技术标(室内精装修工程)教学文案

1、主要施工工艺1、施工测量放线 -12、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘-13、室内脚手架 -54、墙、柱面石材干挂工程 -75、石材地面铺贴工程 -126、地面地砖铺设工程 -157、木作装饰工程 -178、地毯铺设工程 -189、裱贴工程 -1910、轻钢龙骨石膏板隔断工程 -2011、轻钢龙骨罩面板吊顶工程 -2412、木做精装吊顶工程 -2513、刮腻子刷乳胶漆工程 -2614、地板工程 -2715、油漆工程 -2816、不锈钢扶手玻璃拦板工程 -2917、砂岩石材加工、包装、运输、存放工艺-3218、会议室声学控制及吸音材料应用 -3519、砂岩石材墙面使用与养护 -35主要施工工艺本

2、工程为室内精装修工程，施工中工序穿插相对较为复杂，项目较多， 我公司积累了多年来装饰、 装修工程的经验，并有丰富的施工经验，完全有能力胜任本工程的装修。我公司严格要求每项工作达到并超过国家规范要求，使每项工作能充分体现设计者的设计意图。并为业主及社会创造优良精品工程。1、施工测量放线1.1施工测量准则：1.1.1遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、 放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，

3、测后要及时保护好桩位 （作永久标志） 。1.1.3本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。1.2施工测量要求与方法：1.2.1平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.3细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。1.

4、2.4验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。1.3现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘2.1 实施要点：墙面石材干挂过程中，石材规格、尺寸要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，着就造成了石材干挂施工与主题误差的矛盾，而解决这一的唯一途径就是施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对组合体已完成的建筑物进行轮廓测量，根据测量结构确定石材墙、柱面的调整处理方法，提供给设计室作出进一步设计、变更。经过对装饰部位的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，

5、为了形象直观地反映我们的测量结果， 采取绘制反映测量结果的方法，即成果图的绘制，他不仅能形象反映我们的测量结果， 同时还可以为设计人员提供方便，也能形象的向甲方及其他施工单位更有效的解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早为所要处理的问题做准备，所以绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。2.2面外轮廓测量：2.2.1流程熟悉了解建筑结构与室内装饰设计图 对整个工程进行分区、 分面确定基准测量层基准测量轴线 确定关键点 放线测量 记录原始数据更换测量立面（或层次） 重 复上面程序测量数据分类处理或上报设计室。2.2.2操作说明 :熟悉图纸， 对于作

6、业的操作，首先要对于有关图纸有全面的了解，不仅是对石材干挂墙面施工体，对土建建筑、结构图全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行， 在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的测量计划，然后尽心综合， 测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也棵杂现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：A 、要具备纵观全区的特

7、征B、可以由此层开线到全区的每一部分；C、由此层所放的线具有可测量性和可控性；关键层的选择：D、一般在全区的最高部分：E、在立面变化复杂面层；F、每个复杂立面层G、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准线的测量。轴线是建筑物的基准线，石材干挂施工定位前，首先要于土建共同确定基准轴线或复核图鉴的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线， 用水准仪进行水平线的测设，一般的钢丝放线采用花篮螺丝收紧 （俗称紧线器） ，然后吊线 （垂线），放线时要注意超高建筑一

8、般要采用仪器放线而不采用钢丝吊线的方法。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：H、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要核对米尺；J、测量点要统一:K 、测量结构随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结构， 要进行整理， 对各种结构分类，同时对照建筑图进行误差寻找出误差结果。L 、处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。2.2.3作业时间 :与其安装、装饰工序完成时进行。2.2.4管理要领 :A 、理解装饰设计意图及设计图纸B、分类

9、分区要合理C、找准关键层、基准层轴线及关键点，与其他交叉施工单位反复校对。D、各种仪器使用准确、熟练E、原始记录要记录整理完备2.2.1质量评定、资料整理：A 、资料是否完整、是否准确；B、对所测量的位置是否进行土建与装饰施工对照；C、资料是否装订成册；D、测量人员名单、负责人姓名、签字；E、资料上交存档2.3成果绘制 :2.3.1工艺流程 :查找土建图 对照测量记录根据 记录及建筑图、 装饰设计绘制草图检查 是否有遗漏正式绘图 清理对问 题的方案会审、会签。A 、基本操作说明B、立面图（结构图）C、剖面图（标高的测定）D、平面测定E、处理误差详图F、处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的内

10、部设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审核。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值叫大的位置进行反复核对，以防造成失误。2.3.2绘制草图， 根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。 草图设计应注意以下几个问题：A 、所有资料必须真实可靠；B、所有尺寸必须准确；C、选用适当的图幅及比例；D、所绘制的图纸必为未覆盖外维护的结构边线图；E、草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。F、检查复审完

11、成后，进行成果图的绘制，正式绘制的成果图，要对土建的结构情况进行全面仔细的形象客观的反映。G、对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。H、对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及理由和施工方法；J、将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门会审后拟订设计变更。2.3.3作业时间在测量局部完成后至测量完成后约一周。2.3.4管理要领：A 、对测量结果要仔细审查；图纸反映的情况要全面真实准确；B、对图纸的审查要严肃认真；对问题的粗豪里要切实可行C、资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观；归档时间要及

12、时，不能影响下一步的工序；3、室内 脚手架3.1脚手架 的使用要求 :3.1.1有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人正常施工需要。3.1.2有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间施工荷载的作用下不变形、不摇晃。3.1.3搭设简单，拆卸方便,保证使用。3.1.4安全要求把好材料、加工和产品质量关。加强对架设工具的管理和维修保养工作。确保 脚手架 具有稳定的结构和足够的承载力。认真处理 脚手架 地基，确保地基具有足够的承载力。确保脚手架的搭设质量。 脚手架 的地基应平整夯实抄平后加设垫木或垫板。严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差。搭设过程重要及时设置连接杆，斜撑杆、剪

13、力撑。严格控制使用何在，确保较大的安全储备。采取可靠的安全防护措施。作业层的外侧侧面应设挡板或安全网。设置工人上下使用的安全扶梯。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。3.2一般构造要求：3.2.1双排 脚手架 立杆离墙距离为0.35m，小横杆里端离墙的距离为0.2m，小横杆未端伸出大横杆外的长度大于0.15m 。剪力撑沿 脚手架 纵向两端和转角处每10m 左右设一组。斜杆与地面夹角为 45度 60度，并沿全高布置。扣件式钢管脚手架 的构造和技术要求是：3.2.2机件式 钢管脚手架 的主要构件有立杆、大横杆等， 管件 优先采用外径 48mm 壁厚 3.5mm 的焊接 钢管 ，用于立杆、大横杆

14、和斜杆的钢管长为 46.5m 为好，用于小横杆的钢管长度为 1 1.2m为好。3.3搭设和拆除要点:3.3.1地基处理：A 、脚手架 地基应平整夯实，脚手架 的钢立管不能直接立于地面上，应加底座和垫板，其厚度不小于 50mm， 脚手架 地基应有可靠的排水措施。B、搭设按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意管件的搭设顺序，及时与结构拉结，确保脚手架 稳固。C、施工工人必须佩带安全带,随时校正 管件 垂直和水平偏差.3.4搭设顺序 :放扫地杆 逐根竖杆、 随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步大横杆 安第二步大横杆第二步小横杆 架设临时斜撑杆 第三四步大横杆和小横杆 连墙杆 连

15、立杆架设剪力撑 铺脚手板 挂设安全防护网。3.5安全 监控 及成品保护措施:3.5.1搭设手脚架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要求搭设3.5.2为了维护和安全使用脚手架 ,特设专职安检稽查员,全程跟班作业,预防、处理当班安全隐患。有项目部授权按照规章制度处罚、纠正违章。3.5.3中空部分除需预留安全通道外，周围全部封闭施工，并设立安全警示标志牌，安全通道顶部设置双层防护网以防万一。3.5.4加强成品保护力度，已施工完的工作面隔离封闭。脚手架 拆除过程中，周围使用细木工板保护，以防损坏装饰面层。3.5.5搭设手脚架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要求搭设。3

16、.5.6手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。3.5.7由焊机必须按“一机一闸 ”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。3.5.8施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。3.5.9交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。3.5.10上方施焊时，下方应有胶合板 或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材，安排专人负责看管。3.5.11高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架 上打闹。3.5.12石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。3.5.13在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。3.5.14在

17、高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。4、墙、柱面石材干挂工程4.1施工准备 :4.1.1材料1)石材的厚度一般为2025mn，石材的大小、 规格、品种按设计图纸确定，不锈钢螺栓（建议采用 M12x110 、M10x90 化学锚栓） 及配套 挂件 (T 、L 型 )、C 级 M5 40六角头螺栓 (GB5781型) ，主 龙骨 10 号槽钢，次 龙骨 L505角钢，角码L80505角钢，均需做防锈处理(锌型材除外) 。电焊条采用E43033.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料用泡沫条、密封胶。2)机具及工具准备：激光定位仪、电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯

18、、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、 玻璃 枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油 漆刷、胶带纸。4.2作业条件：1)办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材 所需的水、电源等。2)表面平整度不大于4mm 。3)脚手架 搭设符合要求。4.3操作工艺 :1)测量放线用激光定位仪确定墙、柱面的水平标高线及中心线。弹好水平标高线及中心线。2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖、横(主次 )龙骨 位置。3)依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4)用 10#铁丝披挂水平垂直控制

19、线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5)用线从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第 层石材安装的基准线。6）石材试排、编号：A 、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。B、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用，（砂岩石材应在现场作安装前防水、防污实验）。C、石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。4.4 角码安装：1)根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。2)根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。3）角码安装（1）

20、纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。（2）横向可成排施工。（3）将M12 110化学锚栓，按操作工艺打入洞内，具体操作工艺（建议采用）：用冲击钻在要安装的墙面上钻孔，钻空要平直，深度要统一。用毛刷将孔内的残渣清理干净。用空压机气管或“皮老虎 ”吹净孔中粉尘。将化学锚栓的胶管推入孔洞中，并到底。使用专用化学锚栓的钻杆枪夹住锚栓转动，并将胶管打碎，将锚栓留在孔洞中。保留出适当的外露长度，松开钻枪， 停止摇动螺杆，在规定的时间待胶凝固后，才可安装角码。（4）使用化学锚栓要注意的事项：未使用的产品和正在使用的产品要远离火源，以免包装损坏。 安装人员必须带防护手套，塑料透明的防护面罩。避免与食物在一

21、起存放，胶体没有凝固前，万不可摇动螺杆，以免固定失效。 如果使用过程中与皮肤接触，通过测试掌握凝胶时间。可用清水和肥皂清洗。化学锚栓安装前，首先测试安装体的基体温度。安装主要技术参数表：安装基体温度 / 胶凝时间 /min 胶硬化时间 /min-5 0 45 3000 10 25 6010 20 15 3020 40 6 20（ 4）角码必须错开安装于主 龙骨 两侧。（ 5) 角码排距 (纵向 )不大于 2 6M ，每根主 龙骨 上不少于四个角码，主 龙骨 上每排 (横向 )不少于二个。4.5主 龙骨 安装：（安装接点见A-1 图）1）主 龙骨 用 10 号槽钢，主 龙骨 间距不大于 600m

22、m （建议钢材采用度锌处理的防腐方法）。2）先将主 龙骨 点焊在角码上，但要确。认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋 钢板 倾斜时要补加垫板焊接)。3）所有主 龙骨 安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面 漆。4.6次 龙骨 安装：（安装接点见A-1 图）1)次 龙骨 一般用 L50 5角钢，其间距根据设计要求确定。2)将墙面上次 龙骨 线引到主 龙骨 上。在安装次 龙骨 之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨 点焊在主 龙骨 上，检查 (按主 龙骨 检查的方法 )校正后，进

23、行焊接。3)所有次 龙骨 安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理(同主 龙骨 要求 )。4.7隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。4.8安装 挂件 ：在次 龙骨 上预先钻好的孔内插入M5 40螺栓，将 挂件 固定在次 龙骨 上。4.9石材剔槽：1)按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm 时需剔三个槽。2)槽位应在距板端1 4宽处，槽宽 6mm，长 3050mm ，深 5mm ，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。一般情况下有石材加工厂一次完成。4.10石材试装、调校：1)石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高。

24、按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。2)将 挂件 的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3)经检查合格后，再用环氧树脂胶( 或云石胶 )将 挂件 与板固定。4.11缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。4.12 嵌缝打胶1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2。2)嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶：3)胶打完后，要用小圆棒(或胶瓶后座 )将胶抹光，一般呈U 型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面，等密封胶 硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净

25、。4.13墙面干挂石材接点详图：A-14.14质量标准：1）检查数量 :室外以 4m 左右高为一个检查层，每20m 长抽查 1处，每处 3延长米，但不少于3处。室内按有代表性的自然间抽查10，过道按 10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为 1间，但不少于 3间。2)保证项目：材的品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。3)基本项目：A 、表面应平整、洁净、色泽协调一致oB、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。C、接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。D、滴水线顺直，流水坡向正确。4

26、)允许偏差项目：A 、立面垂直偏差，( 用 2m 托线板和塞尺检查)：光面、镜面：室内不超过2m，至外不超过3m。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm、室外不超过6mm 。B、表面平整偏差(用 2m 托线板和塞尺检查)：光面、镜面：不超过1 MM 粗磨、麻面、条纹面：不超过 3MM ；C、阳角方正：用200mm 角尺和塞尺检查，不超过2mm；D、接缝平直：用鱼线(棉线 ) 拉 5m 长检查，不超过2mm ；E、接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0 3mm ；F、接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0 5mm；G、墙裙上口平直：用色线(棉线 )拉 5m 长检查，不超过2mm；4.15成品保护

27、措施：1）石材墙面、柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。3）石材安装完，拆脚手架 后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上采用升降梯或其他可行登高工具。4）不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板 或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。4.16安全措施：1）搭设手脚架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要求搭设。2)手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。3

28、）由焊机必须按“一机一闸 ”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。4)施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。5）交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。6）上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的 灭火器 材。7）高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架 上打闹。8）石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。9）石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。10）在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。11）在高空作业时，脚手板上石材堆放应均

29、匀。5、石材地面铺贴工程5.1作业条件：5.1.1墙面抹灰完，并弹好+150cm 水平线。5.1.2立好门框，并做好成品保护。5.1.3地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合要求。5.2材料要求：5.2.1石板块按设计加工要求其各项质量指标符合验收标准且规格尺寸方正，表面平整光滑，无缺棱吊角、污染、裂纹等缺陷。5.2.2水泥： 425号普通硅酸盐水泥。5.2.3砂：粗砂、中砂或中、粗砂混合使用，含泥量小于30%。5.3机具准备：墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、石材切割机、靠尺、磨石机、橡皮锤或木棰及常用楼地面施工工具。5.4操作程序：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌缝 清洁 养护。5

30、.4.1清理基层： 检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先修补平整，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不能有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清扫干净后，在抹底子灰前应洒水湿润。5.4.2找平。5.4.3试拼编号：在铺设大理石 或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。5.4.4定标高、 弹线： 先以室内 +50cm 标高线定出地面标高线。在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块尺寸加预留缝放样分块。5.4.5安放标准块、挂线：先在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺块时以标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起面层标筋的作用。5.4.6铺设：

31、 大理石 或花岗岩是以 30厚的 1： 4的干硬性水泥砂浆做找平层、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块， 在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木棰敲实，击平整。5.4.7铺贴顺序： 一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间部分，然后向两边展开，最后收回。踢脚板先安装时应低于地面5mm 。5.4.8灌缝：待铺设的大理石或花岗岩干硬后，用素水泥浆灌2/3 高度，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或面丝擦拭干净。5.4.9养护：待地面铺完后， 面层应铺盖一层塑料薄膜或

32、锯末保护，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发， 增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。24小时后洒水养护，养护期一般保证 3 5d，在养护期间应禁止踩踏和过车。5.5质量标准：5.5.1保证项目 : 石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，及GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范面层与基层的结合(粘结 )必须牢固、无空鼓( 脱胶 )现象。5.5.2基本项目 ;石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净。接缝平整均匀、高度致，结合牢固，出墙厚

33、度一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。5.6允许偏差项日如下表：顺序项目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法1 表面平整度1 用 2m 靠尺和塞尺检查2 缝格平直2 拉 5m 线，或通线尺量检查3 结缝高低差0.3 尺量和塞尺检查4 踢脚上口平直1 拉 5m 线，或通线尺量检查5 板块间隙宽度 1尺量检查5.7成品保护 :5.7.1存放的石材不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。运输石材、 水泥砂浆时， 应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 铺设地面用水时

34、防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿软底鞋搬动调整板块。新铺砌石材板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石材时宜穿软底鞋，并轻踏在板中。在刚铺设的石材上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1 2Mpa。石材施工完毕后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。5.8应注意的质量问题：面层与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最簿处不得少于2cm。尽端出 大小头 ：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设

35、时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。 因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材相互勾通的房间按同一互相垂直的基准线找方。严格按控制线铺砌。相临两块板高低不平石材平整偏差大于+0.3的应剔出不予使用。踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必须要拉线加以控制。6、地面 地砖 铺贴6.1操作工艺 :1)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法。2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，应按图案、额色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3)弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地面砖板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。4)

36、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地面砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等之间相对位置。5)基层处理：在铺砌地面砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及地面砖块)，然后洒水湿润，扫 遍素水泥浆。6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平。其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7)铺地面砖块： 一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号。依次铺砌。 逐步退止门口。 铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在水

37、泥浆尚未初凝时开始铺贴地面砖。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻敲木垫板(不得用木锤直接敲击地面砖)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将面砖掀起用砂浆补实在进行安装。8)灌浆、擦缝：在铺砌后1 2昼夜进行灌浆擦缝。根据面砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆， 用浆壶徐徐灌人面砖板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1 2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净，然后面层加以覆盖保护。6.2质量标准 :6.2.1保证项目 :地面砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，及GB50209-

38、2002 建筑地面工程施工质量验收规范面层与基层的结合(粘结 )必须牢固、无空鼓(脱胶 ) 现象。6.2.2基本项目 ;地砖表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净。接缝平整均匀、高度致，结合牢固，出墙厚度一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。6.3允许偏差项日如下表：顺序项目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法1 表面平整度1 用 2m 靠尺和塞尺检查2 缝格平直2 拉 5m 线，或通线尺量检查3 结缝高低差0.3 尺量和塞尺检查4 踢脚上口平直1

39、拉 5m 线，或通线尺量检查5 板块间隙宽度 1尺量检查6.3成品保护：6.3.1存放的地面砖不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。6.3.2运输地面砖、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。6.3.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿软底鞋搬动调整板块。6.3.4新铺砌地面砖板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的地面砖时宜穿软底鞋，并轻踏在板中6.3.5在刚铺设的地面砖上

40、行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1 2Mpa。6.3.6地面砖施工完毕后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。6.4应注意的质量问题：6.4.1地面砖与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最簿处不得少于2cm。6.4.2尽端出 大小头 ：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。 因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且地面砖相互勾通的房间按同一互相垂直的基准线找方。严格按控制线铺砌。6.4.3相临两块板高低不平地面砖平整偏差大于+0

41、.5的应剔出不予使用。6.4.4踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必须要拉线加以控制。7、木作装饰工程本工程木作装饰部分面层做法较多，有木装饰面层；铝板装饰面层；不锈钢装饰面层等，虽然面层种类较多，但总体施工工艺相差不大。7.1材料要求：7.1.1面层板： 要求表面光滑， 不能有锯条、 啃头的痕迹， 含水率不大于12%并符合环保要求。7.1.2木方：要求截面尺寸严格按设计要求，含水率不大于 12%，并不得有腐朽、 扭曲等缺陷。7.1.3实木压条：不得有腐朽、结疤、劈裂等毛病。7.1.4底板：表面平整、光滑。7.2施工流程：清理基层 检查基层平整度、垂直度 划出水平高度 弹出分隔线 定出打眼位

42、置 木龙骨安装 检查木 龙骨 平整度、 垂直度 挑选饰面板 切割休整 饰面板安装 木压条安装 清理修补。7.3操作要点：7.3.1首先清理基层，在墙面上弹线分档，木方用水泥钉或自攻螺栓钉牢。7.3.2钉木方格墙筋时应横向设标筋拉通线找平并用竖向吊坠线找直。7.3.3根部和转角处用方尺找方，楔木垫必须与木方钉牢。7.3.4 胶合板 作底层时应好面向外且底板和木方接触面涂胶后钉牢。外露钉帽必须钉入板中2mm 。7.3.5木方格在转角处墙面300mm 范围内必须加钉木棱。7.3.6安装饰面板前要求在不刷胶部位按设计遍数分次涂刷防火涂料 。7.3.7木 龙骨 必须保证表面的平整度和立面的垂直度且阴阳角

43、找方、高低不平处用木片刷903胶垫实，并用钉子钉牢。7.3.8基层验收合格后应进行饰面板选择并且饰面板施工前应根据尺寸、色泽、花纹进行挑选、切割并寻切边进行修整。7.3.9木压条规格、尺寸要一致，木纹、颜色相近的钉在同一面上。木压条安装时要拉线要找平，位置正确，切割整齐，接缝严密，并且与墙面紧贴，出墙尺寸一致。7.3.10清理修补。将多余的胶、木漆等清理干净，使表面光滑，拐角方正，线条顺直，不漏钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。7.4质量要求：7.4.1表面平直，不应有翘曲、开胶、鼓包等现象。7.4.2拉通线检查偏差不大于3mm，接茬平整，误差不大于1mm。7.4.3木纹的排列应纵横连贯一致。8

44、、 地毯 铺设工程8.1施工准备：8.1.1材料： 地毯 按设计要求选用，胶粘剂、胶带。8.1.2机具：张紧器、裁边机、裁刀。8.2作业条件：8.2.1地面干燥，质量符合评验标准。8.2.2铺设 地毯 的施工段所有装饰工程均施工完毕。8.2.3入库 地毯 花色、品种、数量核实无误。8.3施工顺序：8.3.1固定式：清理基层 裁割 地毯 钉倒刺板 接缝缝合 铺设 修整、清洁8.3.2非固定式：清理基层 裁割 地毯 接缝缝合 铺设 修整、清洁8.4操作要点：8.4.1地面铺设 地毯 前应干燥，含水率不得大于 8%。8.4.2裁割： 地毯 裁割应量准房间的实际尺寸。按房间的长度加长2cm下料，然后，

45、在 地毯 背面弹线。大面积 地毯 用裁边机裁割，小面积一般用手握裁刀或手扒裁刀从地毯背面裁切。圆绒地毯 应从环毛的中间切开。割绒地毯应使裁口整齐，将裁好的地毯卷好编号。8.4.3固定： 地毯 沿墙边、柱边固定方法：离踢脚板8mm 处固定倒刺板，铺设 地毯 、端部塞入踢脚板步下。固定倒刺板钢钉中距300400mm 。房间 地毯 的固定收口，在门框直的地面处采用 2mm 厚铝合金压条。外门口或地毯与其它地面材料的相接处则采用“L”型倒刺条收口。8.4.4缝合： 地毯 地面对齐接缝，用直钉缝线缝合密实，塑料胶纸带粘贴固定，正面铺平用糨钉在接缝处作绒毛密实的缝合，表面不显接缝。8.4.5修整清洁：铺设完毕，修整后将收口条固定。之后用吸尘器清扫一遍。8.5注意事项：8.5.1地毯 拼缝应尺量小，不应使缝线显露。8.5.2铺完后地面应达到地毯平整、服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动。墙边门口处连接牢靠，毯面无脏污损伤。8.5.3地毯 施工前，所铺范围内所有涂料工程必须施工完毕。8.5.4在踢脚处以及室内柱子和其它突出物，地毯的多余部分分两次剪，先大口多剪去一部分，再精细修整边缘，使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定方法同四周墙面。9、裱贴工程9.1施工顺序及要点：9.1.1清理基层：裱贴墙纸、壁毯、软包的基层必须有