合成氨装置焊接施工技术方案

1、合成氨装置焊接施工技术方案焊接施工技术方案中国化学工程第七建设有限公司年月日一、概述1、一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是关键之一，而无损检测 是检验焊接质量的重要手段。2、本工程为阿克苏大化肥节能技改工程，其焊接的要紧钢材有碳钢（A 5 3-B、A106-B、API 5L、Q235-B）、低温钢（16Mn ）、耐热合金钢（P5、P11、P22）、不锈钢（TP304、TP304/TP304L、TP304H）等。3、焊接治理执行公司企业标准 -压力管道安装作业指导书焊接治理 工作程序（QG/CC-7.PP.0503.018-02。4、无损检测治理执行公司 2002 年的修订版无损检测治理制度

2、 。二、焊接工艺评定1、 在焊工考试和工程焊接施工前应按照NB/T 47014-2001承压设备焊接工 艺评定对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的 可靠性。2、焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准-压力管道安装作业指导书焊接工艺评定试验工作程序（QG/CC-7.PP.0503.019-02 （见下图）。3、公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。三、焊工1、所有焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则经焊工考试合格，取得国家质量技术监督局颁发的 焊工合格证后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范畴内施 焊。2、焊工焊接资格的操纵执行

3、公司企业标准-压力管道安装作业指导书焊工资格操纵程序（QG/CC-7.PP.0503.0.20-02 （见下图）了解工程情形3、公司现有数百名持有碳钢、铬钼钢、合金钢、不锈钢等持证焊工。四、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列 原则选用焊接方法和焊接材料。1、碳钢及低温钢管道 关于一样碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采纳手工电 弧焊。图表4.1.1一样碳钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层CS （Q235BSMAWSMAWCHE427CHE427 关于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采 纳

4、氩弧焊，填充和盖面层采纳手工电弧焊。小直径管道（DN 2）所有焊道全部采纳氩弧焊图表4.1.2重要碳钢管道和低温钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层CS （ 20#、A106-B、A 53-B、API 5L ）GTAWSMAWCHG-56CHE50716MnGTAWSMAWTGS-1NCHE5072、耐热合金钢管道 对接接头的根部焊道应采纳氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。填充和盖面层采纳手工电弧焊。 小直径管道（DN 2），所有焊道全部采纳氩弧焊。 按照不同的耐热合金钢管材选用相应的氩弧焊焊丝和焊条。P5和P22焊接焊缝背面需要充氩气爱护。所有焊接破口需要P

5、T检测合格后方可焊接。焊接前必须进行焊前预热，焊后后热处理。图表4.2耐热合金钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层P5GTAWSMAWH1Cr5MoCHH507P11GTAWSMAWER80S-B2E8018-B2P22GTAWSMAWER90S-GE9015-B33、奥氏体不锈钢管道 对接接头的根部焊道应采纳氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。填充和盖面层采纳手工电弧焊。 小直径管道(DN 2)，所有焊道宜全部采纳氩弧焊。 按照不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。(5)焊缝背面充氩气爱护。图表4.3样奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法

6、焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层TP304/TP304LGTAWSMAWER308LE308L-16TP304HGTAWSMAWER308HE308H-164、奥氏体不锈钢与碳钢异种管材的焊接 对接接头的根部焊道采纳氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。填充和盖面层采纳手工电弧焊。 小直径管道(DN 30100-20016Mn 15150-200P5任意250-350P11、 P22 6200-300（2）有不同预热要求的异种铁素体钢焊接时，预热温度应基于较高 等级的钢种。（3）预热宽度应为4倍管壁厚度，但许多于100mm。（4）大尺寸的厚壁管，应采纳电加热。（5）预热温度宜在距对口中心50-1

7、00mm范畴内进行测量，测量点 应按照焊件情形平均分布。（6）焊前和焊接过程中应保持所要求的预热温度。（7）当采纳钨极氩弧焊打底时，管道焊接前的预热温度能够按图表 631规定是下限温度降低50C。4、焊接（1）一样要求a. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母 材。b. 焊接时应采纳合理的施焊方法和施焊顺序，专门关于大直径管和厚壁 管更应如此，以减少焊接应力和焊接变形。c. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。d. 多层焊的层间接头应错开。e. 管道焊接时，管道开启处应堵死，以防止管内有穿堂风通过。f. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续

8、焊完，当因故 中断焊接时，应按照工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施， 再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。g. 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊 缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。（2）不同管材的专门要求a铬钼耐热钢的焊接 焊件达到预热温度后应及时进行焊接，在整个焊接过程中应保持预 热温度在规定的范畴内。 当设计温度低于425C，且因现场施工条件难于进行焊后热处理时， 经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（ 25%Cr-13%Ni 及以上）奥氏 体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 多层焊时层间温度应等于或稍高于预

9、热温度。 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应赶忙进行 200C-350C、15mi n 的后热，然后保温缓冷。b 奥氏体不锈钢的焊接 焊接电流一样比低碳钢时降低 20%左右。 焊接时，应采纳快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过 热，增强抗热裂纹的能力。层间温度应小于 150C。 焊接过程中，应采纳小线能量、短弧，焊条最好不作（或稍作）横 向摆动。 应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一样不超过焊条直径的 3 倍。 焊接终止或中断时， 收弧要慢， 弧坑要填满， 如此能防止火口裂纹。 管内通氩气时使用的水溶性纸要张贴牢固，氩气档板要安装可靠， 以免阻碍爱护成效。 奥氏体不锈钢焊接施工，应使用

10、不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁 铲，电动砂轮机也必须专用，严禁作为它用。 按照设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其邻近表面进行酸洗，钝化处 理。七、焊缝返修1、焊缝返修时，缺陷排除采纳砂轮打磨的方法，磨槽需修磨成适合补 焊的形状，必要时需经着色检测确认缺陷已被清除后补焊。2、返修时应采纳经评定合格的焊接工艺，若工艺上需预热时，预热温 度应取上限，且预热范畴应适当加大。3、返修部位应按原检测方法进行检测和评定。4、同一部位的返修次数不宜超过二次。返修应分析缘故、制定措施， 二次返修应经施工单位项目技术负责人批准。5、焊缝返修应在热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返 修时，返修后应重新进行热处

11、理。八、焊接检验1、外观检查（1）焊缝应在焊接完毕后赶忙清理，去除焊渣、飞溅物等，进行外 观检查，焊缝应圆滑过渡，焊缝形状尺寸应符合设计规范的规定。（2）焊缝外观质量应符合下列规定：a.设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或 超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的H级。b设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观 质量不得低于下表中的皿级。c不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的W级。图表8.1.2焊缝外观质量分级标准缺陷名称质量分级InIV裂纹不承诺表面气孔不承诺每50mn焊缝长度内承诺直径w 0.3S ,且w 2mmt勺气孔2个孔

12、间距6倍孔径每50mn焊缝长度内承诺直径w0.4 S ,且w 3mnt勺气孔2个孔间距6倍孔 径表面夹渣不承诺深w 0.1 S ,长w0.3 S ,且w 10mm深w 0.2 S ,长w0.5 S ,且 w 20mm咬 边不承诺w 0.05 S ,且w0.5mm,连续长度w100mm且焊缝两侧咬边总长w 10%旱缝全长w 0.1 S ,且w1mm长度不限未焊透不承诺不加垫单面焊承 诺值w 0.15 S ,且w 1.5mm缺陷总长在6 S焊缝长度内不超 过Sw 0.2 S ,且w2.0mm,每 100mn焊缝内缺陷总长w25mm根部收缩不承诺w 0.2+0.02S ,且w0.5mmw 0.2+0

13、.02 S ,且w1mmw 0.2+0.04 S ,且w 2mm长度不限角焊缝厚不足不承诺w 0.3+0.05 S ,且 w 1mm,每 100mm 焊缝内缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 S , 且 w2mm,每100mn焊缝内缺陷总长度w 25mm角焊缝 焊脚不对称差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余 高 编制工艺卡打磨检测区表面由持证人员担任检测预备仪器、灵敏度试片、 磁悬液、510倍放大镜检查仪器的电流 表和仪器的提升检测实施先布片检查仪器和 *磁悬液的综合性能严格按工艺卡规定的 磁化方法，规范实施检记录磁痕评定缺陷等级检测评定记录复审当有要求时，工件 检

14、测后应进行退磁*作检测评定记录确定返修部位出具报告， 审核、签发1 !返修后复检评定、记录图表8212.4 :磁粉检测工作程序渗透检测工作程序图表8212.5 :渗透检测工作程序九、焊后热处理1、焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。2、 热处理按公司作业指导书热处理工作程序QG/CC-7 0503.022-02的要求执行（见图表9.2）。确定热处理项目和要求1热处理工艺试验1F热处理方案1热处理工艺卡1热处理1不合格热处理报告图表9.2 :热处理要紧工作程序3、热处理工艺 热处理温度应按图样或设计规范的要求进行，但均应经焊接工艺 评定进行验证，当无规定时，热处理宜符合图表

15、9.3.1的规定；有不同热处理要求的异种铁素体钢，焊后热处理条件应基于较高等级的钢种。图表9.3.1常用管材焊后热处理工艺条件（碳素钢和合金钢）钢种焊后热处理壁厚3( mm)温度（C）CS 30600-65016Mn 19P5任意750-780P11任意720-750P22任意720-750 非合金钢管道热处理恒温时刻应为每毫米壁厚 2min2.5min,合金 钢为每毫米3min。且恒温时刻均不得小于 30min,各测点的温度应在热处 理温度规定的范畴内，其差值不得大于 50C。 当温度升至300C后，加热速率应按5125/5 C /h运算，且不得大 于 220 C /h。 恒温后的冷却速率应

16、按 6500 5 C/h,且不得大于260C/h, 300C 后可自然冷却。管道热处理加热方法 .热处理设备采纳自动控温电加热设备。 .加热元件采纳绳型和履带型电加热元件。 .保温采纳陶瓷纤维保温棉。 .加热方法为绳型或履带型电加热元件缠绕在管道焊缝及其周围， 外侧用陶瓷纤维保温被覆盖。(6) 焊后热处理加热范畴为焊缝两侧各许多于焊缝宽度3倍，且许多于25mm,加热区以为100范畴内应予以保温，且管道口应圭寸闭。(7) 热处理过程中应采取遮雨防风措施。4、测温采纳铠装热电偶及补偿导线，其热电偶数量及放置位置如图表 9.4所示。温度记录采纳长图温度自动记录仪。图表9.4热电偶数量及放置位置管径热

17、电偶数量热电偶放置位置D 31管底4w D 123管底、管顶和中间5、焊缝焊后热处理后通过硬度测量检查热处理成效，硬度值应符合设 计文件和规范标准的规定。6、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处 理。十、焊接质量操纵1、持有焊工特种作业相应的合格证，持证上岗。2、所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的操纵下进行。3、焊工的焊接质量操纵执行公司企业标准一一压力管道安装“焊工焊接质量操纵程序” （QG/CC-7.PP.0503.017-02 （见图表 10.3）o焊工考试NO1YES初始:操纵NO.lb-!YES抽透操纵NOYES累积操NOr:If图表10.3 焊接质量

18、操纵程序 通过RT （射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行操纵。初始操纵焊工考试合格后，即取得参加焊接施工的资格。但焊工参加要求RT的 焊缝焊接，则不论焊缝是属于100%RT依旧RT抽透，每个焊工的开头三个 焊口均需赶忙进行100%RT。如果三个焊口 RT均合格，该焊工可连续参加焊接工作。如果三个焊口中有一个焊口的 RT 不合格，则该焊工需再焊两个焊口进 行 RT 。如果增加的两个焊口 RT 均合格，该焊工可连续参加焊接工作。如 果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。如果三个焊口中有两个焊口或三个焊口的 RT 均不合格，则该焊工的资 格将被取消。 抽透操纵抽透操纵的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行操纵。 累积操纵统计每个焊工每个月的 RT 一次合格率。RT 一次合格率95%的焊工可连续参加焊