黄华河盖梁抱箍法施工

1、水汶黄华河大桥钢抱箍法现浇盖梁施工方案一、编制依据1、岑水高速公路工程施工招标文件；2、与业主签订的工程承包合同；3、广西省公路勘察规划设计院两阶段施工设计图纸；4、现行公路工程相关的规范、规程及技术标准；5、施工现场的实际情况；6、我单位以往类似工程的施工经验；二、工程概况水汶黄华河大桥于岑溪市水汶镇东南约 300 米处横跨黄华河。桥位以上集雨面积 为1133km2，主河流域长度为85.2km。桥位处河道顺畅，桥轴线与河道水流流向交角 约为90。上部构造采用10X30m先简支后连续预应力混凝土 T梁，交角90,左 幅桥长 313 米，右幅桥长 313.002 米。桥梁两侧设置人行道，方便两岸

2、村民过河，桥 梁全宽30.3米。0号台采用柱式桥台，桩基础，10号台采用重力式U台，扩大基础； 桥墩采用双柱墩，桩基础。三、人员、机械设备投入及工期安排1 、人员投入现场管理人员 9 人：其中生产负责 1 人、技术负责 1 人、现场技术员 2 人、施 工员 2 人、质检员 1 人、安全员 1 人、试验员 1 人。现场生产人员 25 人，其中电工 1 人、架子工 4 人、模板工 4 人、钢筋工、电焊 工 6 人、砼振捣工 2 人、机械操作人员 2 人、其他施工人员及杂工 6 人。详细情况见附表：监表 22 进场人员报验单2、机械设备投入黄华河大桥双柱墩现浇盖梁施工方法采用刚抱箍法，砼浇筑投入 2

3、5T 汽车吊一 部，插入式振捣棒2个，钢底模2套，钢侧模1套，模板为专业厂家定做；钢筋加工 焊接投入钢筋弯曲、切割、拉伸机各 1台，电焊机2台，其它小型机具若干。详细情况见附表：监表20进场设备报验单四、施工方法(一) 、钢抱箍法搭设1、支架材料规格支架体系采用双抱箍，抱箍高为 50cm面板厚1cm抱箍两侧牛腿上各搭设1 根16m长工字钢主梁，每根工字钢主梁由1根12m长I 63a工字钢两端各焊接一根 2m 长I 45a工字钢，工字钢上背靠背铺设 3m长10槽钢，槽钢间距60cm槽钢上横桥 向铺设10*10方木垫设支撑模板的三角底托。2、支架搭设方案黄华河大桥墩身均为双柱墩，采用钢抱箍法施工，

4、抱箍采用双抱箍的形式，在 桩基顶设一个抱箍，在墩顶下123cm处设第一个抱箍，抱箍下1cm设置另外一个抱箍。 抱箍两侧牛腿顶上各放置16m长工字钢主梁，两个工字钢之间用 20圆钢拉结起来， 增加两工字钢的整体稳定性。工字钢上背靠背铺设3m长10槽钢，槽钢间距60cm整个支架共48根。渐变截面下工字钢上面放10cmX 10cm方木，方木上安装木质整体 支架，上铺钢模。详细情况见附图：黄华河大桥钢抱箍法设计图(二) 、钢抱箍法计算1、荷载计算：(1) 、新浇钢筋砼自重q1为方便计算，混凝土荷载分布按均布荷载考，混凝土容重取26.0KN /m3。盖梁自重 q1 =50.9 26/14.55=90.9

5、6KN /m(2) 、模板自重q2模板为钢模板，荷载按3.5KNm2，则在2.2m宽度范围内：q2 =3.5 2.2= 7.7KN /m。(3)、振捣砼时产生的荷载在2.2m宽范围内：q3 =2.0KN /m22.2= 4.4KN /m(4)、施工人员和施工材料机具、等行走运输或堆放的的荷载，在2.2m宽范围内：q4=1.5KN/m22.2=3.3KN /m2、10槽钢承载力检算：(1) 、力学模型单槽钢上荷载大小为q =(q1 q2 q3 q4)0.6/(2.22) =14.50 KN. m(2) 、法向应力验算ql2M跨中 8a2、4l214.5 1.6762广2丁1一42621.6762

6、=4.59KNm；一 -M max . W =4.59 10 39660 =115.73MPa ： J - 145MPa(3) 、抗剪应力验算maxq(l -a)214.5 2(1.676 -0.262)2=10.25KN二 Vmax / A =10.25 1000 1274 = 8.05MPa ： J-85MPa(4) 、挠度检算：564E =2.1 10 MPa, I =1.98 10 mm ,2244224_ql (5-24 a /I ) _ 5 14.5 1.676 m -24 14.5 1.6760.262 m384EI384汉2.1 勺05MPa .9806mm4=3.2mm ：

7、If 1 = 1676 400 = 4.2mm符合要求。3、工字钢主梁承载力检算:(1) 、力学模型q0= 55JBKN/m采用结构力学求解得弯矩图剪力图位移图2.0mm(2)、法向应力验算7.2mm243 32 疋 10二二Mmax W81.54MPa ： J = 145MPa2984254(3) 、抗剪应力验算二Vmax/A =226.02 1000/10240 22.07MP c J- 85MPa(4) 、挠度检算：E=2.1 105MPa,l =94004cm4 ,f = 7.2mm ： f 1-8500. 400 = 21.25mm符合要求。4、钢抱箍受力计算10 槽钢重量：Gj =

8、40 10 9.8/1000 =3.92KN主梁重量：G2 =(12 121.352 2 87.45)2 9.8/1000 =35.4KN每个抱箍提供的支座反力：R 可(5 72 73 74)12.15 GG2】/4珂(90.967.74.43.3)14.553.9235.4 2 1.6 3.14 0.752/4二 395 .3KN该值为抱箍体整体产生的摩擦力。则每个抱箍体应产生395.3KN的摩擦力。(1)、抱箍承载力的计算抱箍体承受395.3KN的竖向压力，此压力由M27的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册P426页：M24螺栓的允许承载力：式中：Nl LP ”nKP 高强螺栓预拉力

9、，取225 KN ;摩擦系数，取0.3 ;n 传力接触面数目，取1 ；K 安全系数，取1.7。L l P n 2250.3 1则:1.7N= 39.7KN。K螺栓数目的计算:N 395 3 L = 395.3 =9.95,设计中取24个螺栓进行抱箍制作。N 39.7则，每条高强螺栓要求能够提供的抗剪力：P N 395.3 =16.47KN ： N L L 39.7KN。2424所以满足承担荷载的要求。(2) 、螺栓轴向受拉计算墩柱砼与钢之间的摩擦系数取0.3计算抱箍产生的压力：Pb = N ：二=395.3 0.3 =1317.67 KN则，抱箍体的抱箍力1317.67KN由高强螺栓承担。24

10、条M27高强螺栓,每条螺栓拉力为：N1 =Pb 24 =1317.67KN 254.9KN :：: 0.6 S-0.6225=135KNm*24)Pb 10.41317.67KN x 10.4汉一m2=63.16MPa ： !-210MPa。A24 x 5.72cm2故，高强螺栓满足强度要求。(3) 、螺栓所需要的力矩 、由螺帽产生的反力力矩 M -1N1L1,=0.15钢与钢之间的摩擦系数；L1 = 0.021 力臂；M1 =小丄1 =0.15 54.9 0.021 = 0.17KN m 、螺栓爬升角产生的反力力矩，升角为 10度，M2 - l1N1 cos10L2N1 sin10L2= 0.15 54.9 cos10 0.011 54.9 sin 10 0.0135=0.24KN m 所以要求螺栓的扭矩力矩.0.41KN m 0 施工中控制在0.5KN m o(4) 、抱箍体的应力计算、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力p =12叫=12 54.9 =658.8KN，抱箍壁采用面板=10mm的钢板，抱箍高 度为0.50m。则抱箍体壁的竖向截面积：S0.010 0.50.005m2。二二 Pi . Si =658