锅炉附属设备安装施工方案

1、1 . 适用范围 02编制依据 13作业项目概述 14作业准备 25作业条件 36作业顺序 37作业方法 48、工艺质量要求 89质量记录 1110计量工机具测量记录 1211安全管理、文明施工及环境保护 121 . 适用范围本施工方案适用于越南安庆 2X 50MW CF燃煤电站工程锅炉附属设备的安装施工。2. 编制依据2.1越南安庆2X50MW CF燃煤电站施工组织总设计2.2电力建设施工验收及评价规程第 2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.3电力建设施工技术规范第 2部分：锅炉机组篇DL 5190.2-20122.4电力建设安全工作规程 DL 5009?1 20022.5电

2、力建设施工技术规范第 7部分：焊接工程DL 5190.7-20122.6中国联合工程公司设计的相关图纸及技术要求2.7迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件2.8设备生产厂家提供的技术文件资料3. 作业项目概述越南安庆2x50MW CF燃煤电站项目装机容量为2台230t/h循环流化床锅炉，2台 57.5MW凝汽式汽轮发电机组。机炉电采用一套完整的DCS集中控制系统。锅炉附属机械 及辅助设备的安装位置在锅炉房内、煤仓间、引风机房及油泵房内。锅炉附属机械及辅 助设备安装的质量关乎着锅炉的正常运行，是整个工程的重点，为保证工程质量和安全，特编制本施工方案。锅炉附属机械及辅助设备安装范围及

3、工程量:序号设备名称规格型号单位数量安装位置1一次风机G6-30-14 24F 左旋180台2锅炉炉后0米层2二次风机G5-36-14 NO.20F 右旋180台2锅炉炉后0米层3引风机Y5-2X48-14NO.24.5F台2引风机室0米层4返料风机BK8024台4锅炉炉底0米层5石灰石风机FSR200台4主厂房BC柱间0米层6耐压式称重给煤机NJGC30.0条8主厂房BC柱间15米层7定期排污扩容器S158-1台2炉后0米层8供油泵YNG201-18HW23129卸油泵MDWY65-160B210污油泵25CY2-A-2014. 作业准备4.1锅炉附属机械及辅助设备安装质量安全保证体系安装名

4、称技术负责人质检员安全员复查审核人锅炉附属 设备安装卢昂子管考玉赵泽选李加胜4.2人力资源配置配置钳工：4人，起重工：1人，电焊工：3人，普工：4人，并根据工程进度实际需要 人力配置可作适当调整。4.3主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台12卷扬机5T台13水准仪台14手拉葫芦5 T个45手拉葫芦3 T个26手拉葫芦2T个25水平软管 10米306钢板尺1m把2790拐尺500 X 300把28条式水平L=500把29框式水平台110百分表块311磁力表座台312塞尺把213游标卡尺300把114剁斧把215角向磨光机台416铁锤10磅把217铁锤

5、5磅把218铁锤0.5Kg把119千斤顶10T台420气动火焰割具套321交流焊机台222活口扳手12寸把423梅花扳手套324敲击扳手25内六角扳手套226手动油抽子KS-25个127油枪个15. 作业条件5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。5.2 土建基础成型，具备设备安装条件。5.3施工图纸会审完毕，相关问题已处理。5.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。5.5现场施工用电、用气应能满足施工要求并且有一条可靠的消耗品供应渠道。5.6开工前必须对每位员工进行技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全 措施、质量要求等各项内容。6. 作业顺序7. 作

6、业方法7.1设备开箱检查、检修7.1.1设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进 行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。7.1.2转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均 应符合设计规定。7.1.3机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。7.1.4设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，根据装箱清单检查设备的配件是否齐全等。7.1.5开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。7.1.6核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈 蚀件等，设备管口保

7、护物和堵盖应完好。7.2基础处理：7.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。7.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀， 且不小于75%。7.2.3根据图纸尺寸划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。7.3底板和垫铁布置7.3.1基框安装前，基础上平面应凿成毛面并清除杂物、污垢，施工中，不得使基 础表面沾染油污。7.3.2基础上表面与设备基框底部的间隙，一般不小于50mm对于灌地脚螺栓孔和 二次灌浆困难的小型设备，可按需要小于50mm为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌 注。733地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的 1/1000，如活动地脚螺栓，上下端

8、 均应有背帽或防松装置，螺帽拧紧后，螺栓应露出 23扣，地脚螺杆底端不应与孔底、 孔壁相碰。7.3.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横方向用框式水平仪找平；垫铁与混凝 土的接触面应均匀，用手指点动四角无晃动，保证垫铁与水泥基础接触面不小于垫铁面 积的75%。7.3.5根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两侧应有垫铁，风机等大型设备应两边 各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓 拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。7.3.6垫铁宽度一般为60100mm长度应比基框梁宽度长 20mm斜垫铁的斜度一 般为1: 101: 20，薄边不小于4mm7.

9、3.7每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端 均匀，放置整齐。垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，无点接触 现象。7.3.8设备安装结束后，用0.5kg小锤轻击垫铁组，应无松动，并应将各层垫铁点 焊牢固，连成一体。7.3.9所需垫铁组的面积可按下式近似计算：A=C106（Q1+Q2）/R式中:A 垫铁面积mm2C 安全系数，可采用1.53Ql 设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（单位N）Q2 地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，分布在垫铁组上的压力 （单位N）R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号，单位Pa）7.4风机轴承座

10、安装7.4.1轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外座无飞刺和型砂。7.4.2轴承座与台板的调整垫片，不应超过 3片（绝缘片不在内），垫片的面积应稍 大于轴承座的支承面。7.4.3轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.30.6mm密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适 宜。744在轴承安装时应考虑转动轴轴向的热膨胀量，所以安装轴承支座时应预留5-10mm的膨胀间隙。7.4.5油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸 器应清洁通畅；机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承 底部滚子应侵入油液中1/

11、31/2。7.5联轴器安装7.5.1在设备安装中联轴器应成对使用，不宜串用。7.5.2装配联轴器时，可以通过加热方式装配联轴器，绝对不能通过放入垫片或强力冲打轴的方式来取得紧力。7.5.3两半联轴器找中心时，应提前标好原始位置，用记号笔划线，然后架设两个 百分表进行测量，每转动90记录一组数据，通过数据偏差值大小来调整风机方向，直至调整合适为止。其圆周及端面允许差值 （即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大 值）应符合规范的规定，圆周及端面质量标准（mm）轴的转速（r/mi n） 3000 1500 750 500刚性联轴器0.040.060.080.10找中心时考虑轴承座、轴承和轴在运行时因

12、热膨胀而将轴中心抬高的数值。预留膨胀量数值应参照设备说明确定。7.5.4安装时盘动电机转轴，按照电机铭牌标示调整电机磁力中心位置。两半联轴 器端面之间的间隙，应符合设备技术文件和图纸的规定；其允许偏差为1mm7.5.5在安装联轴器指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧 力，皮垫圈与指销孔一般应有 0.52mm的间隙，指销螺丝应有防松装置，指销全部安 装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁 均应接触，非受力面间隙应一致。7.6风机壳体安装7.6.1机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm径向间隙符合设备技术文

13、件规定，壳体间连接处加石棉绳，紧固联接螺栓。7.6.2轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。763机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000 7.7风门安装7.7.1叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。7.7.2挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位 置应符合设备技术文件的规定。叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得 装反。7.7.3风门执行器转动时，不得有卡塞现象，挡板应有开、关终端位置限位器。7.7.4挡板开关应与实际开关刻度指示相符，手动操

14、作的挡板在任何刻度都能固定。 7.8设备二次灌浆、二次精找7.8.1设备找正后，进行设备二次灌浆，灌浆时应提前24小时清理灌浆面，然后用 水浸润。7.8.2灌浆应从设备一侧灌入，避免设备底座底部出现空隙。灌浆结束后应定期保 养，每隔12小时用水侵润一次，反复侵润三次。7.8.3在二次灌浆层强度等级未到设计强度的70%前，不得紧固地脚螺栓、对轮二次精找以及轴承座冷却水管道连接等工作。7.9给煤机安装7.9.1给煤机就位，由于给煤机在主厂房15米层，无法直接吊装到位，必须借助手 拉葫芦配合50吨吊车将给煤机放进主厂房15米层，由于给煤机是裸件到货的，所以， 在使用手拉葫芦将给煤机拉进转运层的时候，

15、底部需垫上一个槽钢做成的目字形底座， 并利用滚杠将设备拖运到位，以免拖运的时候损坏设备和破坏地面。托运至基础旁边时， 用5吨手拉葫芦起吊给煤机并安装到位。整个过程必须由起重人员统一指挥，指挥信号 清晰明确。更要注意滚杠的位置，防止被辗出伤人和设备倾倒，添加滚杠时应在静止状 态下进行，防止辗伤手脚。7.9.2给煤机就位后进行找正，使用水准仪并用垫片调整给煤机横向及纵向水平， 确保给煤机四脚受力均匀，防止在拧紧安装螺栓时对给煤机本体造成扭曲。然后安装煤 仓与给煤机进口的插板阀，连接处应用石棉绳密封，安装完成后手动检查插板阀开关灵 活、无卡塞。7.10设备试运7.10.1试运前设备检查a. 设备试运

16、前按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注入合适 的润滑油剂。b. 轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。c. 清理设备周围杂物，裸露的转动部分应有设置保护罩。d. 联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。手动盘车风机及电机转动灵活无异常。 7.10.2设备试运a. 设备第一次运转，应有电仪及设备专业人员到场，事故急停按钮旁有专人负责 看守，试运发现异常迅速按下急停按钮，在第一次达到额定转速时应按下急停按钮，观 察设备转动方向是否正确，有无异常摩擦声响，再者是为了验证事故急停按钮是否能正 常运作。b. 调整好设备转向后再次启动设备，待设备运行平稳后用振动仪及温度仪测试各转动部的震动及温度

17、变化，每隔半小时测试一次，设备带负荷试运8小时，并做好设备试运记录。C.设备试运应有专人负责，发现异常及时报告，由负责人给出处理意见，不能擅 自操作。8、工艺质量要求8.1依据电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）对本工程进行施工，检查和编制施工记录。8.2安装完毕后由施工操作人自检合格并做出自检记录，再分别由施工班组，技术负责 人，质检科依次进行质量验收，主要设备和工序由业主和监理验收。8.3质量目标：安装分项工程合格率100%，安装单位工程优良率达95%以上。 8.4辅机基础检查、划线、垫铁、地脚螺栓安装标准和检验方法见下表：序 号检杳项目允许

18、偏差（mm）检验方法1基 础 检 查检查基础几何尺寸 20用钢卷尺测量2纵向中心位置偏差 20纵向中心位置偏差 4长宽尺寸同平垫铁11垫铁表面质量平整，无毛刺、油 污斜垫铁经机加工观察12垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，薄厚垫 铁位置放置是否正 确观察13垫铁块数般w 414层间接触接触严实，用0.1mm 的塞尺测量用塞尺测量15放置部位放置在受力台板、 立筋或地脚螺栓两侧观察16与基础接触面琢磨平整，接触良 好检查垫铁的研磨痕迹17灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击不松动18地 脚 螺 栓 安 装地脚螺栓垂直偏差w 1 % L观察19钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁20地脚螺

19、栓、螺母、垫圈 安装接触良好，螺母拧 紧后螺栓外露23 扣21紧地脚螺栓时的混凝 土强度 70 %混凝土设计 强度 70 %混凝土设计强度8.5 一次风机、二次风机、吸风机、高压风机设备检查安装标准和检验方法详见下表:工序检验项目允许偏差（mm）检验方法设 备 检 查叶轮旋转方向、叶片弯曲 方向符合图纸观察机壳出口角度符合图纸机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊观察机壳内部耐用磨衬板牢固、平整、不松动入口调节挡板门零件齐全、无变形、损伤，动 作灵活、同步、固定牢固检 查 安 装轴承座与台板接触面 1,且均匀色印检杳轴承座冷却水压试验严密不漏检杳试验记录叶轮与轴装配装配正确，不松动观察电动 轴瓦接触

20、角60-75色印检杳接触面 1,且均匀轴承型号及间隙符合设计压保险丝检杳纵横中心偏差 10用钢尺检查轴中心标咼偏差 10用玻璃水平管检测轴水平度偏差 0.1用框式水平仪检测叶轮晃动轴向径向符合设备技术文件规定，无规 定时w 2圆周8等分点用百分表 检测机冗各级同心度偏差 5观察机壳与叶轮 进风口间隙轴向径向符合图纸规定，无规定时 w 2,且均匀转子轴与机冗密封间隙符合图纸规定，并应考虑机壳 受热的膨胀位移用钢尺、塞尺检测风机轴承推力间隙0.3 0.4压保险丝检测膨胀间隙符合图纸规定入口 调节 挡板门开启方向开启方向正确观察叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足 的膨胀间隙观祭，测量调节操作装置灵活

21、正确,动作一致，开度指 标标记与实际相符电动机磁力中心偏差符合设备技术文件规定，无规 定时w 1,且均匀用塞尺检测联轴节中 心找正两对轮端面间隙符合图纸设计要求钢尺检测轴的转速（r/min ） 150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们 请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料 严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线 管的弯曲丝接套丝，折

22、扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。 油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设 计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产 品严禁使用。检查配做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详 述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：

23、、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁 砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm 砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一 个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄， 使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚， 由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形， 降低砌体的强度。 试验研究表明，当水平灰缝为 12mm时，砖砌体的抗压强度极 限，仅为10mm厚

24、时的70- 75%,所以要保证水平灰缝厚度在8- 12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛 掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、 一铲灰、一揉挤“的“三一 “砌砖法“。 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比 女口：根据试验研究，当水平灰缝满足80%以上，竖缝饱满度满 足60%以上时，砌体强度

25、较不饱满时，要提高 2-3倍，怎样 保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度w 50cm）砌筑，竖缝用挤 浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用 水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15%含水率为宜。（约砖块四周浸水 15mm左右）。 注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每 50cm留一组。埋入长度从墙 的留槎处算起，每边均v 100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm 设26拉结钢筋，每边伸入墙内 100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即