#4炉总启动运行操作措施

1、华电宁夏灵武发电有限公司#4锅炉总启动运行操作措施批准： 审核： 编写： 梁增同运行部锅炉专业二一一年四月一日#4炉总启动运行操作措施我公司二期工程为两台1000 MW超超临界燃煤发电机组。锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用紧身封闭、型布置。采用正压直吹冷一次风机式制粉系统，每台锅炉配有6台中速磨煤机，5台运行，1台备用,锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧系统共布置48只HT-NR3燃烧器，分3层前后墙对冲布置，每个煤粉燃烧器均设有蒸汽雾化的油枪用于点火、稳燃，点火燃料为0#轻柴油。并在后墙下层燃烧器装有气化少油点火枪。由于#4

2、机组为初次启动，为了保证机组启动过程中的人身、设备安全，特编制本措施。一、锅炉启动条件确认1、锅炉本体及保温安装完毕并具备投用条件。2、汽水系统及保温安装完毕并具备投用条件。3、烟风系统安装完毕并具备投用条件。4、燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统安装完毕并具备投用条件。5、制粉系统安装完毕并具备投用条件。6、辅机润滑油系统安装完毕并具备投用条件。7、辅机闭式冷却水系统安装完毕并具备投用条件。8、压缩空气（仪用、杂用）系统安装完毕并具备投用条件。9、电除尘系统安装完毕并具备投用条件。10、除灰系统安装完毕并具备投用条件。11、干除渣系统安装完毕并具备投用条件。12、吹灰系统安装完毕并具备投

3、用条件。13、暖风器系统安装完毕并具备投用条件。14、排污系统安装完毕并具备投用条件。15、化学加药系统安装完毕并具备投用条件。16、汽水取样系统安装完毕并具备投用条件。17、疏水、放空气系统安装完毕并具备投用条件。18、火检冷却风系统安装完毕并具备投用条件。19、DCS系统调试完毕,具备投运条件。20、计算机系统调试完毕,具备投运条件。21、所有辅机联锁试验完毕,具备投运条件。22、机组大联锁保护调试完毕,具备投运条件。23、炉膛火检TV安装调试完毕,具备投运条件。24、热工各保护调试完毕具备投入条件。25、炉膛烟温探针具备投用条件。26、所有就地仪表安装完毕具备投入条件。27、锅炉水压试验

4、完毕，经验收合格。28、锅炉酸洗结束，经验收合格，临时系统已恢复完毕。29、锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。30、锅炉冷态通风试验结束，验收合格。31、锅炉吹管结束。临时系统已恢复。32、微油点火系统、燃油系统和燃烧器调试完毕并具备投运条件。33、锅炉辅机顺控（SCS）检查试验结束。34、锅炉膛安全监控系统FSSS（BMS）检查试验结束。35、转动机械事故按钮的检查操作试验结束。36、声光报警信号检查试验结束。37、水处理系统完善，能随时提供合格的除盐水。38、压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。39、厂用电系

5、统完善，能按试运要求随时切、送电。40、全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。41、机组运行人员、施工人员、调试人员已分值配齐，运行人员熟悉运行规程，并经考试合格，具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力。42、各种记录表纸齐全。43、现场照明良好，危险处已设防护栏。二、机组启动前的检查1、所有临时管道已拆除,系统恢复正常,保温完整。炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整2、吹灰器及炉膛烟温探针完好且均在退出状态3、确认所有设备处已无人工作,人孔门,沟道盖板已关闭、盖好4、各主、辅设备周围清洁,无杂物,道路畅通，照明良好5、确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常6、

6、所有转动机械及电动阀门送电且无异常7、热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入8、控制台上的仪表完好并正常投入,各种指示灯指示正常,声光报警完好,各操作开关处于正确位置9、锅炉本体及辅机系统阀门和挡板状态正确、动作灵活，控制机构功能正确10、压缩空气系统吹扫合格且投入运行11、检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好12、所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪高能点火器能自动伸进/退出，无卡涩13、各燃烧器的二次风调节挡板动作正常，手动风门和调风器均配置正确14、辅助蒸汽系统正常投入15、除灰、除渣、脱硫、脱

7、硝系统正常16、投入引风机、送风机、一次风机和空预器的油系统17、将所有安全阀的试验堵头去掉18、炉前燃油系统打循环19、炉膛火焰电视和火检完好，冷却风投入20、锅炉侧闭式冷却水系统投入21、贮水箱水位计正常22、微油点火系统正常，微油火检TV投入正常；三、锅炉冷态启动（一） 锅炉冷态启动前的准备1、核实机组启动所需电源，点火器和主燃料适用性以及给水配套性；2、所有阀门和挡板运作灵活，控制机构的功能应正确；3、核查点火油枪和燃烧器配套设备的操作情况，确认配套的阀门处于正确的启闭状态，燃料的供应充足；4、核查分布于锅炉汽水系统范围内各壁温、介质温度测点的可用性。布置于过热器出口集箱上的介质温度测

8、点，用于控制锅炉水煤比；布置于汽水分离器及高过出口集箱上的内外壁温测点，用于控制厚壁元件内外壁温差，以便确定合适的启动速度。5、确认锅炉已封闭，关闭所有人孔和观察孔；6、检查远传差压变送器、远传压力信号等仪表是否处于工作状态；7、核查所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足制造厂的规范，所需的冷却水是否适用；8、检查所有压力表和风压表是否校准并能正常工作；9、投入炉膛烟温探针测量炉膛出口烟温；10、检查所有安全联锁装置是否处于工作状态；11、制粉系统已具备投运条件；12、检查所有烟道和风道的挡板位置；13、吹扫所有一次风流量仪表连接管；14、检查锅炉的所有辅助设备，使它们达到正常状态；15、检查燃

9、油系统，使之处于可用状态。（二） 锅炉上水1、确认炉前系统清洗完毕；2、确认361阀投入自动；3、确认贮水罐压力小于686kPa；水位小于12000mm；4、确认汽机旁路阀处于自动状态；5、确认所有锅炉疏放水阀处于自动状态；6、确认所有锅炉排气阀处于开启状态；7、确认疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均处于备用状态；8、确认高压给水加热器旁路阀处于自动状态；9、确认高压给水加热器入口阀处于自动状态；10、确认高压给水加热器给水出口阀处于自动状态；11、关闭361阀出口经扩容器、水箱和疏水泵至凝汽器管路的电动门阀关闭；12、开启361阀进口总管的电动闸阀；13、启动A（或B）前置泵对锅炉上

10、水，开启启动给水泵出口旁路阀用于锅炉上水，上水流量10%MCR；14、关闭锅炉水冷壁、省煤器疏放水阀；15、分离器达到正常水位后，锅炉上水完成。当储水罐压力981kPa联锁关闭所有锅炉疏水、排气阀，以防止出现漏关现象。（三） 锅炉冷态清洗 1、开始清洗前，需确认以下条件：（1）、储水罐压力低于686kPa；（2）、高压管路清洗完成；（3）、361阀处于自动状态；（4）、疏水泵后至凝汽器一路的电动隔离门关闭，至机组排水槽电动闸阀开启；2、用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80左右。3、锅炉冷态开式清洗过程中，疏水泵出口至凝汽器管路电动闸阀关闭，疏水泵至机组排水槽管路电动闸阀开启，361阀

11、后清洗水流经疏水扩容器、水箱后由此管路排出，直至储水罐下部出口水质优于下列指标后，冷态开式清洗结束：水质指标：Fe500ppb 或 混浊度 3ppm；油脂 1ppm；pH值 9.54、冷态开式清洗结束后，将疏水泵出口至凝汽器管路电动闸阀开启，同时关闭疏水泵出口至系统外管路电动闸阀，启动系统清洗水由排往系统外切换至凝汽器。5、冷态清洗维持25%BMCR清洗流量，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态清洗结束：水质指标：Fe100ppb ；pH值 9.3-9.5；水的电导率1S/cm（四） 锅炉热态清洗1、锅炉冷态清洗结束后，启动邻炉加热系统，提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应注意水质检测，

12、防止管子内壁结垢。2、当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀应处于自动操作状态；3 由于水中的沉积物在190时达到最大，因此升温至190（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时保持锅炉汽温汽压；4 锅炉持续进行热态清洗，维持锅炉给水流量（省煤器入口）为25%BMCR； 5 当储水箱出口水质Fe50g/kg时，锅炉热态清洗合格；6 若投入邻炉加热无法满足水温要求，则锅炉点火进行清洗直至水质合格。（五）烟风系统启动1、检查确认锅炉本体、各风烟道人孔门、看火门均已关闭严密，炉底干排渣系统正常，炉底密封良好；2、检查确认风烟系统各辅机油站油箱油位、油温正常，油质合格，投入风烟系统各辅机油站运行，各油站备用油

13、泵投入联锁，检查各油站油压正常，投入各油站冷却器冷却水；3、启动A、B空气预热器主电机，检查A、B空预器主电机转动正常，确认烟气挡板已开启，投入A、B空预器副电机联锁，投入空预器导向轴承油泵联锁，密封间隙调整装置退出自动，间隙调至最大位置；4、投入空气预热器火灾监测系统；5、启动一台火检冷却风机，另一台投备用联锁；6、开启风烟系统相关风门挡板，建立烟气通道；7、确认A引风机启动条件满足，启动A引风机，运转正常后启动A送风机； 8、调节动、静叶开度维持炉膛压力在-50Pa -100Pa；9、确认B引风机启动条件满足，启动B引风机，调节两台引风机动叶至相同出力，保持炉膛压力在-50Pa -100P

14、a，投B引风机自动；10、确认B送风机启动条件满足，启动B送风机，调节A、B送风机动叶，保持总风量在30%40%BMCR，缓慢调节二台风机出力相同，注意引风机自动控制良好，炉膛压力在正常范围；11、投入A、B炉膛烟温探针；12、投入炉膛火焰工业电视，投入微油点火火检TV，确认工业电视摄像头的冷却风满足要求。（六） 燃油泄漏试验1、确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常。2、检查燃油泄漏试验条件满足序号条件内容1进油母管压力正常2回油气动快关阀全关3所有油角阀全关（注：指微油油角阀和大油枪的油角阀全关）4风量30%5炉前油压力正常6油泄漏试验未旁路3、若允许条

15、件满足，将在CRT上显示“泄漏试验就绪”，这时可以从CRT上发出“启动”指令来自动进行下列步骤：（1）、泄漏试验开始，开燃油泄漏试验阀进行充油，30s内若压力低信号消失，关泄漏试验阀，进行下一步；若未消失，关泄漏试验阀，下一步会直接判断到泄漏试验失败。（2）、燃油泄漏试验阀关闭后，等待180s。如果在180s内，燃油跳闸阀后压降超过0.2MPa，泄漏试验失败；另在180s内，泄漏试验条件不满足，试验失败。（3）、关回油阀，如果在90s内，燃油跳闸阀后压升高于0.2MPa，泄漏试验失败。90s后，未出现泄试失败信号，则试验成功。4、当泄漏试验失败时，必须分析原因，消除缺陷，才能重新进行泄漏试验，

16、直至试验合格。（七）、 锅炉吹扫1、锅炉炉膛吹扫许可条件：1无MFT 跳闸条件2任一空气预热器运行3有送风机运行4有引风机运行5一次风机全停6所有油角阀全关7磨煤机、给煤机全停8所有磨出口门全关9进油快关阀全关10油泄漏试验阀关或油泄漏试验充油中11燃油泄漏试验成功或旁路12任一火检风机运行13风量合适 30%-40%14所有二次风门置吹扫位15炉膛压力正常16所有火检无火2、确认炉膛吹扫条件全部满足，可进行炉膛吹扫；3、炉膛吹扫时间为5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号，MFT自动复归；4、若吹扫过程中，上述任一条件失去，即“吹扫中断”，条件满足后，重新吹扫计时；5、吹扫完成后维持风

17、量在30%-40%BMCR；6、MFT自动复位后，检查确认锅炉主保护投入；7、记录锅炉本体和管道膨胀指示；8、锅炉吹扫结束燃油跳闸阀开启10min内不点火，锅炉MFT。（八） 点火前的检查1、锅炉冷态清洗结束，水质合格，满足点火要求，水质品质满足下表要求：项目单位标准值电导率s/cm1PH值-9.39.5Feg/kg50其他要求-干净无色2 锅炉给水控制在自动，维持省煤器进口最小给水流量；3 MFT已复位，锅炉总风量30%40%BMCR，炉膛压力控制投自动；4 风量控制投自动，维持总风量；5 过热器、再热器温度控制投自动；6 炉前燃油压力、温度正常，雾化蒸汽系统正常，燃油压力调门控制投自动；7

18、 确认所有油枪在“远方”控制方式，油枪启动许可条件满足； 8 空气预热器吹灰具备投用条件；9 火检冷却风母管压力正常；10 微油点火系统油压正常，压力控制投自动，处于备用状态；11 磨煤机油站投入运行，冷却水投入自动，消防蒸汽处于备用状态；12 确认所有燃烧器，内二次风挡板调整至400位置，外二次风挡板调整至80%位置,中心风调整至全开位置；13 确认一次风机油站运行正常，具备启动条件；14 确认汽轮机在跳闸状态，高中压主汽门、高中压调门在关闭状态，汽轮机盘车投运正常；15 凝汽器压力小于13kPa，轴封及抽真空系统运行正常；16 汽机旁路控制投自动，设定冷态启动方式；17 汽轮机本体疏水门投

19、自动，检查疏水门开启；18 确认辅机冷却水系统运行正常；19 确认凝结水系统运行正常，低压缸喷水、水幕保护投自动；20 检查汽轮机转子偏心度、轴向位移及汽缸膨胀正常。（九） 锅炉点火1 锅炉启动点火可采用油枪点火或A层微油点火，也可两者结合，优先采用A层微油点火系统直接投运A磨煤机的方式；2 检查二次风箱挡板状态反馈正常、开度正常；3 投入空气预热器的吹灰系统，启动过程中注意监视空气预热器进、出口烟气温度，防止二次燃烧；4 锅炉微油点火启动：1）打开A磨煤机进出口风门，建立一次风通道； 2） 检查确认一次风机的启动条件满足，启动A一次风机；3） 启动B一次风机，调整两台一次风机出力一致，一次热

20、风母管压力为9kPa，投运A、B一次风机自动控制；4） 检查确认密封风机的启动条件满足，启动任一台密封风机，检查密封风出口风压13kPa，另一台密封风机投联锁备用；5） 检查确认微油点火系统具备投用条件；6） 进行磨煤机启动前的检查；7） 投入A磨煤机入口一次风暖风器，对A磨煤机进行暖磨；8） 投入A层微油枪高压冷却风；9） 调整A磨煤机入口一次风量为保证磨煤机不振动；10） 投入A磨煤机“点火模式”控制；11）启动A层小油枪；12） A磨煤机出口温度达到6582后，启动A磨煤机；13） 启动A给煤机，逐渐提高给煤量至30-40t/h；14） 观察微油点火系统火焰工业电视显示着火良好，火检正常

21、；15） 在煤粉着火后，根据燃烧器壁温，控制燃料风量，燃烧器壁温禁止超过450；16） 当某一只点火微油枪灭火后，投入相邻层大油枪；17） 制粉系统启动后，注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况，确认炉膛与二次风箱差压正常； 18） 通知辅控值班员检查除渣、除灰系统运行正常。6 如果辅助蒸汽由邻机带且环境温度低于15，可投入一次风、送风暖风器系统，暖风器后一次风温度设定28，送风温度设定24；7 分离器压力0.2Mpa，关闭储水箱及分离器进出口管放气门；分离器压力0.5Mpa，关闭包覆过热器疏水电动门；当蒸汽过热度超过50时，关闭分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器各放气电动门；8 检查确

22、认汽机旁路控制方式在自动位，旁路动作正常；9 为了确保水循环稳定，分离器压力1.3MPa前，燃烧率不能增加，注意工质膨胀对分离器储水箱水位的影响，如果水位过高时，检查分离器储水箱水位调门自动调整正常。10 检查锅炉膨胀位移，并做好记录。（十） 锅炉升温、升压1 按照锅炉启动升温升压曲线，控制并逐渐增加燃料量；2 在整个升温过程中，控制升温速度。在升压开始阶段，饱和温度在100以下时，升温率不得超过1.1/min。在汽轮机冲转前，升温率不得超过1.5/min；3 检查主再热器减温水自动调节正常，减温后蒸汽过热度15，防止蒸汽带水及管道内积水形成水塞；4 当过热器出口压力达到9.6MPa，汽机旁路

23、在冷态启动方式，旁路门及减温水动作正常，锅炉压力调整稳定，调整燃烧和烟气挡板，维持蒸汽温度在汽轮机冲转参数；5 逐渐增加锅炉总燃料量至70t/h；7 检查锅炉膨胀，并做好记录；8 利用辅汽作为汽源，选择一台小机冲转、升速、暖机。（十一） 汽轮机冷态启动1、冲转参数：主蒸汽压力：9.6MPa，主蒸汽温度：415；2、蒸汽品质满足下表要求：指标单位冲转前标准值期望值氢电导（25）S/cm0.500.20.10二氧化硅g/kg3010铁g/kg50205铜g/kg1521钠g/kg20523、汽轮机冲转过程中，锅炉操作注意事项（1）、汽轮机冲转前，应维持锅炉燃烧率及蒸汽参数稳定；（2）、当汽轮机冲转

24、、升速时应注意监视汽机旁路的动作情况，维持主汽压力稳定，防止储水箱水位大幅波动；为避免汽轮机升速过程中产生过大的热应力，要求主、再热蒸汽温度在整个启动过程中保持蒸汽参数稳定，主、再热汽温左、右温差不超过17。；（3）、在汽轮机低速暖机时锅炉燃料量不必增加，通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。在暖机即将结束时应提前增加燃料量。（十二）并网及带初负荷1 并网准备；2 发电机自动升压、自动准同期并网；3 发电机并网带初负荷后，确认主蒸汽、热再管道疏水门关闭；4 在初负荷暖机过程中，按冷态启动曲线要求调整燃料量，控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度，温升率2/min；5 检查汽机旁路系统动作

25、正常，主、再热蒸汽压力控制良好。（十三）、机组负荷到150MW1、初负荷暖机结束后，根据机组压力和燃烧情况，以负荷变化率为5MW/min，增带负荷；2、根据机组压力和旁路开度，锅炉逐步增加燃料量；3、锅炉采用微油点火方式时，启动E磨煤机：1） 检查热一次风温达160以上时，A磨煤机煤量大于60t/h，E磨煤机满足投运条件；2） 启动E磨煤机，燃烧稳定后，适当减少A磨煤机给煤量，但保证磨煤机的最小给煤量，使锅炉负荷保持不变；启动磨煤机过程注意调整汽温正常；3） 调整A磨煤机和E磨煤机的出力，负荷增加至200MW，设定负荷变化率为5MW/min，监视并调整炉内燃烧状况，温度、压力按照冷态启动曲线进

26、行控制。4、机组负荷稳定后，切辅汽联箱供汽汽源为冷再供，关闭邻炉来汽，切换时防止辅汽联箱压力大幅度波动；（十四） 机组负荷150MW到250MW1 锅炉增加燃料量，设定负荷变化率为5MW/min，逐渐关小机组旁路；2 机组旁路关闭后，旁路转入自动跟踪模式，汽轮机控制压力，通过增加锅炉燃烧提高机组负荷；3、当炉膛出口烟温达540，检查烟温探针自动退出，否则手动退出；4、随着锅炉负荷的增加，分离器疏水逐渐减少，给水泵出力增加，注意监视给水泵运行工况；5、热一次风温200时，停运A磨煤机暖风器，A磨煤机一次风热风切正常通路供，注意保持磨煤机进口风量和出口温度稳定；6、机组负荷150MW200MW，确

27、认汽轮机疏水门全部关闭。7、锅炉主给水由旁路切为主路供，注意保持分离器储水箱水位稳定，分离器储水箱水位高时，注意分离器361阀动作正常；8、机组负荷保持250MW，检查一台汽动给水泵满足并泵条件，小机汽源已切为四抽供，汽动给水泵并入运行。9、首次启动，应在250MW负荷稳定运行34小时，然后解列发电机做主机超速试验。（十五）机组负荷250MW到350MW1、机组负荷250MW，启动第三台磨煤机，减少油的燃烧率，增加总燃煤量，控制负荷变化率5MW/min；2、此负荷阶段，锅炉将由湿态转入干态运行，操作原则如下：1） 锅炉转干态运行以前，保持省煤器入口流量稳定；2） 随着锅炉燃烧率的增加，由分离器

28、进入储水箱疏水逐渐减少，储水罐水位逐渐降低；3） 当分离器出口出现稳定的过热度（4以上），锅炉转入干态运行方式；4） 在湿态到干态的转换过程中，维持给水流量不变，逐步增加燃烧量，使锅炉稳步转入干态运行，避免在干湿态间来回切换；调整好燃料、给水、风量之间的配合，避免分离器出口温度增长太快，防止水冷壁金属超温；5） 锅炉转入干态后，按比例增加燃料和给水，尽快升负荷至350MW，避开干湿态不稳定区域；3、随着锅炉负荷的增加调节送风量，使氧量与负荷保持相一致，二次风箱与炉膛差压正常；4、机组转入干态运行后，确认水质满足要求，水处理由AVT（还原性全挥发处理：加氧加联氨）方式切换为CWT（给水联合处理：

29、锅炉给水加氧和微量氨使给水呈微碱性的氧化性处理）方式；5、增加煤量同时减少燃油量，合理分配各磨煤机负荷，使锅炉燃烧稳定；检查361阀自动关闭，投入启动系统暖管系统；6、机组负荷稳定350MW时，保持总燃料量不变，逐渐增加给煤量，停运各层油枪或A层微油点火系统（停运A层微油点火系统前，A磨煤机退出微油点火模式），检查各层煤粉火焰燃烧稳定、火检强度充足；7、停油后，停止空气预热器连续吹灰，吹灰汽源由辅汽切至主汽供给；8、用四抽或辅汽冲转第二台汽动给水泵。（十六）、机组负荷350MW到1000MW1、机组负荷稳定350MW时，逐步停运油枪，此时应密切注意炉膛火焰状况，如果出现燃烧不稳定情况，应及时投

30、油稳燃。2、按照机组冷态启动曲线，负荷增至400MW，负荷变化率5MW/min；3、机组负荷500MW，稳定10min。锅炉全停油，投入电除尘。将空预器连续吹灰改投定时吹灰，启动第四套制粉系统运行。4、当高温过热器出口蒸汽温度达到额定或三级减温水调门开度50%时，投入一、二级减温水；减温水投入过程中，注意减温器后的蒸汽具有15过热度，避免蒸汽带水；5、机组负荷在500MW时，调整两台给水泵出力一致，投入自动；6、机组负荷700MW，锅炉燃烧稳定，可进行炉膛吹灰；7、根据负荷情况投入第五、六套制粉系统运行；8、锅炉断油，机组电除尘投运后，通知辅控，投运脱硫系统，投运脱硫系统时，注意对炉膛压力的影

31、响，监视引风机自动控制良好；9、升负荷至1000MW，全面检查机组设备状况，调整机组参数至额定值；10、若煤质发热量较低，在升负荷的过程中，可提前投运磨煤机。（十七）燃料启动顺序1、锅炉启动时，推荐的油枪启动、停止顺序如下图； 油枪投运时的启动顺序 油枪投运时的停运顺序（十八）机组冷态启动注意事项1、锅炉启动过程中，严格控制分离器、储水罐等厚壁元件温升率2/ min。2、汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。3、投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。4、投运油枪尽量使同一层油枪全部投运，保证锅炉热负荷分布均匀。5、机组运行过程中给水、燃料量调整应均匀，防止储水

32、箱水位、蒸汽温度、炉膛压力波动过大；严密监视分离器出口蒸汽温度及其过热度，检查锅炉各受热面壁温正常，当减温水系统投入运行时，应监视减温器后的蒸汽过热度大于15，严防过热器和再热器管路发生积水；6、注意监视炉膛压力、送风量、给煤量、给水等自动控制的工作情况，发现异常及时处理；7、锅炉启动过程中，要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入空预器连续吹灰和进行必要的处理。8、在锅炉启动过程中化学应定期检测给水、蒸汽品质。9、要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况，发现异常及时处理。10、要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停

33、油枪及启停磨煤机时。11、锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。12、全停油后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。13、大修后、长期停运后或新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况。从点火直到带满负荷，做好膨胀记录，发现问题及时汇报。在下列时间应记录膨胀指示：上水前、后和过热蒸汽压力分别为0.50、1.50、13、26.25MPa时。若发现膨胀不均，应调整燃烧。若膨胀异常大，应停止升压，查明原因，待消除后，继续升压。四、机组温态、热态启动1、机组热态（温态）启动除按热态（温态）启动曲线进行升速、暖机、带负荷外，无特殊说明，其它严格执行冷态

34、启动的有关规定及操作步骤。2、锅炉热态启动不需要进行冷态清洗。3、锅炉热态启动的“炉膛吹扫”也与冷态启动相同。4、锅炉热态启动点火前上水和启动流量建立：1）锅炉上水建立启动流量前，汽水系统满足上水条件；2）锅炉上水的水质合格，除氧器已连续加热，并尽可能维持给水温度在100以上；3）启动汽动给水泵后，根据省煤器、水冷壁、汽水分离器的工质温度和金属温度的温降控制给水流量，当温降速度2.0/min 和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过50，可逐步增加给水流量至 758t/h。4）给水流量维持在758 t/h770t/h，进行炉膛吹扫，吹扫完成即复置 MFT 继电器，锅炉点火。5、逐步增投油枪，启动A磨

35、煤机。6、锅炉点火后,投入汽机旁路控制主汽压力，按锅炉热态启动曲线进行升温、升压。7、水冷壁的出口温度190 时，进行热态清洗。若锅炉点火后水冷壁出口温度190 时则不进行热态清洗。8、当主蒸汽参数满足冲转要求，并且主蒸汽品质 Fe 20 g / kg 、Na 20g/kg 、SiO250g / kg、电导率1s / cm时，开始冲转。五、锅炉运行的控制与调整锅炉运行的监视和调整，必须保证各参数在允许的范围内变动，并应充分利用和发挥自动装置调节功能，以利于运行工况的稳定和进步提高调节质量，当自动装置投运时，运行人员应加强对各工况参数的监视，并应经常进行参数变化情况的分析，发现不正常时，应立即将

36、其切至手动，维持运行工况正常，并应尽快处理。锅炉运行调整的任务：1、保持锅炉的蒸发量能满足机组负荷的要求；2、调节各参数在允许范围内变动；3、保持炉内燃烧工况良好；4、确保机组安全运行；5、及时调整锅炉运行工况，提高锅炉效率，尽量维持各参数在最佳工况下运行。（一）、锅炉的燃烧调整1、锅炉燃烧调整的目的是：确保燃烧稳定，提高燃烧的经济性，使燃烧室热负荷分配均匀，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、结油垢等，保证锅炉运行各参数正常。2、锅炉运行时，应了解燃煤、燃油品种和化学分析，以便根据燃料特性，及时调整运行工况。正常运行时运行人员应经常对燃烧系统的运行情况进行全面检查，发现燃烧不良时应及时调整。3、

37、锅炉燃烧时应具有金黄色火，燃油时火焰白亮，火焰应均匀地充满炉膛，不冲刷水冷壁及屏式过热器，同标高燃烧器的火焰中心应处于同高度。燃料的着火点应适中，距离太近易引起燃烧器周围结焦烧坏喷咀；距离太远，又会使火焰中心上移，使炉膛上部结焦，严重时还将会使燃烧不稳。4、正常运行时，应维护炉膛负压在-50-100Pa，锅炉上部不向外冒烟。5、锅炉运行时，应尽量减少各部位漏风，各门、孔应关闭严密，发现漏风应及时堵塞。6、炉膛出口氧量值应根据不同的燃料特性和负荷来决定，当氧量控制在手动方式时，应根据氧量设定值进行调节，若氧量控制投自动时，可通过改变氧量设定值来进行自动调节。当燃用灰熔点低或煤油混烧时，为防止炉膛

38、结焦，可适当提高炉膛出口氧量。7、为确保锅炉经济运行，应维持合格的煤粉细度，定期对飞灰、炉渣取样分析，进行比较，及时进行燃烧调整。8、锅炉进行燃烧调整或增加负荷时，除了保证汽温、汽压正常外，还应使水冷壁出口温度维持在正常值范围内。燃烧器投用后，应检查着火情况是否良好，及时调整风量，防止烟囱冒黑烟。9、当锅炉由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪、稳定燃烧，并查明原因，及时消除燃烧不稳的因素。若锅炉发生熄火时，应立即停止向炉膛供给燃料并进行吹扫，避免扑灭而引起锅炉爆燃。10、低负荷时燃烧调整注意事项：1） 低负荷运行是指机组负荷低于500MW；2） 保持机组出力稳定，加减负荷要平稳，加强对锅炉参数的监视；3） 注意炉膛燃烧稳定性，避免制粉系统隔层运行，磨煤