如何控制电解槽大修的施工质量

1、如何控制电解槽大修的施工质量2010耳第9卷第4期(总第149期)如何控制电解槽大修的施工质量刘彬谚(七冶炉窑建筑工程公司,贵州贵阳550014)71摘要:随着电解生产的连续运行,到电解槽寿命周期,槽内衬严重破损,绝缘破坏,设备在无法维护或漏炉的情况下,必须进行电解槽大修理.本文就如何控制电解槽大修的施工质量进行论述.关键词:电解槽;修理;刨除中图分类号:tm535文献标识码:a文章编号:1671-8089(2010)04-0071-03电解槽大修包括电解槽上部结构的改造修理及内衬重新筑炉.一,上部结构拆卸及修理电解槽上部结构拆卸以排烟管及各种管线到电解槽的第一接头断开处为界,拆除平衡母线与立

2、柱母线的螺栓,门式立柱及槽壳的地角螺栓,排烟管对接法兰之间的连接螺栓及各个管,线接头.在吊运前拆除阳极挂钩,出铝,打壳气缸及锤头,定容下料器等,吊运时上部槽用尼龙绳及钢丝绳组合将阳极软袋捆绑在制作好的扁担上,用自制吊具(长度与上部槽内径小10ram为宜,用2块20mm钢板焊接制作).将上部结构整体吊移至厂房通廊上检修.检修上部槽减速机的清洗及重新注机油及给滚珠丝杠加锂机脂,更换阳极提升机构的绝缘垫板,绝缘套管,绝缘垫片.更换反吹风夹布橡胶管,更换空气管网的接头时必须在接头上先缠生胶带,主要是防止漏风,更换老化的接头阀门,出铝气缸及打壳气缸根据甲方的要求进行更换或检修气缸及定容下料器.水平罩板用

3、火焰加热器加热再校正修复,校正后再上好水平压板.阳极母线由于与阳极倒杆的磨损将在大修时重新焊接,铣平,磨光.阳极母线用2.0mm铝焊丝用氩弧焊机焊接在原母线上,再用挂式专用铣床铣平,阳极母线焊接处必须平整光滑,粗糙度小于12.5ra,水平母线的水平度,垂直度,进电a侧及出点b侧水平高度必须控制在同一标高上.二,电解槽内衬刨除为防止电解槽内衬膨胀造成槽壳严重的变形或接地,内衬刨除时采取干刨方式,严禁放水.沿着槽壳上切割槽沿板,将其全部废槽沿板拆除.切割时注意勿损伤槽壳,阴极部分先从周边缝部位开始,将侧部碳块,人造伸腿,浇注料等刨除,直至全部露出阴极钢棒,用气焊将阴极钢棒割断(切割面与钢棒垂直方向

4、的夹角为220),且把与阴极铝软带联结钢棒头及阴极爆炸片与阴极连接片处切割开,钢棒全部割断后,使用螺旋千斤顶将阴极炭块顶活后由甲方天车吊出,刨除底部防渗料,保温砖,硅酸钙板及石棉板,刨炉结束后,清除槽壳侧壁及底板上的附着物清理干净.在清理阴极母线,摇篮架与槽壳间的杂物.三,槽壳的校正及修复主要包括局部补焊及校正,摇篮架修复,底板校正及侧壁变形校正等.将对损部位补焊时,先将破损部位整齐划线后割除,并按割口实际尺寸下料,开坡口,必须选用与补焊部位相同材质和厚度的钢材.侧壁采取滚入一面焊,底部采取搭接一面焊,筋板,型钢等部位须加焊加强板.在强磁场影响焊接质量的情况下,要采取必要的防磁措施,要求焊肉饱

5、满,清除药皮,焊缝表面不允许存在夹渣,气孔,裂纹等缺陷.阴极钢棒窗口变形严重的必须校正修复,使窗口下沿保持同一水平,其水平度偏差为2ram,相邻窗口中心距离偏差为2mm.槽底钢板局部变形的部位,需进行校正.要求钢板不平度1米内小于lmm,在对角线长度及全地板范围内平度小于15mm.摇篮架补强板断裂应及时对其进行补焊,腹板断裂处的修复则需同电解槽大修同时进行.采取两块板拼接焊的办法,其中一块板的长度要大于整体长度2/3.侧壁结构变形需采取气焊加热与千斤顶加压等方式进行校正.四,电解槽内衬砌筑根据电解槽施工图纸的要求,砌筑前,先将槽壳内灰72尘吹扫干净,以阴极钢棒窗口下沿为基准,向下标记砌砖层次,

6、并按图纸尺寸,以槽中心为基准,铺槽底砌筑时,先将石棉板与槽壳底板间的不平处用耐火材料填充找平,铺一层10ram石棉板,在砌筑一层硅酸钙绝热板,在于砌筑两层轻质保温砖(粘土质隔热耐火砖).保温砖用氧化铝灌缝干砌,要求上,下,左,右错缝砌筑,同一列砖只允许边部一块加工.炉底材料的加均用手板锯加工,但硅酸钙绝热板的加工厚度不得大于10mm,炉底各工序砌完后,用2m靠尺检测表面,各层其水平度偏差为土5rllln,接缝必须小于2mm,各层缝内灌满氧化铝粉.在轻质保温砖上铺干式防渗料.首先支好模板,将干式防渗料均匀铺满整个电解槽,倒料时从烟道端像外铺设,不允许操作者在上面踩踏或用工具拍打,将保持干式防渗料

7、本身的自然堆积密度,确保倒料时必须保持防渗料内不含任何杂物,并盖好塑料彩条布,在铺满整槽铁皮或三合板,用平板振动器按规定的方法振捣12遍.干式防渗料施工完毕后,去掉铁皮及塑料彩条布,用铝合金刮尺刮平,其表面不准有任何杂物,按照阴极炭块投影面积划出后续作业的基准线,由中央向两端进行安装阴极炭块作业.五,阴极组装及检查组装前阴极钢棒切割,调直,除锈.对阴极钢棒进行喷石英砂除锈,阴极钢棒除锈后的表面露出银灰色金属光泽,方可才可以进行加热,同时对阴极炭块及钢棒糊均进行加热在90.一11o.加热达到要求后,将阴极炭块用天车吊入组装平台,用压缩空气将炭块燕尾槽内吹干净,在燕尾槽内加糊进行捣打2遍,燕尾槽底

8、垫必须捣打平,在吊人加热好的阴极钢棒,调入前阴极钢棒不允许有灰尘.进行对阴极钢棒安房正,固定好后在加钢棒糊,每次加糊后用事先制作好的刮板尺刮平在捣固,每层要求捣固两个往返,每次加糊每次刮平,捣固后糊与炭块表面呈水平,表面平整不准有麻面,捣固压缩控制在比1.6:1,捣固时风压在0.7mpa以上.阴极钢棒轴向中心线必须与阴极炭块燕尾槽轴向中心线相平行度偏差不准超过阴极炭块长度的1%o,阴极钢棒组装的总长度偏差不大于5mm,弯曲度不大于3mm.阴极炭块组必须轻吊轻放,组装成品4小时后检查施工质量,首先检查导电性能:以阴极炭块工作面和阴极钢棒露出断为两极,通过2000a直流电焊机,以直流电焊机为电源,

9、正,负极两根导线的两端,一端连接于电焊机,一端焊接于400”200”10的铝板,正,负极铝板压在阴极钢棒和阴极炭块工作面上,使阴极炭块短时间内通以2000a直流电,阴极炭块每端测量三点,取三点的平均值为阴极炭块每端电压降值.将其电压降在室温下的平均值2010年第9卷第4期(总第149期)不大于330mv,将测量值写在阴极炭块组的统一位置,以便阴极安装时便于挑选.六,阴极安装将砌筑合格的槽底清扫干净.在按规定尺寸划好基准线和施工尺寸线.运输和安装炭块组时,应避免受到震动,撞击和潮湿,油污.当用钢丝绳吊运炭块时,所压部位必须采取防范措施,炭块组两端钢棒预先安装好挡板,已变形挡板要校正方可使用,不能

10、校正的必须更换,阴极炭块安装时,应根据测量记录将压降接近的炭块安装在同一台电解槽,并且相邻炭块的压降在10%以内,在同一台电解槽内还应将压降较高的炭块安装在槽两端位置上,压降低的炭块安装在槽中心处位置上以保证电流均匀,相邻炭块间距用缝宽样板控制.七,槽周砌筑用水玻璃石棉腻子把阴极窗口塞满,腻塞后,炭块组不得移动,如需移动,塞孑l间隙需重新腻塞,紧靠槽周砌一层60mm硅酸钙绝热板,在紧靠砌一层10mm的石棉板,在钢棒间湿砌两块七分砖,并清扫钢棒上的防渗料.浇注轻质浇注料用插入式震动器震动.要求严格按设计进行配比,震动时不能漏震,也不能震动的过火,而使注体产生偏析,浇注后应用草袋覆盖养生,养生时间

11、不少于48小时.待浇注体干燥达到强度后,用耐火泥浆砌筑二层耐火砖,为砌筑侧部炭块做好准备,要求砖缝不大于3mm,泥浆饱满.碳化硅侧块砌筑:砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面的泥浆清理干净,准备砌筑的碳化硅块也要预先磨平.碳化硅侧块采用于砌,砌筑时从角部开始砌筑,立缝小于0.3ram,卧缝小于0.5mm,错台小于3ram,侧块背部紧贴槽壳钢板.加条的位置在角部两侧的第三块.加条的尺寸应大于原碳化硅块的1/2.碳化硅侧块砌筑完后,碳化硅侧块与槽壳间缝隙用炭胶填实.八,内衬扎固扎固前应将槽体内清理干净,然后进行加热作业,加热采用电加热片加热,冬季加热时间不少于12小时,夏季加热时间为1012小时,加热

12、温度为l1010,加热片拆除后,再次进行吹风检查.测温采用点式快速测温计,按炭块排列顺序第一,中间和最后一块阴极炭块,每块测其三点,按实记录.在测温的同时,用木楔固定炭块,用专用挡板封闭立缝两端并固定,凡操作人员和检查人员进入槽内,鞋底必须保持清洁无粉尘,非工作人员严禁进入槽内,在立缝内和糊料接触面上喷涂一层稀释沥青,厚度为0.5mm左右.用标准刻度样板把松散糊刮平,每个区的两名扎固工,同时从碳块两端缝往中间扎固,各自扎缝均需2010年第9卷第4期(总第149期)超过中心线100mm以上距离.捣固机前进移动距离1020mm,每条立缝扎固次数不少于两个往复.在碳块两端头(死角处)把扎固机先向外偏

13、斜多扎两次.扎固碳帽(78层)要在特别的操作在模板进行.立缝扎完后,拆除一个大边的固定挡板卡具和两小面1/2的固定卡具,再进行下道工序的施工.扎固周围缝:(1)tl固周围缝是从槽纵向中心分为左右两个区域分别进行,先把碳块表面的剩余糊和施工面的剩余砌筑灰浆及钢棒内剩余糊杂物等清扫干净,然后进行抽风清理,经检查无误方可施工.(2)周围缝(施工面)先用加热片加热,然后用轻油加热器2台同时局部烘烤,施工接触面加热为9ol10c,凡与碳糊接触的部位,喷涂一层稀释沥青,厚度为0.5ram.(3)周围糊的使用温度为90110oc.(4)扎固周围缝同样分区作业.两个小面各一区,两个转角部分各一区,其余大面平分

14、为几个区,每区1.5m左右.由一人统一指挥,互相配合各负其责.(5)tl周围缝采用的捣固机,空压机,风压,压缩比同立缝糊扎固.(6)扎周围缝的层次与高度是按槽纵向中心线分界(a侧和b侧)分两次扎完,每侧均分七层扎完.1-2层铺糊高度为124128mm,扎后高度为80ram,34层铺糊高度为108112mm,扎后高度为70mm.从57层扎斜坡,5-6层73距阴极碳块侧铺糊高度为77.580mm,扎后高度为50mm.距侧部碳块侧铺糊高度为194200mm,扎后高度为125mm.7层距阴极碳块侧铺糊高度8386mm,扎后高度为5355mm.距侧部碳块侧铺糊高度为170176mm,扎后高度为110mm

15、.(7)扎固时由左到右逐层铺糊,捣打,先用平锤振平,再用方锤捣实.每层要往返扎固多次,每个捣固手均需向两侧延伸扎固100mm左右,每层在下一层铺糊前需用毛锤打毛.在施工中要严格按操作规程进行,从而保证扎固的质量.(8)扎固后需清扫槽体和四周,同时对侧部炭块背缝进行二次充填氧化铝粉,在进行焊接槽沿,上部就位,安装,调试,交工.九,阴极连接片焊接阴极就位后,把钢棒调于窗口中央,焊阴极连接片的数量不少于25片,连接片的厚度为6mm,不允许对接连接片,所有的焊缝焊肉要求饱满,均匀,无夹渣,无气孔和无漏焊,假焊等现象;十,绝缘检测做完以上项目需对电解槽进行绝缘检测.参考文献:【1】有色冶金节能,2008

16、;(04)【2】冯乃祥.铝电解(上接第31页)一缺点,如图10所示.放电管没有导通之前,压敏电阻就开始动作,对暂态过电压进行箝位,泄放大电流,当放电管导通后,它与压敏电阻进行并联分流,减小了对压敏电阻的分流压力,从而缩短了压敏电阻通大电流的时间,有助于减缓压敏电阻的性能退化.对于压敏电阻,u的数值要选得比放电管的直流放电电压大一些.确保放电管能够动作.2串联.压敏电阻具有比较大的寄生电容,用于交流电源系统保护时,在正常运行状态下将产生比较大的泄漏电流.这样大的泄漏电流将对系统的正常运行产生影响.在串联保护电路中,放电管起开关作用,没有暂态过电压作用时,它能将压敏电阻与系统隔开,使压敏电阻中几乎没有泄漏电流不必担心因此会引起泄漏电流的增大,因此能比较有效地减缓压敏电阻性能的衰退.压敏电阻中的电流应小于放电管电弧区续流,以便暂态过电压过去