装配式楼梯施工方案

1、预制楼梯安装、准备工作（一）制定运输方案1预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重 机械（装卸构件用）与运输车辆。本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商，该单 位就是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施 工得高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需得主要结构部品，形成PK快 装结构体系，被国家住房与城乡建设部授予公司“国家住宅产业化恳地”得称号、 山东省住建厅授予公司“建筑产业现代化生产基地”得称号，成为我国建筑产业 现代化领域得领军企业，就是国內少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、 工程安装、售E服务等为一体得建筑

2、产业现代化企业。2、构件运输基本要求构件运输时得混凝土强度不应低于设计强度等级得100%,垫点与装卸车时 得吊点，不论上车运输致卸车堆放，均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在 现场得构件，构件之间得垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。构件在运输时要 固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较 高、支承面较窄得构件，应用支架固定。（二）构件堆放场1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成运至施工现场吊装前用专用 存板架集中存放。预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放， 材料下方放置10*10木方垫层，防止损坏。图1、4、9、1预制楼梯存放2

3、、场内运输本工程施工现场狭小，因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行 合理安排。构件可通过塔吊、汽车吊进行垂直与水平运输。二、吊装工程（一）施工人员准备主要技术负责人亲自指导现场施工，组织具有装配施工经验得作业人员进行 预制构件安装，特殊工种持证上岗。（二）施工物资设备准备对现场所需得材料、设备物资、周转用料，应在施工前编制计划表，按照计 划进场，尽量避免出现短缺与闲置。（三）施工工艺预制楼梯吊装吊装楼梯预制构件。现场先进行楼梯平台及平台梁得施工，分别在楼梯平台 梁相应部位甩出预留钢筋，待主楼封顶前进行预制楼梯得吊装。图仁4 9. 2预制楼梯吊装(1) 楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根

4、据构件不同形式与大小安装好吊具, 这样既节省吊装时间又可保证吊装质量与安全。楼梯构件进场总根据构件标号与 吊装计划得吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置。吊装前必须 在相关楼梯构件上将各个截面得控制线提前放好。(2) 主要吊装工具表仁4、9、1施工设备配置表名称用途数量材料QTZ63塔式起重机起重吊装3台横梁扁担吊装稳定性1个槽钢、钢板焊接连接工具构件与吊装机械连接8套钢板焊接手拉葫芦安装就位调整4个购买定位绳吊起过程中对构件得控制4根购买防触碰装置吊起过程中防止构件损坏及不稳定1套自制吊装顺序示意图1、4、9、3 預制楼梯吊裝顺序(6) 吊具安装：根据构件形式选择钢梁、吊具与螺栓

5、，并在低跨釆用葫芦连接 塔吊吊钩与楼梯构件。(7) 起吊、调平：楼梯吊至离地而20-30cm,采用水平尺测量水平，并采用葫芦 将其调整水平。(8) 吊运：安全、快速、平稳得吊至就位地点上方。(9) 钢筋对位：楼梯吊至梁上方30-50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋筋 与楼梯预留洞口对正，楼梯边与边线吻合。(10) 调整：根据已放出得楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺 与葫芦调节楼梯水平。(门)填补预留洞口：使用高一级得砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位 移。图1、4、9、6端部节点图1、4、9、7安毂完成三、注浆工艺1、注浆质量要求要求每个孔都必须注满，有浆料从溢浆孔连续流出(

6、且无气泡)视为该套筒 注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书得要求及装配式混凝土结 构技术规程中连接材料流动度得规范要求。2、作业准备(1) 应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆得重要性。(2) 材料、机具：砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、 量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁鑒。图1、4、9、8 注浆工具(3) 注浆时采用人工压力注浆，注浆料由注浆孔注入，由溢浆孔出浆视为该孔 注浆完成。(4) 注浆范围：预制楼梯。(5) 注浆工序：清理接触面T铺座浆料T安放楼梯T调整并固定楼梯T拌制 注浆料T进行注浆T进行个别补注T进行封堵T完成注浆3

7、、注浆步骤(1)清理楼梯接触面：楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂 物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地而露出钢筋得位置及 高度就是否合格。(2) 拌制注浆料：1) 准备好材料与工具：已称重得灌浆干料、拌与用水、浆料搅拌容器、流动 度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆 机、注浆用胶枪等。2) 计量：根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量得13%-14%o3) 搅拌：先向桶内加入拌与用水量80%得水即2.6kg水，然后逐渐向桶内加 入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min,至浆料粘稠无颗粒。加入剩余20%得水即 0. 65kg搅拌

8、1分钟，搅拌完成后应赭置1-2min,待气泡排除后进行浆料流动度 测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm, 30min流动度大 于260mm为合格。搅拌得同时，留置标养试块。(3) 灌浆：在座浆料终凝后即可灌浆操作。1) 在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格得浆料倒入塑料袋，盖上枪 嘴并拧紧。2) 把枪嘴对准套筒下部得胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续 出浆时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完 成。图1、4、9、 注浆3）用橡胶寒封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。4）每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶寒进行封堵灌浆孔，并 应观察确保不漏浆。5）灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注：当已完成注浆墙体30min E进行检查上部注浆孔就是否应为注浆料得收缩、堵寒不及时、漏浆造成得个别 孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔得补注。6）进行封堵：注浆完成由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔得封堵， 封堵要求平整。4、材料搅拌要求本注浆工程采用QV1100型注浆料进行注浆。该产品含出厂合格证及其她配 套产品说明书等。到达现场E按批检验，以每层为一检验批;每工作班组应制作一 组且每层不应少于三组40m