塑胶成形不良品篇2-缺料PPT课件

1、1 2-4.2-4.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形 條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空 間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模( (缺料缺料) )。 2 ：簡易調整方法簡易調整方法 A-1A-1：每次整模很多個發生缺料：每次整模很多個發生缺料 【 殘留量在監視值之下殘留量在監視值之下】：實際殘留量為：實際殘留量為1.5m

2、m1.5mm，而監視值為，而監視值為3.5mm3.5mm。 調整方式：調整方式： 1. 1.增加計量（增加計量（S0S0） EX.EX.：SO 22.0mm 23mm SO 22.0mm 23mm PS PS ：更改之幅度須視：更改之幅度須視 A A 缺料之大小：大缺料缺料之大小：大缺料 調整幅度大調整幅度大 ex.ex.：1.0 2.0 mm1.0 2.0 mm 小缺料小缺料 調整幅度小調整幅度小 ex.ex.：0.2 0.5 mm0.2 0.5 mm B B 殘留量之大小殘留量之大小 C C 機台螺桿直徑大小：同樣機台螺桿直徑大小：同樣 20 mm20 mm之原料，在螺桿直徑大小不同之情況

3、下，之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下， 其原料體積（其原料體積（D2D2）/4 /4之大與小是差距極大。之大與小是差距極大。 ex.ex.：螺桿直徑為：螺桿直徑為 3232時，其原料體積時，其原料體積 = =（2020* * *3.23.2* *3.23.2）/4 = 160.85m3 /4 = 160.85m3 螺桿直徑為螺桿直徑為 2525時，其原料體積時，其原料體積 = =（2020* * *2.52.5* *2.52.5）/4 = 98.18m3/4 = 98.18m3 3 【殘留量在監視值之上殘留量在監視值之上】：實際殘留量為：實際殘留量為5.0mm5.0mm，而監視值為，而監視值

4、為3.5mm3.5mm。 調整方式（調整方式（A A）：當實際射出時間（）：當實際射出時間（T1T1）= = 設定射出時間（設定射出時間（T1T1） 1. 1.增加射出時間（增加射出時間（T1T1）。）。 ex.ex.： T1 1.0sec 1.5secT1 1.0sec 1.5sec 2. 2.若若 增加射出時間（增加射出時間（T1T1）後，實際射出時間（後，實際射出時間（T1T1）= = 設定值時，且實際射出壓設定值時，且實際射出壓 力力 （P1P1）= = 設定值設定值 時，則增加射出壓力（時，則增加射出壓力（P1P1）。）。 ex.ex.： P1 50kgf 60kgfP1 50kgf

5、 60kgf 3. 3.若若 增加射出壓力（增加射出壓力（P1P1）後，實際射出時間（後，實際射出時間（T1T1）= = 設定值時，且實際射出壓設定值時，且實際射出壓 力力 （P1P1）= = 設定值設定值 時，則增加射出速度（時，則增加射出速度（V1V1）。）。 ex.ex.： V1 30% 40%V1 30% 40% 調整方式（調整方式（B B）：當）：當 實際射出時間（實際射出時間（T1T1） 設定射出時間（設定射出時間（T1T1） 1. 1.延遲切換點（延遲切換點（S4S4） ex.ex.： S4 7.0mm 6.0mm S4 7.0mm 6.0mm 4 A-2A-2：每次整模只有：每

6、次整模只有1 1或或2 2個發生缺料個發生缺料 1. 1.檢查進料點是否阻塞，是則清理。檢查進料點是否阻塞，是則清理。 2. 2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 原因：排氣不良。原因：排氣不良。 方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。 排氣溝之深度排氣溝之深度: : PPS PPS塑材：塑材：0.005 mm0.005 mm（maxmax） LCPLCP塑材：塑材：0.02 mm0.02 mm（maxmax） PBTPBT塑材：塑材：0.015 mm0.015 mm（maxmax） 尼龍塑材：尼龍塑材：

7、0.005 mm0.005 mm（maxmax） 3. 3.澆口過小或過少澆口過小或過少 4. 4.穴數量過多穴數量過多 5. 5.澆道不平衡澆道不平衡 6. 6.成形品太薄成形品太薄 0 0. .0 00 0 0 0. .0 00 05 5 0 0. .0 01 1 m mm m 0 0. .2 20 0 m mm m 1 1. .0 0 m mm m2 2. .0 0 3 3. .0 0 m mm m 5 B B：不定時發生缺料：不定時發生缺料 調整方式：調整方式： 1. 1.增加保壓壓力（增加保壓壓力（P2P2），一次調整），一次調整 2 5kgf2 5kgf。 ex.ex.： P2 2

8、0kgf 22kgfP2 20kgf 22kgf 2. 2.增加計量（增加計量（S0S0）或延遲切換點（）或延遲切換點（S4S4），一次調整），一次調整 0.2 0.5mm0.2 0.5mm。 ex.ex.： SO 22.0mm 22.2mm SO 22.0mm 22.2mm S4 7.0mm 6.8mm S4 7.0mm 6.8mm 3. 3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。檢查進料點是否阻塞，是則清理。 ：其他調整方法：其他調整方法 A A：因殘留量不穩定造成缺料：因殘留量不穩定造成缺料 成形條件成形條件發生問題之調整方式：發生問題之調整方式： 1. 1.增加背壓壓力。增加背壓壓力。 2.

9、2.料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。料管溫度設定太低（成形標準上），增加料管溫度。 6 供料系統供料系統發生問題之解決方式：發生問題之解決方式： 1. 1.檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使 原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料 密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 2. 2.檢查系統之吸料筒內之感應器是否故障；因為感應器發生故障會使吸檢查系統之吸料筒內之感

10、應器是否故障；因為感應器發生故障會使吸 料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量 部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 3. 3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。 4. 4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。吸料筒或落料板移位，須重新固定。 7 機器料管機器料管發生問題之解決方式：發生問題之解決方式： 1. 1.料管可能發生逆流：判定方法（根據維護部逆流測試方法）料管可能發生逆流：判定方

11、法（根據維護部逆流測試方法） 取一支料頭塞住前模並關閉模具。取一支料頭塞住前模並關閉模具。 將成形條件記錄並變更條件為：將成形條件記錄並變更條件為： 射壓射壓 P1 = 100kgfP1 = 100kgf； 射速射速 V1 = 99%V1 = 99%；背壓；背壓 PB = 10kgfPB = 10kgf 轉速轉速 N1 = 70%N1 = 70%；射出時間；射出時間 T1 = 10secT1 = 10sec； P2P2、P3 = 0kgf P3 = 0kgf 計量計量 S0 = 103mmS0 = 103mm；切換點；切換點 S4 = 3mmS4 = 3mm 將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。將

12、料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。 若一次射出能從若一次射出能從 103mm 3mm103mm 3mm；則螺桿發生逆流，須關機並請求修理。；則螺桿發生逆流，須關機並請求修理。 2. 2.電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。 3. 3.噴嘴有異物（鐵或銅噴嘴有異物（鐵或銅. .等）塞住，須關機並請求修理。等）塞住，須關機並請求修理。 4. 4.落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度 符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關機並請求

13、修理。符合標準則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關機並請求修理。 5. 5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢出並包住噴嘴），則關機並請求修理。噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢出並包住噴嘴），則關機並請求修理。 B B：因其他造成缺料：因其他造成缺料 1. 1.模溫過低：提高模具溫度。模溫過低：提高模具溫度。 2. 2.機台噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）：換至大機台生產。機台噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）：換至大機台生產。 8 發生缺料時之調整方法：發生缺料時之調整方法： 每次整模或是很多個缺料每次整模或是很多個缺料 殘留量在監視值之下1.增加計量（S0） 殘留量在監視值之上 實際射出時間（T1）

14、= 設定射出時間 （T1） 1.增加射出時間（T1） 2.增加射出壓力（P1） 3.增加射出速度（V1） 4.增加料管之溫度 實際射出時間（T1） 設定射出時間 （T1） 1.延遲切換點（S4） 每次整模只有每次整模只有1 1或或2 2個發生缺料個發生缺料 進料點阻塞1.清理進料點 原料過少 2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4） 實際射出時間（T1）= 設定射出時間（T1） 3.增加射出時間（T1） 4.增加射出壓力（P1） 5.增加射出速度（V1） 6.降低射出速度（V1） 7.增加料管之溫度 無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 8.增加排氣溝或清潔排氣溝 澆口（GATE

15、）過小9.將澆口擴大 澆口（GATE）過少10.將澆口增多 澆道不平衡11.將膠道平衡化 成形品太薄 12.換到小機台或高射速機台生產 不定時發生缺料不定時發生缺料 1.增加保壓壓力（P2），一次調整 2 5kgf。 2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4），一次調整 0.2 0.5mm。 3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。 因殘留量不穩定造成缺料因殘留量不穩定造成缺料 成形條件 1.增加背壓壓力 2.增加料管溫度 中央供料系統 1.吸料筒內真空止逆橡皮漏風 請求修理 2.吸料筒內之感應器故障請求修理 3.吸料筒之落料處有異物須清除 4.吸料筒或落料板移位請求修理 機器料管 1.料管可能發生逆

16、流關機並請求修理 2.電熱片壞掉關機並請求修理 3.噴嘴有異物（鐵或銅.等） 塞住 關機並請求修理 4.落料處結塊清除 5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可 能溢 出並包住噴嘴） 關機並請求修理 材料1.落料處結露待原料烘乾再生產 其他其他模溫過低提高模具溫度 機台噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）更換至大機台生產 9 2-4-1.2-4-1.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現象：成形品在射出表面有霧不飽模。現象：成形品在射出表面有霧不飽模。 原因：原因： (1)(1)射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。 (2)(2)料管內

17、止逆機構料管內止逆機構( (止逆環或鋼珠止逆環或鋼珠) )有磨損。有磨損。 對策：對策： 材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計 （1 1）檢查機器的安定性是否）檢查機器的安定性是否 良好。良好。 （2 2）檢查是否有逆流現象。）檢查是否有逆流現象。 （3 3）變更成形條件）變更成形條件( (切換點小切換點小 一點、增加壓力或速度、增加一點、增加壓力或速度、增加 料溫或模溫料溫或模溫) )。 10 成形條件與不良問題關係對照表：成形條件與不良問題關係對照表： 成形條件大、 小 容易發生的不良問題 射出壓力 P1 高毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔 低缺料及因缺料

18、黏模經由夾模而造成的斷針或模崩 射出速度 V1 快排氣不良、燒焦、毛邊、熔合線、(噴)流痕、銀條、包封 慢(噴)流痕、缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、白化 射壓時間 T1 長斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔 短缺料及因缺料黏模經由夾模而造成的斷針、模崩 充填量(計量) S0-S4 多毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔 少縮水、缺料及因缺料黏模經由夾模而造成的斷針或模崩 保持壓力 P2、P3 高離型不良、毛邊、拉傷、變形、收縮、破裂、白化 低缺料、凹陷、熔合線 保壓速度 VH 快毛邊、 慢缺料 保壓時間 T1 長毛邊、離型不良、拉傷、白化 短缺料、凹陷、收縮、熔合線、破裂 料管溫度 H1、H2、H3

19、、 H4 高毛邊、(噴)流痕、燒焦、凹陷、空洞 低缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、拉傷 模具溫度高毛邊、凹陷、排氣不良 低缺料、熔合線、(噴)流痕、離型不良、破裂、拉傷、銀條 噴嘴頭溫度 H1 高銀條(進料點附近) 低缺料、(噴)流痕、銀條 11 2-4-2.2-4-2.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現象：成形品在射出有不飽模現象：成形品在射出有不飽模( (缺料缺料) )。 原因：原因： (1)(1)成形品肉後太薄且長，也就是成形品肉後太薄且長，也就是L(L(長度長度)/t()/t(肉厚肉厚) )比較大的成品，在射出比較大的成品，在射出 時較易發生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。時較易發生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。 (2)(2)射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。 12 對策：對策： 材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計 （1 1）使用流動性較）使用流動性較 佳的材料。佳的材料。 （1 1）增加料管溫度。）增加料管溫度。 （2 2）增加模具溫度。）增加模具溫度。 （3 3）增加射出速度。）增加射出速度。 （1 1）增加射出壓力。）增加射出壓力。 （2 2）增加保持壓力。）