技术要求备课讲稿

1、招标文件项目名称： 400T/D 石灰窑1.0 投标须知：1.1 投标单位资格：具有活性石灰（EPC）总承包工程设计、制作、安装、运行调试能力的企业法人，并具有成功的经验和良好的设计、制造、总承包工程业绩。1.2投标方应提供近三年的业绩及项目的合同证明材料。1.3投标方在技术标准中必须注明详细的技术方案、设备配置及重量、设备及钢结构制作安装水准、设计、施工人员结构等。1.4投标方作为本工程的总设计单位，将承担本工程的设计、工艺和设备设计、制造、钢结构制作及施工、设备供货及安装、设备系统调试、 试生产指导， 负责对招标方的技术服务及支持和生产达标达产。1.5投标单位收到并充分理解招标文件后，对偏

2、离部分进行单独列出，否则一律视同认可招标方招标文件要求。400D/T 活性石灰招标技术要求1. 概述根据企业发展需要新建400D/T 活性石灰回转窑生产线一条。根据公司研究决定，将本工程分为以下标段：预热器、回转窑、冷却器三大件，燃烧器系统，窑尾风机，自控仪表及总设计；所有除尘设备（窑尾大收尘、单机收尘）；上料系统皮带、斗提机、溜筛、成品链斗；工程所有土建；工程全部耐材；兰炭末喷煤系统，上料地坑及其他钢构工程；2. 主要技术经济指标保证值2.1生产能力： 400 吨/ 天活性石灰2.2设备运行时间：年作业日330 天2.3主机作业率： 93%2.4排烟温度： 140以下（进窑尾袋收尘温度）2.

3、5石灰石单耗 1.8 吨/ 吨灰2.6石灰耗电 38 度/ 吨3. 主要设备性能及要求3.1 回转窑3.1.1规格： 4*50 米3.1.2旋转方向：由投标方根据生产工艺设计3.1.3窑头冷却方式：强制风冷3.1.4挡轮装置：液压挡轮3.1.5支撑方式：两档支撑3.1.6窑体周圈用整张钢板卷成，不允许拼接。3.1.7性能描述窑体材质要优于Q345B，窑头窑尾缩口为优质耐热钢，两轮带下筒体厚度不低于75mm，齿圈下筒体厚度不低于45mm；托轮轴承为：水冷滑动轴承，材质为：铜合金球面瓦，油勺淋油润滑。传动装置： 回转窑主电机产品选用上海南洋电机有限公司，控制方式为直流调速控制，功率：190KW，并

4、设计辅助传动装置。3.2 预热器3.21 容积由投标方设计最佳尺寸、参数；要求满足8 小时连续生产不用上料。3.2.2分为 8 个推头，推块横截面积为1.7*0.3m ，每个液压推杆采用单独液压缸控制， 通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间，准确控制进料量。3.2.3推块及溜嘴采用耐热钢3.2.4液压系统采用一用一备设计，压力16MPa。实际运行压力要求 10MPa。3.3 冷却器3.3.1规格：由投标方设计最佳尺寸、参数3.3.2出料温度 1003.3.3风帽采用耐热钢材质3.4 高温风机3.4.1排风量 180000m3/h ，风压 9000Pa。电机采用西安西玛电机

5、710KW，10KV。采用 ABB变频控制。3.5 窑尾布袋收尘3.5.1布袋耐温；正常生产情况下可以单独检查各室布袋；过滤面积 3840m3，风速不高于0.8m/s ，出口烟气含尘浓度30mg/Nm。3.6 上料系统3.6.1性能概述石灰石由自卸车运送到料场后直接卸入1000m3的石灰石沟内，卸车平台可以同时容纳四台半挂车卸车。石灰石经过皮带传送至斗提机（ NE100，一用一备）提升后过溜筛送到2#皮带进入预热器料仓（预留二期石灰窑接口）。筛分后的碎石通过溜管落入废料仓内。3.7 电力、自控及仪表3.7 设计施工范围：3.7 1 招标方负责提供变压器。投标方负责设计并提供系统用电及容量等参数

6、；3.7 2 投标方负责高、低压配电系统、控制系统及区域内的室外供电线路、照明等的设计及施工，招标方负责提供电源到高压配电室。3.8 设备选型柜型可采用 GGD1、GGD2或 GGD3型以及 GGJ4型；3.8.1 主要技术参数各系统中性点接地方式： 变压器高压侧不接地、 低压侧直接接地系统。额定工作电压： AC380V三相四线制，额定绝缘电压：AC1000V382 配电柜控制柜结构特点和技术要求3.8 21 柜体外壳采用优质冷轧钢板。框架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路所产生的动、热稳定，同时不因成套设备的吊装、 运输等情况而影响设备的性能；柜体的顶盖在需要时可拆除，便于

7、现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。3.8 22 柜内安装件采用滑动孔， 方便元件安装和今后的调整改装；配电屏表面无静电粉末喷涂， 色标为 RAL7032浅驮灰色（计算机灰）。3.8 23 柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装，拆卸方便；门的折边处嵌根异型橡胶条， 能防止与柜体直接碰撞， 并能提高门的防护等级。3.8 24 柜内安装件均作钝化（镀彩锌）处理；3.8 3 母线部分：3.8 31 柜内主母线由低压配电柜控制柜制造厂家配套提供，位于柜的顶部，主母线有相序标志，相序颜色、排列符合国家标准；所有母线（主母线、分支母线、连接小母线、过渡母线）都为优质铜排，含铜量达到

8、 99.9 以上，要求连接表面搪锡、压花处理;3.8 32 零母线由低压配电柜控制柜制造厂家配套提供，置于柜的下部，水平贯通，连接表面镀锡、压花处理，零母线在每柜内留有不少于 6 个 10 孔接线并配套安装相应的螺栓、螺母，方便电缆接线及弥补母线截面；3.8 4 二次接线部分：3.8 41 二次设备、接线应标明原理图和安装图标号( 相对编号原则) 进行双重编号，标号应正确、完整、清晰、牢固，方便安装和运行维护；面板上设置标签框，可方便地更换纸质标签。3.8 42 二次回路的接线端子排竖直排列，距柜底板不少于30mm,安装位置与一次接线对应，二次接线端子呈45。倾斜方向，方便安装检修；二次回路端

9、子排包括单极断路器。3.8 43 所有接触器辅助触点都必须全部引至端子排上，面板设备二次线均需经端子排转接； 所有控制回路开关必须引至控制端子排上，控制回路电源均分开取自各自设备。3.8 44 二次回路承受 2000V工频耐压试验无破坏性放电。23.8 45 端子应能牢固压接6mm导线，留有 20的备用端子和零线备用接线端子。柜内接线应整齐，编号应规范，满足相关规范要求。3.8 5 主要元器件的选型要求：3.8 51 断路器选用：a、各配电室进线开关、母联开关及出线开关框架式智能断路器采用ABB、施耐德、西门子、上海人民电器厂（商标为“上联”）RMW1系列产品，附件为标配；、塑壳式断路器（包括

10、各现场就地控制箱、照明箱断路器）选用ABB、施耐德、西门子、上海人民电器厂（商标为“上联”）RMM1系列产品，空开分断能力均为12In ，附件为标配；3.8 52 交流接触器选用：a、交流接触器采用ABB、施耐德、西门子、上海人民电器厂（商标为“上联”）RMM1系列产品。b、所有接触器辅助触头选用侧挂式安装，要求4 常开 4 常闭，并全部引至端子排。3.8 6 各配电室进线电流、电压指示及其它的电流、电压表选择带有可调节的红线指针式仪表，用以标示额定电流。3.8.7二次导线采用多股软铜芯塑料导线，互感器二次回路为2.5mm2，控制回路为 1.5 mm2。3.8 8 低压补偿柜按照图纸设计容量制

11、作，统一配备微电脑电容器自动投切控制仪，设手动/ 自动 / 停止转换开关和电流电压指示。3.8 9 备品备件：各配电柜及开关操作工具标配。3.8 10 本生产线设计时，回转窑主电机采用直流调速控制方式，功率不低于 190kw；考虑将所有需要调节的主要用电设备设计为变频控制（窑尾高压电机、一次风机、二次风机、煤粉引风机、上料卷扬等），其它生产工艺需要的变频调速按照工艺要求设计，不需变频控制的75KW的用电设备的控制选用软启动器控制；3.8 11 调速电机由各投标方根据工艺选用交流变频调速电机，交流变频器采用西门子MM440系列或 ABBACS-510系列产品。3.8.12所有设备中控和现场都能开

12、停。3.8.13 50kw 以上电机及斗提机电机电流都要进中控。3.9 接地和防雷3.9 1 电气系统接地接地电阻10 欧姆，烟筒设避雷接地装置，15米以上的厂房和电气楼等设防雷保护，接地方式以建筑钢筋结构体为主，如阻值不能满足要求时可另做接地极，其接地电阻 10 欧姆；PLC及仪表监测系统根据设置单独接地系统，其接地电阻2 欧姆；3.9 2 土建部分照明、接地和防雷设备由招标方提供，其它部分照明、接地和防雷设备由投标方全部负责；3.9 3 在各区域及主电室设立独立照明配电箱。电气室、主控室、值班室、办公室内采用节能日光灯具照明， 液压站选用防爆照明灯具，其它车间厂房及通廊转运站采用高效节能型

13、无极灯具或卤化物、LED灯，要求效率在97，灯具要求使用三防灯具（配电室、办公室除外），照度要求转运站、值班室80 勒克斯以上、配电室、办公室100勒克斯以上，其它设备区域在50 勒克斯以上。并在电气室、主控室、值班室、液压站等场所设置应急照明。74 电缆及敷设动力电缆采用 ZR-YJV铜芯电缆，控制电缆选用 ZR-KVV铜芯电缆；模拟量进 PLC的电缆、仪表信号电缆采用屏蔽型。 电缆敷设方式以桥架为主，局部电缆穿钢管明配或穿钢管地埋敷设； 靠近窑体等高温部位采取隔热措施。75 距离常用设备（成品仓系统、上料系统、煤粉制备系统、预热器、小车轨道等位置） 20 米之内应设置检修配电箱（内置100

14、A 漏电断路器一个、 63A漏电断路器两个，五孔插座一个，煤粉制备系统、焙烧系统内置 36V、200W安全电源）。检修箱要求单独电源，线缆截面不小于 35 平方，总数不少于10 个。4、仪表自动化41 设计施工范围设计施工范围主要包括工艺系统数据采集、燃烧系统数据采集控制、电气控制及中控室等几部分。42 仪表及控制要求421 硬件配置4211 控制系统采用西门子S7-315 2DP，上料、电除尘、主控、煤粉制备各设置一个站；4212 PLC 和计算机系统采用UPS隔离供电， UPS接地要求为电气单独接地。 UPS供电时间不低于 120分钟；4213 PLC 各类信号点数都留有不少于20%的备用

15、量，统一引线至柜内端子排；4214PLC 系统接地符合行业要求， PLC系统的上位软件采用STEP7，上位软件采用WinCC软件，分别采用最新版本；4215 系统配备上位机两台，分别作为工程师站、操作员站，编程器一台。工控机配置为双核2.6 内存 2G以上，显示器为 22 寸液晶显示器。422 网络配置各站之间采用工业以太网通讯，将各分站联结成一个环形网络，满足操作员站和工程师站对现场设备的监视、控制和管理，实现数据共享。现场变频器、直流传动装置与主站之间采用DP总线通讯，实现远程控制。423 上位机要求具备以下功能：4231 采集各种开关量和模拟量数据，显示并制表；4232 各工艺段模拟画面

16、显示；4233 控制阀门开度、电机转速等；4234 记录重要历史变量的历史信息、绘制历史曲线图；保存一年以上。4235 提供报警故障信息和故障统计；4236 主控室及操作室显示及操作采用 2 台工控机实现参数输入及生产数据输出、 现场模拟显示； 上位机组态采用 WINCC采集温度压力等重要工艺参数， 并以报表、历史趋势图或棒状图的形式予以反映。对于异常情况跳出画面确认报警并进行故障分析。 监控系统可以长期保存历史数据， 操作人员和管理人员可以据此进行工艺分析和工艺改善。43 主要的工艺控制参数431 所有原、燃料进出料计量重量显示；432 一次风机的压力流量显示；433 二次风机压力流量显示，

17、随料层变化，成品灰的透气性准确反映进入窑内的二次风流量和压力；434 冷却器顶部温度；435 出料温度；436 烧嘴多通道风道有压力显示;437 窑体内温度显示；438窑头温度，压力显示；439 窑尾温度显示；预热器顶部温度显示；便于操作工参考；4310 窑尾压力显示；4311 窑体转速；4312 预热器出口废气温度；4313 预热器各室温度显示； 能够准确反映各室料层和有无空料，便于操作。4314 预热器推杆时间显示；4315 预热器、成品仓雷达料位显示；4316 除尘器入口管道温度显示；4317 除尘器入口管道压力显示；4318 除尘风机轴承温度显示；4319 引风机进口压力、温度；432

18、0 除尘器出口管道温度，压力显示；4321 各种动力介质流量、压力显示；4321 各种动力介质流量、压力显示；4322 窑尾收尘气体（ CO、O2）分析检测；4. 3. 23托轮温度显示；4. 3. 24 推头液压站设置漏油保护装置。4. 3. 25 送煤风机压力流量显示。4. 3. 26 入高温风机风量流量显示。4327 其它生产工艺需要监控的参数；44 仪表选型441 温度选用热电阻、 热电偶（0-500 选用 PT100，500-1000 选用 K 型，1000-1300 选用 S 型），窑尾、预热器进口、预热器出口、煤粉收粉等有粉尘工况的温度计选用耐磨形式，红外线测温仪选用双色雷泰 M

19、R1SBSF或知名品牌产品；442 雷达料位计选用VEGA品牌或知名品牌产品；443 压力流量检测选用智能压力变送器，选用上润产品，导压管使用不锈钢管；444 工艺秤、调节阀、快切阀、流量计由投标方选用国内优质产品；45 监控系统451 上料地坑、预热器顶部、窑头总览、冷却器电振出料设摄像头，并有长时间录像存储功能， 便于主控室操作人员对生产线运行状况及关键部位的生产过程进行实景监控、分析，最少 12 处以上；46 自动控制461 上料控制系统；462 预热器推杆控制；463 窑转速控制；464 自动下料控制；465 出料及筛分控制；466 电除尘系统控制；467 煤粉系统控制。47 控制方式

20、471 控制状态分为三种：自动、手动和零位；自动操作是主要操作方式，在自动操作不正常的情况下可转为机旁手动方式，零位为检修状态，满足生产需要；所有设备必须进中控操作。现场设置急停按钮。472 重要设备操作控制必须实现菜单确认；43.9 操作界面必须满足现场工艺要求。48 各煤粉区域必须设置足够量的煤粉检测报警装置。5、建筑结构51 上料地坑采用混凝土结构；52 其他部分由投标方根据生产工艺布置；54 上料系统、预热器、回转窑、冷却器、成品提升筛分储存系统、除尘系统等采用的建筑结构形式提供优化方案，并在方案中明确结构形式；55 除尘灰仓、石灰石废料仓的锥斗采用钢仓结构，并保证锥斗仓壁的强度，仓壁

21、设仓振电机；6、对于以上技术协议中招标方提出的具体要求，不能影响投标方在设计中执行相关的国家法律、规范和相关标准。7、 调试71 设备调试、空负荷单体试车、空负荷联动试车、热负荷试车均由投标方负责组织并实施， 投标方作为技术负责人， 编写操作规程并与招标方联合制定试车方案， 招标方提供配合并组织人员按照投标方指令操作，试车结果和记录由双方共同确认；72 投标方在设备试车、联动试车1 个月前，提交试车方案，供甲方审查，在试车方案中明确试车程序、要求、时间、记录等内容；73 在设备调试过程中，招标方提出与安全、操作等有关的整改项目，投标方应予以整改，并经招标方确认后才能进行试生产。8、资料交付81 初步设计：向招标方提供能明确反映工程装备情况、工艺布局、详细装备配置、系统原理及参数的文件资料。资料包括：811 工艺、设备总平面、断面、立面布置图；812 系统原理图；813 各种能源介质原理图及系统主要设备配置；814 电气原理图、系统用电参数；815 初步方案详细说明；816 以上资料经双方初步设计审查后方可进行详细设计；82 详细设计文件资料包括：821