箱梁的施工方案

1、 一.箱梁施工方案 1、预制箱梁底模箱梁的底模采用C20混凝土底模，厚15cm，上铺5mm钢板，浇筑砼时，每隔1m预埋PVC管一道，作为支侧模时穿拉杆之用。侧模采用定型钢模板，内模采用木模包镀锌铁皮，底模上预留预拱度。2、预制箱梁侧翼模板制作、安装、侧、翼模制作、安装a、侧模、翼模均采用钢模板，模板的侧模和翼模单侧加工成一体，模板的钢板厚度为5mm，采用方钢带加固，加固带的长和宽为30cm。模板单块长1.5米，安装时块与块用螺栓连接，形成连续箱梁侧模整体。b、侧模底部用对拉筋固定，使两侧模紧靠在砼底座上。间隙采用双面胶事先粘牢，在模板的挤压下，缝隙减小，不漏浆。上部采用拉线和斜支撑固定。、芯模

2、制作a、芯模采用木制。先用55木板（方）制作框架，间距40一道，并设横、竖、斜等支撑加固，然后在其上面和两侧铺设2厚木板。箱长300一个。芯模底不封闭，但包两个底角，并深入底面30。为防木模板漏浆，板面用塑料布包裹。内模底部预留观察孔，用于在浇筑底板混凝土时观测底板混凝土是否饱满。b、安装芯模时，模底垫块采用钢筋支架，布距纵向100cm，横向50cm。为防止芯模上浮，在适当位置用肋部加强的槽钢做压箱横梁。3、钢筋制作、绑扎、钢筋制作钢筋在制作前对盘园钢筋进行机械调直和冷拉，弯制钢筋要在放好样的平台上进行，对制作好的钢筋要分别堆放并标识。、钢筋绑扎首先要在梁底板上根据底板的钢筋数量进行打点放样，

3、侧面的纵向钢筋在立筋上量尺放样，钢筋保护层垫块采用高标号砂浆制作，并预埋绑扎鉄丝。由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象。4、预制箱梁波纹管安设预应力钢束管道采用塑料波纹管，波纹管安装前要细致检查其折、压情况，对有漏洞、裂口、裂缝的要进行补救，补救不成的要截断，去掉不合格部分。直径不符的不能使用。、波纹管接头要对好，对头要严密，不准有缝隙。采用比设计波纹管大一号的波纹管做接头套管，要对称旋紧。管道所有接头长度以5d为准，每段以缝为界各占二分之一，套管两端用宽胶带缠绕，不少于3层，以防止接头

4、处混凝土浆掺入。、波纹管的布设严格按设计坐标执行，每50cm一点，并设计要求的定位筋点焊定位。安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。5、锚垫板和螺旋筋设置锚垫板和螺旋筋根据设计要求在专业定点厂家进行加工，锚垫板和螺旋筋连成一体，固定在梁头整体模板上。梁头模板按张拉端的结构尺寸进行制作，材料采用5mm厚钢板加工。然后在该模板上进行定点、划线、开口、钻孔、螺栓连接錨垫板，安装、就位。就位加固同模板安装。6、预应力钢绞线的加工、穿束、钢绞线的加工在桥位处进行，将计算好的尺寸放样到实地，钉入两个钢钎为界。钢绞线放盘时用护架

5、护住圆盘，防止钢绞线突然外张，互相缠绕，无法拉出。钢绞线采用砂轮锯片切割。每孔按设计要求的根数绑扎成束。钢束绑绳采用细铁丝，每两米一道。、钢束用人工运输，卷扬机穿束。采取整束牵引的方法，即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。7、预应力钢束张拉、张拉实施需从两端对称进行。张拉顺序按设计图规定执行。、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理论伸长值差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到100%设计强度以上。、钢束张拉步骤a、0初应力10%K20%K100%K（持荷2分

6、钟锚固）b、在张拉力10%K、20%K、100%K状态下作出标记，钢束张拉10%K 、20%K的伸长值作为010%K伸长值，与20%K100%K的伸长值相加作为实测伸长值。c、预应力钢束张拉顺序按设计要求进行。d、对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。8、压浆、压浆前的准备工作a、钢束管道在压浆前采用注水清洗法进行清理。b、用空压机吹净管道内积水。c、检查压浆用的材料是否齐全充足。d、检查设备、工具是否配齐，性能良好。e、检查支架是否牢固，安全设施是否有效。、预应力管道压浆钢束管道压浆从一端向另一端进行，压浆时可采用真空压浆法。一端抽空，另一端压浆。、

7、水泥浆的技术要求a、压浆用纯水泥浆，水泥为P.52.5R，复合膨胀剂。b、水泥浆的稠度控制在14S18S之间；c、掺入复合膨胀剂，膨胀量小于10；d、泌水率不超过2（3h后），收缩率2。、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。、水泥浆的工地配制a、严格按配合比配料b、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入复合膨胀剂，搅拌均匀，标准搅拌时间4分钟。c、经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S18S）水泥浆可倒入储浆池。d、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。e、制取试件，每一班制取3组。、压浆操作要求a、打开全部进浆孔和排气孔。b、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。c、当另一端压浆孔流出的浆和压浆

8、孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。d、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。e关闭排气孔阀门。f、逐渐升至0.6-0.7mPa时稳定一定时间（约25分钟）。g、关闭压浆嘴。h、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。9、预制箱梁混凝土浇筑本桥混凝土采用每小时25m3的自计量拌合机拌和，6 m3罐车运输，人工浇注和振捣。在施工过程中严格控制砼坍落度在8-10cm，不能满足要求的砼不使用。每片梁的混凝土浇筑必须一次浇筑完成，不得间断。浇筑以一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板，横隔板及顶板混凝土。梁两端钢筋较密，用直径25mm振捣棒加强振捣，确保锚下砼密

9、实。砼浇筑完成收浆后，要进行二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛、清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。模板拆除后，覆盖养生。在砼浇筑过程中，每间隔15分钟将管道内的塑料管抽动一两次，防止波纹管漏浆堵塞预应力孔道。浇筑混凝土前对模板尺寸和绑扎情况反复检查，对钢筋绑扎和间距进行严格检测，混凝土模板表面平整，接缝严密不漏浆，模板内无污物、砂浆及其他杂物。箱梁浇筑完成后，侧模的拆除时间按桥涵施工技术规范要求执行，梁板移动时，必须在混凝土强度达到100%时方可进行。拆除的模板在使用前必须涂脱膜剂。10、箱梁安装后张预应力混凝土箱梁的受力结构为先简支后连续，为此，对其安装一事要严厉对待。下面就安

10、装及有关要求阐述如下：a、运输箱梁采用50吨的炮车从预制场运至桥位。由两台50吨吊车起吊装车。b、安装箱梁箱梁安装由两台50吨吊车起吊，按梁的边中边排列顺序进行。箱梁安装就位开始是安放在临时支座上。并用支撑和梁与梁相连接的方式确保梁的稳定。c、临时支座和永久支座的安放与使用、临时支座采用砂盒制作，安装位置要经测量打线定位，在梁安装前就位，定好标高。、永久支座在简支转连续前安放好，但其安放处的盖梁标高要确定，如不符合可进行处理，并用高标号砂浆进行调整。为防止移位，可将支座粘牢或采取其他方法进行固定。、桥面负弯矩钢束张拉完成，孔道压浆强度满足要求后，可放松砂盒，拆除临时支座。d、箱梁横向连接箱梁安

11、装后按设计要求的进行横向连接（即湿接缝的施工）。湿接缝宽度80cm，可采用吊板法进行浇注混凝土。三质量保证措施、工程管理目标质量目标：合同履约率100%，质量合格率100%。、质量保证体系1、质量保证体系框图：（附图）2、质量保证措施、确保工程质量满足合同要求，单位工程一次交验合格率达到100%；、杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.05%以下；、确保在合同工期内完成所有施工合同段全部工程任务，并力争适当提前工期。、确保达到环境保护和水土保持的要求。3、质量保证的组织措施、建立健全全面质量管理体系，认真开展全面质量管理活动。、坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员 进行全面检查验收

12、，上报项目经理部质量监察部验收合格后，由项目部质检工程师确认，并请监理工程师验收签认。平时加强工程质量检查评比工作，定期检查和不定期抽检，对于发现问题及质量隐患限期处理。4、质量保证的管理措施、进行岗前培训，加强我单位各级人员的质量意识教育，增强全员质量意识。使企业全员树立“质量第一，质量就是企业生命”的思想。在确保施工的质量前提下求进度、讲效益。、科学化、标准化，程序化作业。实行定人定岗位。健全各工序的检查制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。、施工前做好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关部门人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。熟悉合同规范、质量标准。、精心编制施工组织

13、设计，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。、严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。、严格控制原材料、半成品、成品的质量。、认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。、质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、互检与专检三级检查制度。、严格执行工程验收制度。对新、特施工工艺、重要或复杂工序，实行样板引路，进行典型施工。5、为保证工程按期完成，拟采取以下主要措施：、积极调动全体职工的积极性。为使员工胸中有数，心有目标，要精心安排施工，确保各分项工程按期完成。、科学组织、合理安排。加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般原则，运用统筹学、网络技术、系

14、统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，掀起施工高潮。、迅速进场，迅速展开。我单位在开工前期将组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着边安家边施工、先通后善原则，保证主体工程顺利开工。、加强施工管理，向管理要工期，要效益。强化施工调度，搞好施工协调，快速解决问题。、根据施工总工期的要求，合理安排，均衡施工，避免造成人员、设备的闲置浪费。充分调动人力和设备的积极性和利用率，对减少开支，提高效益，确保工程质量和施工安全都有极大好处。、材料的采购外购各种材料采用汽运方式或火车运输到预制场或施工现场，材料采购是影响工程施工质量、工期、造价的重要环节，我单位将制定材料详细需求计划，确定料源，确保供应，确保材料的采购必须满足设计要求，并经过监理工程师的确认。四. 安全保证措施1）