宇龙数控加工仿真系统说明书

1、精品资料推荐寻漑(20豌圜豳鹽備主要内容基于FANUC Oi数控加工仿真系统的基本揀作方法基于FANUC Oi数控车床的仿真加工操作基于FANUC Oi数控铳床的仿真加工操作 FANUC Oi数控加工仿真实验宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1界面及菜单介绍1.1.1进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿 真系统，过程如下：鼠标左键点击开始”按钮，找到程序”文件夹中弹出的数控加工仿真系统”应用程序文件夹, 在接着弹岀的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1 (a)所示。卡卡上网安全勛手.快车(FlashGet)3

2、.5 b昭H异瑤星个人仍火塔宓杀无汝徉b地pH仿真票绽垃1:阖府超手揆删寻51入法上辭如.同花联2009b进护丄英待NPROSet元姦卡卡上网安全期壬 快车(FlahGee)3.5 舷世异启动试星个人仍火宅皴控加工怕吴粟筑 愆如誉题宇上皴控加工怕兵輸揆删K心冋碗2009进护中国秸耳Fetior(c)数控加工仿真系统登录界面,刁国绍注Fetion1 返回(a)启动加密锁管理程序(b)启动数控加1：仿真系统图11启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏甲国现的图表，此时重复上而的步骤，在二级子目录中点击 数控加工仿真系统，如图1.1 (b)所示，系统弹岀用户登录”界而，如

3、图1.1(C)所示。点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录按钮，即可进入数控加工仿真系统。1.1.2机床台面菜单操作用户登录后的界而，如图1.2所示。图示为FANUC Oi车床系统仿真界而，由四大部分构成，分别为: 系统菜单或图标、LCD/MDI而板.机床操作而板、仿貞加工工作区。1选择机床类型SWI QB.V）3MI 幕0刃 尺Ff仍真加匸匸作区精品资料推荐图1.2宇龙数控加匸仿真系统3.7版FANUC 0i午床仿真加匸系统界面區09CEECI 见&一 口GIKlHep第国ffB!=tl=R0.000g r moKT . r lltoJ I TMT iriDYII ）（ Cx

4、| MLI0 E現 圈 010S國0囹ES B E BQ Q回 S3S a0B s打开菜单“机床/选择机床”，或单击机床图标菜单，如图13 (a)鼠标箭头所示，单击弹出“选择 机床”对话框，界面如图1.3 (b)所示。选择数控系统FANUCOi和相应的机床，这里假设选择铳床，通 常选择标准类型，按确立按钮，系统即可切换到铳床仿真加工界而，如图14所示。3 S3EH工仿宾系焼文件视匿IV)札主)，容件(P)室尺asm.K粋刀且墓准工真侮IE谓Qj?ae.DNCf$S.好2C曲弦动足压移动刀号(a)选择机床菜单a Fxnir r pa r stekexs r 华由数控 广対数世大存數控KITSUB

5、ISH枷唸婪烈车床&鉄匡 卧式加工中心立式加工中心(b)选择机床及数控系统界面图13选择机床及系统操作4咱辽瓯X.g为rMintiBlL. JTfW0幺 MtlHlX-500.000Y-250.000Z0.000心 T 1003KZ . 1 16J.- SOTKT K-T EUD?（借”）（阪门【MEK）（希E）图1.4宇龙数控加匸仿真系统3.7版FANUC Oi锐床仿真加工系统界倆aEM5!L1 -1Ho里JTn:-QiZ0：l精品资料推荐2工件的使用(1)定义毛坯打开菜单零件/泄义毛坯”或在工具条上选择“ Q ”，如图1.5 (a)箭头所示，系统弹出泄义毛坯 的对话框，有长方形和圆形两种毛

6、坯可供选择，如图1.5 (b)、(c)所示。(a)定义毛坯菜单.(b)长方形毛坯定义 图15毛坯定义操作(c)鬪形毛坯定义9在泄义毛坯对话框中，各字段的含义如下：名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值：形状：在毛坯形状框内点击下拉列表，选择毛坯形状。铳床、加工中心有两种形状的毛坯供选择， 长方形毛坯和圆柱形毛坯，车床仅提供圆柱形毛坯：材料：在毛坯材料框内点击下拉列表，选择毛坯材料。毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯 材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料毛坯尺寸：点击尺寸输入框，即可改变毛坯尺寸，单位：亳米。完成以上操作后，按“确;ir按钮，保存立义的毛坯并且退出本操

7、作，也可按“取消”按钮，退出本操作。(a)零件模型女件(F)换(V)砒(M)再畔(P)祈誣目(N)Ctd-tN打开项目Q).CtrkO矗钢1目Ctd+S另配3目(A.号入前嗨0)讦给记壬(R)结娈记呈(F) 演示“(S)逋出00(b)导岀零件模型菜单文何(R视国(V)机原(M)吞件(P)新注顷目(N)CtrUN打讦顷目(6.Ctri 40目CtrlS另存项目(A)&啟辽仿三至咬号入前卓型(1) 易迄羽书乳(E)(c)导入零件模型菜单图16零件模型导出导入(2)导出零件模型系统弹出“另存为”对话框，在对话对于经过部分加工的工件，打开菜单“文件/导出零件模型S箱品资料推荐框中输入文件冬，按保存按钮

8、，就可将这个未完成加工的零件保存为零件模型，可在以后放置零件时通 过导入零件模型而调用。如图1.6 (a)、(b)所示。(3) 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部 分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打 开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放 置在工作台而上，如图1.6 (c)所示。此类文件为已通过“文件/导岀零件模型”所保存的成型毛坯。(4) 使用夹具在仿真铳床系

9、统界而中，打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标色，打开选 择夹具操作对话框。如图1.7所示。在选择零件”列表框中选择已左义毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使 用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1.7 (a)、(b)所示。(a) E艺板装夹(b)平口钳装夹图1.7安装夹具需要指岀的是，“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸，对平口钳无效。另外, 移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置使用。在本系统中，铳床和加工中心也可以不使用夹具，车床没有这一步操作。(5)放置零件打开菜单零件/放宜零件”命令或者在工具条上选择图

10、标 ，系统弹出选择零件、安装零件对 话框。如图1.8所示。图1.8 “选择零件”对话框箱品资料推荐在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下安装零件”按钮，系统自动关闭对话 框，零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放 置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择 “选择模型”，则可以选择导入零件模型文件，如图1.9所示(a)。选择后零件模型即经过部分加工的成 型毛坯被放苣在机床台而上.如图1.9 (b)所示。(

11、a)选择零件模型对话框图19选择零件模型(b)安装零件模型7(6)调整零件位置零件放宜安装后，可以在工作台面上移动。毛坯在放這到工作台(三爪卡盘)后，系统将自动弹出 一个小键盘(铳床、加工中心如图1.10 (a),车床如图1.10 (b),通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退岀”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件也可以打开小键盘，如图1.10 (c)所示。退出|枣件(P)塞尺检查(L)涣钗电丕谑零件移般件，拆陰零件咕板(c)移动零件菜贰(a)锐床零件移动对话框(b)午床移动零件对话框 图1.10移动零件(7)使用压板铳床、加工中心安装零件时，

12、如果使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。1) 安装压板 打开菜单“零件/安装压板S系统打开“选择压板”对话框。如图111所示。a)安装压板(b)移动斥板图1.11移动零件箱品资料推荐对话框中列出各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案，选择所需要的安装方案。在“压 板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100：高10-20；宽10-50。按下“确泄”以后，压板将 出现在台而上。2）移动压板 打开菜单“零件/移动压板”，系统弹出小键盘。操作者可以根据需要平移压板，（但 是不能旋转压板）。首先用鼠标选中需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色，如图1.11 （b）所示， 然后按动

13、小键盘中的方向按钮操纵压板移动。3）拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。3选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”，或者在工具条中选择“鶴”图标，系统弹出刀具选择对话框。（1）车床选刀系统中数控车床允许同时安装8把刀具。对话框图2-15图1.12车刀选择对话框1）选择车刀 在对话框左侧排列的编号18中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中 的刀位编号的背景颜色变为蓝色； 指定加工方式，可选择外圆加工或内圆加工： 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择： 选择刀柄，当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示 其适用

14、的方式2）刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mnn3）刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4）输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时，“钻头直径” 一栏变亮，允许输入直径。5）删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退岀”键完成 选刀。或者按“取消退岀”键退出选刀操作。（2）数控铳床和加工中心选刀1）按条件列出工具淸单筛选的条件是直径和类型，具体操作方法如下：梢品资料推荐 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把宜径

15、作为筛选条件，请输入数字“0”。 在所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球 头刀，钻头，镇刀等。 按下“确泄”，符合条件的刀具在可选刀具”列表中显示。2）指定序号在对话框的下半部中指左序号，如图1.13所示。这个序号就是刀库中的刀位号。铳床只有一个刀位。 卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心允许同时选择24把刀具。E3所需刀具更径I |0 B选刀具，IT号I刀具丽1 丈 215.172 33215.173 5C2I5.174 X215.175 92215.176 丈 215.177 *215. 1709C21S. 599玄 215.5911

16、-12诂头12.0011-16平底刀16.0011-20干底刀20.0011-25平底刀25. 0016-20辛底刀20. 0016-3232. 00IS-40平底刀40. 0006-20平底刀20. 000S-2E2B. 00刀具卿直住000000000000000000o nu o o o o o O -)00 0 0 0 o o o O 世.I0.0-0.0.0.0.0.0. ax00343 5 & 3Q-刀具血方式一!岸号I刀貝名球刃弋130.009.00角宇從 I息长00I刀具翅USC215. ?. 11-2D 平底刀1己经送I?的刀具,O14 5 7 Go 9 1a数长七 : 半：

17、3J的 桃黑长长讯IW7T豊 名畐念刃切前济FSC2I5.I7.1 卜 32 32. 000QQ150.0014. 6020. 00O.OD曲当前刀具|图1.13铳床和加工中心指定刀位号硬质鑰一BI.3）选择需要的刀具 先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具” 列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下确泄” 完成刀具选择。4）输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与 刀具长度之和。5）删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。6）确认选刀 选

18、择完刀具，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。铳床的刀具装在主轴上。立式加工中心的刀具全部在刀库中，卧式加工中心装载刀位号最小的刀具, 其余刀具放在刀架上，通过程序调用。4祝图变换的选择在工具栏中图标愆愆。刮记的含义是视图变换操作，他们分别对 应着主菜单“视图”下拉菜单的“复位”.“局部放大”.“动态缩放”、“动态平移”.“动态旋转”、 “左侧视图”、“右侧视图”、“俯视图”、“前视图”等命令，对机床工作区进行视图变化操作。视图命令也可通过将魏标置于机床显示工作区域内，点击鼠标右键，在弹出的浮动菜单里来进行相 应的选择。操作时将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，即可进行相应操作。5

19、控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制而板切换”，或在工具条中点击“二”，即完成控制而 板切换。选择“控制而板切换”时，而板状态如图12和14所示，这里系统根据机床选择，显示了 FANUCOi 完整数控加工仿真界而，可完成机床回零、JOG手动控制.MDI操作、编程操作、参数输入和仿真加工等 各种基本操作。梢品资料推荐在未选择“控制而板切换”时，面板状态如图114所示，屏幕显示为机床仿真加工工作区，通过菜 单或图标可完成零件安装、选择刀具、视图切换等操作。（a）乍床(/分 3 a TBEFkt *Xt绝时)()( w )( HKCI现在位国(绝对应係o X390.000Z300.000

20、jog r laaoACT F 1000 分 SOIBF十J?1 3 f fid ) ( 56 H wad也巴匀出TI鱼yrdTnuwl22J-TK_rn2|卜| 一| AJJd心EIE3E39 鹵鹵圏 HBH8 JL II目国B3圏圜Xfti圏圏陶劇DffiB1Jj jIJJ巧2丄241*EtW”丄_J_J _UJJ 丄_J、i虹EIQS鹵由圈阴自 目貝国圏圜 DDB圍回聲崩圈陶亀團圖間停止11（a）铳床回零（b）车床回零图1.17仿真铳床、车床回零状态1.2.2对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件加工坐标系与机床坐标系之间关系的过 程。下面我们具体说明铳床（立式加工中心

21、）对刀和车床对刀的基本方法。需要指出，以下对刀过程说明时，对于铳床及加工中心，将工件上表而左下角（或工件上表而中心） 设为工件坐标系原点，对于车床工件坐标系设在工件右端而中心。1铳床及卧式加工中心对刀（1） x, Y轴对刀一般铳床及加工中心在X, Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性芯棒和寻边器两种。菱准工具点击菜单机床/基准工具”，在弹岀的基准工具对话框中，左边的是刚性芯棒基准工具，右边的 是寻边器。如图118所示。确定I 取消I图1.18铳床对刀基准工具1）刚性芯棒对刀刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时，我们将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对 刀方式，参看图1.19,具体过程如下

22、。X轴方向对刀点击机床操作而板中手动操作按钮画，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式;箱品资料推荐首先，我们选择工件毛坯尺寸120X120X30mm为例，平口钳装夹，然后打开菜单“机床/基准工具”, 选择刚性芯棒，按“确定”按钮，为主轴装上基准芯棒，点击MDI键盘上的回，使LCD界而上显示坐 标值。然后，利用操作而板上的选择轴按钮巨口习，单击选择X轴，再通过轴移动键王匚I，采用点动方式 移动机床，将装有基准工具的机床主轴在X方向上移动到工件左侧，借助“视图”菜单中的动态旋转、 动态放缩、动态平移等工具，调整工作区大小到图1.19所示的大致位垃。越伽 |M|忌味!）金flmSJCHlS） N

23、ISlHl含2越$ - Bi爭Q（a回屆京二=5IS 1.19刚性芯棒X向对刀-573.433-444.267-387.183F IOSJOOMTF MS 加分JOO * iE函圃闻 鹵囲圉国 回國EDD 0 尿EE回 0 0 Q 庖团阴EEK1 rrnr c斤卜；“0DIBLEEEPBH B曲圄 iQ聞 區国BXtiO接着，取正向视图,点击菜单“塞尺检査/1mm”,安装塞尺如图120所示。图1.20刚性芯棒塞尺对刀点击机床操作而板上画手动脉冲键，切换到手轮方式，点击操作而板右下角的“H”拉出手轮，选 中X轴，调整手轮倍率。按鼠标右键为主轴向X轴“一”方向运动，按鼠标左键为主轴向X轴“ + ”

24、方 向运动，如此移动芯棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检査的结果：合适”，如图1.21o记下塞尺检査结果为合适”时LCD界而中显示的X坐标值（本例中为“-56&OOO”），此为基准工 具中心的X坐标，记为XI：将基准工件直径记为X2（可在选择基准工具时读出），将塞尺厚度记为X3, 将建义毛坯数据时设宦的零件的长度记为X4,贝IJ：工件上表而左下角的X向坐标为：基准工具中心的X坐标+基准工具半径+塞尺厚度，即：X=Xl+X2/2+X3：精品资料推荐现在o X-568.000Y-456.966Z-381.383XG r :MO*CT .T :MO3 0TEH *4 C 55 H e?1 H TB

25、) I HW1J固鹵m圏is 画屢团顒 B国目回应 回SQ園函H 闽B0 B tn 醍国EIBikIMnH CFBiBiQFnIl图1.21 X方向对刀合适本例中：X=-568+7+l=-560mm：（左下角）如果以工件上表而中心为工件坐标系原点，其X向坐标则为：基准工具中心的X的坐标+基准工具 半径+塞尺厚度+零件长度的一半。即：X=Xl+X2/2+X3+X4/2：本例中：X= - 568+7+1 +60= - 500mm:（中心原点）Y轴方向对刀在不改变Z向坐标的情况下，我们将刚性芯棒在JOG手动方式下移动到零件的前侧，同理可得到工 件上表面左下角的Y坐标：Y=Yl+Y2/2+Y3：本例中

26、：Y=-483+7+l=-475mm：（左下角）或工件上表面中心的Y坐标为：Y=Yl+Y2/2+Y3+Y4/2：本例中：Y= -483+7+1 +60= - 415mm:（中心原点）需要指出的是，如果我们将基准工具放置在零件的右侧以及后侧对刀时，则以上公式中的“ + ”同时 必须改为“一”，如此才能得到同样正确的结果。完成X, Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回：点击操作而板手动操作按钮, 机床切换到JOG手动方式，选择Z轴，将主轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，装上 铳削刀具，准备Z向对刀。2）寻边器对刀寻边器有固左端和测量端两部分组成。固龙端由刀具夹头夹

27、持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重 合。在测量时，主轴以400rpm左右旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准而移动靠近，让测量端接触基准而。在测疑端未接触工件时， 固左端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点 动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测疑端和固定端的中心线重 合时，如果继续微量（lMm就足够）进给，那么在原进给的垂宜方向上，测量端瞬间会有明显的偏出， 出现明显的偏心状态，表示对刀完成，这就是偏心寻边器对刀的原理。而那个固左端和测量端重合的位 置（主轴中心位宜）就是它距离工件基准而的距离，等于测量端的半径。

28、X轴方向对刀与刚性芯棒对刀时一样，我们仍然选用12OX12OX3Omm的工件毛坯尺寸，装夹方法也一样，就是 在主轴上装的基准工具换成偏心寻边器而已。具体操作方法也类似，先让装有寻边器的主轴靠近工件左侧，区别是在碰到工件前使主轴转动起来,11梢品资料推荐正反转均可，寻边器未与工件接触时，其测量端大幅度晃动。接触后晃动缩小，然后手轮方式移动机床主轴，使寻边器的固立端和测量端逐渐接近并重合，如图1.22所示，若此时再进行X方向的增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移， 如图1.23所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。-565.000-408.600358.900JOG r 10

29、03MTF 10 叙分wee (1 ( 1851 1 () I Wil Krt：l9 IM TB Bs H 同回 Q ? E au DmB sWI寻边器X方向对刀图 1.22JOG F 10 矽TF “例删分： w在圧呂他该座刑-564.999-459.781358.900S IM T3图1.23 X方向继续微量进给突然Y向大幅度偏移记下寻边器与工件恰好吻合时LCD界而中的X坐标值（本例中为-565.000）,见图1.22,此为基 准工具中心的X坐标，记为XI；将基准工件直径记为X2 （可在选择基准工具时读出），将怎义毛坯数据 时设定的零件长度记为X3,贝IJ：工件上表而左下角的X向坐标为：基

30、准工具中心的X坐标+基准工具半径，即：X=Xl+X2/2：本例中：X=-565+5=-560mm；（左下角）如果以工件上表而中心为工件坐标系原点，苴X向坐标则为：基准工具中心的X的坐标+基准工具 半径+零件长度的一半。即：X=Xl+X2/2+X3 /2；本例中：X=- 565+5+60= - 500mm:（中心原点）Y轴方向对刀箱品资料推荐在不改变Z向坐标和主轴旋转的情况下，我们将主轴在JOG手动方式下移动到零件的前侧，并使寻 边器的固定端和测量端重合、偏心，如图1.24、1.25所示。W 在 iJS(EEfr 0X-495.386Y-480.000Z-358.900jog r iaoaACT

31、 F 10 HV 分 SOTiucl* 0H0WErlllGD |7* ttt【1也科 1住R )1 L1 K#rFl(绝U H怡71 H烷合】I rni K9M图1.25寻边器Y方向对刀偏心同理可得到工件上表面左下角的Y坐标：Y=Yl+Y2/2：本例中：Y=-480+5=-475mm；（左下角）或工件上表而中心的Y坐标为：Y=Yl+Y2/2+Y3 /2：本例中：Y=-480+5+60= -415mm:（中心原点）显然，用寻边器对刀，获得的X/Y工件原点坐标值与刚性芯棒对刀的结果是完全一样的。另外，任计算坐标值时，我们还是要注意，如果我们将基准工具放苣在零件的右侧以及后侧对刀时, 则以上公式中

32、的+”仍然同时必须改为“一”，如此才能不出问题。同样，完成X, Y方向对刀后，点击操作而板手动操作按钮，机床切换到JOG手动方式，选择Z轴, 将主轴提起，再点击菜单“机床術除工具”拆除基准工具，装上铳削刀具，准备Z向对刀。（2） Z轴对刀铳床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具，塞尺检査法。13梢品资料推荐点击菜单机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标铃，选择所需刀具。在操作而板中点击手动键, 将机床切换到JOG手动方式：为主轴装上实际加工刀具，点击MDI键盘上的回，使LCD界而上显示坐 标值。同样，在操作面板上的选择轴按1EEE.单击选择z轴，再通过轴移动键EE口，采用点动方式移 动

33、机床，将装有刀具的机床主轴在z方向上移动到工件上表面的大致位苣。类似在x, Y方向对刀的方法进行塞尺检査，得到“塞尺检查：合适”时z的坐标值，记为zi,如 图1.26所示。则相应刀具在工件上表而中心的Z坐标值为：Z1塞尺厚度。本例中，选择08mm的平底铳刀，在仿真系统中的编号为DZ2000-8,由图1.26可知，塞尺检查合适 时的Z坐标值为一347.000,所以，刀具在工件上平而的坐标值为-348.000 （此数据与工件的装夹位置有 关）。J现在包IS （绝対窪斥O449431Zjx r iaooATT . F 1CCO 甘S a T 1a)c”【如J【HIK H WMJ【供俏JaV丄I M-

34、347.0002；6：1MKT5am 三一图1.26铳床的Z向塞尺对刀当工件的上表而不能作为基准或切削余量不一致时，可以采用试切法对刀。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标如，选择所需刀具。在操作而板中点击手动键, 为主轴装上实际加工刀具，将机床切换到JOG手动方式：点击MDI键盘上的凹，使LCD界而上显示坐 标值。同样，在操作面板上的选择轴按钮EES 单击选择z轴，再通过轴移动键王口，采用点动方式移 动机床，将装有刀具的机床主轴在z方向上移动到工件上表面的大致位苣。打开菜单“视图/选项”中“声音开”和“铁屑开”选项。点击操作而板上的主轴正转键，使主轴 转动；点击操作而板上的“一”

35、按钮，切削零件，当切削的声音刚响起时停止，使铳刀将零件切削小部 分，记下此时z的坐标值，记为乙 即为工件表而某点处z的坐标值，将来直接作为工件坐标系原点z 方向的零值点。（3）设置工件加工坐标系通过对刀得到的坐标值（X、Y、Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。要将此点作为 工件坐标系原点，还需要一步工作，即采用坐标偏移指令G92或G54G59来认可。1）G92设定时必须将刀具移动到与工件坐标系原点有确左位垃关系（假设在XYZ轴上的距离分别为a、B、丫） 的点，那么，该点的在机床坐标系中坐标值是（X+ci、Y+B、Z+Y）,然后通过程序执行G92X2Y_g_Z 工，而得到CNC的认可。

36、2）G54设定时只要将对刀数据（XYZ）送入相应的参数中即可。这里以对刀获得的数据来说明设置的过程。我们 以工件上表而左下角作为工件坐标系原点，并设入G54工件坐标系。14精品资料推荐箱品资料推荐在上例中，以工件上表而左下角为工件原点的对刀数据分別为（-560.000, -475.000, -348.000）,假 设我们设宜到到默认的G54偏移中，设置的过程如下：点击園，系统转到MDI状态，点击旨进入参数设巻画而，如图1.27,点击“坐标系”软键，进入 图1.28画而，按MDI面板上的曰光标键，使光标停在图1.28亮条处，键入：-560.000,点* MDI而板 的竺恤，同理，输入YZ的坐标-

37、475.000和-34&000,设置完毕后，系统就已经转换到默认的G54工件坐 标系显示了,如图1.29. 1.30所示C01 I0.00000000.DOD0020.00000000.0000.000C030.0C000000000观在位瞥（相对座标）X -498.449 X-424.4311299.933S01JOG补正1 （SE巩LWGH坐殊和(（慢作）工具补正o K番号形横（砂厚耗00形状厚耗（D）coic.ooo o.ooo o.oooWORK COOKDATES0N(GS4I番号数揺0：X0.00002X0.000(EXT)Y0.000(G55)Y0.000Z0.0002 0.00

38、001x heeee03X0.000(G5SY0.000(GS6)y o.oaoZO.DODz o.oaoJOG x*x xtx xtx补正SETIIKCJI标爭（操作）|图1.27参数设血面15食；图1.29 G54 I：件坐标系设定图1.28匸件坐标系设置画帀1现在位蜀（绝对座标）0|X53.150Y52.584z1.000J03 F 1000ACT r 1DC0分S 0MWDLtX* *经対】相対毎合HTOLT L(燥作)niDI图1.30、T前刀具在G54坐标系下的坐标值2车床对刀在本数控加工仿真系统中，车床的机床坐标系原点可设置在卡盘底而中心，也可和铳床一样与机床 回零参考点重合，通

39、常设置在卡盘底而中心，如图1.31 （a）所示。打开菜单“系统管理/系统设置”打开系统设置画而，见图1.31 （b）,选择“FANUC属性”选项， 即可进行机床坐标系原点设苣，并选择卡盘底面中心为机床坐标系原点。（1）试切法对刀试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端而，经过测量和汁算得到零件端而（通常是右端而） 中心点的坐标值的过程。它是车床建立加工坐标系常用方法。进入数控车床加工仿真系统后，首先激活 系统，然后进行回零操作，完了以后就可进入对刀。点击机床操作而板中手动操作按钮画，将机床切换到JOG状态，进牛：手动”歹抚密击MDI键 盘的回按钮，LCD显示刀架在机床坐标系中的坐标值，利用操

40、作而板上的巨匚辺和EF按钮,将机 床移动到如图1.31 （a）所示大致位宜，准备对刀。试切工件外圆(a)(b)图1.31机床坐标系原点设登首先，点击回亟1中的翻转按钮，使主轴转动.点击凶血 选中Z轴，点击LJ创二I的负向 移动按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图1.32 (a)所示。然后，点.tiEEHZl的正向移动按钮，Z向退刀，将刀具退至如图1.32 (b)所示位置。记下LCD界 而上显示的X绝对坐标，记为XI。(a)试切外圆(b) Z向退刀(c)试切端面图1.32试切对刀点击业国|中主轴停按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图图1.33所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线

41、段由红色变为橙色，相应线段尺寸以蓝色亮起，记下测量对话框中对应 线段的X值(试切外圆的直径)，记为X2。此时，工件中心轴线X的坐标值即为X1-X2,记为X：这个过程也可通过系统的“测量”功能获得, 然后直接生成为刀具偏移值或G54的工件坐标系原点X坐标值。试切工件右端而同理，刀具移动在切右端而的位置，试切端而，如图132 (c),切完后，Z向不动，沿X退刀，同16精品资料推荐r iu(i；BOr 60u.uuu1H.S33 ；OU -18(1 -16U -11U 1ZU -1UU UU卡尺iSgf别盅总臣13.2-110 I 3.2： I0.000 “ 亦k 吟“V mnnrp吉毬方式抚示i坐

42、怖 上一侵|下一段|40-2Ur豆示占盘时记下此时的Z坐标值，记为Z*那么，这个(X, Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。(2)设置工件加工坐标系通过对刀得到的坐标值(X、Z)即为工件端而中心点在机床坐标系中的坐标值。要将此点作为工件 坐标系原点，还需要一步工作，即采用坐标偏移指令G50或G54G59来确认。我们假定毛坯尺寸左义为 040 X 150mm-试切后的尺寸如下：试切外圆：测量的直径为37.667mm,此时机床坐标的X坐标为206.967,则工件端而中心点的X值 =206.967-37.667=169.30mm：试切工件右端而：刀具在机床坐标系的Z坐标为149.25,即工

43、件端而中心点的Z坐标为149.25o1) G50设定时必须将刀具移动到与工件坐标系原点有确左位垃关系(假设在X、Z轴上的距离分别为、Y )的 点，那么，该点的在机床坐标系中坐标值是(X+u、Z+Y),然后通过程序执行G50XZ工，而得到 CNC的认可。例如定义工件编程坐标系指令为：G50 X100. Z50.;则刀具的起始点为：X=169.30+100=269.30, Z= 149.25+50= 199.25,执行操作时将刀具移动到(269.30, 199.25),然后执行G50指令即可。2 ) G54设定时设定时与铳床操作类似，只要将工件端面中心点坐标(169.30J49.25)输入G54偏

44、移中即可。这个 过程，也可通过系统的“测量”功能获得，自动生成G54的工件坐标系原点X、Z的坐标值，如此即完 成了 G54工件坐标系的设置。1.2.3参数设置操作1 G54-G59坐标系偏移的参数设置激活机床后，在操作面板中点击创键，系统转到位巻显示POS状态，点击刮进入参数设置画而，如 前述图127所示，点击“坐标系”软键，进入坐标系设上画而，如图1.28所示，点击MDI面板上的创或箱品资料推荐旦也 光标在NolNo3 (G54G56)坐标系画而和No4No6 (G57-G59)坐标系画而中翻转，用匚光 标键选择所需设宜的坐标系，如图1.34 (a), (b)所示。WORK ODOMDAIE50N(GS4)番号魏抿番号00X0.00002X0.000EXT)Y0.000(G55)Y0.000Z0.000Z0.00c01x03X0.000X-180.JOG尊*弟“ MX X*弟(KO输