水泥搅拌桩施工方案新

1、目 录第一章、施工工艺及施工方法21.1、水泥搅拌桩施工主要流程：21.2、施工方法21.3、技术措施4第二章、质量保证措施52.1、质量控制措施52.2、质量检验措施72.3、施工质量管理措施72.4、质量保证措施7第一章、施工工艺及施工方法1.1、水泥搅拌桩施工主要流程：桩机定位喷浆搅拌钻时到底提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌到底提升喷浆搅拌成桩。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉喷浆搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌成桩移位重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图 1.2、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，去除地表障碍物，然后放桩柆，根据设计图

2、纸尺寸带线。（2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的18%，水灰比为0.450.50。经过计算：每米桩的水泥用量=桩半径0.25的平方圆周率土体质量1800/m3=63.6/m，水的用量为63.6/m0.5=31.8，外加剂用量为63.6/m0.01=0.636；每根桩的有效桩长为15m,每根桩的水泥用量为63.6/m15m=954，水的用量为31.8/m15m=477，外加剂用量为0.636/m15m=9.54。施工中加水使用容器进行用水量控制，水泥及生石膏用磅车称重。1#桩机的拌浆桶内径为0.8m、高1.2m，手推车装满水泥去除车自重的质量为80，施工配比为：水泥80/车6车=48

3、0：水0.4m0.4m3.14159260.47m1000/m3=236（钢筋焊在桶内外两侧0.47m高的地方，做明显标记）；生石膏：1.2/瓢4=4.8；每根桩拌浆两桶。2#桩机的拌浆桶内径为1.0m、高1.0m，手推车装满水泥去除车自重的质量为80，施工配比为：水泥80/车6车=480：水0.5m0.5m3.14159260.30m1000/m3=236（钢筋焊在桶内外两侧0.3m高的地方，做明显标记）；生石膏：1.2/瓢4=4.8；每根桩拌浆两桶。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电

4、流监测表控制。下沉速度1.2m/分。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，提升速度0.8m/分，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的

5、水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。1.3、技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于1根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，第二章、质量保证措施2.1、质量控制措施水泥质量：采用425#复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格

6、证和品质试验报告单，并有防潮措施。水泥使用前，将水泥的样品送中心试验室或指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，严格控制重复下沉和提升速度。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、

7、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩

8、复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员应认真填写施工原始记录。（12）质量标准A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2.2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 成桩试验检测 本工程需对占总桩数2%

9、的搅拌桩在成桩7天内采用轻便触探（N10）对桩身质量进行检验。本工程需对占总桩数 2%的搅拌桩进行抽芯试验，抽芯钻孔直径不宜小于108mm，试块尺寸不得小于50mmx50mmx50mm。本工程需对占总桩数0.5%的搅拌桩载荷试验，单桩载荷试验最大加载量为单桩设计荷载的1.5倍。2.3、施工质量管理措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将参数制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2.4、质量保证措施本工程按项目法组织施

10、工，全面执行合同条款，运用科学的施工管理手段，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。 、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。 、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集