设备运行管理维护

1、摘要 : 化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化 工生产能力的后盾 ,在化工企业的可持续发展中起着重要作用 , 是化工品牌的决定因素之 一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益，文章主要说明加强企业设备管理和维 护的重要意义，以及为企业带来更大的效益，节约企业成本。关键词：化工机械；设备管理；维护；保养随着社会经济的发展和技术的不断更新 , 化工企业的生产能力在不断提高 , 安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现 , 与此同 时就会带来一些问题 , 例如: 某个重要设备出现故障就会导致停车 , 进而导致生产 力降低。解决这个问题需要采

2、用合理的技术 ,设备定期维护保养 , 以减少设备发生 故障的概率 , 保障企业生产正常运行 ,这样一来 ,企业的效益也得到了保障 ,人们 的安全也得到了保障。管理好企业的设备可以节约企业运行成本 ,提高生产效率 , 创造更多的经济 价值, 同时, 选购合适的设备 ,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本 ,保证设 备的经济价值 , 使设备充分发挥其最大效益 ,高效生产。在企业设备管理中 , 需要 我们全体员工共同参与 ,专业工作人员是设备管理的主体 , 主要是对设备进行保 养, 维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一 , 效益最大化为目标 , 将 设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用

3、年限 , 使设备之间能够紧密的配合 , 保障生产设备有序平稳的运行。想要从根本上确保化工机械设备安全、 稳定、可靠运行， 就必须保证设备始 终处于良好的工作状态， 如果设备故障率过高， 则很难实现这一目标， 所以降低 设备故障的发生几率至关重要。 而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设 备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复 1 。由于化工生产的连续不断 性，化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态， 如果不注意设备保养和设备维护， 设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会产生小故障，小故障 慢慢扩散形成大故障， 大故障维护不到位就会造成机械设备停转， 给化工企业带 来更大的

4、经济损失。 因此，加强化工机械设备管理水平， 提高维修保养技术能力， 保证维修保养到位， 加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。 基于设备 管理的角度， 应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度， 定期对设备进行润 滑管理、防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况 2 。因此，需要决定使用 何种有效的润滑剂， 防腐剂， 制定相应的工作程序和问题反馈机制， 及时了解机 械运转情况 , 采取必要的维修保养措施，保证机械正常运转。化工机械设备维修保养方法：严格按照设备操作技术规程进行操作与运行， 防止设备在恶劣环境中长时间运转。 需要加强日常保养与维护， 并进行日常巡检。 及时了解设备的腐蚀程

5、度， 采取必要措施将腐蚀降到最低。 严格按照设备保养制 度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对 电器控制单元的检查上， 一旦发现存在老化或是损坏等问题时， 必须对其进行更 换，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。由于化工生产本身比较特殊，各 个生产环节的联系比较密切， 若是其中某一个机械设备出现故障， 便会对整个生 产造成影响， 所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行 维修，以确保整个生产线能够正常运行。检查，加强对受力节点的质量检查。化工企业需要提高认识， 转变思维， 知道细节成就未来这一管理经验的重要 意义。因此，化工企业需要设立专门的

6、管理人员，执行设备的制度，遵守设备操 作规程，落实设备润滑防腐工作， 入手材料的选择与应用等环节， 提高企业管理 水平，保证机械设备工作效率。在机械设备管理中，润滑管理较为重要，该项工 作的质量优劣直接关系到设备的整体性能 , 所以，必须予以加强。一方面应当针 对设备的型号合理选择润滑油， 同时，要设置专人对润滑器具进行管理， 使用完 毕后应当妥善保存，不得乱堆乱放，以免引起油混合影响润滑效果。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类， 机械发生故障或损坏后， 技 术人员需要快速对故障定位修复， 从而提高机械的使用寿命。 另一方面， 对化工 机械做好日常保养维护工作， 保养要求到位彻底， 并在

7、清扫和擦洗的过程中， 注 意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修， 从而将故障影响缩小到最低程度。 现阶段， 通过大量的调查后发现， 很多化工企 业的机械设备管理与维修保养都或多或少地存在一定的技术问题， 不但影响了机 械设备的正常工作， 还间接影响了企业正常生产。 化工机械设备维修保养技术存 在的问题这方面的问题主要体现在机械设备的各种故障缺陷上， 如密封不严、 仪 表故障等。究其根本原因是采用的技术不够先进以及维修人员工作不细致。对发生有重大的设备事故应做到四不放过， 事故原因分析不清不放过； 事故 责任者与群众未受到教育不放过； 事故的责任者没有受到处理不放

8、过； 没有防范 措施不放过。目的是防止重复发生类似的事故。使用设备有五项纪律： （1）凭操 作证使用设备， 遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁， 并按规定加油。（3） 遵守设备交接班制度。（4）管理好工具，附件，不得遗失。 （5）发现异常，立即 停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 设备维护保养四项要 求：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设 备的性能和技术状况，称为设备维护保养 3 。设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、 杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐工具、 附件、工件 （ 产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好按时加油 或换油，不断油，无干摩现象， 油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求， 油枪、油杯、油毡清洁； （4） 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备 的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。企业要实施责任制度， 增强员工的责任意识， 发现问题及时反应， 及时处理， 把危害最小化，这样才能有一个好的工作氛围，安全第一，让企业效益最大