钢结构制作安装技术要求和质量标准

1、附件2:钢结构工程采购技术要求与质量标准目 录：1. 依据（标准与规范）2. 送样要求3. 材料、设备及配件要求4. 施工工艺5. 成品保护要求6施工组织方案编制.供货、安装工期及其她时间配合要求1依据1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸与相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限 于：工程建设标准强制性条文2013年版建筑工程施工质量验收统一标准(GB503 0 0- 20 1 3)建筑装饰装修工程施工及验收规范(GB50210-2 0 01)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327- 2 001)钢结构工程施工质量验收规范(GB5020 5-2 0 0 1 )涂装前钢材表而锈蚀等级与除

2、锈等级(GB8923 19 8 8)&漆膜一般制备法(GB1727 92)漆膜厚度测定法(GB176489)1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设汁应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程得规定。1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则 视为接受。2. 送样要求2.1. 材料样板应在招标阶段确左，包括钢结构得型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌与材质等、2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认得型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中 无法使用事

3、先确认得样品,应事先知会招标单位，在得到招标单位认可得情况下,方可更 改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约龙处以相应罚款。3. 材料、设备及配件要求3.1. 圆钢管采用Q345 B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合结构用无缝钢管GB8162-2 0 08与直缝电焊管GB/T 13 7 93- 2 008得规泄。矩形钢管采用材质Q345B得冷弯 矩形钢管。以下截而杆件材质采用Q 235 B :48X3、5,60X4, P76X4, 20umo3. 5. 4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度220 um。3. 5. 5.完成后干漆膜总厚度须 1 20umu36焊接质量

4、检验等级:拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三 级焊缝。3.7.钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检就是否符合设汁要求，发现不合格应立即退场整改。4. 施工工序要求4.1. 钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行，预埋件中心与设讣左位间得偏 差超过1 0 mm则须进行调整。钢结构得安装顺序由安装单位与设计单位商量确立。4.2. 未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。4.3. 所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单 元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。4.4. 所有钢结构构件须足尺放样后方可下

5、料加工，焊接巧点间得杆件长度应考虑焊接收缩疑。4.5. 钢结构制作与安装得工序按如下方式进行：工厂备料及开料一工厂制作一现场放线、预埋件施工一工厂金属基层防锈处理一工厂 底、中、面漆喷涂一工厂包装后运输到现场一进场检验一安装验收。4.6. 钢结构构件应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502 0 5 2 0 01）与国家得有关规 定进行制作、安装及验收。4.7. 钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：4.7.1. 相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝得质量等级:全熔透焊缝为二级，角 焊缝与部分熔透焊缝为三级。4.7.2. 相贯仔点处大直径钢管（主管）贯通,小直径管（支管

6、）端部应采用精确切割成相贯线 切口，支管壁厚大于等于6 mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对 切割轨迹得影响。4.7.3. 当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径与壁厚优先。支管与 支管相贯处一律满焊。4.7.4. 圆管相贯时，支管端部得相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧而）、C（踵 部）三个区域。当焊管壁厚时，采用全周角焊缝。当焊管壁厚6mm、所夹锐 角0 275时，采用全周带坡口得全熔透焊缝。当焊管壁厚6mm、所夹锐角0 7 5 时,A、B区采用带坡口得全熔透焊缝,C区采用带坡口得部分熔透焊缝（当夹角0 35时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊

7、缝应圆滑过渡。4.7.5. 对全熔透与部分熔透焊缝，其有效焊缝髙度1、15 t hel、2 5t0对角焊缝，焊脚 尺寸为1、5t （t为支管得壁厚）。4.7.6. 钢管支管与主管杆件得连接采用剖口焊,焊缝质虽等级为二级,确保焊接强度与杆件 等强。4.7.7. 未注明得角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件得厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满 焊。4.7.8. 等截而弦杆进行拼接时，放坡坡度不大于1 ： 2、5。4.8. 雨天或相对湿度大于8 0%时、风速大于或等于1 0皿s，不能进行焊接工作。4.9. 施工单位应根据苴安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。4.10. 在只有钢结构自重作

8、用时,主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=mm, Y =mm,竖向挠度：Z=mm、4.11. 构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。4.12. 所有焊件得表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级S a2、5,按涂装前钢材表而等级与 除锈等级（GB/ T 8 923-2 0 13）执行，喷砂或抛丸完成后8小时内，必须完成第一道底漆，同 时在相对湿度7 0%或以上时,不得进行喷砂作业。4.13. 钢构件耐火等级为一级，桁架杆件为2、0小时，梁为2、0小时,柱子为3、0小时。4.14. 构件出厂安装前，钢结构表而下列部位不能涂漆:摩擦连接而工地焊缝两侧各50 mm与与混凝土接触面。4.1

9、5. 构件安装完毕后，应将予留底漆部分或运输安装过程中碰坏得底漆进行补涂。5. 成品保护5.1. 钢结构成品或半成品在工程制作完成后应将其用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，其外缠绕胶 带纸用于防水并使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆件可采取部分整 体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验 收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱,应及时恢复。52、零星钢结构运输过程中必需有防潮、防碰保护措施，现场暂时存放时应置于干净得户 内，应水平或侧立于高度大于2 OOmm得垫木上。5.3. 当采用现场喷涂时，应做好构件周边得成品保护,不得损害已经完

10、成得成品，否则一切损 失与返工均由中标单位承担。5.4. 中标单位应对英施工范围内得材料、成品、半成品保护负责。中标单位负责在施工过程 中对现场成品产生破坏、污染所引起得返工维修、更换，如中标单位掌握现场成品破坏、 污染得责任方与确凿证据并得到监理确认，相关费用由责任方承担,否则费用全部由中标 单位承担。且中标单位不得以任何理由推诿责任或拒绝维修、更换,否则招标方有权委托 其她单位进行维修、更换，所发生费用按照合同约泄进行扣除。6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其她时间配合要求当招标单位发岀中标通知书后，7天内提交施工方案，施工方案必须包括:组织架构，施工 计划，施工样板制作等，中标单位必须能提供当地政府验收所需得资料并承担相关费用 等要求。可参照招标文件中得“施工组织方案编制要求”；6.2. 进场