安全规程完整版

1、8、安全生产注意事项8.1 安全生产注意要点乙炔分厂属甲级防火单位，由于在整个乙炔生产过程中可能有泄露的易燃易爆的乙炔与空气按一定比例混合形成爆炸混合物，对安全生产造成极大的隐患。因此，从事干（湿）法乙炔的生产人员，必须了解整个生产过程中有关安全技术知识，从而在工作中自觉地认真贯彻安全技术规程， 否则就会给操作人员的健康和安全带来危害，给企业带来损失。因此我们要努力做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。8.2 生产特点8.2.1电石粉尘能损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病，皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型，接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。8.2.2

2、 乙炔具有弱麻醉作用。 高浓度吸人可引起单纯窒息。 暴露于 20% 浓度 ( 乙炔 ) 时，出现明显缺氧症状 ; 吸人高浓度时，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、嗜睡 ; 严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢时，毒性增大。乙炔与空气混合时爆炸极限为2.3-81%（体积）；乙炔与氧混合的爆炸极限为 2.1-93%（体积）。工业乙炔当压力大于0.15MPa（表压），温度超过 550，就会发生分解爆炸。干燥乙炔在0.2MPa（绝压）就有爆炸危险。干燥乙炔最大流速不能超过 8 米/ 秒，超过 8 米/ 秒会产生静电效应，有爆炸的危险。8.2.3 浓硫酸是一

3、种无色无味粘稠液体，具有强腐蚀性和强氧化性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀。8.2.4此外，高压作业、高空作业、电器设备、运转设备、防止静电和机械损伤等也很重要。8.3 防火防爆8.3.1防火由于明火和火花极易成为爆炸的导火线，故火灾的防止就有了特殊意义。8.3.1.1现场动火现场有乙炔可燃物， 焊接和动火极易引起火灾和爆炸， 所以要严格执行动火制度。 凡有可能应尽力避免现场动火； 若必须在现场动火时，应远离生产设备 30 米以外，并经有关部门批准办理动火证。而且动火地点必须分析可燃气体含量达到合格。动火时要有专人监督，注意风向，以保证安全。8.3.1.2电器设备不良产生火源应定期检查电

4、器设备， 凡在可能产生易燃易爆气体属于禁火区内的，其电器设备须采用防爆型。8.3.1.3摩擦与撞击设备撞击摩擦极易产生火花， 所以凡进入生产活动区域内的人员不允许用铁锤打击设备和管路，不允许穿钉子鞋， 同时应避免穿容易摩擦产生静电的化纤衣服。8.3.1.4静电当介电液体、固体、气体在管内很快流动或从管路中排出时，都能促使静电荷产生。 静电荷的多少与管内介质流动的速度有关。流速越快，产生的静电荷越多。所以，一般要求介电液体、气体在管道内流动要限定流速。如：干乙炔流速最大允许范围不大于8 米/ 秒；可燃物包装桶禁止用塑料桶，而使用金属桶，目的是便于静电荷导出。防静电注意事项：(1) 严格执行电器安

5、装检修规定， 非电器人员不得检修电器设备。(2) 电器设备开关安装时要做绝缘处理，湿手不得接触电器开关和电器设备。(3) 电机运转电流不得超过额定电流。(4) 如发现有人触电， 应立即切断电源， 并按抢救规则进行抢救。(5) 如遇电器设备着火，应立即将有关设备电源切断，并按电器着火扑救规则进行灭火。(6) 发现火警时，看清火源（必要时切断阀门或水封与其它生产设备隔离或切断电源等） 及有关着火物品的性质， 不同对象采用不同的灭火材料。(7) 电石着火多数是吸潮或遇水后产生乙炔气而引起的，乙炔的灭火材料可选用氮气、 二氧化碳、干粉等。最有效的方法是充入氮气。(8) 电气设备着火，宜用四氯化碳或二氧

6、化碳灭火器，不能用水或泡沫灭火器，因后者喷出物质有导电性，可能引起救火者触电。(9) 进乙炔装置的汽车排气口必须戴安全防火罩。8.3.2防爆由于乙炔是易燃易爆物， 因此防火防爆就具有重要意义，由物理因素（如状态、温度、压力等）变化而引起的爆炸现象称为物理爆炸。由一种或数种物质在瞬间经过化学变化转为另一种或几种物质，并在短时间产生大量的热和气体物质，并伴随着产生破坏力极大的冲击波，称为化学爆炸。产生化学爆炸的原因，如乙炔和空气混合达到一定爆炸范围并有激发能源的存在下就形成爆炸。爆炸范围是指与空气组成的混合物中易燃易爆物质的浓度范围。其最高浓度为爆炸上限，最低浓度为爆炸下限。 在此范围内遇到明火或

7、火花， 或温度升高达到着火点即行爆炸。在此浓度之外，气体不会爆炸。通常状态下，乙炔与空气混合时爆炸极限为2.3-81%（体积）；乙炔与氧混合的爆炸极限为 2.1-93%（体积）。工业乙炔当压力大于 0.15MPa（表压），温度超过 550，就会发生分解爆炸。干燥乙炔在 0.2MPa（绝压）就有爆炸危险。干燥乙炔最大流速不能超过 8 米/ 秒，超过 8 米/ 秒会产生静电效应， 有爆炸的危险。爆炸浓度的上下限与气体混合物的压力和温度有关。压力升高使爆炸浓度上下限扩大，温度升高则使爆炸浓度下限扩大。另外，物理爆炸和化学爆炸常常相伴发生。同时着火可能是化学爆炸的直接原因，而爆炸也可能引起着火。爆炸形

8、成的原因大致分为如下几项：(1) 操作原因：由于操作控制不严细， 造成反应激烈使设备超压。(2) 设备缺陷：设备制造上带来隐患，安全装置不全、不灵敏，受化学腐蚀使设备承受压力降低，而又没有及时发现并纠正。(3) 设备管道泄露使易爆物逸出与空气混合形成爆炸混合物。在工业过程中，通常从下述四个方面着手对易燃易爆场合进行处理：(1) 预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；(2) 不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；(3) 采取充氮气之类的方法维持惰性状态。(4) 在生产系统中，若与乙炔气体直接接触的生产设备含铜量应不得超过 70%；严禁使用水银温度计；禁止使用含铜的工具；禁止使用铁制工具敲打设

9、备管道；现场操作工人禁止穿铁钉鞋。8.4 设备应有安全装置8.4.1压力表：凡超过一个大气压以上的容器均应设置压力表，以便检查。8.4.2安全阀：安全阀是容器内压力的安全保证，压力超过预定压力时安全阀会自动打开，将压力释放，保证设备安全。安全阀应定期校正，并应保持无堵塞现象以保证灵活使用。8.4.3防爆膜：一般设在没有安全阀又须防爆的地方。8.4.4液位计：8.4.5温度计：8.5 中毒的防治8.5.1密封设备：检修后必须对设备的管道进行气密性检查。8.5.2排气通风：采用混合通风及自然门窗通风和鼓风机结合使用，以降低厂房内毒气的含量。8.5.3 齐全劳保工具：有毒物质称量时，应带口罩和防毒面

10、罩。进入有毒物质贮槽容器作业时， 应事先排空气并置换合格， 办理进容器手续，令专人监视，并设安全梯、安全带等防护措施。8.5.4乙炔虽然无毒，但含杂质的乙炔可危害健康。所以应对乙炔的成分加以检验。 一般不要求使用呼吸防护用品，但当设备发生故障时会迅速出现高浓度乙炔，这时应备有自给式呼吸保护器，以供急救之用。如接触乙炔后出现症状，则应将患者移至无污染的新鲜空气处。如呼吸已经停止，则须进行人工呼吸，特别是乙炔从发生器逸出时，应考虑急性磷化氢中毒的可能。8.5.5 氯气是黄绿色的刺激性气体，氯是强烈刺激性气体，经呼吸道吸入后，刺激粘膜，可引起炎性水肿、充血和坏死。急性中毒症状有：(1) 轻者有黏膜刺

11、激症状如球结膜充血、流泪、流涕、咽干、干咳、胸闷等。(2) 中度有持续性咳嗽、咯血、呼吸不畅、头痛、恶心、呕吐、烦躁不安、甚至发生化学性肺炎。(3) 重度可发生肺水肿、昏迷、休克，呼吸抑制，甚至心脏停搏。发生灼伤或急性皮炎。8.6防化学灼伤注意事项烧伤分为化学烧伤和热烧伤。化学烧伤是有酸、碱等物落到皮肤上引起的。热烧伤是由人体碰到蒸汽或高温设备未保温部分引起的。为了防止烧伤，一切高温设备和管道应进行保温。对其裸露部分，工作中应尽量远离，而且要有适当的保护措施。对接触腐蚀性物质的操作人员要戴好保护眼镜、手套、安全帽，穿好胶皮底靴。对产生的热烧伤，可先涂上清凉油脂，然后到医院医治。如化学烧伤可用大

12、量水冲洗后到医院医治。(1) 硫酸对肌肤有强烈的侵蚀作用，接触物料操作时应配戴好防护镜、胶手套，穿上胶鞋。(2) 抢修设备管道时， 应先进行物料排出， 并卸压至零后方可进行。(3) 在松动法兰螺栓时，面部应避开物料可能溅出的方向。(4) 水加入硫酸中会引起放热将硫酸溅出， 在贮存或使用时应注意。8.7 机械伤害和防治企业中很大一部分工伤事故是属于机械性伤害。 “人的不安全行为和物的不安全状态是发生事故的根源” ，因此，造成机械伤害的原因，大都是由于工作方法不当， 没有正确地使用工具， 减少安全装置和适当的劳动保护以及不遵守安全技术规程等因素所引起的。为了防止机械伤害，在日常工作中应采取如下措施

13、：(1) 经常检查各种转动设备、 液面计等是否有安全防护装置和防护栏。(2) 操作人员必须穿规定的工作服，禁止穿宽大的衣服。女同志工作时间应将长发盘好，戴好工作帽，否则禁止进入工作现场。(3) 检查转动设备连接部分是否松动，以免机械损坏时飞出伤人。运转中设备严禁维修。(4) 带压容器、设备，一律要将压力排空后检修，检修时应带安全帽。(5) 未用的机械孔、吊装孔、楼层孔等均应加盖或加防护栏杆。8.8 防触电及其他安全注意事项(1) 各工序电气设施，如未证实安全无电时，均应认为设施带电，禁止非电气人员接触。(2) 运转电机电流不得超过额定值。(3) 湿手不准去接触电气开关或其它电气设备，手测电机温

14、度时，须用手背面接触以免触电。(4) 发生电气设备着火时，立即切断电源，用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行扑救。(5) 设备转动部位必须装有防护罩。8.9 岗位生产注意事项8.9.1 电石储运岗位(1)正常情况下一期电石库存量不超2500t。(2)进入电石库、栈桥、转运站必须佩带防尘口罩和安全帽。(3)电石罩棚、栈桥、转运站应无漏点，发现漏点及时处理，以免在雨雪天气引起着火、爆炸等事故。(4)电石库里的电石在日常储存中应离门口3 米以上；雨雪天气应适当增大距离以免引起着火、爆炸等事故。(5)电石料仓储存量应不超过80%，同时要充氮气进行保压，每两小时取样分析一次，遇到雨雪天气每一小时分析一次，

15、料仓取样含乙炔要控制在 1%以下，严禁超标。(6)破碎过程中，不得向机腔内窥视，需要清理杂物时必须断电处理，严禁在设备转动时进行作业。(7)运输带在运转时，不得戴手套对皮带机进行作业。(8)遇到受潮电石，严禁投料，应通知班长、调度。(9)检修破碎机、皮带机等转动设备时应先断电、办理检修作业证、挂牌后检修。(10)皮带上有料时，严禁带料启动皮带机，必须将料清理以后才可以启动。(11)破碎机机腔里有料时，必须将破碎机断电，将料掏净后才可以启动破碎机。(12)破碎系统中严禁烟火，如需动火必须取样分析，严格遵守动火六大禁令才可动火。(13)电石库里的电石粉尘严禁堆放太多，应及时清理，严禁将电石粉尘直接

16、倒入水中。(14)除尘器顶上的盖子应密封严密，严禁进水，除尘器里的电石粉尘严禁积攒太多，应及时清理。(15)生产过程中员工必须佩戴防尘口罩。8.9.2 湿法发生岗位(1)当下大雨或暴雨时，当班人员应及时观察雨水泼入情况，防止雨水与电石直接接触，特别是细料斗提机地坑处，绝对禁止进水。(2)停车时，必须保证系统正压，发生器压力不小于0.5kpa。(3)系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格。(4)进入乙炔发生器内部进行清理时，在发生器停车、排氮、露空操作后，应切断与之关联电源，并挂上“严禁合闸”告示牌，然后打开人孔盖，再用排风扇或压缩空气向发生器内部吹风，分析含氧在 18%以上，穿戴好

17、劳保用品，在正常吹风情况下，专人监护，方可进入发生器。(5)不准用铁制工具敲打设备，以防产生火花。(6)经常检查放空管，保持放空管畅通无阻。(7) 当班人员应经常观察发生器固相温度和压力，防止料封卸空，使乙炔气进入干渣输送设备及干渣仓。(8)当班人员每小时应从干渣输送器或下料器处取样，确认电石是否完全反应，如发现异常，必须及时调整，渣仓内的渣应及时运走。8.9.3 干法发生岗位(1)不得露天存放电石，对原料电石库房应仔细检查是否漏水。(2)严禁将大量电石灰倒入水坑。(3)电石坨块应轻搬轻放，严禁与水接触过的电石进如库房或料仓。(4)禁止用铁器敲击设备。(5)设备静电接地、乙炔管道的静电连接卡装

18、置要严格保护，定期检测接地电阻值。(6)每班应及时清扫一至四楼卫生，防止雨水泼入产生危险。当下大雨或暴雨时，当班人员应及时观察雨水泼入情况，防止雨水与电石直接接触，特别是粗料、混料、细料斗提机地坑处，严禁进水。(7)当成品合格电石粉料发生泄漏时，严禁将电石粉料堆积在潮湿或有积水的地面。(8)生产现场严禁烟火，如需动火必须取样分析，严格遵守动火六大禁令才可动火。(9)停车时，必须保证系统正压，发生器压力不小于0.5kpa。(10)停车时间超过 24 小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧超过 1%时，用氮气置换到低于 1%时为止。(11)系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格。

19、(12)进入乙炔发生器内部进行清理时，在发生器停车、排氮、露空操作后，应切断与之关联电源，并挂上“严禁合闸 ”告示牌，然后打开人孔盖，再用排风扇或压缩空气向发生器内部吹风，分析含氧在19%以上，穿戴好劳保用品，在正常吹风情况下，专人监护，方可进入发生器。(13)当班人员应经常观察发生器固相温度和压力，防止料封卸空，使乙炔气进入干渣输送设备及干渣仓。(14)当班人员每小时应从干渣输送器或下料器处取样，确认电石是否完全反应，如发现异常，必须及时调整，渣仓内的渣应及时运走。(15)干渣输送设备及干渣仓每个班组第一个白班必须取样分析乙炔含量，发现异常情况必须取样加测，并分析原因解决。(16)干渣仓底部

20、排水沟要及时清理，防止排水沟堵塞产生危险。(17)经常检查，控制发生器的搅拌电流，检查电石渣含水量，注意观察发生压力不得低于 3Kpa，发生温度不得低于 85。严格控制气柜贮量在规范围。 严禁超高位跑气和气柜降到低位以下。 经常检查洗涤冷却塔塔下部液位，如超过 1200mm 应做排水处理。8.9.4 清净岗位（1）压缩机进口严禁出现平压或负压。（ 2）机后冷却器气体出口温度严格控制，严禁出现温度过高或过低现象，温度要稳定。（ 3）压缩机运转期间，现场不准无人。压力、温度严禁超标。（ 4）各放水点必须及时放水。（ 5）在操作硫酸循环泵时必须佩戴防护眼镜、防护面屏。（ 6）在浓硫酸卸车时，操作人员

21、必须穿戴防化服，佩戴防护眼镜、防护面屏。8.9.5 换热站（ 1）注意蒸汽、热水烫伤；（ 2）配电柜触电。8.9.6 空压站（ 1）空压机三段进气温度不得超过 60；（ 2）设备各部位无异常及漏油漏气现象；（ 3）油箱负压是否在 15-20cmH2O 范围内，如果超出，及时做出调整；（ 4）检查各排污阀排污是否正常，定期检查气水分离器滤芯；（ 5）定期检查、更换自洁式过滤器滤芯；（ 6）干燥机加热温度不超过 120；定期检查、更换微油雾过滤器和主管过滤器；（ 7）定期检查、更换制氮机氧电极；（ 8）油气分离器油位是否正常；（ 9）运行中如遇突然停电或停车后禁止再瞬间启动，应待油气分离器内的压力

22、自动下降至0 时，方可正常启动；（ 10）压缩机压力应 0.8mpa，油气温度应不超过 100；（ 11）在额定工作压力下检查安全阀；（ 12）检修时应泄压为零方可检修；（ 13）防止氮气窒息事故；（ 14）佩戴个人防护用品方可进入车间。8.9.7 冷冻站（ 1）注意观察蒸发器压力防止冷媒泄漏；（ 2）冷冻水温度 50，防止损坏仪表元件。8.9.8 循环水站（ 1）巡检吸水池冷却池防止掉入水池溺水身亡；（ 2）雨雪天气上下凉水塔楼梯注意防滑；（ 3）加药时需佩戴防护用品；（ 4）注意蒸汽烫伤；（ 5）打扫设备卫生时注意转动轴及高处滑跌；（ 6）加氯时需按规程操作，佩戴防护用品防止氯气泄漏。8.

23、9.9 渣浆处理（ 1）佩戴防护用品防止化学烧伤，汞伤害；（ 2）注意滑跌，防止掉入浓缩池，上清液池；（ 3）注意巡检，防止渣浆泵壳破损；（ 4）检修渣浆泵时，防止机械伤害；（ 5）注意巡检，防止上清液溢流。8.9.10 压滤（ 1）检修时防止机械伤害 ;（ 2）防止压滤机夹伤 ;（ 3）清理刮板机时，应断电，注意溜槽电石泥 ;（ 4）启动刮板机，皮带，应先确保设备上没有作业人员。9、开停车注意事项9.1 电石储运岗位（ 1）各破碎机皮带机一定要空载开启；（ 2）开启破碎机时破碎机旁不准站人；（ 3）开启大破碎机时要向电气值班人申明， 经允许后方可开启操作；（4）大破碎机的开启控制方式为自偶降

24、压开启，开启时间为35 秒，按“开启”后，电机开始转动，待电机开启电流降到额定电流的（- ）5 倍时，装置自动切换到全压运行，待正常1 分钟后可以破碎；（ 5）大破碎机开启间隔至少为 20 分钟以上，严禁连续开启操作；（ 6）受潮电石不能进行破碎。 遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，停破碎机及皮带机以免把火带到料仓；（ 7）雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。9.2 DCS 岗位备料前，确保上、下活门（ X-1202A-L、X-1204A-L）无泄漏，加料小缸（ V-1201A-L）无电石，以防止加重料。9.3 湿法发生岗位（1）电石加料、电石储斗安全问题乙炔发生器（R-

25、1201A-L) 电石加料储斗起火及爆炸是乙炔工序易发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因如下：储斗活门关不严， 造成乙炔与空气接触形成爆炸性气体， 在向储斗加电石时由于电石之间或电石与器壁磨擦等原因造成爆炸；氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅，使氮气进气量不足；储斗内有水或水蒸汽使电石遇水生成大量乙炔气体；储斗衬里（衬胶或衬铝）破裂，易造成电石与器壁磨擦打火；电石块大， 易使活门关不严， 造成乙炔漏气与空气形成混合爆炸性气体。预防措施加料前一定要检查活门是否严密， 如发现关不严时及时检修或更换活门或胶圈。 活门应采用衬胶或包胶皮结构， 活门底座最好用可更换的橡胶圈， 使活门与底

26、座接触面具有一定弹性， 保持良好的密封状态；通氮气要彻底， 最好进行连续通氮， 通氮气时使储斗压力保持在 10-13KPa。在不连续通氮气时，至少要保持通氮气时间 5-7 分钟，使储斗中含乙炔 0.5%方可加料。氮气含氧最好采用自动记录含氧分析仪，可随时观察氮气中含氧量变化情况。 并且定期与化学分析相对照，以保证仪器的准确性；储斗内应保持干燥无水；储斗应定期检查，发现问题及时解决，保证衬里处于完好状况；严格控制电石粒度， 精心操作，严防储斗加重料造成料满活门关不严。（2）电石粒度的控制电石的水解反应是液固相反应， 其反应速度与电石和水的接触面积的大小有很大关系， 电石粒度愈小与水接触的面积愈大

27、， 水解速度愈快。在此情况下有可能引起局部过热而发生乙炔分解和爆炸。 电石粒度过大，与水接触面积减少，则电石反应缓慢；水解时生成的Ca(OH)2 将包住电石，使电石水解不完全，在发生器（R-1201A-L) 底部排渣时容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。 因此，我们对电石粒度应该严格要求，我厂定电石指标粒度为： 50mm左右，小颗粒及电石粉末不能集中使用，以防发生危险。（ 3）发生器（ R-1201A-L) 温度乙炔发生器（ R-1201A-L) 温度的高低，直接影响电石水解速度。温度高，电石水解速度加快， 生产能力提高，乙炔在水中溶解度减少，对电石消耗定额有利；但温过高，乙炔分解

28、的可能性增大，即爆炸的危险性加大，同时乙炔中的水蒸汽含量增加， 造成后面冷却负荷加大，而且从安全生产等方面考虑，也不宜使温度控制过高。温度过低，乙炔的水溶损失大，电石消耗增高，因此发生器（R-1201A-L) 温度一定要严格控制，一般控制反应温度855为宜。（ 4）发生器（ R-1201A-L) 压力压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸的可能性增大。发生器（ R-1201) 在不正常情况下，有可能出现冷却水不足，造成部分水解的电石传热困难， 甚至局部过热到几百度。 当乙炔压力大于 0.147MPa（ 1.5kg/cm 2) 温度超过 550时会发生分解爆炸。因此在工业生产中乙炔压力不允许超过 0

29、.147MPa（1.5kg/cm 2），而尽可能控制在较低压力下操作，这样也可以减少乙炔在电石渣浆中溶解损失以及设备泄漏。但压力也不能太低，如太低会造成水环压缩机入口为负压，有进入空气的危险。故要严格按指标控制发生器（ R-1201A-L) 压力。（ 5）发生器（ R-1201A-L) 液面发生器（R-1201A-L) 液面控制在液面计中部位置为好， 也就是说保证电石物料筒至少插入液面 200300mm下。发生器液面过高，使气相缓冲容积过小， 易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫， 还有使水向上浸入电磁振荡加料器及储斗的危险。液面过低，则易使发生器（R-1201A-L) 气相部分的乙炔气大量逸入加料储斗

30、，影响加料的安全操作。因此，一定要注意液面的严格控制，防止发生事故。（ 6）正水封（ V-1204A-L) 、逆水封（ V-1205A-L) 和安全水封（ V-1206A-L)正水封（ V-1204A-L) ：发生器（ R-1201A-L) 产生的乙炔气经正水封（ V-1204A-L) （它的进口管插入液面内） ，至冷却清净系统，正水封（V-1204A-L) 起了单向止逆阀的作用，正水封（ V-1204A-L) 只能使乙炔气从前面设备往后面管道和设备行进， 而不能倒流，从而起到安全隔离的作用，以减少事故造成的损失。此外，当单台发生器（ R-1201A-L) 停车检修时，可往正水封（V-1204

31、A-L) 中加水让其与系统切断。逆水封（ V-1205A-L) ：逆水封（ V-1205A-L) 进口管（插入液面内）与乙炔气柜 (V-3105) 管连接，出口管与渣浆分离器（ V-1207A-L)管连接。正常生产时，逆水封（V-1205A-L) 不起作用，当发生器（ R-1201A-L) 发生故障设备内压力低时， 气柜 (V-3105) 乙炔气可经逆水封（ V-1205A-L) 自动进入发生器（ R-1201A-L) ，以保持其正压，防止系统产生负压，而吸入空气，形成爆炸混合物的危险。因此正、逆水封（V-1205A-L) 是保证乙炔发生器 （R-1201A-L) 的安全装置，故正、逆水封（V

32、-1205A-L) 的液面一定要保持稳定， 防止堵塞和造成假液面。安全水封（ V-1206A-L) ：乙炔发生器（ R-1201A-L) 的安全水封（ V-1206A-L) 是 乙炔生产 中 必不可 少的 安 全装 置 ，当 发生 器（ R-1201A-L) 压力增大时，乙炔气可从此处放空， 以防止发生器压力过高发生意外事故。因此安全水封（ V-1206A-L) 起安全阀作用。9.4 干法发生岗位（ 1）经常检查，控制发生器的搅拌电流。（ 2）经常检查电石渣含水量。（ 3）注意观察发生压力不得低于 3KPa，发生温度不得低于 88。（ 4）严格控制气柜贮量在规范围。严禁超高位跑气和气柜降到低位

33、以下。（ 5）经常检查洗涤冷却塔（ T1201A-P）塔下部液位，如超过 1200mm应做排水处理。（ 6）每班组认真记录系统运行参数。（ 7）检查缓冲仓下料管是否有篷料现象，经常启动振荡器。（ 8）注意控制搅拌电流保持在 18-24A 之间运行（ 9）观察各斗提机电流不得超过报警电流。（ 10）经常给各动力设备注油，保证运转正常。（ 11）每日早班，做好设备、环境大扫除，并将正、逆水封、安全水封液面计清洗。9.5 清净岗位1）作业人员应按要求正确佩戴防护用品；2）清净各塔液位正常；9.6 循环水站（ 1）新安装或检修后的第一次开车电动机送电前必须测量绝缘电阻；（ 2）停电时间达到 5 天以上

34、的电动机，送电前必须测量绝缘电阻；（ 3）处于备用状态电动机，必须定期测量绝缘电阻，每月至少两次。（ 4）过滤系统长期停用时，最好将过滤料反洗干净后再放尽滤罐内余水，同时向滤罐内添加适量的 1227杀菌剂，以防止滤料霉变或长生物膜。放空时，首先打开排气吸气阀，再打开放空阀，罐内余水由放空口排出；（ 5）系统不允许再动火焊接或发生破坏防腐层的现象；（ 6）俯视看联轴器转向顺时针，不得反转。9.7 冷冻站9.7.1 电器部分（ 1）检查启动后电压是否正常；（ 2）各电源开关是否准确推上；（ 3）开机后电源是否正常；（ 4）停机后，确保机组 380V电源正常。9.7.2机器部分（ 1）各个电机是否运

35、转正常；（ 2）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音；（ 3）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常；（ 4）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。9.8 空压站（ 1）离心压缩机运行过程中的自动停机须查明原因并得到排除和复位；（ 2）运行时注意各项参数情况，经常检查排水情况，防止冷却水进入机组内部引起机组异常振动而停机；（ 3）避免机组运行接近最小电流；（ 4）容易出现排气放空，造成浪费；（ 5）频繁的排空和加载容易引起机组喘振。（ 6）停机时应保证控制电源供给，以确保油温正常；（ 7）机组设定压力不要随意改变；（ 8）机组运行前必须保证仪表压缩空气的正常供给；（ 9）机组停止运

36、行时保持冷却水的循环（如无法保证且环境温度低于 0时应将机组冷却水排空，防止冷却器冻裂） ；（ 10）机组运行时蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤；（ 11）检修时应按下紧急按扭， 防止误操作引起机组损坏和人员伤害。10、紧急停车的安全措施及事故处理10.1 发生岗位（ 1）自动停进料机、停搅拌、 30 秒后停注水阀。（ 2）DCS 岗位操作人员应密切注意画面，观察发生器压力、温度变化情况。（ 3）发生器故障时及时封相应发生器的正、逆水封。10.2 清净岗位（ 1）班长立即关闭水环压缩机的进出口阀。（ 2）操作工立即关闭所有泵的进出口， DCS 关闭所有自动调节阀。（ 3）关闭所有自动调节

37、阀两旁的手动阀门， 并检查阀组支路阀关闭。11、劳动防护及安全保障11.1 什么是劳动防护用品？因为劳动者所工作的环境中往往存在各种职业危害因素，这些危害作用于人体造成职业病和工伤事故，严重的甚至危害工人的生命。劳动防护用品，按照防护部位不同可分为九类，包括安全帽类、呼吸护具类、眼防护具类、听力护具类、防护鞋类、防护手套类、防护服类、防坠落具类和护肤洗涤用品类等。11.2 头部防护头部防护主要有安全帽、防护头罩、工作帽三类；对头部保护，起到防碰撞、砸伤、防酸碱、防火、防粉尘、防辐射、防头发卷入等作用。安全帽使用注意：（1）任何人进入生产现场，厂区从事生产和劳动时，必须戴好安全帽；（2）必须系紧

38、帽带，保证不会脱落，不得歪戴斜戴，加强监督，不戴不准作业；（ 3）不能私自拆卸，不得当凳子座；（ 4）保持清洁，到期更换。11.3 手部防护手部防护有针对化学物质的防酸碱手套；有针对电危害的绝缘手套；有针对高、低温作业的耐高、低温手套；有用于割焊的焊工手套等等。防护手套使用注意：（ 1）正确选用手套，使用前先检查，有无破损、孔洞等，要起到足够的防护作用；（ 2）大小要合适，防止绞住 ( 机械伤害），防止手腕露出；（ 3）使用后污染的手套不得随意乱放，清洗干净放到指定安全的位置；（ 4）有孔洞、破损、到期及时更换。11.4 眼面部防护眼面部防护可以预防烟雾、尘粒、金属火花和飞屑、热、电磁辐射、激

39、光、化学飞溅等伤害眼睛和面部； 有安全眼镜、安全护目镜、面罩、等，如防酸碱眼镜、遮光防辐射的电焊面罩。使用注意：（ 1）选用合适，按要求佩戴好使用；（ 2）与面部吻合，小心间隙。11.5 呼吸防护呼吸防护分一类过滤式，一类隔绝式呼吸保护器；（ 1）过滤式有 5 类：口罩、半面罩、全面罩、动力空气净化、动力头盔呼吸保护器。（ 2）隔绝式主要有 3 种：长管洁净空气呼吸器、压缩空气呼吸器、自备气源呼吸器。使用注意：（ 1）要根据有害环境的性质和危害程度及毒物存在形式，选用合适的呼吸防护用品。当缺氧 1%，只能考虑使用隔绝式呼吸防护用品， 过滤式呼吸器在缺氧空气中提供不了任何保护作用。（ 2）大小要

40、合适、佩戴要正确， （气密性检查）；（ 3）区分滤尘、滤毒，滤毒盒选用要专用与某中毒性的，定期更换，确保完后。（ 4）复杂的呼吸器具，佩戴前一定要进行专业的培训。11.6 听力防护听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩、防噪声头盔三大类；使用注意：（ 1）使用护耳器前，先测出场所的噪声级别，选用适合规格的护耳器；（ 2）大小合适，感觉适度。11.7 足部防护常见的防护鞋有：绝缘鞋、防静电鞋、炼钢鞋、防寒鞋、隔热鞋、防滑鞋等。主要起到防滑、防冻、隔热、绝缘、防穿刺、防挤压等作用。使用注意：合适选用，适脚。11.8 坠落作业防护坠落作业防护是防止人体从高处坠落，通过绳带固定或张网以防不慎坠落。主要有安全

41、带、安全绳、安全网。使用注意：（1）安全带应高挂低用，防止摆动碰撞；（2）检查好，定期抽检，及时更换。11.9 皮肤防护皮肤防护用于防护皮肤免受化学、物理等因素危害的防护用品。分防毒、防腐、防射线、防油漆及其它类。11.10 躯干防护对躯干伤害因素主要有： 1. 高温、强辐射热，如烫伤、中暑；2. 低温，如冻伤； 3. 化学药剂，如酸碱溶液灼伤，过敏； 4. 微波及电离辐射，对人体组织细胞和功能的伤害； 5. 电击。身体防护用品主要是防护服，如防静电服、防酸碱服、防火服等。使用注意：存放合理，定期检验。11.11 正压式空气呼吸器11.11.1 工作原理：本呼吸器是以压缩空气为供气源的隔绝开路

42、式呼吸器。当打开气瓶阀时， 贮存在气瓶内的高压空气通过气瓶阀进入减压器组件，同时， 压力显示组件气瓶空气压力。高压空气被减压为中压，中压空气经中压管进入安装在面罩上供气阀， 供气阀根据使用者的呼吸要求，能提供大于 200L/min 的空气。同时，面罩内保持高于环境大气的压力。当人吸气时，供气阀膜片根据使用者的吸气而移动，使阀门开启，提供气流；当人呼气时，供气阀膜片向上移动，使阀门关闭，呼出的气体经面罩上的呼气阀排出，当停止呼气时，呼气阀关闭，准备下一次吸气。这样就完成了一个呼吸循环过程。供气阀上还设有节省气源的装置：即防止在系统接通（气瓶阀开启）戴上面罩之前气源的过量损失。使用者转动开关，把膜

43、片抬起，使供气阀关闭；使用者戴上面罩吸气产生足够的负压， 使膜片向下移动， 将供气阀阀门打开，向使用者供气。11.11.2 组成（1）面罩 （2）气瓶 （3）气瓶固定组 （4）肩带 （5）报警哨 (6) 压力表 (7) 气瓶阀 (8) 减压器 (9) 背板 (10) 调节带 (11) 快速接头(12) 供气阀（单项止逆阀）11.11.3 正压式空气呼吸器使用及注意事项正压式空气呼吸器是消防员在浓烟毒气、蒸汽或缺氧等环境中，对其呼吸器官进行保护的高性能个人防护装备。空气呼吸器的使用正确与否直接关系到消防员的生命安全，因此，正确使用正压空气呼吸器至关重要。这里重点介绍正压式空气呼吸器的使用及注意事

44、项。11.11.3.1正压式空气呼吸器的使用方法：(1) 打开正压式空气呼吸器的气瓶阀，检查呼吸器气瓶气压（压力应大于 24MPa），然后关闭阀门，放尽余气。(2) 正压式空气呼吸器气瓶阀门和背托朝上，用过肩式或交叉穿衣式背上空气呼吸器，调整肩带的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。插入腰带插头，然后将腰带一侧的伸缩带向后拉紧扣牢。(3) 将瓶阀开关打开一圈以上，此时应该听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气； 压力表的指针也应指示相应的气瓶贮气压力，观察压力表的指针是否在要求范围内(4) 撑开正压式空气呼吸器的面罩头网，由上向下将面罩戴在头上。用手按住面罩进气口，

45、通过吸气检查面罩密封是否良好。(5) 将供气阀接口与面罩接口吻合，然后握住面罩吸气根部，左手把供气阀向里按，当听到 咔嚓 声即安装完毕。(6) 佩戴好全面罩深吸一口气，供气阀供气后（此时供气阀的旁路阀应在关闭位置）观察压力表的指针，在大吸气量时是否回摆，如果回摆，说明瓶阀开关的开气量不够，应将瓶阀开关再打开一些，直至压力表指针不回落为止。此时就可以佩戴空气呼吸器进火灾现场或灾区现场了。要将空气呼吸器从人体上取下来；按以下步骤进行；、松开全面罩系带，关闭供气阀阀门；、从头上取下全面罩，将脖带挂在脖子上；、关闭瓶阀开关；、解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器， 搬动调节带卡子，调节带自动拉长；

46、、从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染的地方。11.11.3.2正压式空气呼吸器使用的注意事项：（ 1）空气呼吸器的供气阀要与面罩按口粘合牢固。（ 2）在使用正压式空气呼吸器的过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场，否则可能会危及生命安全。（ 3）正确佩戴正压式空气呼吸器的面具，面罩必须保证密封，并且做到空气呼吸器的面罩与皮肤之间无头发或胡须等， 稍有闪失将会造成巨大损失。12、安全生产基本要求（ 1）坚决执行原化工部 1997 年 10 月 11 日颁发的“化学工业部安全生产禁令”即生产区的十四个不准、操作工六严格、动火作业六大禁令、进设备容器八个必须、机动车辆七大

47、禁令。（ 2）严格遵守公司的“工艺、劳动、安全”三大纪律，做到经常性检查、定期性检查、专业性检查、群众性检查，确保安全生产，万无一失。（ 3）严格执行公司、分厂、班组三级安全教育。新进厂人员、复工人员、工伤复工人员、工种变动人员进入岗位独立操作前，必须经安全技术考试。凡未经安全技术考试和考核不合格者不得进入岗位操作区。培训、代训、实习人员及临时参加劳动人员，也必须接受安全技术考试，否则不能到生产区实习或劳动。 厂内调动人员也要进行班组安全教育及考核，考核不合格，不能上岗。13、事故应急预案1 应急组织及职责1.1 分厂应急组织形式及人员构成组长：马建国（副厂长）副组长：李鹏智（副厂长）刘强（副

48、厂长）成员：闫娇（工艺员）梁锋（设备员）杨永杰（安全员）宋利东（安全员）李亚波（技术员）朱晓（技术员）付长江（技术员）郭瑞芬（技术员）白露超（技术员）各班班长1.2 应急组织机构、人员的具体职责1.2.1 应急组织机构职责1.2.1.1及时控制事故的危险源是应急救援工作的首要任务，只有及时控制住危险源，防止事故继续扩散才能有效的进行救援。1.2.1.2抢救受害人员是应急救援的重要任务，在应急救援行动中及时、有效、有序地实施现场急救与安全转移伤员是减少事故损失的关键。1.2.1.3指导员工防护、组织员工撤离。由于生产事故发生突然、扩散迅速，涉及面广、危害大，应及时指导和组织员工采取各种措施进行自

49、身防护， 并向上风向迅速撤离， 离开危险区或撤离到不受危害的区域，在撤离过程中应积极组织员工自救和互救工作。1.2.1.4做好现场清理， 消除危害后果。 对事故外逸的有毒有害物质和能对人或环境继续造成危害的物质，应及时组织人员予以清除，消除危害后果，防止继续对人危害和对环境污染。发生火灾应及时扑灭。1.2.1.5 协助配合事故调查，同时按发生事故 “四不放过” 的原则，提供事故报告和分厂处理意见，并制定今后防范措施。1.2.2 应急救援小组各成员职责1.2.2.1 组长：分厂厂长，事故现场抢险总负责人， 负责向上级救援组织汇报事故情况， 并按事故大小启动分厂应急救援预案， 协调相关部门的工作。1.2.2.2副组长：协助厂长安排现场的抢险人员及人员调度, 当厂长不在现场时，代替厂长行使职责。1.2.2.3安全员：负责事故发生工序的安全技术指导，协助分厂厂长安排现场救援人员及人员调度。1.2.2.4工艺员：负责事故发生工序的工艺技术指导，事故现场非工作人员的疏散及警戒线的管理。1.2.2.5设备员：负责事故发生工序的设备技术指导，负责联系医务人员，