铸造车间安全技术操作规程

1、安全技术操作规程（铸造）XXXXXXXXXXXX 公司“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”摘自中华人民共和国劳法从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制 度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训， 掌握本职工作所需的安 全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素， 应当立即向现场安 全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以 处理摘自中华人民共和国安全生产法目录安全生产守则安全生产恶性违规行为的认定条款铸造安全技术操作规程一、熔炼工部（一）熔炼工（二）

2、打修炉操作工（三）熔炼维修电工、钳工（四）修包操作工（五）熔炼工部搬运、辅助工（六）熔炼工部铁水叉运工二、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工（二）组芯工（三）修芯工（四）制芯维修电工、钳工（五）制芯搬运、辅助工三、造型工部（一）自硬砂造型工（二）手工浇注工（三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部（一）手工清理工（二）抛丸清理工（三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工（七）车间把关员五、电工安全操作规程六、钳工安全操作规程七、砂轮机安全操作规程八、手持电动工具安全操作规程九、切割机安全操作规程十、电焊工安全操作规程十一、叉车安全

3、操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”公司员工必须坚决贯彻执行”安全第 一，预防为主的方针，牢固树立法制观念，认真学习劳动法、安全 生产法、职业病防治法，严格执行党和国家有关安全生产、劳动 保护、职业卫生的政策、法规，遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产规章制度。2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间 级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、 金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合 格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教 育并由有关人员带领入厂。3、进入车间，按规定穿戴好防护用品。扣紧

4、衣领、下摆，袖口； 要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖 鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋 转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作 业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场 所，不准穿易集聚静电的服装。4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安 全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不 准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从， 统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作； 工作场所不 准

5、打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能 爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。 装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞 开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切 断电源，才准离岗。7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂 上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外 接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一 切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。8、一

6、切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员 不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配 用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和 钳台局部照明灯的电压不得超过 36伏；容器内和危险潮湿地点用电 电压不得超过12伏。9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过 5公 里/小时；车间内行驶时速不得超过 5公里/小时（叉车叉运铁水不得 超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上 跳下及抛卸物品。10、禁止停

7、车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意 驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工， 要设安全遮 栏和标记，夜间要设红标灯。11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行； 空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁 攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件 严禁从人头上越过。13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装 置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态， 严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸

8、、 树叶、垃圾等物，动火前须 经消防部门同意并按有关程序办理。15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存 放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声 的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施， 并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房 （空调/净化间）作业和 深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。18、登高作业

9、必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严 禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦 上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，咼血压、 神经衰弱者，严禁从事高空作业。19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止 踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削； 人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领 导和有关部门。23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现 场物料堆放整齐、稳妥、不超

10、高；及时清除工作场地散落的粉尘、废 料等工业垃圾。24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经 安全验收后，方准进行生产作业。25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。 各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下 班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其 它安全操作规程。安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的

11、，均认定为恶性违规行为：1、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。2、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警 示牌，并设专人保护，非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应 在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌，警示牌必须谁挂谁取。3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式，用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装 卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之 间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。5、没有回火装置的气瓶，在任何情况下不得使用。6、任何人不得在

12、未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔 扳手7、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。8、叉车行驶中，货叉上严禁站人。9、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险 区域（前方、后方、下方及铰接区）。10、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接 触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水；严禁将水瓶等废弃物扔于电 炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程一、熔炼工部（一）熔炼工1、上班时穿

13、戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁 酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显 示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班 制度，如实填写表格和交接班记录。3、值班期间严禁脱岗，睡岗,不干和工作无关的事，严格遵守操作 规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修 人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物 品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿 炉

14、料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等 捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力，严禁错按按纽。严格控 制倾炉高度,铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离 出铁口 15 cm左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高 度9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人 员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉, 须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞， 一旦堵塞处被铁水 熔化而倾炉过猛，将会引

15、起铁水喷出引发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保 持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、 打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空 心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异 物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅 速报告领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物，准备好

16、后，方可工作.2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、 氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除 操作人员不 得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料 时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时 不慎掉入耐火材料引起漏炉。3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水， 确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同时使用两 个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时，要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间 距；加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实，坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水，并

17、送电试验是否正常，确认 无问题后,放好工具清理好现场，通知操作者烘炉.（三）熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具 并应遵守“电工安全操作规程”非电气工作人员不得维修电气设备及 线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发 重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进 行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设 备和人员安全后才能合闸。5003、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试伏以下的电压4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全 隔离，待电容放电

18、完毕并确认电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否 则易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况， 若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁 止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。 当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等 有关人员，同时作好事故记录。7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤 伤压伤。8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液 压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动 的部件，必须进行可靠支撑

19、，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时 管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便 倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互 相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火 作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤 人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁 止通行”的牌子。12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引 发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且

20、在你一举 一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安 全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。（四）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、 氧化铁等杂物混入操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔 等一切物品；在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜 掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充 分烘干。6、烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检查并做好 标识。7烘

21、包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物 点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门， 并由小到 大，逐步开启。浇包要充分烘干。8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸 以防伤手。（五）熔炼工部搬运、辅助工人1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否 有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡 板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性 质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放 整齐

22、，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小 件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以 防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部 位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩 扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、 轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严 禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车， 以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作

23、中严禁睡 觉、打闹。（六）熔炼工部铁水叉运工1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训 并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。 运输铁水时必须使用专 用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、 变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。 检查蓄电池电极柱导线有无松脱， 蓄电池是否有电等情况。忽视检查 会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位

24、置，便于手、 脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认 方向，安全行驶。6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经 充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。 禁止直 接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区 域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意 后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。 铁 水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口 15 cm左右。8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或 急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水

25、时密切注意路面及前方状 况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速， 鸣笛提示， 行驶车速不得大于3公里/小时。9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防 止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉 车禁止退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。 发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警 告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要 求执行。三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员 均处于安全位置；检查

26、电器、加热系统是否正常 ；各种连接螺丝是否 松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方 能开机工作。2、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于 2/ 3射砂筒容 积）方可射砂，严禁无砂空射。3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通 砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐， 防止倒塌。4、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门 一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的 安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故 记录5、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于 0.5米，手不得伸入盒内， 以防意外。

27、6、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。7、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按 钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体 和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、 停泵、停风，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台 ，并在控制 盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部 或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电开关阀门。（二）修芯

28、工1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。2、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或 损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶 布。4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。 摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。5、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。6、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程 ，注意避免进入口 眼7、用气管吹静芯子上的芯灰时，不许对着站人的方向，不许用嘴 吹静芯灰。8、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班

29、后必需清理工作现场，并断水、电、气源。（三）组芯工1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并 试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。3、组芯时，注意避让来往的叉车等车辆。4、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚 或损坏芯子。5、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层6、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净， 放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。（四）制芯维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维

30、修工具 并应遵守“电工安全操作规程”非电气工作人员不得维修电气设备及 线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进 行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设 备和人员安全才能合闸。3、 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500 伏以下的电压。4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排 除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、 禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时 调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指

31、挥，以防止挤 伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截 止阀应关闭。7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便 倒入地沟或地面8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源，要有人在外面监护并 挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤 人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁 止通行”的牌子11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引 发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴

32、好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否 有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性 质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐， 不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小 件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以 防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉 芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩 扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、 轻卸，防止震动。严禁摔、扔

33、、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严 禁同车混装，并严禁烟火。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位， 以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以 防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡 觉、打闹。四、造型工部（一）自硬砂造型工1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转， 确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理 排除，以免影响混砂机正常工作。5、要加强工作场地的通风换气和排尘

34、，以防制芯、造型过程中 芯砂散发的有害气体对人体的影响。6、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样 芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。（二）手工浇注工1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用 品。2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常 要及时修复，否则不准使用。3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干 燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15 cm以下，剩余的铁水不准乱倒。5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。

35、如发生铁水溢出时，要 用铁锹取砂或用泥堵塞。6、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查 电气是否完好，运行轨道有无障碍。8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要 站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。9、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台 架并制定安全措施。10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要 抬平、抬稳。11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故.12、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水13、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随

36、地乱倒。（三）造型线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具 并应遵守“电工安全操作规程”非电气工作人员不得维修电气设备及 线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否 复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车 检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进 行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设 备和人员安全才能合闸。3、 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500 伏以下的电压。4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若 出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警

37、示牌，排除故障，禁止在 设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全 时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故 记录。5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一 项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障， 应及时报告。6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤 伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力， 凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件， 必须进行可靠支撑，否则禁止 随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、 油压。8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便

38、 倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互 相配合，防止意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两 次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批， 严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤 人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁 止通行”的牌子。13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引 发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（四）造型线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否 有断裂现象；推

39、车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意 外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性 质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂 牢，以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超 高。5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次 多个，以防掉落伤人。6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以 防掉落。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安

40、全措施，严禁肩 扛、背、抱。9、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、 轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严 禁同车混装，并严禁烟火。10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部 位，以免摔下。12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车, 以防挤伤。13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清 扫干净14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡 觉、打闹。六、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否 牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。2、用大锤清理时，抡

41、锤方向不准站人。3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件 （可以打击浇冒口）。 打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要 拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。5、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清 理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件 灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁 和道路畅通。8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂 轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防

42、护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使 用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防 砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。（二）抛丸清理工1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时， 须立即停车拉下总电门手柄。5、 在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上 警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、 口罩，打开排风机。6、在下列情况下禁止工作： 防护帘破坏，失去保护作用； 抛丸室或

43、抛丸机局部被铁丸穿透； 供丸系统被堵塞； 抛丸机转动不平衡； 通风除尘装置发生故障。7、工作中必须遵守以下规定： 抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。 每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下， 抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。 在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。 吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。 散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用 摘挂工件时，要确认是否挂牢。 工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其 下方。 工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。（三）砂轮机浇口磨削工

44、1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检 查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是 否紧固好，确认正常后，开车空转 5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板 平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度 小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨 削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨

45、削，以免磨伤手，不 准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修 整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责， 更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮 防护罩时，必须更换新砂轮。10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、 受冻、有裂纹和缺损, 更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以 1-1.5mm厚的石棉 垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹 牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转 1-2分钟，确无异常 后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨

46、活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况 时，要立即停机找有关人员检查修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。（四）清理线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具 并应遵守“电工安全操作规程”非电气工作人员不得维修电气设备及 线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否 复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进 行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设 备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不

47、准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操 作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检 修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安 全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事 故记录。5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作， 禁止合闸”警示牌，且要有人监护。6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力， 凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件， 必须进行可靠支撑，否则禁止 随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、 油压。7、在更换、

48、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将 身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查， 风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤 伤压伤。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便 倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互 相配合，防止意外。11、在地沟巡查时注意和皮带、 辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批， 严禁随便动火。13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤 人。禁止非工作人

49、员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁 止通行”的牌子。14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引 发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）清理线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否 有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡 板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性 质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐， 不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小 件，前后要平衡。较大物件

50、要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以 防掉落。5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩 扛、背、抱。6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严 禁同车混装，并严禁烟火。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位, 以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以 防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡 觉、打闹。（六）铸件检查工1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高， 将周围危

51、险因素排除后，再进行工作。2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、 钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后 工作。3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人, 统一指挥，配合协调。4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求 操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。5、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及 时处理。（七）车间把关员1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。2、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备 操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时 避免被烫伤

52、。3、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放 是否牢固，先排除危险因素后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身 体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必须处于安全地带，并注 意在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。五、电工安全操作规程1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学 员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导， 否则不准参与电气工 作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在 电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒， 查明该设备已确实无 电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定

53、无 电的设备上。然后才能操作。3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电 源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电 后，方可进行工作。4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已 断开，并验明无电。5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记 录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专 人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘 柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属

54、部分应用 绝缘板隔开。严禁使用锂刀、钢尺等进行工作。&动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使 用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适 应。10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要 符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包 扎好。12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线 上。13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将 电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，

55、或者将外壳接地（接零线）单独接到 接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆 连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近， 不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以 75 为宜使用时 要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。 不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压 器，否

56、则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查， 同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机 等。19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋，不准投掷工具和材 料，不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结 构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通 行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线 与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时，先要注意使用范围，并有两人 操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前 要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相