手推离心式草坪播种机的设计

1、需要全套设计及图纸请联系：731767310目 录1 引言- 1 -2 技术任务书(jr)- 2 -2.1 设计的依据- 2 -2.2 产品的用途及使用范围- 2 -2.3 主要技术数指标和重要技术参数- 2 -2.4 主要工作原理- 3 -2.5 已经考虑过的若干方案的比较- 3 -2.6 关键问题及解决办法- 4 -3 设计计算说明书(ss)- 5 -3.1 传动参数的计算- 5 -3.2 动力参数计算- 5 -3.3 圆锥齿轮的设计计算- 6 -3.3.1 选择材料，热处理方式及精度等级- 6 -3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计- 6 -3.3.3 计算齿轮的主要尺寸- 8 -3.3.

2、4 验算轮齿弯曲疲劳强度- 9 -3.4 轴的设计计算- 10 -3.4.1 主动轴的设计- 10 -3.4.2 从动轴的设计- 14 -3.5 变速器主体尺寸的设计- 17 -3.6 播种器叶轮的设计- 19 -3.7 地轮的设计- 20 -3.8 轴承的选择和校核- 21 -3.8.1 主动轴轴承的选择- 21 -3.8.2 根据滚动轴承型号，查出和。- 21 -3.8.3 校核轴轴承是否满足工作要求- 21 -3. 9 键的强度校核- 23 -3.9.1 主动轴上键的强度校核- 23 -3.9.2 从动轴键的强度校核- 24 -4 使用说明书（sm）- 24 -4.1 使用前注意事项-

3、24 -4.2 播种时应注意的事项- 24 -5 标准化审核报告（bs）- 24 -5.1 产品图样的审查- 24 -5.2 产品技术文件的审查- 25 -5.3 标注件的使用情况- 25 -5.4 审查结论- 25 -结 论- 26 -参考文献- 27 -致 谢- 28 -c手推离心式草坪播种机的设计1 引言草坪作为人类干预下的人工植被，是城市绿化的基础和重要的组成部分，它对人类赖以生存的环境起着美化、保护和改善的良好作用。进入二十一世纪以来，随着人们物质、文化水平的不断提高。人们对蓝天、绿地、新鲜空气的要求越来越高；对草坪的社会效益、生态效益和经济效益的认识越来越深刻。因此，近年我国的草坪

4、业获得了迅速的发展。但由于我国草坪科学和草坪业的发展还处于起步阶段。 所以尚存在着科研落后、缺乏行业规范、生产设备不够机械化等许多问题。由上所述，可知草坪是人高度培育的特殊草地，随着草坪面积的扩大，品质的提高。草坪业逐渐由单一的人工作业向半机械化、机械化、自动化过渡。草坪作业的机械化已成为十分重要的课题。我国目前专用的草坪播种机机械还处于起步阶段， 草坪草种子细小，用传统的手撒的方法不仅不易将种子撒匀，且工作效率低，不能满足草坪建设的要求。采用专用草坪播种机械进行作业，价格又很高。对于播种面积不算太大，又不是专业经营草坪种植业的单位或个人, 就没有必要专门买一台草坪播种机。这样就给草坪播种带来

5、很大的困难。为了解决这一问题，我选择设计一种小型轻便灵活的草坪播种机械。实现草坪播种作业机械化的好处：节约劳动力，提高生产率和草坪质量，节约原材料和降低成本，降低劳动强度和改善环境卫生，保证操作的安全，减少草籽的浪费等。针对我国非专业经营草坪种植业的单位或个人对草坪种植的需要，设计的草坪播种机应该可以在小面积的土地上进行播种作业，如在宽度只有1m2m的土地上进行播种作业。另外播种机还应该有较好的地形适应性和各种草种的播种能力，如在有一定坡度的土地上进行播种作业，以满足通用性的要求，从而提高播种机产品的竞争里。随着人们环保意识和实用意识的提高，所设计的产品还应该节能低碳和物美价廉，所以应该尽量采

6、用清洁动力和较便宜的材料。由上述可知，本次设计的主要精力主要集中在动力选择、行走方式的设计、播种方式选择、动力传递构件的设计上。让设计播种机产品具有节能低碳、使用方便、操作灵活、工作效率高、降低操作者劳动强度、保证劳动者安全、节省成本等优点。2 技术任务书(jr)2.1 设计的依据近几年，我国许多地区和城市已经意识到草坪绿地的数量和质量，是衡量一个地区和城市现代化水平的标准之一。草坪植物成为了我国园林植物中应用最广泛的观赏植物。随着草坪面积的扩大，品质要求的提高，草坪业逐渐由单一的人工作业向机械化、自动化过渡。我国目前专用草坪播种机已经有所发展，但大多数产品多为比较专业化的设配，价格较高，对于

7、播种总面积大但由分散的小面积草坪组成的非专业经营草坪种植业的单位或个人草坪不怎么适用。针对这一问题，决定设计一种手推离心式草坪播种机以满足这类建坪的需要。2.2 产品的用途及使用范围本设计设计的手推离心式草坪播种机相对于传统的用手撒播的播种方式能将种子撒的更均匀，工作效率更高。它用于对草坪数量和质量有一定要求单位进行播种作业，特别适用于播种总面积大但由分散的小面积草坪组成的草坪的单位。本设计设计的手推离心式草坪播种机结构简单，灵活耐用，不受地形、环境和气候的影响，不仅适用于大面积建坪，更适用于在复杂场地条件下建坪使用。播种机的种子箱落种口采用可调式，通过调节搅种装置与落种口之间的距离来控制播种

8、量来适应各种播种方式和草种的播种需要。能满足如对多种草种，如苜蓿、狗牙根、三叶草、早熟禾、苏丹草、牛尾草、猫尾草、黑麦草、高羊茅、紫羊茅等的播种需要。2.3 主要技术数指标和重要技术参数计划设计播种机的主要设计参数:（1）功率：348 w（2）轮子转速：89 r/min（3）净重量：40 kg（4）变速要求：单级（5）叶轮半径：0.05 m（6）播种幅宽：0.8 m（7）种子箱容量：0.012.4 主要工作原理本次设计的手推离心式草坪播种机主要通过播种器叶轮高速旋转产生的离心力把草种子撒播出去来实现播种。本次设计选择人力作为驱动动力。播种机工作时由传力构件将人力传递给播种机地轮轴来驱动地轮转动

9、进行行走。为了让操作者在正常行走速度下操作，并因执行播种动作的播种器的相对运动方向与人行进的方向垂直，所以地轮轴运动通过增速转换机构传递到执行构件。种子靠重力和安装在种子箱底部的搅种装置顺利通过种子箱底部的落种口下落到作为执行构件的播种器叶轮上，在播种器叶轮高速旋转产生的离心力的作用下撒播于地面。工作原理图如图2-1所示。 传 力 构 件增速转换机构执 行 构 件图2-1 手推离心式草坪播种机原理图 2.5 已经考虑过的若干方案的比较常用的播种方式按播种方式有：撒播、条播、穴播、精播等。它们各有如下特点：（1）条播：将种子按要求的行距、播量和播深成条的播入土壤中，然后进行覆土镇压的方式。种子排

10、出的形式为均匀的种子流，主要应用于谷物播种：小麦、谷子、高粱、油菜等。（2）穴播：（点播）：按照要求的行距、穴距、穴粒数和播深，将种子定点投入种穴内的方式。主要应用于中耕作物播种：玉米、棉花、花生等。与条播相比，节省种子、减少出苗后的间苗管理环节，充分利用水肥条件，提高种子的出苗率和作业效率。（3）精密播种：按精确的粒数、间距、行距、播深将种子播入土壤的方式。是穴播的高级形式。（4）撒播：将种子按要求的播量撒布于地表的方式。一般作物播种很少使用这种方法，多用于大面积种草、植树造林的飞机撒播。经对比考虑选择适合草坪播种的撒播播种的方式。考虑播种机的小巧灵活和操作方便性，我选择设计手动式播种机。机

11、械容易实现的是简单的转动和往复直线运动，因此手动撒播的形式又有手摇动和用手推动两种。如果用手摇动手柄实现执行构件的往复移动，由于播种机还要靠人力推着向前行进，操作者要完成的动作过多，操作不方便。要使操作者只通过简单的操作即可完成播种动作，可以用手推播种机向前行驶，靠播种机轮子的转动将转动运动转变成执行机构旋转产生离心力进行撒播。显然设计成手动离心式草坪播种机是可行的。2.6 关键问题及解决办法增速转换机构的设计是本次设计的关键问题。为了让操作者在正常行走速度下操作播种，传递出去的力应通过增速转换机构传递。由于增速转换机构的运动输入构件作定轴转动，这样在播种机动力输入构件和增速转换机构的运动输入

12、构件之间，可以采用链传动，带传动和齿轮传动。为了使所设计的剪草机结构紧凑，采用齿轮传动。齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动，直齿锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等。直齿圆柱齿轮传动和斜齿圆柱齿轮传动的轴线相互 图2-2 变速机构简图 平行，不能起到两轴垂直的作用，因此不能作为传动方案。直齿锥齿轮传动和的两轴轴线是垂直的，可以满足转动需求。但是蜗轮蜗杆传动的效率低，一般是蜗杆主动，且轴线空间交错，应用到播种机械中，会使支撑结构复杂，影响整体结构紧凑效果。因此，选择直齿锥齿轮传动作为增速转换机构。机构组成方案简图如图22所示。3 设计计算说明书(ss)3.1 传动参数的计算在确定行走速度v时，既

13、要保证播种机在种子箱装满种子后，播种机能够正常作业，又要保证机组有较高的作业生产率，以速度v =5 km/h来设计；考虑到我国一般草坪地块面积小，幅宽窄的特点，撒种幅宽d设计为0.8 m，设计参数叶轮半径r 为0.05 m ,考虑叶轮距离地面要有一定的高度选择地轮半径rd 为0.15 m，叶轮距离地面的高度h 为0.45 m。根据运动学基本原理，忽略种子与播种盘之间摩擦的情况下，传动比为： （3-1）式中 rd-地轮半径 d-撒种幅宽 r-撒种盘半径 v-行走速度 h-撒种盘离地高度 g-重力加速度3.2 动力参数计算 草种子较轻，容易甩出，不需要过大的动力，有经验取人的推力为f为250n,所

14、以两个地轮上所受力的大小为：f1 = f2 = 125 n地轮提供转矩带动撒种盘进行机械运动，假定撒种盘所受的力全部来自地轮。则：p轮 = f v =2501.39 = 348 w （3-2）地轮转速：n = 64r/min 初选8级精度直齿锥齿轮 主动轴承（球轴承） 从动轴承（球轴承） 传动机构总效率：0.950.990.99=0.922主动轴上的所传递的功率大小为：= 3480.99 =345 w从动上的所传递的功率大小为：=3450.950.99 = 321 w主动轴上的转速大小为： 89 r/min轴上的转速大小为：=249.2 r/min3.3 圆锥齿轮的设计计算直齿锥齿轮加工多为刨

15、齿，不宜采用硬齿面，计算步骤如下：3.3.1 选择材料，热处理方式及精度等级（1）齿轮材料。热处理方式由参考文献1表6-7和表6-8并考虑hbs小=hbs大+（3050）hbs的要求，小齿轮选用40cr，调质处理，齿面硬度241286hbs，大齿轮选用42simn钢，调质处理，齿面硬度217255hbs。（2）精度等级。估计圆周速度不大于3m/s，根据参考文献1表6-5，初选8级精度。3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计（1）确定公式中的各参数值1）选齿数。小齿轮齿数z1 = 20,z2 = uz1 = 562） 确定极限应力，由参考文献1图6-32，按齿面硬度中间值260hbs，查得小齿轮。由

16、参考文献1图6-32，按齿面硬度中间值230hbs查得大齿轮。3） 确定寿命系数zn。由题意可知：zn1=zn2=1。4）许用应力由参考文献1表6-9查得，shmin=1。由参考文献1式（6-20）得 （3-3） （3-4）5）载荷系数k。考虑锥齿轮是悬臂布置，由参考文献1表6-10取k=1.2。6）计算小齿轮传递的转矩t1 （3-5）7）齿宽系数。取。8）节点区域系数。9）确定材料系数。由参考文献1表6-11查得。（2）计算和1）小轮大端分度直径 （3-6）2）小齿轮齿宽中点的分度圆直径 （3-7）3）圆周速度： （3-8）故8级精度合适。3.3.3 计算齿轮的主要尺寸（1）模数 （3-9）

17、圆整取。（2）实际大端分度圆直径 （3-10） （3-11）（3）锥距 （3-12）（4）齿宽 （3-13）（5）分度圆锥角和 ， （3-14） （6)当量齿数 （3-15） 3.3.4 验算轮齿弯曲疲劳强度（1）确定极限应力。由参考文献1图6-34，按齿面硬度中间值260hbs，查得小齿轮，由参考文献1图6-34，按齿面硬度中间值230hbs，查得大齿轮。（2）确定寿命系数yn1和yn2,由题意可知：yn1 =yn2=1。（3）确定最小安全系数。查参考文献1表6-9得。（4）确定许用应力。 （3-16） （5）复合齿形系数和。查参考文献1表6-12得 ， （3-17）（6）计算弯曲应力： （

18、3-18） （3-19）所以齿轮弯曲强度足够。3.4 轴的设计计算3.4.1 主动轴的设计（1）选择主动轴的材料及热处理方法该轴无特殊要求，选择45钢调质处理，有参考文献1表9-1查的=60mpa（2）初步估算轴径按钮转强度估算最小直径按参考文献1公式（9-2），由参考文献1表9-4查的c = 126103，取c=115 （3-20）此轴头上有一键槽，将轴径增大5%，即dmin=（18.071.05）mm=18.97mm；因该轴头安装地轮，根据参考文献21-12-21,所得地轮内孔直径，取d = 25 mm。（3）主动轴的结构设计1）确定轴各段直径。如图3-1，根据轴各段确定原则，从最小直径开

19、始，轴段、为轴的最小直径，已取定d1=d9=25mm，轴段考虑地轮定位，取d2=30mm，轴段安装轴承，为便于装拆应取d3d2，且与轴承内径标准系列相符，故d3=35mm（轴承型号为7207）；轴段安装齿轮，取d4=40mm，轴段为轴环，考虑齿轮定位和固定，取d5=48mm，轴段考虑轴承定位与固定，取d6=42mm，轴段安装轴承，取与轴段同样的直径，取d7=35mm，轴段取与轴段同样的直径，取d8=30mm。图3-1 主动轴结构 2）确定轴的各段长度。齿轮轮毂宽度为48mm，为保证齿轮固定可靠，轴段的长度应小于齿轮轮毂宽度2mm，取l4=46mm；为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰撞及轴承拆卸方便

20、，齿轮端面与箱体内壁间应有一定间隙，取两者间距为23mm，为保证轴承含在箱体轴承孔中，取轴承端面距箱体内壁距离为2mm,故轴段、长度l5+l6=25mm，根据轴承宽度b=17mm，取轴段长度l7=17mm，根据小齿轮直径，取轴段长度l3=（2+40+23+2+17）=84mm，为保证地轮不与轴承端盖相碰，取l2=（22+50）=72mm=l8，根据地轮轴孔长度60mm，取l1=l9=58mm。（4）按弯扭组合强度进行强度校核1）齿轮上作用力的转矩： （3-21）齿轮端面的分度圆直径：d = m z =562 = 112 mm （3-22）圆周力： （3-23）径向力： （3-24）轴向力： （

21、3-25）2）绘制轴的受力图，如图3-2，3-3。图3-2 水平面受力3）求水平面内的支反力及弯矩。求支反力求截面c处的弯矩图3-4 水平面上的弯矩图3-3 垂直面受力4）求垂直面内的支反力及弯矩求支反力求截面c左侧的弯矩求截面c右侧的弯矩图3-5 垂直面上的弯矩5）求合成弯矩求截面c左侧的弯矩 （3-26）求截面c右侧的弯矩 （3-27）图3-6合成弯矩6）按弯扭合成应力校核轴的强度校核危险截面c强度。由于轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，查参考文献3,取=0.6，轴的计算应力 （3-28）前已选定轴的材料为45钢，调质处理，并查得 = 60 mpa，因此,故轴安全。3.4.2 从动

22、轴的设计（1）选择主动轴的材料及热处理方法该轴无特殊要求，选择45钢调质处理，有参考文献1表9-1查的=60mpa（2）初步估算轴径按钮转强度估算最小直径按参考文献1公式（9-2），由参考文献1表9-4查的c = 126103，取c=115。，此轴头上有一键槽，将轴径增大5%，即dmin=（41.05）mm = 4.2 mm；因该轴头安装离合器，取d = 20 mm。（3）主动轴的结构设计1）确定轴各段直径。如图3-7，根据轴各段确定原则，从最小直径开始，轴段为轴的最小直径，已取定d1=20mm，轴段安装轴承，取d2=25mm，（轴承型号为7205）轴段安装轴套固定和定位轴承，要与轴承内径标准

23、系列相符，故d3=25mm；轴段安装轴承，取d4=25mm，轴段为轴肩，考虑轴承定位和固定，取d5=32mm。图3-7 从动轴结构图2）确定轴的各段长度。考虑离合器安装和离合器距离变速器端盖的距离，轴段取l1= 102 mm；轴段安装轴承，根据轴承的宽度b= 15 mm，取l2= 15 mm，轴段考虑两轴承之间的距离，取l3= 30 mm,轴段安装轴承，根据轴承的宽度b= 15 mm，取l4= 13 mm,轴段，考虑齿轮端面与箱体的距离，取l5= 25 mm。 （4）按弯扭组合强度进行强度校核1)齿轮上作用力的转矩：齿轮端面的分度圆直径： d = m z =202 = 40mm圆周力： 径向力

24、： 轴向力： 2）绘制轴的受力图，如图3-8，3-9。图3-8 水平受力图3-9 垂直受力3）求水平面内的支反力及弯矩。求支反力求截面b处的弯矩图3-10 水平面上的弯矩4）求垂直面内的支反力及弯矩图3-11 垂直面上的弯矩求支反力求截面b左侧的弯矩求截面b右侧的弯矩5）求合成弯矩求截面b左侧的弯矩求截面b右侧的弯矩图3-12 合成弯矩6）按弯扭合成应力校核轴的强度校核危险截面c强度。由于轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，查参考文献3,取=0.6，轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢，调质处理，并查得 = 60 mpa，因此,故轴安全。3.5 变速器主体尺寸的设计表3-1 变速器主体尺

25、寸设计计算名称计算依据计算过程计算结果箱座壁厚8箱盖壁厚8箱座凸缘厚度12箱盖凸缘厚度12箱座底凸缘厚度20轴承旁联接螺栓直径8箱盖与箱座联接螺栓直径8联接螺栓的间距100轴承端盖螺钉直径8定位销直径8、至外箱壁距离查4 表11-21412、至凸缘边缘距离查4表11-21210轴承旁凸台半径=16凸台高度60轴承座宽度40铸造过渡尺寸11大齿轮顶圆与内箱壁距离10齿轮端面与内箱壁距离101510箱盖、箱昨筋厚、810轴承端盖外径120114轴承旁联接螺栓距离1201143.6 播种器叶轮的设计选择材料：因为草籽质量轻，材料无特殊要求，选用45刚，叶轮叶片厚度选为2mm，制造上多采用整体铸造结构

26、和分体铆接或焊接等工艺方法来实现，这也是由其结构特点所决定的。根据设计要求，叶轮的直径为d=10cm,叶片数z按经验公式估算：。计算得叶片数量z = 6。叶片的倾角。为了降低制造难度，选择直板式叶片。设计的叶轮结构如图3-13。图3-13 叶轮结构图3-14 地轮结构3.7 地轮的设计 地轮是两个直径为30cm工业小车轮改制而成。在车轮的轴孔中铣一个87的键槽。在轮辐上制作6个直径为40mm的孔。设计的结构如图3-14。3.8 轴承的选择和校核3.8.1 主动轴轴承的选择选择轴轴承的一对7207ac轴承，校核轴承，轴承使用寿命为10年，每年按200天计算。3.8.2 根据滚动轴承型号，查出和。

27、3.8.3 校核轴轴承是否满足工作要求（1）画轴承的受力简图图5.1 轴承的受力图（2）求轴承径向支反力、1）垂直平面支反力、2）水平面支反力、3）合成支反力、 （3-29）（3）求两端面轴承的派生轴向力、 （3-30）（4）确定轴承的轴向载荷、由于因此轴承1被放松： 轴承2被放松： （5）算轴承的当量载荷、查3 表13-5 ：可得：e=0.68查3表有：取得： （3-31）查3表有：，取，得：因此轴承2危险。（6）校核所选轴承由于两支承用相同的轴承，故按当量动载荷较大的轴承2计算，滚子轴承的0.68，查3表13-6取冲击载荷系数 1.2，查3表13-7取温度系数1.0，计算轴承工作寿命： （

28、3-32）结论：选定的轴承合格，轴承型号最终确定为：7209ac3. 9 键的强度校核3.9.1 主动轴上键的强度校核大锥齿轮与轴之间键的强度校核（1）选用圆头普通平键（a型）按轴径d=40mm及轮廓长l=48mm，查参考文献3表6-1，选键128。（2）强度校核键材料用45钢，查参考文献3表6-2，得许用应力=100120mpa。键的工作长度=40mm，按参考文献3公式（6-1）得挤压应力： （3-33），键选的合适。地轮与轴之间键的强度校核（1）选用圆头普通平键（a型）按轴径d=25mm，查参考文献3表6-1，选键87。（2）强度校核键材料用45钢，查参考文献3表6-2，得许用应力=100

29、120mpa。键的工作长度=50mm，按参考文献3公式（6-1）得挤压应力：，键选的合适。3.9.2 从动轴键的强度校核离合器与从动轴之间键的强度校核（1）选用圆头普通平键（a型）按轴径d=20mm，查参考文献3表6-1，选键66。（2）强度校核键材料用45钢，查参考文献3表6-2，得许用应力=100120mpa。键的工作长度=50mm，按参考文献3公式（6-1）得挤压应力：，键选的合适。4 使用说明书（sm）4.1 使用前注意事项播种机在路上行走时， 可将离合器拉起,，使被动轴与主动轴分开，只有两个地轮着地，这样便于远距离和播过种的区域的行走。如果需要播种，在被播地段上，将离合器拉下，两轴自

30、然结合，然后开始播种。如果播种籽量不适宜，可调节下种口大小，在小范围内调整播种量。播种后出苗特征为：苗幅宽为4cm 左右，两苗幅间宽为56cm 左右，这样出苗后24 个月便可长满苗幅间空处。4.2 播种时应注意的事项（1）草坪床应疏松，表层不能有过大的石块或大的硬土块及其他草根类杂物。（2）草坪床应该尽量平整，坡度不能过大。5 标准化审核报告（bs）5.1 产品图样的审查手推式草坪播种机的传动装置和叶轮风扇的设计已经基本完成，现以具备全套图纸和一线基本数据，根据有关规定，对其进行标注化审查，结果如下：（1） 产品的图样完整、统一、表达准确清楚、图样清楚。符合gb4440-84、gb-83机械制

31、图的规定。（2） 产品图样公差与配合的选择与标准符合gb/t1800、3-1998的规定。（3） 产品图样的编号符合jb/t5054.5-2000中华人民共和国机械行业标准产品图样及设计的完整性。（4） 图纸的标题栏与明细栏符合gb/t10609. 1-1989gb/t10690. 2-1989的规定。（5） 产品图样粗糙度的标注符合gb131-83表面特征代号及注法的规定。（6） 产品图样焊缝的代号符合gb324-80焊缝代号的规定。5.2 产品技术文件的审查（1） 产品的技术文件名称、术语符合zb/tj01和0351-90产品图样及设计文件术语及有关标准的规定。（2） 量和单位符合gb31

32、00gb3102-93的规定。（3）技术文件所用的编码符合jb/t8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则的规定。（4）技术文件的完整性符合jb/t5054.5-2000产品图样及技术文件完整性的规定及农机部门的有关具体要求。5.3 标注件的使用情况本设计所用的紧固件均采用标准的螺栓，材料及材料代号也符合国家标准和部颁标准的相关规定。5.4 审查结论经过对播种机装置和传动设计的标准化审查，认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化得要求。结 论机构的创新点（1）从机构运动的功能出发，按变异组合法和类比法完成机构的构件和设计。（2）在作品样

33、机加工前，使用三维造型软件进行三维造型、虚拟装配和运动仿真，从理论上验证设计的可行性，然后进行样机制作；（3）无引擎驱动，节省能源，无污染（噪音、废气），采用绿色环保设计；（4）外观造型新颖，推杆可折叠伸缩，适合家庭用户使用；（5）采用齿轮机构（实现增速），提高整机的工作效率，解决了手动播种机工作效率不高的问题；（6）产品成本（制造和使用成本）低，符合广大用户购买能力的要求。机构的功能及特点（1）该机采用地轮齿轮传动结构，结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染，使用方便、灵活，适合一般草坪的播种；（2）无需引擎驱动，使用安全、可靠，便于维护；（3）播种幅宽为0.8m，质量40kg（材料由45钢制作）；（4）采用耐用的铸铝底盘和结构件，具有永不生绣、永不卷曲变形的特点；（5）地轮半径为0.15m，且一个轮子装上寿命长的球轴承