是什么？ 主要风险：反应器超压，油气互窜引起爆炸。 控制措施：随着进料量增加，关小原料雾化蒸汽量至正常；气压机提速时，反 应压力控制不住，用气压机入口放火炬控制；当气压机转速达到临界转速后， 用气压机转速及反飞动量控制反应压力。3、切断进料的主要风险控制措施是什么？ 主要风险：油气互窜引起爆炸。控制措施：切断进料后必须保证反应压力始终大于再生压力。4、采再生催化剂样品的主要风险控制措施是什么？ 主要风险：烫伤。控制措施：正确佩戴个人防护器具；缓慢打开采样阀；严禁手持器具采样；必 须站在上风口。5、再生器卸剂的主要风险控制措施是什么？主要风险：烫伤。控制措施：正确佩戴个人防护器具；稍开卸料控制阀，对管线预热；控制卸料 速度，保证卸料温度不大于规定温度