沥青混凝土路面监理研究细则29655

1、实用 一、专业工程特点 本工程沥青混凝土面层共分为三个施工监理阶段：地面一期沥青路面工程、 地面二期沥青路面工程和高架桥沥青混凝土桥面铺装。 地面道路一期沥青混凝土路面采用 5cmAC-20F中粒式沥青砼，沥青采用B级 70号石油沥青，集料采用的石质为石灰岩，填料必须采用石灰岩或岩浆岩的强 基性岩石等憎水性无泥土杂质经磨细得到的矿粉。 地面道路二期沥青混凝土路面新建机动车道及一期道路加铺路面（原沥青面 层挖除），采用4cmSMA-1细粒式沥青砼（掺聚酯纤维）+8cmAC-25（粗粒式沥青 砼（掺聚酯纤维），非机动车道原一期沥青混凝土路面挖除，铺筑3cmAC-10F细 粒式沥青砼+6cmAC-2

2、0（中粒式沥青砼。 高架桥沥青混凝土桥面铺装采用4cmSMA-13细粒式沥青砼（掺聚酯纤维） +8cmAC-20（中粒式沥青砼（掺聚酯纤维）。 地面道路二期及高架桥桥面铺装沥青采用：SMA-13采用优质进口 A级70号 SBS改性石油沥青；AC-10F AC-20C AC-25C采用优质进口 A级70号石油沥青。 集料采用：SMA-13采用的石质为辉绿岩或玄武岩，其中细集料采用玄武岩质机 制砂；AC-10F、AC-20C AC-25C采用的石质为石灰岩，填料同一期道路。聚酯 纤维添加量为2.5公斤/吨沥青砼。 、监理工作流程 文档 三、监理工作控制目标及控制要点 （一）监理工作控制目标 严格审

3、查承包人的施工组织设计，依据国家相关规范、标准及经批准的施工 组织设计，保证沥青混凝土面层工期要求， 严格工序管理，确保沥青路面施工质 量符合规范及设计要求，旁站到位率 100% （二）监理工作控制要点 1、施工准备阶段： （1）、检查承包人开工前的准备工作，包括承包人的人员到场情况、机械、材 料、实验设备进场和调试情况。 （2）、审查承包人提供的施工组织设计是否完善、可行。 （3）、对承包人提供的材料及材料试验报告进行复核或验证认可。 （4）、取样进行试验合格后方可批准承包人开工。 2、沥青路面的施工阶段： 监理工程师应对沥青施工的关键工序（详见旁站细则、进行旁站，按规 定频率进行沥青砼的有

4、关抽检、见证取样试验并签认，依据规定项目的检测结果 签认工序报验单。 四、监理工作方法及措施 （一）监理工作依据 1、 业主与承包人之间的工程承包合同及补遗书。 2、本工程的招标文件有关章节。 3、JTG F80/1 2004公路工程质量检验评定标准。 4、JTJ076-95公路工程施工安全技术规程。 5、JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程。 6、JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程。 7、JTG F40- 2004公路沥青路面施工技术规范。 8、JTG D50- 2006公路沥青路面设计规范。 9、JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范 10、CJJ

5、1-2008城镇道路工程施工与质量验收标准 11、监理部各项通知与规定。 12、本工程设计文件及有关设计技术联系单。 13、被批准的分项工程开工报告(含施工组织设计)。 (二)监理工作方法及措施 1、施工准备阶段监理 (1) 施工前的检查 、严格按试验见证监理细则要求对原材料进行复试检查认可。 、设备检查：施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、 性能、计量精度等进行检查。 (2) 、沥青混合料配合比设计的审核 热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶 段和生产配合比验证等三个阶段。 (3) 、施工放样 由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，所以放样

6、时应放出二侧边 桩，拉紧钢丝，摊铺机用走钢丝的方法对高程、厚度和平整度等控制。 (4) 、下承层的整修和清扫 施工前必须对下承层进行修整和验收，验收方法一般由监理工程师组织基层 和面层施工单位联合验收达到一次成功的目的。 2、铺筑试验路段监理 (1 )、在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为 100200m试验段宜在直线上铺筑。 (2) 、热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括 试验的内容为：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、 机械数量及组合方式。 (3) 、在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理应全过程 督促、检

7、查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。 3、热拌沥青混合料的拌制 (1) 、沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。 (2) 、热拌沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。 (3) 、具有自记设备的间歇式拌和机，在拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种 矿料的用量及拌和温度，具有添加纤维等外加剂的设备。 (4) 、沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和 的沥青混合料出厂，温度符合规范(JTG F40-2004)的要求。 (5) 、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青 结合料为度，并经试验确定。 (6) 、间歇式拌和机热矿料二次筛分

8、用的振动筛孔应根据矿料级配要求选用， 其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。 (7) 、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致， 无花白料、无结团成块或严重的 粗细分离现象。拌和添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散， 拌和均匀。不符合要求时不得使用，并应及时调整。 (8) 、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入成品储料仓储存。贮存过 程中混合料温降不得大于10C，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料贮存时间 不得超过72h,SMA沥青混合料限当天使用。 (9) 、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重， 并按现行试验方法测量运料中沥 青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一

9、份存拌和厂，一份交摊铺现场，一 份交司机。 (10) 、现场监理必须及时对沥青拌和料的出厂温度、到达工地温度、开始碾压 温度及碾压终了温度进行测量，并做好记录。 4、热拌沥青混合料的运输 (1) 、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。 (2) 、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以 减少粗细集料的离析现象。 (3) 、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (4) 、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工中摊 铺机前方应有车在等候卸料，开始摊铺时现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5) 、连续摊铺过程中，运料车应在摊

10、铺机前 1030cm处停住，不得撞击摊 铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 (6) 、沥青混合料运至摊铺点后应凭运料单接取，并检查拌和质量。凡不符合 规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。 5、热拌沥青混合料的摊铺 (1) 、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。 (2) 、用于铺筑沥青混合料的摊铺机应符合下列要求： 、SMA应使用履带式摊铺机； 、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置； 、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率 推动运料车； 、具有可加热的启动熨平板等初步压实装置； 、摊铺机宽度可以调整。 (3) 、

11、宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有 3060mm左右宽度的摊铺重叠，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置应错 开200mm以上。相邻两台摊铺相宜相距为1020m且不得造成前面摊铺的混合 料冷却。 (4) 、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100C。 (5) 、摊铺机在开始受料前应在斗内涂刷少量防止粘料的柴油。 (6) 、摊铺机自动找平时，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层 应采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，SM/S层应采用非接触式平衡梁。 (7) 、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺。 (8) 当施工气温低于10C时，不的摊铺热拌

12、沥青混合料。 (9) 、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。 (10) 、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。 (11) 、在路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分， 以及小规模工 程可用人工摊铺。 (12) 、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及 时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。 6、热拌沥青混合料的压实及成型 (1) 、为达到最佳压实效果，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。 (2) 、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行 (3) 、SMA各面应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。 (4) 、压

13、路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。 7、施工接缝 (1) 、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得 产生明显的接缝离析。 (2) 、纵向接缝部位的施工应符合下列要求： 、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。 、半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。 (3) 、横向接缝的施工要求： 、接缝应与路中心线垂直1米以上。下层的横向接缝时可采用斜接缝， 在 上面层应采用垂直的平接缝。 、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为 0.40.8m，搭接处应清扫干净并 洒少量沥青，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层原时应予剔除， 并补上 细料，斜接缝应充分压

14、实并搭接平整。 、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。 、横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带 的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上， 伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向余铺混合料移动 1520cm，直至全 部在新铺层上为止，再改为纵向碾压当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时， 可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm然后再沿横缝 作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 8、开放交通 、沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却， 混合料表面温度低于50E后，方 可开放交通。 、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，

15、保持整洁，不得造成污染， 严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 9、交工验收 (1) 、沥青材料及混合材料的各项指标应符合设计和施工规范要求。 (2) )沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符 合要求。 (4) 、路面抗滑、构造深度应符合设计要求。 (5) 、压实度、厚度、平整度及弯沉应符合规范及设计要求。 (6) 、外观质量检查如下： 、表面应平整密实，不应有泛油、松散、推挤裂缝、烂边、掉渣、粗细料 集中等现象。 、表面无明显碾压轮迹，不得污染其他构筑物。 、搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 、面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 沥青混凝土面层实测项目 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 纵段高程（mn） 15 20m 1 用水准仪测量 中线偏位（mn） 20 100m 1 用经纬仪测量 平整度 （mm 标准差 6值 1.5 100m 路宽 （m） 15 3 宽度（m