有机热载体锅炉安装教材

1、有机热载体锅炉安装施工方案编制：审批：施工单位：江苏天目建设集团溧阳市锅炉安装有限公司 年_ 月日目录一、工程概况二、施工准备三、施工技术要求四、劳动力配备计划表五、施工形象进度表六、施工组织机构七、施工质量要求八、施工安全注意事项九、安装机具及检测设备配置计划十、锅炉吊装运输示意图一、工程概况1000 万大卡有机热载体加热炉（型号 YLL-11630MA ）是由江苏 常州市综研加热炉有限公司生产制造， 并由用户单位苏州新港合纤有 限公司委托我施工单位承担锅炉安装任务。本锅炉安装于厂区 450 吨聚酯改增装置北侧原锅炉房内。 炉外形 几何尺寸长 11.940米，宽 4.140 米，高 6.05

2、0 米。炉总体重量为 152 吨（炉体重量为 53吨，炉膛重量为 99 吨）。该工程工期为 30天计划开工日期 4月 26日-5月26日竣工。由 于工期紧任务量重，为确保工期、保质量，我施工项目管理部将精心 组织，周密安排，组建强有力的施工队伍按期完成计划。二、施工前准备从事各专业有经验人员进行技术交底、培训、考核方可施工。三、各专业施工准备及技术要求1、设备安装及准备11设备开箱检查： 检查锅炉配套附属设备外观是否有破损， 资料是否齐全， 资料包 括：锅炉总图、本体图、安装使用说明书、产品使用说明书、产品质 量证明书、强度计算书、锅炉基础图等。清点零件、部件、工具、附 件、附属材料并作记录。

3、12 锅炉基础复查：121 基础放线：根据设备安装图和就位图上的要求在设备基 础上放线确定最终定位尺寸122 基础测量：基础尺寸及位置的允许偏差GBJ203-83项次项目名称允许偏差（ mm）基础坐标位置120（纵横轴线）基础各不同+02平面标离20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20基础上平面的不水平度每米54全长10竖向偏差每米55全长206预埋地脚螺栓+20标高（顶端）中心距（在根部、顶部测量）027预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铝垂度（全深）10+20 0 10123 锅炉基础划线应符合下列要求 1纵向和横向中心线应互相垂直。 2相应两柱子定位中心线的间距

4、允许偏差为 2mm。3各组对称四根柱子定位中心点的两角线长度之差不应大干 5mm。2、锅炉安装调整就位21 锅炉吊装必须严格按照制造商提供设备安装说明书中指定 的吊装点吊装，保证设备完好。22 锅炉吊装至基础上方 100mm高度时悬停，调整设备安装方 位中心线与基础方位中心线大致对齐后， 方可锅炉缓慢下落至基础上 就位。23 锅炉就位后，利用测量仪器，钢板尺寸对锅炉的实际安装 位置进行测量，确保锅炉中心线与定位基准线之间的误差均满足设计 施工图纸或制造商提供资料的要求。24 锅炉就位后，要做好设备就位记录，会同有关部门对锅炉 安装的各项质量检查记录进行审查。3、管道安装及施工前准备31 管道施

5、工前的准备及要求a、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况 不符时，管道工程技术人员应及时向设计院提出，不得自行更改。设 计修改或材料代用须书面报给设计批准。b、施工人员必须了解锅炉的相关施工程序及技术标准及规范， 熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。c、施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具，材料堆放场 地，制作场地和运输通道等。32 材料验收a、管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。b、按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不 得使用。c、材料外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定。d、

6、管材、管件的几何尺寸及光洁度应符合管道的设计要求及规 定。法兰密封面应平整、光洁不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母的 螺纹完整、无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。垫片无折损、皱纹等 缺陷。e、阀门在验收时应进行外观检查。阀门的外观质量应符合产品 标准的要求，不得有裂纹、 氧化皮、粘砂、疏松等。影响强度的缺陷。 另进行阀门的严密性实验， 抽查 20%进行检查，合格后方可进行安装。f、管道支吊架应符合设计要求及有关规定。g、材料验收时要填写管件检查验收记录，阀门抽检时应填好抽 检记录。33 管道安装a、管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸 是否一致，无误码后再进行安装。b、管道安装时，

7、应对照管道预制部分段进行。对留有调整段的， 应按现场实际进行测量，跟据实际测量尺寸切割所需的调整尺寸。c、管道安装前应检查，管道内部清洁度，如发现管内有污垢先 进行吹扫或用其它方法将管内清理干净，方可对管段进行组对焊接。d、管道安装同时应对焊缝进行 100%无损检测， 合格后方可进行 安装。e、碳钢管道坡口加工时可采用机械或半机械方法（角向磨光机 或砂轮机）管子口径大于 150mm 时可采用氧气乙炔切割加工，切割 后必须除去坡口表面的氧化皮， 熔渣及影响焊接质量的表面层， 并将 管子端面的凹凸不平处打磨平整。f、管道安装中如有间断应及时封闭管口。g、所需要的所有固定材料，支架、悬吊架应该与有关

8、管子一起 安装，以保证管线安装在固定位置上， 并且必免施加外力到已经连接 的管子上，这对管线尤为重要。h、管道的坡向，坡度应符合设计要求，法兰连接时应保持平行， 其偏差不大于法兰外面应保持同轴， 其螺栓孔中心偏差一般不超过孔 径的 5%，并保证螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称、均匀。紧固后 露出长度不大于 1-2 螺距。i、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得放在套管内。j、弹簧支、吊加的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。 弹簧应调整至冷态值，并做好记录，弹簧支架的限位板，应保留到试 车前拆除。34 管道焊接焊接要求1 焊工是否有锅炉安装相对应的项目合格证， 并须取得国家 认可的，本项目焊工上

9、岗证。2 在焊接施工中所使用的设备、 仪表、工具必须检查确定其 处于正常的工作状态。能满足焊接工艺要求和安全可靠性 能要求。3 氩气焊使用的氩气纯度应在 99。 99%以上，钨极采用铈 钨型。4 锅炉安装所采用的焊接方法是氩电连焊。管径小于 100 以下的采用全氩焊接， 100 以上的采用氩电连焊。 5 每一道焊口施焊完毕， 必须认真清除药皮， 在焊缝边上标 上焊工号，同时应在单线图上注明。6 管道焊缝检验a、外观检验b、无损检验 管道焊缝的无损检验，锅炉房内至分缸的主管线、探 伤比例为 100%检验c、当探伤检验发现不合格时应予返修，返修后再时行探伤检验，以 至合格为准35 锅炉管道试压 1

10、需要试压的管道系统施工完毕，并符合设计及相关施工规范。 2管道焊接工作结束后，并经验检验合格，方可试压。 3所需的机具，材料以及场地环境应符合试压要求。当时行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入。必要时应对后试验的管道 进行加固。4试压用压力表经过校核，精度不低于 1.5 级，压力的满刻度值 为最大被测压力 1.5-2倍，每个系统压力表不少于 2 块。 5试压前应将不能参加试压的设备， 仪表及管道附件等加以隔离。 隔离处应有明确标记和记录。6试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。 7注液时应排尽空气，排气位设在管道的最高点，排液点设在管 道最低处。8试压结束后，应及时拆除

11、应及时拆除盲板，膨胀节限位设施， 排尽积液。 排液时应防止形成负压并不得随地排放， 要排放到指定的 储罐中以便于循环利用。四、劳动力配备计划表序号工种人数（个）1设备吊装工82设备安装钳工43结构44管工45焊工46力工57电工38管理人员8五、施工人员进度计划表标识号任务名称开始时间完成时间4 月份5 月份20-2526-301561011151620212526301锅炉安装08-04-2608-04-282热煤管08-04-2608-05-243管道试压08-05-2408-05-264烟风管制做安装08-04-2808-05-305附属设备安装08-04-2408-05-02六、施工管

12、理体系组织机构图表七、施工质量要求1、为保证本项目的施工质量，满足业主的质量目标和期望，本 项目部建立质量管理体系，并确保项目质量管理体系有效运行。2、确保项目施工活动及各项检查，试验严格按合同要求，法律、 法规要求进行。按期完成各项任务，并为这些活动提供所有的检查、 测试不合格项，纠正预防措施及其它相关记录和资料。3、项目部所有与质量有关的活动在施工前必须进行技术交底， 对容易出现的质量问题制定有效地预防措施， 以防止质量缺陷和不合 格的发生， 并在施工中严把质量关， 针对现场已发生的不合格产品和 缺陷产品，处理措施先经总包或业主批准后方可实施。4、施工中所使用的工具、设备及检验试验装置，必

13、须在使用前 检验。5 特殊要求将在施工方案中描述。八、施工安全注意事项1、所有员工必须严格遵守业主，公司总部及项目部安全管理规 定。2、所有员工都要在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格 遵守安全操作规程和工作纪律。3、所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行 为，否则将受到经济处罚，甚至驱逐出项目施工现场。4、当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场逐出5、所有人员不得在现场打闹、玩耍。6、工程项目开工前应按照施工组织计划中规定的施工总平面布 置要求，布置各项临时设施，包括施工工具，设备材料堆放和水、电 的布置，所有的暂设布置，均应符合安全防火和卫生要求。7、各种防护设施安全标志，未经批准不得移动或拆除。8、现场用的各种安全设施，如消防器材等，必须进行定期检查 和保护，以备紧