总体施工组织设计

1、第九章钻孔和灌浆工程9.1 施工范围及主要工程量由于在洞室混凝土回填浇筑施工中的技术缺陷，受混凝土自重沉降、收缩，易造成混凝土与围岩之间的空隙和脱空，为增强围岩的密实性和混凝土回填段的力学性能，对1-1# 置换洞和3#、6#、7# 、11# 、12#、 14#、15#、16#、20#锚固洞顶拱部位预埋灌浆管进行回填灌浆。本 标 段 排 水 孔 主 要 为LS337PSD1、 LS337PSD2、 LS337PSD3、LS337PSD4 四条排水洞和C3 平台交通洞洞内排水孔钻孔及水垫塘左岸高程 730.00m 以上边坡、进水口高程 834.00m 以上边坡、左岸 500kV 出线场边坡、大坝高

2、线混凝土生产系统场平边坡、缆机平台边坡、 102#公路边坡排水孔钻孔。依据招标文件工程量清单汇总统计，各项目工程量情况见表9-1。钻孔和灌浆工程量表表 9-1序号工程项目单位工程量备注1回填置换洞和锚固洞回填灌浆m226292灌浆预埋灌浆管 ( 33.5 2.5mm 钢管 )m7500估算3预埋灌浆管钻孔 ( 60mm)m470估算6水垫塘左排水孔 76 mm ， L=6mm471727岸高程深排水孔 100 mm ， L=10mm73008左岸强卸荷发育区边坡一期处理第二批工程m17745排水孔 76 mm9排水孔左岸发电排水孔 76 mm ， L=5mm348681进水口高程深排水孔 10

3、0 mm ， L=10mm70861左岸排水孔 65 mm ， L=5mm11481500kV 出线场排水孔 76 mm ， L=5mm136731左岸平衡台车轨道排水孔76 mm， L=6mm5508序号工程项目单位工程量备注11 3 号缆机左岸平台轨道排水孔76 mm，m358814 6 号缆机左岸平台轨道排水孔76 mm，m21481大坝高线排水孔 76 mm ， L=6mm149321混凝土生产系深排水孔 100 mm ， L=10mm29741C3 平台交通洞洞内排水孔 50 mm， L=5mm100731102#公路排水孔 36 mmm1199合计：回填灌浆 2629m2，排水孔钻

4、孔 169414m。9.2施工布置9.2.1 施工风水电管线布置 施工用风施工用风主要为钻机造孔用风，采用开挖供风系统，供风管采用 50mm焊接管。 施工用水施工用水主要为制浆站用水、灌浆用水，就近接至浇筑时已形成的供水管路之上。本标段施工用水较少，施工高峰期用水量约为 12m3/h。 施工用电施工用电主要为电动空压机、制浆机（ 7.5kW/台）、灌浆泵（ 18.5kW/ 台）、搅拌槽（1.5kW/台）用电，就近接至开挖时已形成的供电线路之上。 输浆管的铺设与施工用水管路布置在一起，为保持洞内干净、整齐、美观，所有的管线沿洞壁平行布置。9.2.2 制浆站布置由于本标段回填灌浆部位零散，制浆站按

5、施工部位分散布置。每处集中制浆站均用杉杆搭设一个能储存20t 水泥的平台（平台上铺马道板，马道板上再铺二层油毡，四周帐棚覆盖，以免水泥受潮结块）及防护架，配置1 台 ZJ-400 型高速制浆机， 1 台 SGB6-10 型灌浆泵和 1 台JJS-10储浆槽。制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差要小于5%，水泥等固相材料要采用重量称量法计量。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，要不少于 3min；使用高速搅拌机时，要不少于 30s。浆液在使用前要过筛，从开始制备至用完的时间要不大于 4 小时，否则不能再用，并弃置指定的地点。施工中由制浆站配置水灰比为 0.5:1 比级及以上比级

6、的浆液，通过输浆管将配置好的浆液送至灌浆作业区，再依具体要求兑制所需浆比浆液进行灌浆作业。寒冷季节施工要作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工要采取防晒和降温措施；浆液温度要保持在540oC，低于或超过此标准的视为废浆，若用热水制浆，水温不得超过40oC。9.2.3 施工平台布置本标段施工工作面较分散。边坡部位排水孔钻孔作业时利用支护施工排架，洞室钻孔作业时按洞室尺寸搭设适宜的施工平台，施工平台采用 50mm的钢管和马道板搭设，人工将钻机搬至施工平台进行钻孔作业。9.2.4 排水、排污施工废水采取集中抽排的方式，在较低部位设置沉浆池，经沉淀后用2水泵将污水集中抽排到指定地点。沉淀池视现

7、场条件确定尺寸，在沉淀池内定期加入速凝剂加速弃浆的凝固，方便现场清理和减少污水的排放量。对于灌浆部位沉淀的岩粉、岩芯及废弃浆液，配备专门人员定期进行清理，弃于指定的地点。9.2.5 通讯施工时采用移动式对讲机进行联系，以保证各项施工作业的顺利进行。9.3 灌浆试验9.3.1 一般规定因本标段只有洞室顶部回填灌浆，依据招标技术条款的要求,回填灌浆工程开始前只是进行浆液性能试验，以确定合理的浆液配置参数。在回填灌浆开工前56d，编制详细的浆液试验大纲报送监理工程师审批，并按审批后的试验大纲严格执行。9.3.2 浆液材料室内试验室内试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等

8、控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： 浆液配制程序及搅拌时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 掺和料、外加剂等的品种及其掺量等最优选择。9.3.3 灌浆试验成果提交室内试验成果包括： 水泥强度与细度指标； 添加剂含量与限值（如JM-型高效减水剂、 MgO、硅粉等）； 水灰比及限值； 浆液搅拌时间与限值； 各配比情况的浆液凝结时间、析水率； 各配比情况的浆液结石强度、孔

9、隙率和容重； 试验成果的分析和评述。9.4 回填灌浆9.4.1 一般要求 施工具备条件回填灌浆要在回填混凝土强度达到70以上进行。 施工单元划分回填灌浆施工单元按混凝土回填段进行划分，置换洞回填灌浆每隔18m 作为一个施工单元，锚固洞回填灌浆每隔15m 作为一个施工单元。9.4.2 施工程序及施工方法 施工程序回填灌浆施工程序见图9-1。测量放点预埋管钻孔预埋安装灌浆系统通试管路高压风清洗制浆回填灌浆检查孔施工图 9-1回填灌浆施工程序图 施工方法本标段置换洞和锚固洞的洞室顶拱回填灌浆全部采用预埋灌浆系统。 预埋管钻孔采用 YG80 型导轨式凿岩机按照施工图纸所示钻设孔径60mm的回填灌浆预埋

10、管钻孔，进浆管钻孔入岩30cm，排气兼回浆管钻孔入岩20cm。 预埋安装灌浆系统回填灌浆灌浆系统进、回浆管及排气管均采用规格为33.5mm 钢管，主管与支管间采用弯头连接。所有灌浆管均要编号，尽量贴岩面布置，并用锚筋铁丝或膨胀螺栓固定在顶拱上。出浆管口采用绑扎牛皮纸等措施，防止管口堵塞。在混凝土浇筑过程中，对灌浆管保护妥当，防止堵塞和移位。 清洗灌浆前用高压风将灌浆管清干净，风压按灌浆压力的 50%控制，最大不超过 0.3MPa，各管口检查通畅并合格后方可进行灌浆。否则需对预埋灌浆系统管路疏通处理，必要时进行补打孔处理。 灌浆 灌浆设备灌浆设备采用 SGB6-10 型灌浆泵， JJS-2B型立

11、式双层搅拌槽（200L），GJY-型三参数（压力、流量及水灰比）灌浆自动记录仪。 灌浆材料灌浆材料采用中热水泥，水泥标号为42.5 级。 灌浆方法回填灌浆由于全部采用预埋灌浆系统，灌浆均采用纯压式灌浆法进行灌注，灌浆前各管口均安装压力表。灌浆压力拟采用 0.20.5MPa，可灌注0.6（或 0.5）：1 比级的水泥浆液，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺细沙量不大于水泥重量的200%。灌浆时由进浆管进浆，待回浆管和排气管出浆比重达到进浆浓度后绑扎回浆管和排气管。 结束标准在规定的灌浆压力下，停止吸浆，并延续灌注10min 即可结束。灌浆完毕后，将露出回填混凝土表面的埋管割除。 特殊情况处理灌浆因故中

12、断时间大于 30min 时，则在回填灌浆部位重新钻孔灌浆。在灌浆时如果其他进浆管内出现串浆且浆液浓度接近进浆浓度时，封闭被串管，待灌浆结束后，将被串管进行倒灌，直至达到结束标准。回填灌浆过程中如发现漏浆，要根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。 质量检查上一单元灌浆完毕 7 天或 28 天后应及时进行检查， 经检查合格后方可进行下一单元的混凝土回填工作。检查孔施工可采用端头打斜孔方式，每个灌浆段布置最少布置 1 个检查孔，检查孔钻孔采用 SGZ-IIIA 型地质回转钻机。回填灌浆质量检查，主要采用检查孔注浆试验，另外取芯和声波测试检查相结合的方法。灌浆结束后，

13、将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。采用单孔注浆法，即向孔内注入水灰比 2:1 的浆液，在规定的压力下，初始 10min 内注入量不超过 10L，认为合格，否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 资料整理回填灌浆资料整理的基本资料是预埋管 （钻孔）记录和灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、整洁。9.5 排水孔施工本标段排水孔孔径分为36mm、 50mm、 65mm、 76mm、100mm 五种类型，孔深分为2m、3m、

14、5m、6m、10m 五种类型，间排距分为 2m2m、3m3m、4m4m、6m6m 四种类型，具体施工参数详见施工图纸。9.5.1 施工工序排水孔的施工工序见图9-2。测量定位排水（盲）管安装布 孔孔口保护钻孔验收清 孔图 9-2排水孔施工工序图9.5.2 施工方法 布孔边坡或基础面开挖后，将浮石撬除，岩面清理干净，根据设计图纸或监理指示布设孔位；排水洞排水孔在排水洞支护时设置排水孔导向管，导向管位置严格按排水孔孔位埋设。 钻孔根据现场条件及钻孔孔径和深度，采用YT28 型气腿式凿岩机、 YG80型导轨式凿岩机及QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔。排水孔钻孔必须按施工详图或监理工程师规定的位置、方

15、向和深度钻进。其平面位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度误差不得大于1%；孔深误差不得小于孔深的2%。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。 清孔钻孔结束后，用高压风清孔，并将孔内岩粉吹干净。 验孔对孔位、孔径、孔深、倾斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 排水（盲）管安装排水孔验收合格后将合乎长度、直径、型式要求的排水盲管按外露长度要求插入孔内，对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图纸要求或监理工程师的指示及时放入反滤保护装置，并将其固定在孔壁上。排水洞内同环排水孔由排水管连接后沿边墙竖直引至排水沟。锯管选用

16、细齿锯、割管机等机具。端面要平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。插口处挫成 1530坡口，坡口厚度为管壁厚度1/31/2。管道粘接以及胶粘剂的安全使用，要符合CJJ/T29-98 第 4.3 节的规定。预埋管道通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢格栅可留在混凝土中。 孔口保护清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。喷射混凝土时用草袋和麻丝将孔口封住，待喷完后取出，保证孔口畅通。9.6 质量控制采用检查孔及芯样（ P122）9.7 工期安排及资源配置9.7.1 工期安排回填灌浆在洞室混凝土分段回填施工结束后

17、达到混凝土强度要求后，即安排施工，边坡排水孔施工结合边坡支护施工进行，排水洞排水孔在排水洞支护施工结束后即安排施工。9.7.2 施工资源配置钻孔灌浆施工设备、人员2012 年 2 月下旬进入施工现场，主要对钻灌设备进行调试保养；对施工人员进行技术培训、技术交底和现场施工的质量、安全、文明施工及环保教育。根据总体施工进度计划，考虑到设备完好率及使用效率，回填灌浆施工配置YT28 型气腿式凿岩机 2 台， SGB6-10型灌浆泵 2 台， JJS-2B立式双层搅拌槽 2 台， ZJ-400 型高速制浆机 1 台，GJY-型自动记录仪1 套， SGZ-IIIA 型地质回转钻2 台；边坡排水孔利用边坡

18、支护施工设备施工。 劳动力配置排水孔和回填灌浆施工人员主要为钻工和灌浆工，其详细计划使用人工见表 9-2。主要劳动力计划表表 9-2工工时工种种管钻灌电电焊修理普合计间种时人数理工工工工工（人）间年度20114 季42422216501 季424222165020122 季4302222464年3 季43022224644 季4242221852注：施工为两班制作业，高峰期施工人员为64人，水泥转运及清渣人员根据实际情况确定。 材料配置拟投入到本标段钻孔灌浆施工的主要材料及用水、用电量见表9-3。主要材料和水、电需用量计划表表 9-3序号材料名称规格单位数量备 注1中热硅酸盐水泥42.5MPa

19、t200袋装2预埋灌浆钢管 33.5 2.5mmm75003排水钢管 802.5mmm12694PVC 排水管 762.5mmm20005 252.5mmm4806排水盲管60 mmm18094780 mmm4788水万 m31.79电万度201 机械设备配置拟投入到本标段钻孔灌浆施工的主要施工设备详见表9-4。主要施工机械设备表表 9-4序设备名称型号规格单数备 注号位量1气腿式凿岩机YT28台22导轨式凿岩机YG80台12开挖设备3潜孔钻QZJ-100B台8开挖设备4地质钻SGZ -A 型台2检查孔施工5灌浆泵SGB6-10台26高速制浆机ZJ-400台17搅拌槽JJS-2B台28储浆槽J

20、JS-10台19自动记录仪GJY- 台110空压机VHP900E(25m3)台6开挖、支护设备11汽车5 t辆19.8 质量安全保证措施9.8.1 质量保证措施 在施工前对施工人员进行专业技能培训，经考核合格后，持证上岗。 施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确设计意图，做到心中有数。 施工中所有设备、材料、仪器、仪表等必须定期进行校核校验，使其处于良好的运行状态。 施工中严格按照技术要求和国家规范进行，并实行技术人员跟班制度，及时解决施工中的技术问题，并检查施工质量。 由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。 灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力和水灰比要及时进行记录，以确保灌浆质量。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁