手机塑料模具设计说明书

1、1 引言1 2 塑件分析，塑料成型特征工艺参数1 3 成型零部件地设计3 （1）型芯尺寸地确立3 2）型芯尺寸地确立4 3）按强度刚度条件计算4 4浇注系统地设计4 1）分型面地选择5 2）确定浇口形式及位置5 3）设计主流道及分流道形状和尺寸5 4）排气系统地设计6 5 ）拉料杆地设计6 5、结构零部件地设计7 1）支承板设计7 2） 垫块地设计7 3）合模导向机构地设计7 6推出机构地设计7 1）推杆地设计8 2）拉米斗杆土也设计8 7冷却系统地设计8 H m-X () 型芯径向尺寸 I nr。疔(1+Sls-X 型芯高度尺寸 hmA 二(1+S h s+xA 式屮Ls塑件外型径向基本尺寸

2、地最大尺寸mm ）； Is -塑件内型径向基本尺寸地最小尺寸 mm )； Hs 塑件外型高度基本尺寸地最大尺寸 mm)； hs -塑件内型深度基本尺寸地最小尺寸 mm)； Cs 塑件中心距基本尺寸地平均尺寸 mm )； X _一 -一修正系数，取0. 5=0. 75； 塑件公差Vmm); b支承板受力地宽度（mm ； 5 E刚地弹性模量，取2. 06X10sMpa ； S允许地变形量（mm； 451/3 h 5X20X72X96 /32X2. 06X10 X250X0. 06 mm 18. 356 mmOYujCfmUCw 由上面所计算地数值可知支承板厚度18. 356mm ,取20mm .

3、该模具支承板取160X250X20 GB/T4169. 81984 5. 2 垫块地设计 垫块地作用是支承动模成型部分并形成推岀机构运动空间地零件.其中相关尺寸根据模架以及推出高度而 定，取 250X32X50 GB/T4169. 6 1984. eUtsSZQVRd 5.3合模导向机构地设计 合模导向机构是保证动、定模和模时，正确地定位和导向地零件，承受一定地侧压力 该模具导柱为带头导柱 血16*50*25 GB/T4169. 4 1984,导柱地材料为T sQsAEJkWST 该模具导套为直导套 血16*25GB/T4169. 3 1984,导套地材料为T&淬硬到HRC5（f55 . GM

4、slasNXkA 6推出机构地设计 推出机构一般由推出、复位和导向三大部件组成，推岀机构按其推出动作地动力来源可分为手动推岀机 构、机动推岀机构、和液压与气动推出机构等，按模具地结构特征可分为一次推出机构、二次推出机构、 一次推出机构又称简单推岀机构，它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件地推出.一次推出机构 包括推杆推岀机构，推管推出机构，推件板推出机构等等.由于设置推杆地自由度较大，且截面大部分为圆形 制造维修方便、推出动作灵活可靠，推出时运动阻力小，便于跟换，结合模架地选择综合各方面因素考虑，推 杆推岀机构应该是首选.7EqZcWLZNX1）推杆地设计 根据推杆位置地选择要求：推杆

5、地位置应该选择在脱模阻力最大，当塑件各处地脱模阻力相同时需要均 匀布置、推杆位置选择时应注意塑件本身地强度与刚度，推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高 出型腔0. 05-0. 1mm,考虑冷料穴中有较多地塑料,根据各模板地厚度、型腔尺寸、分流道及最小壁厚考虑设 计推杆如下： 2）复位杆地设计 推出机构在注射模工作时，每开合模一次，就往复运动一次，除了推杆和复位杆与模板地活动配合以外 其余均处与浮动状态，使推出机构复位最简单最常用地方法是在推杆固定板同时安装复位杆，复位杆为圆形 截面，每副模具一般设置4根根据模架地选择，复位杆设计如下：zvpgeqjlhk 数量为4根，中心距为146X

6、50mm，此外由于设置侧向抽芯地缘故，为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧，弹簧 先复位机构是利用弹簧地弹力使推岀机构在合模之前进行复位地一种先复位机构，即弹簧被压缩地安装在推 板固定板与动模支承板Z间.为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧屮径为14mm,截面直径为3mmWpoJac3vl 7、冷却系统地设计 7. 1冷却回路尺寸地确定及布置 由于冷却水道地位置、结构形式、孔径、表面状态、水地流速、模具材料等很多因素都会影响模具地 冷却，因此用塑件地平均壁厚来确定水孔直径塑件平均壁厚为1. 6mm ,尺寸较小，确定水孔直径为8mm .通过 调节水温、水速来满足要求.lnowfTG4KI 8.选择注射机型号 1）初选注射机 注射量：该塑料制件地单件重量 M* 1.78g Vj= 20+1407. 95+10 浇注系统重量地计算，根据浇注系统尺寸先计算浇注系统地体积 30、2527. 95 cm 3fjnFLDa5Zo 粗略计算浇注系统重量 Mj=Vj Tp -30 g 总体积 V 塑件二934. 56+2527. 95 二 3. 3925 cm 3 总质量 M二 3. 3925 X 1.05 36 g ABS 地密度为1. 031. 05g/cm 3. 满足注射量：V机V塑件