ZJ40钻机操作规程

1、以宝鸡石油机械厂1999年生产的ZJ40L链条并车钻机为例。钻机操作规程1 钻机的搬迁与吊装1.1 钻前施工（1）根据井位地表特性、承载能力和设计井深，按钻机基础设计图的要求 平整井场（井场内无杂物）。（2）井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取 技术措施。（3）以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置 线。（ 4）摆放基础（水泥基础或管排基础或钢木基础）。基础上同一平面允许 水平高度偏差不大于mm;井架底座、机房底座下必须摆放同一种类型基础。（5）按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。（ 6）按照钻机的要求挖好清水池和储备池。1.2 搬迁钻机搬迁可

2、分为整体搬迁和分组搬迁。1.2.1 搬迁准备（2）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意 事项及安全要求。（2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。（ 3）零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。( 4)分组搬迁时，宿舍内物品应收藏好，需固定的固定好，关闭总电源开 关。1.2.2 整体搬迁(整拖)1.2.2.1 整拖条件( 1)仅适用于 20 米直线短距离丛式井井位之间移动。(2)有允许整体运移的场地且无不可排除的地面或空中障碍。( 3)土壤承载能力不小于0. 45MPa,否则应采取浇注水泥基础等措施。( 4)移动速度为0.050 .1m/s 。(5)严禁

3、在环境能见度小于100m,风力大于4级，大雨、大雾和夜晚情 况下拖运。( 6)钻台上的钻具必须拆除，工具仪器、仪表应采取防护措施；游车、大 钩、水龙头应用钢丝绳与钻台绑紧。( 7)井架与底座应连接牢固，一般情况 下拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4,转弯半径不得小于150m1.2.2.2 整拖前检查与准备( 1 )新井按基础摆放设计要求摆放基础,并采取合适的防移动措施。( 2)甩下钻具和大、小鼠洞,非自拖时大钩用钢丝绳绷紧在底座上。( 3)整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。(4) 拆下钻井泵传动装置、高压平管线与泵房管线连接处、高架槽、大门 坡道、滑道、安全滑道、梯子及钻台偏房

4、等外围设备。( 5)检查井架及底座所有顶杠或拉筋，用直径 127mm 钻杆或直径139.7mm套管24根加固底座顶杠或拉筋。(6) 紧固件必须xx、紧固。(7) 牵引拖拉机1台，功率不小于75KW,自拖井架不需要拖拉机牵引。(8) 滑轮组(可采用200T游车2台及直径28.5 钢丝绳) 1 套，并检查其是否可靠。( 9)地锚在底座中心线前方(距离视井场大小及滑轮组钢丝绳长度而定， 一般为 20 25m。( 10)地锚应使用长度大于 6m 的预制水泥基础或其他满足施工要求的刚 性物；地锚埋深不小于2m,锚坑下大上小，上面埋土夯实。( 11 )地锚绳挂在定滑轮提环上，并检查是否牢靠。( 12)左、

5、右底座前端各挂 2 根长度相同,直径为 32mm 钢丝绳套,绳套 另一端均挂在动滑轮提环上。整拖大绳活绳端挂接在拖拉机拖钩上,检查绳套 是否挂牢。( 13)对于自拖,需提出转盘大方瓦并妥善放置,钻台下左右底座中间用2根直径28.5mm 的钢丝绳套安装一个导向滑轮,且与转盘孔垂直。整拖大绳活绳端 穿过起升滑轮至转盘口后挂在大钩上(大钩放到转盘以上合适高度)。1.2.2.3 整拖（1）启动拖拉机（或柴油机），缓慢前进（或提升），绷紧整拖大绳，并 时刻检查整拖大绳是否跳槽及其他意外情况。（ 2）在指挥员的指挥下，加大拖拉机（或柴油机）油门，以低挡位前进 （或提升），将底座拖离原井口0.5m 后停下，

6、检查底座及井架有无异常，底座在基础上滑动是否正常。（ 3）经检查确认一切安全后，即可再次拖动，并时刻检查有无异常。（ 4）整拖过程中根据新井位标志及时调整整拖方向，使底座按井口纵向中 心线方向就位。（5）当底座井口标记距井口中心100200mm时，应放慢速度，使其准确 就位。（ 6）底座就位后应检查就位情况，如井口有偏差，及时校正。（ 7）井口位置校完后，取下滑轮组、绳套、加固底座的顶杠或拉筋，挖出 地锚，清理、平整好场地；安装高架槽、滑道、大门坡道、钻台偏房、梯子、 安全滑道、钻井泵、高压平管线、滑道等外围设备。1.2.3 分组搬迁1.2.3.1 安全要求（ 1 ）吊装、卸车时必须根据设备质

7、量、尺寸选择安全系数高的压制绳套， 绳套必须挂牢，起吊时设备上、下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。（ 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。（ 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。（ 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员1.2.3.2 搬迁（1）吊车到井场后，根据所要吊设备的质量停放在合理位置，按规定打好 千斤顶。（ 2）按照分工，每台吊车为一组，吊装设备及营房等；重设备吊装需2 台吊车时，要视吊车吨位配合吊装。（ 3）设备吊装顺序：前台底座T绞车大梁（绞车底座）T绞车T人字架T猫头绞车梁T立根盒

8、T 转盘及转盘大梁T转盘传动装置T猫头绞车T柴油机T链条传动箱T后台底座T 游车、大钩T井架T爬犁T材料房T发电房T配电房T油罐T钻台铺台T钻井泵 -循环罐-高压管汇-值班房-石粉罐-野营房-其他。2 钻机的安装2.1 钻机安装前的准备工作钻机的安装质量直接关系到钻机能否正常工作和钻机部件的使用寿命，所 以一定要严把质量关，高质量地完成安装工作。2.1.1 安装要求安装质量应达到 “七字”标准和 “五不漏”要求：（ 1）“七字 ”标准：平、稳、正、全、牢、XX、通。（ 2）五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。2.1.2 技术准备钻机安装及操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求

9、和规定，熟悉钻 机总体、配套及各部件结构特性、质量及尺寸等，做好前期的各项准备工作。2.1.3 安装工具安装钻机时需准备的测量工具：钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。2.1.4 安装钻机主要部件之间的安装应符合下面的要求。2.1.5 设备安装顺序前台底座T猫头绞车梁T绞车底座T井架（天车）T游车T大钩T二层台f 穿钢丝绳T转盘及转盘传动装置f猫头绞车。后台底座f绞车f传绞车链条箱f并车链条箱f 1#柴油机及变矩器机组、2# 柴油机及变矩器机组f带泵轴f钻井泵f独立机泵组f总装配件空气管线f其他 设备。2.2.2 安装步骤2.2.2.1 底座的安装（ 1）在安装底座前应先检查基础的平面度，钻

10、机前后台区域内基础上平面 的平面度不大于 5mm 。（ 2）按底座总图，将左右基座按基础上的划线位置就位，并检查其相对尺 寸：左、右基座后端连接绞车底座的销孔中心至井口中心的水平距离为说明书 提供的数值；参照图纸，测量左、右基座端耳座销孔中心至井口中心的对角线 相对差值不大于5mm ;或用左右基座的井眼指示牌与横向井眼中心线对齐，符 合上述尺寸要求后，用连杆及斜撑将左、右基座连接起来。3）依次安装左、右支架、猫头绞车梁，在左、右支架上分别安装缓冲装（ 4）分别在左、右支架上安装左人字架、右人字架，并使左、右人字架的 滑轮朝上，处于起升井架的位置。（ 5）安装左、右基座后端的绞车底座及水箱前部位

11、于左、右基座间的飘台 和撑杆。（ 6）安装后台部分的一号机组底座和二号机组底座；安装猫头绞车、绞 车，调整好位置后用螺栓牢固连接。（ 7）安装立根台，立根台座先和左、右支腿用销轴装好后一起安装在左右 基座上；安装连杆、转盘梁，左、右走台：调整调节支座的垫片，使调节支座处于最高位置。（ 8）在井架安装后，再安装绞车底座左右侧飘台、后台上的 2 台柴油机传 动机组。（ 9）安装转盘：将转盘快速轴朝向输入方向，对好 V 形定位块就位后，用螺栓固定。（ 10）安装转盘传动装置： 将转盘传动装置对好凹凸定位块就位后，用螺栓固定，安装所有的梯子和 栏杆，在绞车下方的水箱内注满清水。（ 11）摆放滑道，把游

12、车大钩放在合适位置，销紧大钩保险装置。（ 12）检查井架安装是否符合要求，确保连接销子、剪切销、别针穿牢、 穿齐无误后，将井架整体吊起放置于起升支架（高板凳）上，安装二层台并穿 好起升大绳，用销子把起升大绳与挂在大钩上的平衡滑轮连接起来，穿好防剪 销及别针；按顺穿方式穿好钻井大绳，把活绳头穿过滚筒，用活绳头卡子卡 牢，绳头余量不少于200mm,防滑短节卡牢；连接好安装在底座左右支架上的 缓冲液缸管线及控制阀；连接好井架灯的线路。（13）井架起升前应将左、右支架上的缓冲油缸的油路管线与司钻控制阀 接通，缓冲油缸的活塞伸出，放油（油缸无油压）。（14）仔细检查各受力部位连接可靠，滑轮转动灵活后，即

13、可起升井架； 当井架起升将至竖直位置时，应使缓冲油缸活塞与井架缓慢接触，活塞被压 缩，井架逐渐到位，并与左右支架连接可靠。（ 15）将左、右人字架翻转 180 度，安装辅台、立柱两侧的左右侧台，井 架两侧的左右飘台；安装前台的所有梯子、栏杆、坡道及其他未装件。（16）检查有无漏装、错装件，检查所有销轴是否带有防脱别针，栓装部 位有无弹簧垫圈，各处均匀连接可靠。2.2.2.2 井架的安装（ 1）安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复更换，各导绳滑 轮处均应注满 7011 润滑脂，直至润滑脂从滑轮端面溢出，滑轮用手转动应能灵 活为止。（ 2）井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序（套管

14、台待井架立起 后再装）。（ 3）交替移动低支架装好井架主体及附件后再利用高支架将井架支起，然 后再装二层平台。（4）销子连接处在销子穿入后应全部穿上别针。（ 5）井架立直后连接底座与井架的 ,形螺栓。2.2.2.3 其他设备的安装（ 1）安装并车箱、自动压风机、钻井泵，将钻井泵调节底座与后台底座顶 泵架连接板用销子连接固定好，松开钻井泵调节丝杠，依次挂皮带并调整松紧 度，校正位置后紧固调节丝杠，戴上背帽并上紧，安装固定好传动护罩。（2）安装各处万向轴、传动胶带及护罩、梯子、栏杆。（3）按布置需要将空气房就位，给空气房接通电源，按使用说明书进行空 运转试验，检查手动、自动控制是否正常，气压范围是

15、否为0.8I.OMPa,空气处理装置是否工作正常，确认各部分运转正常，即可与系统 管路接通。（ 4）连接气路、油管线接头，连接前一定将接头处清洗于净，不得有任何 杂质进入管路，给各油箱加油，水箱加水。现场安装的所有油、气、水管线在 与各设备部件连接前应用压缩空气将内部清理干净。（ 5）检查所有油、气、水管线及接头、阀件等不得有泄漏或质量缺陷，检 查管线连接是否正确，各控制阀动作是否正确。（6）安装地面高、低压管汇。（ 7）安装固控循环系统、高压管汇、油、气、水管线等，做到平、正、 稳、全、牢、密封严密，保证配重水柜里的水量符合起井架要求。（ 8）发电房就位后，接好各用电设备线路，并检查井架照明

16、系统线路的安 装连接情况。（9）检查井架之间、前台底座与主绞车梁、后台底座与拉梁、泵底座、转 盘大梁、猫头绞车梁等各处主体销子、挡销、别针是否齐全、牢靠。2.2.2.4 井架起升后应安装的部分（ 1 ）安装好飘台、井架内外铺板、钻台偏房支架，并与偏房定位固定牢 靠，钻台偏房支撑架及连接固定销子连接牢固。（ 2）装齐钻台栏杆梯子、安全滑道及大门坡道；把高压立管与高压平管连 通并固定牢靠。（3）安装气动绞车并固定牢靠，吊绳用直径15.9mm 整根钢丝绳，钢丝绳长短合适，死绳端固定牢固。气动绞车吊钩使 用 50KN 以上并带有保险装置，吊钩固定牢靠，刹车可靠。（4）装好绞车护罩、大绳排绳器等。（ 5

17、）安装连接好 B 型吊钳。吊钳绳用直径12.7mm整根钢丝绳，用3个相应尺寸的卡子卡牢，用平衡砣将 B型钳高度 调节合适，钳尾绳用直径22.2mm 钢丝绳固定， 3个相应尺寸卡子卡牢，绳卡距离为钢丝绳直径的 6 倍。B型钳钳尾销、保险销、钳牙上、下止动销、钳头钳框连接销及剪切销齐全 规范，钳体及吊柄符合安全使用要求。（6）安装液气大钳。吊钳绳用直径15.9mm整根钢丝绳，将液气大钳的吊柄与吊绳用 3个相应尺寸卡子卡牢， 伸缩杆尾端与支点固定牢靠，用吊绳另一活绳端挂好手拉葫芦，把液气大钳吊 起。钳牙安装符合要求，上下固定销齐全。（7）安装液气大钳的气控与液压系统，试运转正常，气压、油压符合要 求

18、。（ 8）安装钻井液高架槽，两头连接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3，梯子、走道、栏杆齐全完好，符合安全要求，照明设施齐全。（ 9）安装参数仪，位置合适，固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管 线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。（ 10）安装水龙头、水龙带，位置合适、固定牢靠。2.3 钻机安装后的检查（1）应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。（ 2）柴油发电机就位后，油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。（ 3）所有管线应排列整齐、连接正确。（4）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、 整齐。电线、开关和灯具应固定牢靠。（ 5）供油、供水、供气管线应走向合理、整

19、齐。（6）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。3 钻机的调试3.1 调试前的准备工作（1）各润滑点按规定加注足够的润滑油（脂）。（ 2）各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。（3）清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。（ 4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。3.2 动力系统的调试（ 1）检查柴油机供气管线及发电机组与电器控制房动力、控制电缆连接， 正确无误后方可启动气源净化装置、冷启动空压机组，储气罐压力应达到0.81.0MPa。（2）待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，启动柴油发电机组并调试到工 作状态。（3）盘车 3 5圈检查各旋转件转动是否

20、灵活，与其他旋转件及罩、壳等 有无干涉。启动柴油机，转速调至 900rpm，水温40度以上，方可加载工作。（4）检查动力系统运转情况及各润滑部位润滑是否良好、油量是否充足， 循环冷却水是否充足。（ 5）检查柴油发电机组与电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备，各 开关均处在断开位置。（ 6）柴油发电机组送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确 保指示显示正确，参数符合要求。（7）分区供电： 向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。 向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。 向电磁涡流刹车系统送电并启动冷却风机，检查转向及运转情况。 向井口机械化工具液压站送电并启动电动

21、机，检查转向及运转情况。 向固控系统送电，检查转向及运转情况。 向油、水罐送电，检查转向及运转情况。 向其他各用电设备送电，检查工作情况。3.3 气源净化设备的调试（ 1）启动电动螺杆压缩机并按其说明书要求调试到工作状态。（ 2）检查气控系统密封性，操作各气控阀，检查各气动执行元件的动作是 否正常，不得有漏气现象。3.4 电磁涡流刹车的调试（ 1）检查并确保各电缆连接正确、可靠。（2）按电磁涡流刹车使用说明书要求调试到规定的工作状态。3.5 绞车的调试（1）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。各润滑点应加注足 量的润滑油（脂）。2)打开储气罐上的球阀给绞车供气。(3) 分别操作司钻台上

22、的各控制阀件 510次。检查阀件逻辑关系是否正 确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。( 4)滚筒排绳，预留大绳(一般预留一层另 15 圈)必须保证井架起升 后，将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触时)绞车滚筒至少有 20圈 缠绳量。( 5)将死绳在死绳固定器上沿绳槽缠满，用压板压紧，上紧背帽，死绳端 加一段相同规格的钻井大绳并用 3个与大绳规格相应的绳卡卡牢，作为防滑短 节，上齐挡绳杆。重点检查： 换挡的灵活性。 惯刹的进、排气情况。 各离合器的进、排气情况。 防碰过卷阀动作的准确性。 锁挡的可靠性。 刹车的灵活性、可靠性。( 6)挡位为空挡： 启动柴油机调整机油压力到0.250.35

23、MPa，检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量 合适。(7)挡位为 1 挡，启动柴油机，运转 510min 绞车运转无磨、碰、蹭、干涉等现象。 润滑油压力应稳定，润滑应良好。 挂合滚筒离合器、转盘离合器，检查运转、润滑、密封及刹车情况。 挂合猫头绞车输入离合器，检查运转、润滑、密封及摩擦猫头离合器 进、放气挂合情况。(8) 挡位为II、皿、W、倒挡，重复上述内容。( 9)绞车调整要求： 各项操作准确、灵活。 各部位 xx 良好，不得有渗、漏油现象。 润滑油压稳定，润滑点油量适宜。 % 运转平稳，无异常振动和响声。 各部位轴承 xx 正常。3.6 并车箱及传动机组的调试( 1)

24、检查链条并车箱运转、润滑、密封情况，机油压力在0.050.3 MPa;挂合一挡离合器，使绞车传动、中间轴运转，待润滑、密封情况 及油压均正常后，挂合滚筒轴低速离合器，使绞车运转正常无杂音。( 2)检查传动机组、工作机组与底座的连接螺栓、压板是否牢靠。( 2)依次挂合并车传动装置二机组的输出离合器，使并车传动链条箱空负 荷运转10min，变矩器涡轮轴转速会迅速增高，为防止并车传动链条和传动链 条绞车超速，司钻应及时将手轮调压阀逆时针旋转降低柴油机转速，即使变矩 器涡轮输出转速不超过 950r/min3.7 钻井泵组的调试（ 1）启动柴油机。（ 2）按“钻井泵使用说明书 ”要求调试到工作状态。3.

25、8xx 机械化工具的调试（ 1）检查并确保管线连接正确、牢靠。（2）分别按液压猫头、钻杆钳、套管钳说明书的要求进行调试，确保动作 准确灵活。3.9 钻井仪表的调试（1）检查传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。（ 2）按说明书要求和规定对各显示器、指示表进行调校。4 井架的起放4.1 井架起升前的准备（ 1）检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件 动作是否正常：检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否 正常。（2）启动柴油机，开启压缩机，压力为0.81MPa。检查柴油机运转及带负荷能力是否正常。（3）检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转

26、，待油压以及润滑、 密封均正常后，再挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。（ 4）检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数 1 0次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。 钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门 鉴定和处理。( 5)检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的 保养应是每起升或放下一次井架注一次润滑脂，如起放间隔时间过长(超过 2 个月)，应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。(6)将活绳穿入滚

27、筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不少于 200mm，卡牢 防滑短节，紧固活绳压板。( 7)检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及 压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用 3 个与大绳规格相应 的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。( 8)将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用 !挡低速慢慢将起放井 架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。( 9)井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装 是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。( 10)检查井架照明设施及线路是否正常。( 11)试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正 常；

28、挂合操作手柄，使缓冲液缸伸出缩回自如至少一次后，使缓冲液缸的活塞 完全伸出。( 12)检查绞车底座的水箱是否灌满水。( 13)组织好起井架前的检查与准备会，明确人员分工和安全操作注意事 项，清理井架上一切与起升无关的东西，以免起升时掉下来砸伤操作人员。( 14)全面检查井架的试起：绞车用 1 挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面 100200mm后刹住；检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的 死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；检查绞车的刹车情况。经检查无误后， 继续起升，当井架离开支架 200 300mm 时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端 固定、钻井大绳死绳固定、

29、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连 接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧 固，停留时间 10min 左右。若发现问题，应缓慢放下井架到高支架上，并将游 车放松到离支撑面100200mm处，对有问题的部位进行整改。整改后一次挂低速离合器，将井架拉起离支架100200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留 5min 左右，再次检查有无隐患，并进行整改。（15）起升井架，钻台刹把处操作人员必要时可安排 3人，以满足刹把、 缓冲液缸以及协助刹车的操作。（16）井架起升在指挥员（队干部、司钻大班）统一指挥下进行，指挥员 的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的

30、地方。试起升完毕后，除机房 留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其他人员和所 有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于 70m,两边距井架两侧20m 以外为安全区）。4.2 井架起升（ 1 ）全部准备完备后,绞车一次挂合低速离合器,以最低绳速将井架匀速 拉起,中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触 时,刹把操作人员要适度操作,配合缓冲液缸收缩,使井架缓慢平稳就位。（ 2）当井架快到垂直时,司钻要放慢速度,并摘掉绞车低速离合器,放完 缓冲汽缸中的压缩空气,这样井架与缓冲器活塞杆就缓慢地接触,井架也平稳 地到达垂直位置。调整井架,使游动系统对正井眼中心,此后上紧人字架与井 架间的锁紧装置的螺栓。（ 3）井架调试找正： 井架左右方向的调校通过井架支脚处千斤顶的升降及增减调节垫片来进行。 井架左右方向的调校通过井架下端后立柱顶丝来进行 校正后的井架顶部中心与钻台面处井口中心对正，尺寸偏差不应超过 20mm。4.3 井架下放前的准备（ 1）拆除高架槽、高压立管与平管的连接、井架内外辅板及飘台等与下放 井架