反应器串级控制系统设计系统设计部分-过程控制系统课程设计说明书大学论文

1、44西华大学课程设计说明书过程控制系统课程设计3题目 反应器串级控制系统设计一一系统设计部分学生：何嘉涛班级：2013电气7班学号：3120130806716指导老师：侯思颖2016年12月12日西华大学课程设计说明书目 录.、八、-刖言 第一章 连续槽反应器温度控制系统设计的目的意义1.1连续槽反应器简介 41.2目的及意义 5第二章连续槽反应器温度控制系统工艺流程及控制要求 5第三章总体设计方案 63.1方案比较 63.1.1 简单控制系统 63.1.2 串级控制系统 73.2方案选择 8第四章串级控制系统分析 84.1主回路设计 84.2副回路设计 84.3主、副调节器规律选择 84.4

2、主、副调节器正反作用方式确定9第五章仪器仪表的选取及元器件清单 95.1温度的测量与变送器的选择 95.2调节器的选择 10第六章 控制系统的组成 126.1控制系统仪表元件清单件清及配接 136.2利用Matlab进行仿真 13西华大学课程设计说明书串级反应器温度控制系统设计摘要：在工业过程中，温度是最常见的控制参数之一，反应器温度控制是典 型的温度控制系统。对温度的控制效果将影响生产的效率和产品的质量， 如果控制不当将损害工艺设备甚至对人身安全造成威胁。因此反应器 温度的控制至关重要。连续槽反应器是化学生产的关键设备是一个具有大时滞、非线性和时变特性、扰动变化激烈且幅值大的复杂控制对象。结

3、合控制要求，通过分析工艺流程，本论文设计了串级PID分程控制方案。方案选定后，进行了硬件和软件的选择。硬件 上选用西门子公司的S7-200 PLC，并用相应的STEP7软件编程。然后采用北京 三维力控科技有限公司开发的三维力控组态软件设计监控画面并利用Matlab7.0对系统进行了仿真。关键词：温度，反应器，串级PIDIn the in dustrial process,temperature is one of the most comm oncon trol parameters,reactor temperature con trol system is a typical temper

4、ature con trol system.The temperature control effect will in flue nee the product ion efficie ncy and product quality” it is not con trolled properly,process equipme nt will be damaged,eve n pers onal safety will be threate ned.Thus the reactor temperature con trol is esse ntial.Continuous stirred t

5、ank reactor is the key equipment in chemical product ion ,it is a complicated con trol object with a large time delay, non li nearity,time-vary ingcharacteristics and drastic cha nges and largeamplitude disturba nee. Comb ined with the con trol requireme nts.The hardware and software selecti on are

6、done follow ing the select ion of con trol scheme.As to hardware, the S7-200 PLC of Sieme ns is chose n, and the corresp onding software STEP7 is chose n for program min g.The n Force Con trol of Beiji ng Three-dime nsio nal Force Con trol Compa ny is chosen to makethe supervision picture.Matlab7.0

7、work for the simulation.Keywords: temperature,reactor, cascade PID西华大学课程设计说明书前言串级控制系统随着科学技术的发展，现代过程工业规模越来越大，复杂程度越来越高，产 品的质量要求越来越严格，以及相应的系统安全问题，管理与控制一体化问题等， 越来越突出，因此要满足这些要求，解决这些问题，仅靠简单控制系统是不行的， 需要引入更为复杂、更为先进的控制系统，由此串级控制系统应运而生。串级控 制系统是由两个或两个以上的简单闭合控制系统串联组成的一种比较高级的系 统，是改善控制过程极为有效的方法，并且的道理广泛的应用。作为一种比较复

8、杂的系统，串级控制系统有改善了过程的动态特性， 提高了系统控制质量，能迅 速克服进入副回路的二次扰动，提高了系统的工作频率，对负荷变化的适应性较 强等优点。在一些容量滞后较大的过程，纯延时较大的过程，扰动变化激烈而且 幅度大的过程，参数互相关联的过程，非线性过程，应用串级控制可以达到明显 的效果。7第一章 连续槽反应器温度控制系统设计的目的意义i.i连续槽反应器简介图i-i-i连续槽反应器结构图如图i-i-i所示的一个连续槽反应器，物料自顶部连续进入槽中，经反应后从底部排出。反应产生的热量由冷却夹套中的冷却水带走。槽中装有物料搅拌装置，能够通过搅拌物料促使物料的反应和连续槽反应器中物料之间的热

9、扩散而保 持各处物料温度一致。冷却水流量可以通过调节阀控制， 从而控制反应器内物料 温度的恒定。1.2目的及意义为了保证产品质量，必须严格控制反应温度 T1,为此采用调节阀来改变冷却水流量。由于冷却水是通过吸收反应器内壁热量来降低物料温度的，这样系统就拥有了三个热容，即夹套中的冷却水、槽壁和槽中的物料。因为系统有三个热 容，并且三个热容之间都有影响，所以系统扰动的来源也相应增加了， 这样就增 加的系统的控制难度。物料的反应是一个放热过程，如果温度过高，则会使物料 变质从而造成资源的浪费，生产成本的提升，所以要严格控制反应槽的温度不能 超过上限值。第二章连续槽反应器温度控制系统工艺流程及控制要求

10、反应器的主要任务是维持物料在反应过程中温度的恒定，从而保证产品的质量。反应器的工艺流程图如图2-1所示。进料从反应器顶进入反应器内反应，在 搅拌装置的搅拌下充分反应并维持物料温度基本处处一致，被冷却水冷却到设定 温度T1,在冷却水进水水管上装设一个调节阀，用它来控制冷却水的流量以恒 定温度T1的目的。5图2-1连续槽反应器工艺流程图引起温度T1改变的扰动因素很多，主要有：（1）冷却水方面（水温和阀前的水压）的扰动 D2;（2）物料方面（进料的温度和速度）的扰动 D1;（3）反应器壁对外界的散热扰动；其中冷却水方面的扰动和物料方面的扰动为主要扰动， 反应器壁的扰动可以不单 独考虑，而归结到冷却水

11、方面的扰动去。由于水的比热容比较大，温度扩散起来 比较缓慢，所以系统是个滞后较大的系统，可以把冷却水反面（包括反应器壁对 外界的散热扰动）用一个专门的调节器来调节使其相对稳定。第三章总体设计方案3.1方案比较3.1.1简单控制系统如图3-1-1-1所示，温度调节器TC是根据反应器内物料的温度 T与设定值 的偏差进行控制，当冷却水部分出现干扰后系统并不能及时产生控制作用，克服干扰对被控参数T的影响控制质量差。但在冷却水扰动可以忽略或很小的情况 下，并生产工艺对物料温度要求不是很严格时，简单控制系统还是可以满足要求的，如果冷却水的扰动大，而且对系统产生很大影响，则简单控制系统很难满足 工艺要求。简

12、单控制系统框图如图 3-1-1-2所示。西华大学课程设计说明书图3-1-1-1反应器温度简单控制系统图3-1-1-2反应器物料温度简单控制系统框图被控变量：反应器内物料的温度；操控变量：冷却水流量。3.1.2串级控制系统串级控制系统采用两套检测変送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为 后一个调节器的输入，后一个调节器的输出送往调节阀。中间被控变量：夹套和槽壁温度；被控变量：反应器内物料的温度；操纵变量：冷却水流量。夹套和槽壁温度变化时，TC可以及时动作，克服扰动。图3-1-2-1和图3-1-2-2分别为串级系统工艺流程图和串级系统框图。冷却水宁LJ产品.匸*|*图3-1-2-1串级系统工艺流

13、程图173.2方案选择方案一的简单控制系统有干扰时，TC输出信号改变阀门开度，进而改变冷 却水的流量。在开始时，物料的温度离设定值偏差大，用冷却水降温传温慢，就 造成开始是反应时间过长，动作不及时，偏差在短时间内不能消除。方案二的串级控制系统中，由于引进了副回路，不仅能迅速克服作用于副回 路内的干扰，也能加速克服主回路的干扰。在系统开始时，在副回路的作用下先 对槽壁进行冷却，这样就等于较少了一个热容，继而加速了系统的平衡。对于串 级系统而言，副回路有先调、初调、快调的特点；主回路有后调、细调、慢调的 特点。两者相互配合，使控制质量明显提高，与简单系统相比，对离被控对象较 远的扰动（二次扰动）有

14、明显的抑制作用，增加了系统的稳定性，提高了系统的 响应速度。综上所述，根据本设计系统的特点，选择串级控制。第四章串级控制系统分析4.1主回路设计反应器温度串级控制系统是以反应器内物料温度为主要被控参数的控制系 统。其它被控参数有夹套温度，槽壁温度，冷却水流量。主回路就是通过对反应 器内物料温度T1的测量作为反馈来控制冷却水管阀门开度来控制物料的温度， 从而达到控制的目的。4.2副回路的选择副回路的选择也就是确定副回路的被控参数。主要的扰动有物料的扰动和冷却水的扰动，由于冷却水的扰动离被控对象远，则副回路的被控对象就选择夹套 内水的温度T2。4.3主、副调节规律的选择在串级控制系统中，主、副调节

15、器所起的作用不同。主调节器起定值作用， 副调节器起随动控制作用，这是选择调节规律的基本出发点。在反应器温度控制系统中，我们选择物料温度为主要被控参数，由于温度的 迟滞性很强，而系统工艺要求不是很高，所以主调节器可以采用 PID或PD控制 规律，而副回路决定系统的响应速度，所以应选 PD控制规律。4.4主、副调节器正反作用方式确定为了避免温度过高，物料变质而造成成本的增加，在控制器不能正常工作是 应该也要能把反应器内物料的温度降下来， 所以阀门应选气关阀。对于副回路而 言，当夹套内温度降低，贝U要减少冷却水了流量，贝U就要加大副控制器的输出， 所以副调节器为反作用。对于主回路而言，当物料的温度降

16、低，则要较少冷却水 的流量，所以主回路也是反作用。第五章各仪表的选取及元器件清单5.1温度测量与変送温度测量仪表的选择：由于系统对温度的要求不是很高，而系统的温度范围 也在0100C之内，则只需要一般的测温元件，故选择 K型热电偶。温度变送器仪表的选择：DDZ-m类仪表相对于 DDZ-H类仪表的一个优点为 电流范围不是从零开始，这样就避免了把仪表不能正常工作误认为是输出为零， 所以应选择DDZ-m型K型热电偶温度变送器一一DZ-5130K型热电偶温度变送器。表1 DZ-5130的主要技术指标供电电源：24VD 10%电源保护：具有反向保护输出保护：输出短路无限制转换精度： 0.1 0.5%F.

17、S温度漂移： 0.15% F.S/10 C隔离性能：输入/输出/电源全隔离响应时间： 0.1秒(090%F.S)绝缘电阻：输入/输出/电源间100 MQ环境温度：-10 55 r绝缘强度：输入/输出/电源间1500VAC（分钟）环境湿度：090%R!不结露夕卜壳：耐高温阻燃工程塑料安装形式：DIN导轨安装，导轨尺寸 35mm西华大学课程设计说明书表2产品型号表名称基本型号输入种类输出种类供电电源 输出制式输入代 码输入信 号输出代 码输出信号热电偶温 度 变送器DZ-51K型热 电偶3420mADC15VDC0二线制 非隔离型 1四线制 全隔离型C图5-1-1 DZ-5130 接线图端子1、2

18、为输入，3、4为补偿电阻，5、6为输出，7、8为电源。5-2调节器的选择由于已经选用DDZ-E型变送器，所以调节器也选用 DDZ-E的，主、畐寸调节 器选型一致，都选用DTZ-2100D它是全刻度指示调节器，是 DDZ-III系列仪表 中调节单元的基型品种，它接受变送器经信号分配器送来的信号征收给定信号进 行比较，对其差值进行比例、积分、微分运算，以电流输出控制执行机构。主要 技术指标为：输入信号：1-5VDC 给定方式： 内给定1-5DVC 外给定 4-20mDVC(25GD 0.1%)输出信号：4-20mADC闭环跟踪误差： 土 0.5%负载电阻：205 Q -750 Q功能：自动/手动，

19、非平衡无扰动切换调节动作：PD; PI ； PID比例带：（P）2%-500%积分时间：（Ti）0.01分-2.5分和0.1分-25分两档（开关切换）微分时间：（TD）关、0.04分-10分（开关切换）微分增益：KD=10工作环境：环境温度：0-50 C；相对湿度： 85%（RH）电源电压：24VAC土 10%功耗：3W重量：3kg引线端子图见图5-2-1图5-2-1 DTZ-2100D引线端子图5.3执行器的选择DTZ-2100DHEP-17,主阀门选择气动薄膜式单座直通阀，安装方式为气关。为了能够和调节器匹配需另加一个电气阀门定位器，电气阀门定位器的型号为西华大学课程设计说明书要技术指标为:(I) 、精度：小于全行程土 1%、回差：小于全行程1%、死区：小于全行程0.4%。(4) 、特性：线性(可改变成快开、等百分比特性)。(5) 、气源压力：0.14-0.16MPa 0.17-0.5MPa。、最大流量：140NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。、耗气量：5NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。(8) 、环境温度：-25 C+55C。(9) 、环境湿度：10-90%RH(