引水隧洞灌浆施工方案

1、施工技术方案申报表（中水五局 2012 技案020 号）合同名称：新能发展公司大山口二级水电站工程合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-致：武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部我方今提交发电引水洞灌浆工程的： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 施工方案 工程放样计划 专项试验计划和方案 专项作业方案请贵方审批。承 包 人：中国水利水电第五工程局有限公司大山口二级水电站工程项目经理部项目经理：日期：2012年9 月 23日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部说明：本表填写一式4监理机构、发包人、设代机构各日期：年月日份，由承

2、包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、1 份。新能发展公司大山口二级水电站工程（合同编号： XN-DSKEJ-SG-001- ）大山口二级水电站发电引水洞灌浆中国水利水电第五工程局有限公司大山口二级水电站工程项目经理部2012年 9 月 23 日批准 /日期：审核 /日期：编写 /日期：大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施一、工程概况1.1 、地质条件洞身段上覆岩体厚度 19.0 37.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85SE80，洞身段处于微风化 新鲜基岩，纵波速度 Vp 5500

3、5800m/s。根据试验资料：灰岩颗粒密度为2.75g/cm3 、天然密度 2.70 g/cm3 、自然吸水率为 0.55%、饱和吸水率为 0.76%、孔隙率 1.82%、烘干后抗压强度 110.0MPa、饱和抗压强度 66.7MPa、软化系数 0.61 。火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化 新鲜状态，纵波速度Vp=5100 5200m/s。颗粒密度为 2.70g/cm3 、干密度 2.65 g/cm3 、饱和密度 2.67 g/cm3、自然吸水率为 0.50%、饱和吸水率为 0.61%、孔隙率 1.85%、烘干后抗压强度 64.1MPa、饱和抗压强度 43.5MPa、软化系数 0.68

4、。烘干后抗剪强度 c 为2.2MPa、 为46.0 、浸水后抗剪强度 c 为 2.0MPa、 为44.0 。变模：烘干 50.8 103MPa，饱和 36.0 103MPa；弹模：烘干 54.3 103MPa，饱和 41.4 103MPa。砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318NW10，洞身段处于微风化 新鲜基岩，纵波速度 Vp=27002800m/s。颗粒密度为 2.70 2.73g/cm3 、干密度 2.05 2.25g/cm3 、孔隙率 16.0%、天然抗压强度 20.0 31.3MPa、烘干后抗压强度 3.32 6.08MPa、饱和抗压强度 0.756 6.87MPa、软化系数

5、0.02 0.37 。烘干后抗剪强度c为 0.6 2.4 MPa、 为 41.5 43.5度、浸水后抗剪强度c 为0.01 0.5 MPa、 为 38.0度。变模：烘干 3.32 5.80 103MPa，饱和 0.164 0.305 103MPa；弹模：烘干 4.11 6.91 103MPa，饱和 0.354 0.393 103MPa。根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化 新鲜岩为33 40%，小于 40%的判定标准，不具膨胀性。洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好，按岩石强度、岩体完程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类，隧洞段0+015 0+452.69

6、5以类围岩为主， 0+452.695 1+200 以类围岩为主。1.2 、施工部位及工程量：施工部位施工项目单位工程量引水洞 0+000 1+200回填灌浆213320.35m引水洞 0+000 1+200固结灌浆钻孔m18480引水洞 0+000 1+200固结灌浆m18480二、施工进度计划根据砼浇筑施工计划安排和目前混凝土浇注情况，灌浆施工计划工期：上游段砼灌浆施工 2012 年 12 月 20 日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。按钻灌 220m/d 工效，计划 2013 年 3 月 1 日 2013 年 7 月 15 日完成所有砼灌浆施工（包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺

7、设工作以及检查孔施工）。2013年 6 月 20 日之前完成 1#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作 ;2013 年 5 月 20 日之前完成 2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作。三、资源配置3.1 、劳动力计划根据本工程工期短， 工程量大，施工面分散的特点，施工高峰期投入施工人员为：上游段灌浆施工 20 人，技术人员 2 人，管理人员 2 人，共计 24 人。下游段灌浆施工 14 人，技术人员 2 人，管理人员 2 人，共计 18 人。每一工作面各配备 3 个风钻工，总计 48 人。3.2 、主要施工设备施工高峰期设备投入： 上游施工面配备YT-28 手风 钻

8、 3 台、 3m3 电动空压机一 台、13m3 电动空压机一台、 SGB6-10 型灌浆泵二台、 3SNS 型灌浆泵二台、 HSD200 一拖二灌浆自动记录仪一套、 捷通（ JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。上游施工面配备YT-28 手风 钻 2 台、 3m3 电动空压机一台、13m3 电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、 3SNS 型灌浆泵二台、捷通（ JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。3.3 、主要材料计划需用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥3000t 。四、风、水、电系统布置4.1 、供风系统在上下游两个施工面各

9、安放一台13m3和一台 3.5m3 移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。4.2施工用 水上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2塑料管,通过发电引水洞闸门通气孔进入洞内, 用 2水泵抽至灌浆施工面。下游段段砼灌浆施工用水从1#和 2#施工支洞洞口的取水点抽取至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。4.3 、施工用电2012 年洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口，通过发电引水洞洞口通气孔进入。 2013 年洞内灌浆施工用电由 1#和 2#施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引，穿过砼钢模台车时，由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管通过。 洞内架设支线

10、接引至施工面附近的配电箱， 再由配电箱接引至施工设备。 洞内支线沿洞壁悬挂。施工高峰期最大用电量约200KW/h。五、制浆系统上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近，制备的0.5:1的浆液通过灌浆泵输送到施工面。当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时，在 1#和 2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站；下游段段砼灌浆施工的制浆站可以利用 1#和 2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建，浆液通过高速制浆机输送。六、排污在距离灌浆施工面下游150m 处修 建临时挡水围堰，钻孔、 灌浆的 岩粉、污水在此处沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的岩粉和弃浆随时

11、装袋、控水后，装 车运至指定的弃渣场。七、回填灌浆施工7.1 、钻孔混凝土浇筑结束后，在混凝土强度超过70%设计强 度后 开始钻孔。钻孔利用一次性搭设移动脚手架平台施工，采用YT-28 手风钻从预埋管中进行钻孔，钻孔孔径不小于 38mm，孔距2.78m ，排距3.0m ，单数排3 个孔，双数排2 个孔；固结灌浆孔孔距为2.78m ，排距为3.0m ，每 排孔数11 个，梅花型布置。孔位布置剖面示意图及展示示意图如下。固结（回填）灌浆孔位布置剖面示意图66757584849393102102111111固结（回填）灌浆孔位布展示示意图7.2 、回填灌浆0回填灌浆范围为顶拱120 ，回填灌浆孔兼做

12、固结灌浆孔。回填灌浆施工以4 个混凝土浇筑段为一个施工单元， 单元内回填灌浆分两序进行，其中，没有顶拱孔的环为I 序环，有顶拱孔的环为序环。每个单元各序灌浆孔施工时，将所有施工的各序灌浆孔均钻至设计孔深。灌浆材料： 回填灌浆水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥； 灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求； 外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min ，搅拌时0间不少于 30s；浆液温度保持在 5 40 C，超出此范围的浆

13、液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过 4h，否则应予以弃掉。浆液水灰比：回填灌浆的水灰比序孔拟采用0.5:1 ，序孔拟采用1:1和 0.5:1 ，当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的 200%。灌浆压力：灌浆压力拟选用： I 序孔选用 0.2Mpa， II 序孔选用 0.3Mpa，或按监理工程师的指示确定；在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。灌浆顺序： 灌浆采用环间分序，环内由低向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到或接近进浆浓度时，封堵此孔的预埋管，继续灌注，直

14、到达到结束标准。结束标准：在设计压力下，孔内停止吸浆，持续灌注10min，即可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。封孔：灌浆结束待凝7 12 个小时后，取出灌浆孔口装置。特殊情况处理：灌浆作业应连续进行，如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应进行扫孔复灌。7.3 、质量检查灌浆结束后， 将灌浆资料上报监理工程师， 由监理工程师布置灌浆效果检查孔，检查孔均布置在顶拱处。压浆检查在灌浆结束 7 天后进行；检查采用钻孔注浆法进行， 在设计压力下，向检查孔内注入 2:1 的水泥浆，初始 10min 内注入量不超过 10L，即为合格；对于不合格的回填灌浆部位，按监理工程师的批

15、示进行处理。八、固结灌浆施工8.1 、固结钻孔顶拱固结灌浆在回填灌浆检查合格后进行； 边墙固结灌浆孔可在回填灌浆前进行，钻孔选用 YT-28 手风钻进行，孔径不小于 38mm，孔深为入岩 4m。钻孔冲洗：钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的 80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后 10min 结束。灌前压水： 选择基本孔的 5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水时间 20 min ，每 5 min 测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。8.2 、固结灌浆灌浆材料：固结灌浆水泥选用 P.O 42.5 普通硅

16、酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求； 外加剂和掺合料根据现场实际情况， 经监理工程师批准后方可使用。灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min ，搅拌时间不少于 30s；浆液温度保持在 5 400C，如浆液温度达不到要求，用水箱把水加热在进行浆液搅拌。超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以废弃。浆液水灰比：固结灌浆的水灰比拟采用2:1 、1:1 、08:1 、05:1 四个比级，开灌水灰比为 2:1 。灌浆压力：灌浆压

17、力拟采用序孔 0.3Mpa；序孔 0.4Mpa，或根据监理工程师确定；在灌浆过程中， 灌浆压力应尽快达到设计值， 注入率大的孔段应分级升压。灌浆方式：灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。灌浆分序： 灌浆采用环间分序， 环内加密的原则进行， 其中单数为 I 序环，双数环为 II 序环；环内则单数孔为 I 序孔，双数孔为 II 序孔。变浆标准： 灌浆浆液应由稀到浓逐级变换；当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比； 当某一比级浆液注入量达到 300L，或注浆时间达到 1h，而注入率和灌浆压力均无显著变化时，应加浓一级水灰比；当注入率大于 30L/min

18、 时，根据施工具体情况，可越级变浓。并联灌浆： 灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入率较小的情况下，同一环的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜超过 3 个。结束标准：在设计压力下，单孔注浆注入率不大于 1L/min 时，群孔灌浆注入率不大于 15L/min 时，持续灌注 30min，即可结束灌浆。封孔：灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用机械注浆进行封孔，并将孔口抹平。洞内涌水段处理措施涌水孔的钻孔、灌浆钻孔过程中如遇孔内涌水时，测计涌水流量和压力，记录涌水部位。涌水孔钻进结束后，应立即下设灌浆塞控制涌水，及早进行灌浆处理。涌水孔灌浆结束时的压力应为设计灌浆压力和涌水压力之和。浆液选择与变换开灌浆液材

19、料采用水灰比为 2:1 的普通水泥浆。 水泥浆的变浆原则按 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（ DL/T 5148-2001 ）执行。大吸 浆量 钻孔 灌浆 方法a. 低压。用 稍高 于涌 水压 力的 灌浆 压力 进 行灌浆，待 裂隙 逐渐 充满浆液，浆液的流动性降低后，再逐渐升高压力，再按常规要求进行灌浆。 b. 限流。限制 注 入率 不大 于 15 20L/min ，以减小 浆液 在裂隙 里的 流动速度，促使浆液尽快沉积。直至达到灌浆结束标准后结束灌浆。c. 浓浆灌 注。 采用 最稠的 水泥 浆 (0.5 ： 1）进 行灌 注。d. 加速凝 剂。在最 稠的浆 液（ 0.5 ： 1）中 掺入

20、水玻 璃、氯化 钙速凝剂。 采用 2TGZ-60/210 双液注浆泵灌注。e. 灌注水 泥砂 浆。 根据灌 注情 况， 掺砂 量可以 按水 泥重 量的 10%、 20%, , 100%逐步增 加； 砂的 粒径 也可 逐渐变 粗。 将砂 浆搅 拌均匀 后，采用 UB8.0A砂浆泵进 行灌注。f. 间歇灌浆。在 灌注一定数量水泥或灌注一定时间后，停止灌浆一段时 间。 每次 间歇 时 间为 2 8h。g. 化学灌 浆。 采用 SNS-10/6化学注 浆泵 灌注 HW水溶性 聚氨 酯。灌浆作业应连续进行， 如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应在冲孔至设计孔深后复灌；如果中断后的注

21、入率不小于中断前注入率的 50%，则认为该孔段合格，否则，应重新钻孔灌浆。灌浆过程中如果发生和相临孔串浆，若有条件，可进行并灌，如果不具备条件，则及时将该串浆孔封堵，待此孔灌浆结束后，扫孔复灌；若被串孔正在进行钻孔，应立即停止钻孔，并对该孔进行有效的封堵。当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量（1t ），而注入率和压力均无明显变化时，及时通知监理工程师，在监理工程师的指导下，采用降压、间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。8.4 、质量检查灌浆结束后，将灌浆资料上报监理工程师， 由监理工程师布置压水检查孔，检查孔的数量不少于基本孔的 5%。压水检查在灌浆结束 3 天后进行，压水压力与灌前压水相同， 压水方法采

22、用单点法。当压水吕容值小于规定的数值时， 则认为该孔合格； 当单元内孔段合格率超过 85%，且不合格孔段透水率不超过设计规定值的 150%且不集中时，可认为该单元合格；否则，按监理工程师批准的措施进行处理。九、支洞封堵后施工措施1、固结灌浆、钻孔固结灌浆钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工，采用YT-28手风 钻直接进行钻孔，钻孔孔径不小于42mm，孔深为入岩4m。钻孔冲洗：钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后 10min 结束。灌前压水：选择基本孔的5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水20 mi

23、n，每 5 min 测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。、固结灌浆固结灌浆在支洞封堵混凝土浇注前进行。灌浆材料：固结灌浆水泥选用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求； 外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为 1200r/min ，搅拌时间不少于 30s；浆液温度保持在 5 400C，如浆液温度达不到要求，用水箱把水加热在进行浆液搅拌。超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应

24、过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以弃掉。浆液水灰比：固结灌浆的水灰比拟采用2:1 、1:1 、0.8:1 、0.5:1四个比级，开灌水灰比为2:1 。灌浆压力：固结灌浆灌浆压力为 0.5Mpa。在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。灌浆方式：灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。灌浆分序： 灌浆采用环间分序， 环内加密的原则进行， 其中单数为 I 序环，双数环为 II 序环；环内则单数孔为 I 序孔，双数孔为 II 序孔。变浆标准： 灌浆浆液应由稀到浓逐级变换；当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比； 当

25、某一比级浆液注入量达到 300L，或注浆时间达到 1h，而注入率和灌浆压力均无显著变化时，应加浓一级水灰比；当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。并联灌浆： 灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入率较小的情况下， 同一环的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜超过 3 个。结束标准：在设计压力下，单孔注浆注入率不大于 1L/min 时，群孔灌浆注入率不大于 15L/min 时，持续灌注 30min，即可结束灌浆。封孔：灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用机械注浆进行封孔，并将孔口抹平。、特殊情况处理灌浆作业应连续进行， 如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应在冲

26、孔至设计孔深后复灌；如果中断后的注入率不小于中断前注入率的 50%，则认为该孔段合格，否则，应重新钻孔灌浆。灌浆过程中如果发生和相临孔串浆， 若有条件，可进行并灌，如果不具备条件，则及时将该串浆孔封堵，待此孔灌浆结束后，扫孔复灌；若被串孔正在进行钻孔，应立即停止钻孔，并对该孔进行有效的封堵。当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量而注入率和压力均无明显变化时，及时通知监理工程师，在监理工程师的指导下，采用降压、 间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。2 、回填灌浆钻 孔混凝土浇筑前，按设计孔位钻孔，钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工，采用YT-28手风钻直接进行钻孔，钻孔孔径不小于50mm，孔 深0.2m ，孔内

27、埋设50mm铁管，铁管深入岩石0.15m 。铁管固定在岩壁上，并接引至施工支洞永久检修通道内（或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端），铁管露出混凝土面 0.3m 。在混凝土强度超过 70%设计强度后，进行灌浆施工。 回填灌浆0回填灌浆范围为顶120 。灌浆材料：回填灌浆水泥选用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求； 外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min ，搅拌时间不少于 30s；浆液温

28、度保持在 5 400C，超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过 4h，否则应予以弃掉。浆液水灰比：回填灌浆的水灰比序孔采用 05:1 ，当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的 200%。灌浆压力：灌浆压力 0.3Mpa，在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。灌浆顺序： 灌浆采用环间分序，环内由低向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到或接近进浆浓度时，封堵此孔的预埋管，继续灌注，直到达到结束标准。结束标准：在设计压力下，孔内停止吸浆，持续灌注 10min，即

29、可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。封孔：灌浆结束待凝 7 12 个小时后，取出灌浆孔口装置。特殊情况处理：灌浆作业应连续进行，如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应进行扫孔复灌。质量检查灌浆结束后， 将灌浆资料上报监理工程师， 由监理工程师确定灌浆效果检查方法及合格标准。十、冬季施工措施当地表水温度低于5时，灌浆施工就进入了冬季施工阶段，此时露天施工所用施工设备、管路、水泥、水等均应采取保（升）温措施，以保证工程质量满足要求。1施工现场需搭设保温棚对制浆设备、管路、水泥、水等进行保温，保温棚用脚手杆搭建，棚外覆盖棉被，棉被外铺苫布和彩条布。 在保温棚内搭设水泥存

30、放平台。保温棚尺寸为12 6 6（长 * 宽* 高）。保温棚搭设需要材料见下表保温棚搭设所需主要材料用量表序号名称规格型号单位数 量备 注1脚手杆1?t1.5固定式个1202卡扣一字式个30自由式个20表中所列数量3棉被2150为估算量m4彩条布宽 8m2160m5加热棒3000W个26苫布10m10m块22保温棚建在高压水池附近空旷平坦的地方，便于水泥车靠近，避免水泥的二次倒运。卸水泥的一侧应处于避风位置。3所有管路外包玻璃棉进行保温，需要用玻璃棉保温的管路（供水管、送浆管和排水管）总长约为300m。4送浆管路在送浆前要用热水冲洗，确保管路内壁没有结冰现象，否则，容易造成管路堵塞，以至于造成

31、管路报废。5供、排水管路应尽量保证管路内水始终处于流动状态。6保温棚内采取相应的取暖措施，以保证施工的顺利进行。棚内用砖砌筑简易火炉取暖，并派专人负责看护。7制浆用水采用在水箱内加热棒电热加温至35 40后，再和直接抽取的3地表水在 6m 水池内混合，确保制浆用水的水温不低于5。然后，用水泵抽取供制浆使用。8制浆的废弃物和废水及时清理，避免占用保温棚内的空间。9保持保温棚内的整洁，倒放水泥时应轻倒，避免造成棚内空气污浊。十一、施工质量控制措施11.1 、施工前控制、施工前进行灌浆材料、 设备、仪表的检验。 其性能、指标满足施工要求。、对全体施工人员进行技术培训，考核合格后方可上岗。、建立质量保

32、证体系组织机构，项目负责人任第一责任人， 实施质量终身制。、制定质量管理细则及奖罚制度。11.2 、施工过程重点控制、保证制浆过程中搅拌时间及水泥掺量满足设计要求。、保证钻孔偏斜率符合设计要求。、保证供浆、灌浆的连续性，中断时间不可超过规范要求。、严格控制灌浆压力，保证灌浆过程中压力满足设计要求。、严格控制灌浆结束标准， 确保每段灌浆结束时间和注入率满足规范要求。、监控封孔施工过程，确保封孔密实。、认真填写各种原始记录，做到准确、清晰、完整。11.3 、结果控制施工完毕，按监理工程师指定位置进行检查孔压水（浆）试验，以检查灌浆效果。十二、安全保证措施1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针

33、以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规范。2、建立健全安全生产管理组织机构，由项目负责人担任安全生产第一责任人，配备专职安全员， 各生产班长为班组安全生产第一责任人，并配备班组兼职安全员，负责开展各项安全生产工作。3、建立健全安全生产管理体系，坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 由专职安全员制定各项安全生产管理办法，并督促检查各单位严格执行。4、制定完善的安全技术保证措施。在各施工部位开工前，应仔细分析施工环境及生产过程中各种不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，责任落实，层层交底。5、对各种特种作业，严格做到持证上岗，挂牌施工。6、做好施工队的安全

34、管理，加强对外聘劳务的安全知识教育。7、定期开展安全教育活动，提高全体员工的安全意识、安全操作技能和自我保护能力。8、做好劳动保护工作，按照公司有关规定和要求，配置各种劳动保护防护用品。9、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。10、正确处理安全事故，严格实行奖惩兑现；同时要认真分析事故发生的过程和原因，采取预防类似事故重复发生的措施，并检查安全生产薄弱环节，加以整改。11、严格执行监理部有关安全管理工作的指示，接受监理工程师的检查、监督，做好有关施工人员的安全与健康记录。12、正式施工前，安全技术负责人详细对施工作业人员进行安

35、全技术交底，施工人员分工明确，各负其责，严格执行安全操作规程。13、施工前认真检查机械运行状况是否良好，做到勤检查、勤维护、勤保养。14、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。15、夜间施工必须配备足够的照明设施。16、利用脚手杆搭设施工平台形成后，必须经安全检查后方可使用，施工平台超过 2m，应在周围增设安全护栏，并悬挂安全网。17、不定期对施工台车进行检查，确保施工安全。十三、环境保护措施与文明施工13.1 、环境保护措施、严格按照合同文件和监理工程师的指标，有序地堆放弃渣，防止随意堆放弃渣。、对生产、生活污水的治理措施及水源的保护。对生产、生活中产生的废水、污水进行净化处理，确保达到污水、废水、废油排放标准后方可排放，避免因污水对水质和农田的污染。、施工中的供风、 供水、供油管线，要经常检查与维护， 接头、阀门