DX2218多线切割机使用说明书修改

1、SDX2218型多线切割机使用说明书北京晶玉精科技有限公司 电话：0086-10 85803215/85801350传真：0086-10 85802360精品文档#4-4. 电气配线目录1. 标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮8-1. 供给、回收轮的安装更换精品文档31-3.1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10. 电 源及气源需求1-11. 设备主机尺寸及重量2. 附属品2-1. 标准附属品2-2. 特别附属品（选择购买）3. 设备及辅机平面布置图4. 设备安装工程4-1. 设备的安装场所4-3. 安装要求（水平）4- 5. 气源

2、连接5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6. 槽轮的选择、安装、更换6- 1. 槽轮的材质和 V 型槽加工方法6- 2. 槽轮的再使用方法6-3.V 型槽轮槽距的选择标准6-4. 槽轮的拆卸、安装方法6-5. 槽轮保管上的注意事项7. 线张力的设定7- 1. 线附加张力的设定标准7- 2. 张力的调整8. 绕线及准备工作8-2. 新线供给剩线的管理8- 3. 旧线回收，线的熔断管理8- 4. 绕线操作

3、9. 线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10-4-3. 伺服状态的确认精品文档510. 运转操作10-1. 概要10-1-1. 操作简介10-1-2. 机能简介10-2. 初期操作10-3. 操作面板10-3-1. 主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3. 砂液控制操作面板10-4. 画面及设定10-4-1. 一般参数的设置10-4-2. 多段切割时线量及段速的设置10-4-4. 线张力控制10-4-5. 手动模式精品文档710-5. 维护保养10-6. 帮助10-6-1. 错误发

4、生时的帮助10-6-2. 报警画面的显示10-7. 错误10-7-1.错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11附录附图DX2218多线切割机主机外形简图附图DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表DX2218多线切割机主要易损件明细表附表 2DX2218多线切割机轴承明细表附表 3DX2218多线切割机电气元件明细表附表 4机床精度检验记录12. 电气原理图1. 详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220 X 180X 1301-2.槽轮材质 树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸 175 毫米直径 最大120毫米 最小 107 毫米1-3.供给线根数1根使用线径0.10

5、-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max450 米/ 分往返次数max12次/ 分1-5.工作台升降行程max130 毫米切割速度0.1-999.9 毫米/ 分快速进给速度max 250 毫米/ 分1-6.砂液GC#600-6000切割油PS-L-25 （推荐）、华科 JX 8精品文档15砂桶最大容量53 升（实用 39升）泵流量100 升/ 分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负 1.5 度1-7.清洗桶容量53 升泵流量100 升/ 分1-8.控制装备人机界面、PLG FQM控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用 电机5 千瓦 （

6、AG 伺服电机 ）线供给收回用电机3千瓦（AC伺服电机）X 2工作台升降用电机200瓦（AC伺服电机）排线拉杆用 电机100瓦（AC伺服电机）砂泵用电机250瓦工件清洗泵用电机250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制 AG380V机床总耗电 10KVA气源压缩空气压力 0.4MPa供气流量600升/分（建议流量8001000升/ 分）空气消耗 400 升/ 分1-11. 设备主机尺寸及重量外形尺寸2410X 1220X 2300重量2600千克2. 附属品2-1. 标准附属品拆卸工具 导向轮 导向轮 导向轮轴承2-2. 特别附属品（选择购买）绕线机 搅拌桶 槽轮3.设备

7、及辅机平面布置图探为方便设备操作使用及设备及维修等工作， 设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于 2600毫米。4设备安装工程4- 1. 设备的安装场所请设置在满足下述条件的场所： 使用环境温度：15-30 C使用环境湿度：相对湿度 90%以下请避免在以下场所中使用湿度变化剧烈容易引起结露的场所 有腐蚀性气体、可燃性气体的场所 可燃物上及其附近场所 尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所 有水、油、化学品飞溅的场所 对本体直接产生震动和冲击的场所以下场所请充分采取遮蔽措施有静电等可能造成电气噪音的场所； 产生强磁场的场所； 附近有电源线通过的场所；4-

8、2. 搬运和移动应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品 破损4- 3. 安装要求（水平）本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离.检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其 左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水 平。4-4. 电气配线在设备的主体后侧， 电源开关上排有电源接线柱R、S、T、精品文档19N),输入电源规格为 3相4线、380V、50/60HZ. 配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。 将设备按要求连接地线。4-5. 气源连接设备空气源接入口设计在冷却机下部， 可用外径10mm内径8mm气管将气源引入此口，气流通过

9、冷却机时被制冷后输送到设备各部。气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情 况。5 砂液的混合和搅拌及供给和冷却5- 1. 研磨砂和切割油的混合配比研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂 1： 1-2 进行配比的。根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注 意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基 准换算重量，可参考表格。另外因砂桶的最大容量为 53 升，当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为 38-39 升。5- 2. 砂液的搅拌油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能

10、正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。5- 3. 砂液的供给砂液的供给由砂桶内的砂泵完成 。开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期）， 然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正 常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中， 而砂液属于磨料， 对叶轮 寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；5- 4.砂液的冷却191615141817r IIS1.线槽2.工件3.工作台4.砂液供给管路5.砂液连接器6.弯头7.三通8.砂液循环管路9.砂泵10.盘管 11.脚轮12.砂桶

11、13.三合一制冷机14.温度传感器 15.球阀16.回砂管17.回砂口 18.砂液供给管路 19.喷嘴20.分砂盒砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的； 冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。5-5. 砂液的使用时间线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在 95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角， 具有很好的研磨力。 但是随着使用时间的加长， 研磨砂的尖刃会

12、慢慢变钝， 而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液， 会使砂液研磨性变差， 影响切割效率， 从而导致切片加工精度、 生产效率下降， 所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到 20%-30%（以砂的容积为 100 为比率） 时要全部更换新砂。5-6. 砂粒度变化和设备的清洗由于加工工艺的不同， 砂粒的粒度 （空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小 . ）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清

13、洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。5-7. 砂泵、水泵零件的更换砂泵用于砂液的供给， 使用环境恶劣， 长时间使用， 叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。5-8. 砂泵的日常注意事项和保养日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。 不过要注意经常清理， 堆积的灰尘会阻碍电机散热。长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。6 槽轮的选择、安装、更换6- 1. 槽轮的材质和 V 型槽加工方法槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材

14、料（超高分子聚乙烯） 或者聚氨酯橡胶。 一般将树脂压制在铁芯上， 再按照切割工艺的不同， 将表面切成等距槽沟。 随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。6- 2. 槽轮的再利用方法。槽轮的再利用有两种方式：一、当 V型槽达到磨损量时,可通过车削开槽的方法得到再利用 （根据材料不同， 可加工次数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可精品文档21选择调整支持长度， 改变入槽第一根线距离的方法， 当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V型槽内。这种方法使用周期长。6- 3.V 型槽轮槽距的选择标准槽距

15、的简易计算公式：P=T+SS=D+LX 3探P=V型槽槽距T二材料切割厚度S=切割量D=线径L二砂粒粒度槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸 多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行 确定。附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式P二T+D+IX (1.5-2)精品文档#7-1.线附加张力的设定标准下图所示为槽轮安装后的状况。(1)端 4(2)轴紡主轴0孩密封圈紡二精品文档#可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中(3)螺 栓的紧固力矩为150N.m

16、6- 5.槽轮保管上的注意事项由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要 加好防护油保存。7.线张力的设定张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正）1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖） 2、（先）空载荷时调零位 ZERO粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。张力设定步骤:1、将伺服抱闸打开，用手将收、放线电机转动，使张力传感器上不承受线的拉力。2、转到参数界面确认工艺要求的

17、张力设定值。3、转到手动界面，按下张力标定键,此时下方的张力标定区域数值、按钮可以修改或确认。4选择放线张力归零”收线张力归爭将原有数值清零。5、根据工艺要求填写张力值 XI,根据经验填写Y 1/Ymax值（两值相等）按下放线张力标疋收线张力标定系统将自动对张力值与编码器值进行设定（比例关系见10-4-6.手动模式）7- 2.张力的调整张力的大小主要影响切片性能和使用寿命及安全性两方面, 张力大切割速度快、精度高，但是容易引起断线，相关附件槽 轮、导轮的磨损量也会加剧。一台优秀的多线切割机首先应该 找到张力的平衡点。为取得供给侧和回收侧的平衡，原则上左右张力要保持一致，因为回收侧的钢线是经过磨

18、削以后的线,线的拉伸强度变弱，所以应该在保证安全的前提下，调整回收侧线的张力值。（参考钢线的规格表）线径尺寸允许最小拉伸强总长度回收侧允许磨损（毫米）偏差(a m)度（M/毫米2）（m/千克）量(a m)0.10士 231501623490.12310011274100.1630006337140.182950501516&绕线及准备工作8- 1.供给、回收轮的安装更换精品文档25(4)(6)(7)定便盘仃)圧蛊门)支禾$二精品文档#1)当切割剩余线量不足设定量时需更换供线轮。 首先打开准备画面，关掉伺服。2)剪断收线侧钢线，用专用扳手固定前端两个孔位，用内六角扳手松开紧固螺钉，取下收线轮，同

19、时取下两端塑料套。3)剪断放线侧钢线，用内六角扳手松开紧固螺钉，取下空轮和塑料套，将塑料套和新线轮依次再装好。4)参看绕线操作，重新绕线。8-2.新线供给剩线的管理1)设备上的已安装线轮剩余线长度计算在触摸屏上有专门为钢线长计算所设置的数据输入元件，设备运行前请先按照放线轮上的钢线长度进行数据输入，在切割过程中，设备会自动进行计算，当剩余长度不足以切割一次时，设备会提醒用户换线。2) 非安装线轮剩余线长度计算没有安装在设备上的线轮，在未知钢线长度的情况下，可以用重量计算出长度：先称出附带钢线的线轮重量，减去空线轮的重量，再按照表 7-1 选择对应线径，就可以计算出剩余线的总长。直观些的方法可以

20、直接目测，在辊的端面上开有观察孔，可以直观的观测到剩余线层的厚度。换下的有线的线辊请做好防锈处理，妥善保存。8-3. 旧线回收，线的熔断管理回收的旧线已经磨损严重不能再次使用了， 可以采用气割熔断的方法将旧线取下，切割时注意保护线轮。1)8-4. 绕线操作从准备画面调出伺服控制画面， 并将伺服断电， 将伺服抱闸松开。2)从安装好的放线轮的钢线自由端取线头并引导钢线精品文档45经过一系列导轮到达槽轮， 将线端锁紧到线坠螺丝上 后将线放入上面槽轮(走线系统图中编号 10)里侧第一个 V 形槽中。3)伺服上电后，将绕线操作速度调节到 3-5 转/ 分钟，按下绕线启动键，沿槽轮旋转方向引导钢线经左侧及

21、右侧槽轮里侧第一个V形槽再返回上面槽轮，将线放 入第二个槽中， 以此类推， 当槽轮上绕 5-10 根线时， 停止绕线。4) 用事先准备好的胶条， 固定线端， 按下绕线启动， 将速度调节到 50-300 转/ 分钟，根据加工产品计算绕 线宽度，当宽度到达以后， 用专用导向针将线领入回 收侧，直至回收轮上。 手动绕线时推荐转速 3-5 转/ 分。WS斗5 g需M 二需集02一二一二二一二 J秦昨-匸一匸 syz冬舟*二！； U褂叶三二一三三二爲二PI 寺空苓二二9线滑轮的位置调整和安装更换9- 1. 固定滑轮当导向轮使用到 120 小时或个别导向轮有夹线、跳动过大现象时，选择更换。1)松开三个前端

22、紧固螺钉，取下端盖。2)打开中间紧固轴承的螺钉，取下小轴承。3)更换新轴承、新导向轮，依次安装。4)安装完成以后，要用手拨动导向轮，检查安装效果。9-2.需常备的线滑轮小导轮62 X28X 6 (mm)大导轮64 X28X 14 (mm)9-3.供给侧张力及回收侧张力计原点的调整1)切换至准备画面， 关掉伺服， 松开放线和收线， 使之张力放松到 00.2 牛顿，设置需要张力。2)打开伺服画面切换至手动按下张力标定， 收放线编码器清零。9-4.3)按下收、放线张力，当数据改变时，输入数据。回收轴绕线的原点调整1) 原点调整，按下排线按钮，选择回原点。2) 按下原点调整，选择向内或者向外移动，当原

23、点数值和需要移动数值接近时停止，按点原点确认。10运转操作10- 1-1. 操作简介本机通过OMRO人机界面对系统各项动作进行控制，在人机界面上可以进行绕线有关的所有操作和数据的设定。另外在 控制面板旁边设置有急停按钮，可在设备发生紧急故障时按 下，防止危险发生。本机可操作部分主要有：主轴 供线轴 收线轴 排线轴 工作台升降轴有时同时对这些驱动部进行自动控制，本机的操作有以下模 式：手动模式 绕线模式 自动模式 自动退出模式（张力保持模式）以上任何一种模式都可以调出参数设置项，动作中的数据可以进行更改（特殊部分不可）。10-1-2. 机能简介自动切割前工作台的减速靠近功能 根据供线轴上的线量进

24、行显示和监控 显示切片时间，剩余切片时间 显示切片时的工序 滑轮的累计时间显示及管理 错误产生时的报警及历史报警、报警频次10-2. 初期操作请按以下步骤安全使用本机。1)开始操作前进行点检2)确认设备内部、周围的安全3)接通控制盘内的各电源开关4)打开冷却机电源5)稍后通过控制器确认系统启动完毕6)进行必要的操作10-3. 操作面板10-3-1. 主操作面板w1/lit貓rm10-3-2.人机界面显示图 10-3-2-1北京晶玉精科技有限公司自动页面:跳转到设备自动控制页面。手动页面:跳转到设备手动控制页面。准备页面:跳转到准备页面。参数页面：跳转到设备参数页面。程序版本：跳转到程序版本记录

25、页面。10-4. 画面10-4-1 一般参数的设置参数设置走线速度砂浆寿命排线线宽排线间距n-j切割速度linilTjmm|il | ihTI希贡面屮i准备页面j 上理輕换线报警：设定最低线量,当剩余线量达到此线量时，设备报警。槽轮寿命:设定槽轮寿命,当槽轮使用寿命达到设定时,设备报警。滑轮寿命:设定滑轮寿命,当滑轮使用寿命达到设定时,设备报警。砂浆寿命:设定砂浆寿命,当砂浆使用寿命达到设定时,设备报警。切割上限：工作台允许切割的最高度（密码保护）。变速时间： 设备自动运行时从最高速减速到零和从零速加速到最高速的时间总和。（密码保护）。排线线宽：排线轴可移动距离。（密码保护）。排线间距：控制收

26、线轴上两个收线的间距。（密码保护）。槽轮时间：显示当前槽轮使用时间。滑轮时间：显示当前滑轮使用时间。砂浆时间：显示当前砂浆使用时间。走线速度：自动时钢丝进给的速度。新线进给：自动进行时每分钟进给新线的长度。罗拉直径：当前设备上所用罗拉的实际直径（一定要与实际值一致）。暖机时间：设备自动运行前，运行的时间。消弧时间：设备自动运行后，工作台不再进给而继续切割，将工件上弧度消除的时间。往复时间：自动时，设备一次正反循环周期的时间。放线张力：设定放线张力值。收线张力：设定收线张力值。总线量：一轮新线的长度。切割速度：自动切割时的进给速度。切割高度：工件高度。零点位置：自动切割时工作台设定的相对位置。1

27、0-4-2自动画面自动控制屏走线速度收线量新线进给便用线S放线位置35-S3335口；匕bL I甘 I咱汗mm/hET* H mm/h8 段速度mm/hr-r rmmmm/h mm/h s irri/h mm/h mm/h mm/h mm/h mm/hmm/hmm/h10-4-31段速度：第一分段进给速度。2段速度：第二分段进给速度。20段速度：第二十分段进给速度。10-4-4.伺服状态的确认伺服锁紧状态主軸伺服状态排线伺服状态放线伺服状态收线伺服状态图 10-4-4主轴伺服状态、排线伺服状态、放线伺服状态、收线伺服状态: 用于控制各个伺服电机的抱闸。伺服断电I伺服锁定圭轴伺服緘定 拼枝伺服锁

28、定 放线伺服锁定 收线伺服锁定 进给伺H艮锁定图 10-4-5主轴伺服电机、排线伺服电机、放线伺服电机、收线伺服电机: 控制伺服电机上电状态，通电后伺服电机处于受控状态。进给伺服电机：进给伺服电机上电后，电机处于受控状态。10-4-5.准备页面准备界面急停恬：巧： 走线速度放线张力设定n/niin 030 伽inN sasN放线张力显加SSS.O Nimnjksas H切割高更宜魁翱mm SUmgas 进刽V时 nnnnnu LLu u加工时间3弼弼9mm/h mm mmI返回I手动矗备页面！I参数页面!走线速度：自动切割工艺中，钢丝的运行速度。绕线速度：绕线时，主轴的运行速度。放线张力设定:

29、设定设备放线张力。收线张力设定:设定设备收线张力。放线张力显示:显示设备放线张力。收线张力显示:显示设备收线张力。进给速度：自动切割时工作台进给的速度。零点位置：自动切割时工作台设定的相对位置。切割高度：切割工件的高度。进给尺寸：自动切割时工件从零点进给实际的尺寸。 （相对尺寸）精品文档47进给位置：工件的绝对进给尺寸。加工时间：设备自动计算当前工件需要切割所用的时间。无报警：报警标志位，显示当前报警状态，与报警记录配合使用。故障复位：用于清除设备报警状态。伺服断电：对于一些伺服报警需要断电清除时使用。伺服锁定：跳转到伺服锁定画面。抱闸状态：跳转到抱闸状态画面。正转启动：在已绕好线的状态下，设

30、备进行正向单方向运转。反转启动：在已绕好线的状态下，设备进行反向单方向运转。跑线启动：用于在使用新槽轮的情况下，新线进给为零、进给为零的自动循环。跑线停止：将跑线状态停止。匀速：自动切割时选择使用匀速进给状态。分段：自动切割时选择使用分段进给状态并跳转到分段进给设置 画面。线_匀速：自动切割时选择使用新线匀速进给状态。线_分段：自动切割时选择使用新线分段进给状态并跳转到分段线 量设置画面。上升：工作台上升。加工零点确认：将当前位置设置成零点（相对零点）。归零位：工作台回到设置的零点位置。回原点：工作台回到工作台原点位置（绝对零点）回原点停止：用于回原点过程中的停止。开启砂泵：打开砂泵循环。10

31、-4-6.手动模式精品文档53I张力标定n主轴HH瀚血1呦!ve 1Dvia 1DIXI 1nn LLU1 Kl 1SSVI. Jn u _1 jCLR 1n1 R 1nnuU-1aDVniin 1n1 Vmin _uZTnn LLV妬张力0零it收绘艷力回原点下降零虐向外辜点向內療点确认自动贡面手动西面徙备頁面睾点低整排线线宽排线间距nnnnnn uuuuuunnn UUt) nnn uuu标志位：只有按下标志位按键，对应的控制区才能生效。标志位有：张力标定、主轴、放线、收线、进给、排线、绕线。放线张力标定：对放线张力值和对应的编码器值进行校正。放线张力归零：将放线张力值和编码器值进行归零（

32、一般在张力 摆杆处于不处力状态下）。张力标定线性关系图:X:张力值。Y:编码器值。收线和放线操作相同。主轴控制区:主轴正转：主轴按设定的数值正向运转。主轴反转：主轴按设定的数值反向运转。放线控制区:放线正转：放线轴按设定的数值正向运转。放线反转：放线轴按设定的数值反向运转。收线控制区:收线正转：收线轴按设定的数值正向运转。收线反转：收线轴按设定的数值反向运转。进给控制区:进给正转：进给工作台按设定的数值正向运转。进给反转：进给工作台按设定的数值反向运转。排线控制区：到绕线位：排线轴伸出，将排线轮运行到适合绕线的位置。回原点：排线轴缩回，将排线轮运行到设备设定的原点位置。原点确认：将当前位置设定

33、成排线的基准位置。原点向内：将原点位置微调向内。原点向外：将原点位置微调向外。绕线控制区：绕线启动：启动绕线程序，进行绕线。绕线停止：绕线程序停止。绕线速度：绕线时主轴的运行速度。10-5.维护保养维护位置维护方式时间备注每天每周每月每季每年冷水机前端滤网压缩空气吹洗制冷油更换L FD15号轴承油制冷水更换制冷剂补加三联件加油加32#润滑油主轴端盖轴承换3号通用锂基润滑脂砂泵叶轮更换油泵叶轮更换升降丝杠换3号通用锂基润滑脂升降体直线导轨换3号通用锂基润滑脂排线丝杠换3号通用锂基润滑脂手动球形阀门更换10-6.帮助4)发生警报或错误时，设备会在触摸屏上发出报警信号并会用警示灯的各种颜色表示出警报

34、、错误的紧急情况，以方便操 作人员判断、处理。异常原因被排除后，可以再启动。10-6-2. 报警画面的显示（整理中） 10-7. 错误本机发生的报警分为两种。对操作人员的安全及加工产品的精度没有影响的警告。信 号灯黄色闪烁。设备异常时的错误或者对威胁操作人员安全的情况，系统 会红灯闪烁，并发出连续蜂鸣声。精品文档5510-7-1.错误发生时的操作10-7-2.警告和错误1)名称：切片结束内容：切片（自动）动作全部结束。处理方法：确认切片是否正常结束后，对警告进行复位。2)名称：供线剩余量警报内容：供线轴上的剩余线量低于系统参数设置的最低剩余线 量时发出警报。处理方法：确认供线轴上的剩余线量，

35、必要的时候更换线轴。3)名称：槽轮使用时间警报内容：槽轮的使用时间超过系统参数设置的槽轮使用寿命时 间时发出警报。处理方法：首先确认槽轮的磨损状况，如有需要，请更换槽 轮。换好以后，请重新确认关于槽轮直径的参数。名称：导轮使用时间警报 内容：导轮的使用时间累计超过系统参数设置的导轮使用寿 命发出的警报。处理方法：首先确认导轮的磨损状况，如有需要，请更换导轮。5)名称：主轴伺服报警内容：主轴的伺服驱动器发出报警信号。处理方法： 请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。6)名称：工作台伺服报警内容：工作台的伺服驱动器发出报警信号。处理方法： 请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

36、7)名称：供线轴伺服报警内容：供线轴的伺服驱动器发出报警信号。处理方法： 请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。8)名称：收线轴伺服报警内容：收线轴的伺服驱动器发出报警信号。处理方法： 请根据伺服驱动器显示报警内容， 查阅相应伺服手册。9) 名称：排线轴伺服报警内容：排线轴的伺服驱动器发出报警信号。处理方法： 请根据伺服驱动器显示报警内容， 查阅相应伺服手册。10) 名称：工作台轴限位错误内容：工作台的位置运动超出了允许量程。处理方法：检查工作台进给速度、 加工高度及进给部的丝杠、导轨磨损状况 。11) 名称：排线轴限位错误内容：排线轴的位置运动超出了允许量程。处理方法： 检查线动作

37、行程参数设置是否正确， 检查排线位置用于控制行程的接近开关安装是否异常。12) 名称：供线量过多内容：供线量过多。处理方法：更改加工条件，减小供线量。13) 名称：砂液泵动作错误内容：当打开砂泵运行而砂泵没有运行时产生的错误。处理方法： 检查砂泵对应的继电器、 接触器以及砂泵电机运行。精品文档5714) 名称：紧急停止内容：紧急停止按钮被按下。处理方法：确认安全后，将紧急按钮旋转复位。11附录精品文档61附图叽2218多戋切割机主机外形简图(A2410护、LJ1220XoLIII-UHODIE1.主动轴Jfi50沏沁IWS滋惑S 羽进坐狰萍羽n漩代号QB/T3452.1-n520黠壮7 5x1

38、8 03BB/T3452.1-1992Q謎强85x2.65 G15B/13871-1992Fa 55 7216B/H452t1992OJISIfB90x2.65 G16B/T34S2.1-19920站OS1&K1.8 D3BB/13871-1992FB 45 6516B/T3A52M992QJg 醐!！5d.8 C62.从动轴从动轴觎料明细耒序号代号名称教苣&e/T35?.1-1992IQJSHI7.5x1.e &5GG/T352.1-199235x2 65 G1GB/13871-1992FIB.史 721&e/T3A5? 1-199290k? 65 G1DB/13871-WFIB. 45 6

39、51BB/T345Z1-19920歸删5x1.8 G6Tj7： Ik50附图三、DX2218多线切割机导轮结构简图精品文档63L导轮叙1 叭Ih )力导箱SB1 5. IS.)rwM HSBMlwo”ibImHUfTyrjiTAtmillMO44 A0Q5AkmMMQ5A/if圈I盎閤：!=M06MO?3” Ha(3. kIk H. 19. M, 21)Ml b-/q” 导梆(1、L5,)AQ07urynaBSQfiefiSSSSSMMM(n饗 ADD6gljM067.导施E (23.)5.导轮C ( 6、6A006AOOJ題INA007A006MilAonraissssA007精品文档65注：本S中导轮及导轮级的名称与 DX2218多毀切割机走毀系统图中所 注名資对应一轨且括号中所注编 号亦为在走线糸统图中利的编号.附表一、DX2218多线切割机主要易损件明细表名称零件编号（型号）数量（每台）安装部位生产厂家或 品牌内压盖DX2218-A0024导轮组A导轮组B唐山晶玉科技 有限公司内压盖BDX2218-A002A10导向轮ADX2218-A00327导轮组A 导轮组B 导轮A导