上海孚因FLOWINN电动执行器操作维护说明书

1、上海孚因流体动力设备有限公司电动执行器操作维护说明日期 :2011-6-9版次: 1前言感谢您使用本公司生产的电动执行器，产品通过 CE认证，符合 ISO5211 标准连接尺寸，产品检测 符合以下国际及国内标准： EN 60730-1:2000 EN 60730-2-14:1997 EN 61000-6-2:2005 EN 61000-6-3:2007 EN ISO 5211 JB/T 8219-1999 JB/T 8528-1997 本公司产品可广泛应用于给排水、暖通、石油、化工、电子、轻工、食品、医药、轻纺、造纸、水 电、船舶、冶炼、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置。在您使用安装产品

2、之前，请务必仔细阅 读本说明书，如有任何问题，欢迎致电本公司客服人员。目录前言 错误 ! 未定义书签。1、电动执行器外观及调节型（模拟型） PCB示意图 . 错误 !未定义书签。2、电动执行器技术参数 错误 !未定义书签。3、安装说明 错误 ! 未定义书签。安装场所 错误 !未定义书签。环境及流体温度条件 错误 !未定义书签。安装前注意事项 错误 !未定义书签。电动执行器与阀门连接说明 错误 !未定义书签。电动执行器安装在管道中安装注意方式 错误 ! 未定义书签。电气接线 错误 !未定义书签。4、调试说明 错误 !未定义书签。4. 1 开关型电动阀调试说明 错误 !未定义书签。行程开关调试说明

3、 错误 !未定义书签。机械限位的调整方法 错误 !未定义书签。电位器 （选配）调试说明 错误 !未定义书签。4. 2 调节型（模拟型）电动阀调试说明 . 错误!未定义书签。行程开关调试说明 错误 !未定义书签。机械限位的调整方法 错误 !未定义书签。电位器调试说明 错误 !未定义书签。输入输出信号配置 错误 !未定义书签。行程设定 错误 !未定义书签。5、故障排除 错误 !未定义书签。开关型电动执行器常见故障及维护方法 错误 !未定义书签。调节型（模拟型）电动执行器常见故障及维护方法 错误 !未定义书签。1、电动执行器外观及调节型（模拟型） PCB示意图蝶阀连 接法兰机械限位螺栓执行器外观示意

4、图S23D 开度指示花键套 （ 不可拆除 ）S3S7/ ONS6/ OFFS5开定位关定位设定键内部接 线端子7891011图 调节型（模拟型）电动执行器 PCB示意图2、电动执行器技术参数EFM1/A （ 开关型 ）EFM1/A （ 调节型 ）EFM1/A/B-H（开关型）尺寸：单位： mm型号扭矩 （ NM）时间（S）功率（W）ABCDGHIJ接口 标准重量（Kg）EFM1开关型351110162145793调节型178175107139EFMA开关型50151516814579364-M5F033调节型1841751071391420504-M6F05EFM1-H开关型 调节型35111

5、0188145108165704-M8F07EFMA-H501515194145108165EFMB-H802215194145108165EOM8/9EOM2 7型号扭矩（ NM）时间 （S）功率（W）ABCDEFGHIJ 接口标准重量（ Kg）EOM2801940265123792161202401435704-M8F0711EOM32003940265123792161202401735704-M8F0711EOM4400299032118710326215029722551024-M10F1022EOM5600399032118710326215029722551024-M10F102

6、2271254-M12F12EOM6800479032118710326215029727551254-M12F1222EOM710004712032118710326215029727551254-M12F1222EOM815003420037824111929316134627651254-M12F12361404-M16F14EOM920004720037824111929316134627651254-M12F12361404-M16F14尺寸： 单位： mmEOM10/11尺寸： 单位： mm型号扭矩( NM)时间(S)功率(W)ABCDEFGHIJ接口标准重量( Kg)EOM103

7、0007620053235922629316134627651404-M16F14761654-M20F16EOM11400010520053235922629316134646851654-M20F1676EMTMXEMTQX尺寸：单位： mm型号扭矩（ NM）时间 （S）功率（W）ABCDEFGHIJK接口 标准重量（ Kg）ENTQX-33204500521500449474586137600-45504-M2070165F16818-M16254F25EMTQX-33306000522250449474586137600-45584-M2070165F16818-M16254F25EM

8、TQX-334010000521500490474640170754-4595-228-M16110254F2591EMTQX-335018000522250510474722205875-45100-2*288-M20130298F30101EMTMX-330513023RPM375234150318252291208456194-M1040102F10604-M12125F12EMTMX-331025023RPM750234150589252291208456194-M1040102F10604-M12125F12EMTMX-332045023RPM15002341506392523402

9、08456224-M1040102F10654-M12125F12EMTMX-333072023RPM2250234150639252340208456274-M1240125F12653、安装说明安装场所 如是非防爆产品，应在安装时避开危险易燃气体环境。 安装在长期有水、原料飞溅的场所应注意保护本体与外壳，建议选购IP67 或 IP68 电动执行器。环境及流体温度条件 环境温度： -20 65 范围内 低温流体温度（ 10 以下） 电动执行器使用的场合，如流体温度过低时，温度会传到机体外壳，在电动执行器内外容易产生水雾，所以 电动执行器的防潮电阻必须接上。 （详见电气接线图说明） 高温流体温

10、度：流体温度在 100以上使用加长型之高温规格支架（流体温度会传导至电动执行器），因此，在高温场合使用时，请与本公司技术部联系。安装前注意事项 电动阀门安装前，准备好法兰的连接密封垫片、螺栓及紧固螺母。 在提取或吊装阀门时，须以阀门外壳为提取或吊装点，否则将损坏阀门及电动执行器，特别是电动执行器的 手轮，切勿做提升之用。 阀体上若有水流箭头指示，应使阀体上的箭头指示的方向与管道流体的方向一致。安装时阀门应处于全关或 进全关位，以防蝶板损伤。电动执行器与阀门连接说明 使用手轮转动电动执行器并观察开度指示位置 , 确认无异常情况 , 使之转动到全关的位置。 用电动执行器的输出内孔连接阀门主轴 ,如

11、需调整电动执行器与阀门间相对位置 , 旋转电动执行器手轮，使花 键变化一个角度后再相配即可。 确定电动执行器与阀门位置后 , 使用手轮转动电动执行机构手轮 , 确认电动阀无偏心、歪斜 , 运转平稳后 , 用螺 钉锁紧阀门与电动执行器。电动执行器安装在管道中安装注意方式电动执行器在安装于管道中时，为保证执行器能够长期稳定可靠的运行，请按照图中安装方式进行作业。垂 直倒立安装可能造成执行器内部产生凝露，损坏线路板，造成故障，请尽量避免此种安装方式。正确尽量避免图 安装方式示意图电气接线在电动执行器接线之前，请注意您所选购电动执行器输入电压及调节类型（开关型或模拟型）并严格按照图接线图接线，图中虚线

12、为用户接线，实线为产品内部结构，调节型（模拟型）接线时请务必注意输入/ 输出信号正负极。图 电气接线示意图4、调试说明本公司生产的电动执行器在出厂前已完成以下设置，在正常使用情况下无需进行以下设置。非专业人士，请勿随 意设置。 当遇到执行器故障时，请参照第 5节中故障排除方法 ;如需应用如下步骤 , 请慎重进行。4. 1 开关型电动阀调试说明4.1.1 行程开关调试说明 调试前断开电源，将电动执行器手动转至全关位，松开机械限位螺栓并退之与电动执行器本体啮合少许螺 牙, 详见图 4.1.2 位置； 手动转动手轮，使电动执行器到全关位置（ “S”）, 松开“关度凸轮”和“全关无源触点凸轮”（见图内

13、六角螺丝 , 调整“关度凸轮”方向使“关行程开关”刚弹出并处于断开状态，锁紧“关度凸轮”内六角螺丝； 调整“全关无源触点凸轮”使其与“关度凸轮”位置相同。然后调整“全关无源触点凸轮”沿顺时针方向 多旋转 1 2，锁紧“全关无源触点凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全关电子限位开关位置调试完毕。 手动转动手轮使电动执行器到全开位置（“O”）, 松开“开度凸轮”和“全开无源触点凸轮”（见图 4.1.1）内六角螺丝 , 调整“开度凸轮”方向使“开行程开关”刚弹出并处于断开状态，锁紧“开度凸轮”内六角 螺丝； 调整“全开无源触点凸轮”使其与“开度凸轮”位置相同。然后调整“全开无源触点凸轮”沿逆时针方向 多旋

14、转 12，锁紧“全开无源触点凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全开电子限位开关位置调试完毕。 以上手动调试完毕后 , 进行电动调试检验 ,按我公司所给接线图进行正确配线 , 输入电动阀全开 / 关信号 观察电动阀开关指示是否正确 ,如有错误 , 则按上述方法进行开 /关行程开关及凸轮的微调并适当调整电 动执行器指针。 （ 见图 4.1.3）注：1K 欧姆反馈之开关型电动执行器“关度行程开关”及“开度行程开关”接线需要严格按照图中电气接线示意图连 接，“全关无源行程开关”及“全开无源行程开关”不可作为阀门开关到位控制使用。触点凸轮行程开关 开关行程开关 开关 触点凸轮图 1K 欧姆反馈之开关型行程开关

15、调试4.1.2 机械限位的调整方法EOM2以上型号的机械限位调整方法如下，且必须在4.1.1 行程开关调试之后进行，调整时请按照以下步骤进行。 通上电源，以电动方式使电动执行器转至全关位置（“ S”）。 松开“关限位锁紧螺母” ,旋入（顺时针方向） “关限位螺栓” （见图 4.1.2 ）, 使之与内部挡块接触 , 然后反 方向（逆时针方向）将螺栓旋出 3/4 圈至一圈 , 并锁紧螺母，全关机械限位调试完毕。 同样方法 , 可进行全开位置的调整。开限位螺栓及锁紧螺母关限位关限位螺栓锁紧螺母 EOM2 9 EOM1、0 11图 4.1.2 机械限位螺栓4.1.3 电位器 （选配 ） 调试说明本公司

16、生产的开关型电动执行器， 出厂标准配置不包括 1K 欧姆反馈电位器， 用户可根据实际情况选配该电位器。 配置 1K 欧姆反馈电位器的执行器，电位器调试步骤如下； 标准配置（无电位器）的执行器不用调试此步。 松开扇形齿轮（见图 4.1.3 ）之固定螺栓。 转动手轮，使电动执行器转动到全关状态（ “ S”）。 固定电位器齿轮并锁紧内六角螺栓 , 逆时针旋转电位器到底。 将扇型齿轮上移至啮合电位器齿轮处，使其左边紧密接触电位器齿轮。图 电位器调试电位器齿轮扇形齿轮 将扇型齿轮逆时针旋转扇型齿轮 2-3 齿后，使用万用表欧姆档量测内置接线台 7、8 端子间的阻值为 60-120 欧姆之间，然后锁紧扇型

17、齿之内六角螺栓。至此电位器调试完毕。阀门处于全关位4. 2 调节型（模拟型）电动阀调试说明4.2.1 行程开关调试说明 调试前将电动执行器的机械限位螺栓松开并退之与电动执行器本体啮合少许螺牙。 手动转动手轮使电动执行器到全关位置 （“S”）, 松开“关度凸轮” （ 见图 4.2.1） 内六角螺丝 , 调整凸轮方向使“关行程开关”刚弹出并处于断开状态 , 锁紧“关度凸轮”内六角螺丝，至此电动阀全关电子限位开关 位置调试完毕。 手动转动手轮使电动执行器到全开位置（“O”）, 松开“开度凸轮” （见图 4.2.1） 内六角螺丝 , 调整凸轮方向使“开行程开关”刚弹出并处于断开状态 , 锁紧“开度凸轮

18、”内六角螺丝，此时电动阀全开电子限位开 关位置调试完毕。 以上手动调试完毕后 , 进行电动调试检验 , 按我公司所给接线图进行正确配线, 输入电动阀全开 / 关信号 , 观察电动阀开关指示是否正确 , 如有错误 , 则按上述方法进行开 / 关行程开关及凸轮的微调并适当调整电动执 行器指针。 （ 见图 4.2.3）关度行程 开度行程 限位开关 限位开关开度凸轮 关度凸轮齿轮图 调节型（模拟型）执行器电位器调试图调节型（模拟型）行程开关调试4.2.2 机械限位的调整方法EOM2以上型号的机械限位调整方法如下，且必须在行程开关调试之后进行，调整方法与开关型调整方法相同。4.2.3 电位器调试说明松开

19、扇形齿轮之固定螺栓。 （ 见图 4.2.3）转动手轮 , 使电动执行器转动到全关状态（ “S”）。 固定电位器齿轮并锁紧内六角螺栓 , 逆时针旋转电位器到底。 将扇型齿轮上移至啮合电位器齿轮处，使其左边接触电位器齿轮。 将电位器齿轮与扇型齿轮啮合后，顺时针旋转电位器齿轮使与扇型齿轮啮合 2-3 齿后 , 锁紧扇型齿之内六 角螺栓，至此电位器调试完毕。 注：调节型（模拟型）电动执行器无法量测电位器阻值，调试时请务必严格依上述步骤进行。4.2.4 输入输出信号配置本公司出厂的调节型（模拟型）电动执行器输入信号及输出信号可为 0-10V, 4-20mA 或 2-10V ，出厂时如无特殊 说明将默认配

20、置为 0-10V 电压型， 如需要更改输入输出信号方式， 请按照图 4.2.4 重新配置 S1、S2、S3及 S4 接插件， 表中带线框 表示此位置需短接，不带线框表示此位置断开。如无需更改，请跳过此步。图 4.2.4 输入输出信号配置4.2.5 行程设定调节型（模拟型） 电动执行器正常运行时， 如出现开度反馈信号不准确、 LED指示灯在全开或全关位快速闪烁 （每 秒 4 次）等异常情况可尝试按照以下步骤重新进行行程设定。如操作不当，可能导致开度反馈信号不准确，非专业人 员，请勿随意操作。注意 : 带电操作，请注意人身安全！图 4.2.5 行程设定键位置 将电动执行器接上控制信号及电源。 输入

21、全关信号 0V （4mA / 2V） ，使阀门回到全关位置。 按下设定键（图 4.2.5 中 S5）约 3 秒后， LED 指示灯灭。 ?MCU进入设定模式 于 8 秒内按下全关按键（ S6）时， LED指示灯亮。 ?MCU记录全关值 5 秒后 LED指示灯再次变暗，阀门由全关转动到全开。 阀门在全开位置停下时， 8 秒内按下全开按键（ S7） ,LED 指示灯亮。 ?MCU记录全开值 阀门在约 5 秒后再次由全开转动到全关位置，当在全关位置停下时，按下全关按键（S6）， LED指示灯每秒闪烁一次，至此设置完毕。当输入控制信号时，LED指示灯停止闪烁，变为常亮。 ?MCU离开设定模式，等待信号

22、输入注：电动执行器设定时有防止误操作功能，在步骤 和 中，若 8 秒内全关按键（ S6）或全开按键（ S7）没有被 按下， LED指示灯自动变为常亮，电动执行器重新回到原先状态。5、故障排除电动执行器在安装及使用过程中需严格按照操作说明书作业，错误的接线和操作方式可能导致执行器故障而不 能正常运行，使用过程中如出现下列请况时，可参考以下原因及方法自行处理，如有任何疑问，可致电本公司。 在拆解电动执行器过程中您可能需要准备以下工具：万用表； 4mm、5mm、 6mm、 2.5mm、 2mm内六棱扳手；十字螺丝刀；小一字螺丝刀。电机电机换相继电器内置接线台行程开关 和凸轮防潮电阻图 380V 整体

23、开关型内部结构P1 P2 P3电机换相继电器图 380V 电动执行器电机换相继电器内部结构图开关型电动执行器常见故障及维护方法常见故障原因解决对策电动执行器失灵无电源或接线错误仔细核对现场接线是否与说明书接线示意图一致，若不是，更正后即可。若 是，则使用万用表交流档量接线台上电源电压是否正常（220V 型量测 1、2号端子， 380V 型量测 L1、L2、L3 任两端均为 380V），若不是，请检查电源 线路连接情况。电机进相电容损坏（220V 型）观察电机进相电容外观是否有膨胀，破损等情况，如果是，断开电 源后更换相同规格之电容。电机过热保护断开电动执行器电源，用手轻触电机顶部，如果电机很烫

24、，使用手 轮转动阀门，使阀门脱离全关和全开位置，使用万用表欧姆档量测 内置接线台 1 号端子与 3、4 号端子间的电阻值是否大于 2K, 若是， 待电机冷却后即可。电机损坏断开电动执行器电源，电机在冷却状态下，使用万用表欧姆档量测 图中 P1、 P2、P3中任意两端的电阻值是否在12 欧姆与 1K欧姆之间（需视电机功率而定），若不是，则电机损坏，请更换相同规格电 机即可。电动执行器无法 转动至全开全关 位有源行程开关及凸轮松动断开电动执行器电源， 检查有源限位开关和凸轮是否有松动的情况， 若是，请参照行程开关调试步骤重新调整。无开度无源反馈 信号开度无源行程开关或开度无源触电凸轮松动断开电动执

25、行器电源，检查无源行程开关和无源触点凸轮是否有松 动的情况，若是，请参照行程开关调试步骤重新调整。电位器反馈值异 常电位器（选配件）齿轮位置松动检查图 4.1.3 中电位器齿轮和扇形齿轮是否有松脱现象，若是，断 开执行器电源后，按照步骤重新设定并通上电源后即可。调节型（模拟型）电动执行器常见故障及维护方法常见故障原因解决对策电动执行器失灵， LED 指示灯不 亮无电源或接线错误仔细核对现场接线是否与说明书接线示意图一致，若不是，更 正后即可。若是，则使用万用表交流档量测接线台上电源电压 是否正常（ 220V型量测 1、2号端子， 380V型量测 L1、L2、L3 任两端均为 220V），若不是，请检查电源线路连接情况。电路板损坏当线路板电源正常的情况下，如出现电动执行器失灵， 且 LED 指示灯不亮，则线路板可能已损坏，需更换新的 线路板。电动执行器失灵， LED 指示灯常 亮电机进相电容损坏（ 220V 型）观察电机进相电容的外观是否有膨胀，破损等情况，若是，请断开电源后更换相同规格电容。电机过热保护断开执行器电源后，用手轻触电机顶部，如果电机很烫， 使