芳草园铝合金施工组织

1、-、工程概况1二、生产组织机构及劳动力计划安排 1三、工程施工图设计4四、车间制作4五、厂内的生产质量控制5六、入厂检验 5七、工序检验7八、出厂检验8九、现场组织机构10十、技术措施11.11一、 施工现场管理十二、施工方法.12十三、施工现场安装质量控制 .13十四、使用设备、机具14十五、产品保护措施 .16十六、安全注意事项 17十七、总包方协调配合 .17十八、完工检验.17附1:工程进度计划表工程概况芳草园小区位于广州市天河区天河北路北面，龙口西路东侧，场地 面积约53436平方米，工程总建筑面积约 203057平方米，包括9栋30 31层高层住宅楼，地下二层车库。一期工程由两栋A

2、型塔楼、两层商业裙楼、两层地下车库组成。建筑面积约59637平方米，占地面积约4992平方米。铝合金门窗面积约10851平方米，玻璃幕墙面积约771平方米。工程质量目标：确保工程质量达到优良等级。施工工期目标：确保124个日历天内完成。编制依据及采用规范：1、广州市四方协和房地产有限公司提供的芳草园一期A型住宅楼工程施工图。2、4、广州市四方协和房地产有限公司发布的招标文件。3、DBJ16-6-92广东省标准（普通铝合金门窗工程设计与施工规 定）。JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范等。为了能够严格执行有关铝合金门窗的各项标准及甲方要求，顺利地 高质量地完成工程，特制定铝合金门窗工程施工组织

3、设计。生产组织机构及劳动力计划安排成立本工程领导班子，由厂领导组成指挥管理小组，成立厂质量、 技术管理小组，项目经理部等组织机构，全面负责本工程的生产施工全 过程。工程指挥小组名单姓名职务职称备注组长邓宝昌厂长经济师副组长王文刚副厂长工程师组员彭勇车间主任工程师胡兀增工程技术部主任工程师罗承春质安部主任工程师汪俊经营部主任工程师王家勋材料部经济员厂内质量、技术管理小组名单姓名职务职称备注组长王文刚副厂长工程师副组长罗承春质安部主任工程师彭勇车间主任工程师组员刘文军车间质检员:助理工程师鲁清班组质检员詹利昌车间技术员李伟华车间技术员项目经理部组织机构名单姓名职务职称备注潘立红项目经理工程师胡波工

4、长助理工程师文卫军工长助理工程师张健康质安员技术员漆晓林质安员技术员车间劳动力计划安排及岗位职责序号岗位人数岗 位职责1车间主任1人全面负责车间的生产管理，人员调配，产品质量，生产进度和安全。2班组长2人负责车间的生产制作管理，确保生产 和产品质量的持续性、安全性。3质检员2人负责车间、班组的产品质量和安全、 文明生产。4制作工人25人利用厂内先进生产设备，根据设计要 求加工制作铝合金门窗。项目劳动力计划安排及岗位职责序号岗位人数岗 位职责1项目经理1人全面负责项目的施工管理，人员调配 及工程质量、进度和安全。2工长2人负责工程全过程的施工管理，确保工 程质量的持续性和安全性。3现场质安员2人

5、负责工程的质量、安全、文明生产。4安装工人30人在现场施工员的统一指导下，按照施工图纸的要求进行安装调制。5清洁卫生成品保护2人负责铝窗及工作面的清洁工作和成品 保护。三、工程施工图设计1. 铝合金门窗设计前必须对建筑图进行认真的核对， 根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及技术要求。2. 设计人员负责对施工全过程实行全面监控， 使制作安装过程符 合设计要求，并及时进行设计意图交底。3. 按照现场实际尺寸，制作样板窗，进行严格实验和检验，对原 材料、半成品、成品、构配件进行预先检验、确定、标准流程、标准工 艺，进行大批量生产。4. 复核工程总用料计划，列出明细表格，按工

6、期进度，及时排出用 料采购计划，有序的供应、制作和安装，满足工期安装要求。四、车间制作1. 厂质检部门严格对铝合金门窗所有材料、零附件进行检验，所用 材料及零附件，必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入 加工工序。2.车间量具需统一精度，定期检测，符合规定方可使用。3. 车间开料必须根据设计图料单进行优化开料，结构杆件截料前， 应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行首检及中间 检等自检工作，应符合铝合金门窗构件的加工精度要求，长度尺寸允许 偏差为1.0mm,截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于 0.2mm。4. 材料堆放必须进行产品保护，层间必须相隔，并清除切割铝屎，

7、 防止磨擦损伤铝材表面。5. 进入制作车间需进行数量、质量交接，办好签收手续。制作精度必须符合铝合金门窗构件加工精度，孔位允许偏差士 0.5mm，孔距允许偏差士 0.5mm,累计偏差不大于士 1.0mm,螺丝孔的加工应符合设计要求。7.五、六、6. 各制作工序交接必须办理工序验收手续。根据质量标准认真做好 自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制， 尽可能把质量问题消除于出现之前。铝合金框与砼或墙体连接处必须进行防腐处理。8.半成品经车间制作终检，质量合格后，才能进行装饰表面包装， 选用的保护胶纸必须符合质量要求，粘贴要牢固，不允许出现汽泡，包 装过程应先用干净擦布，将材料

8、表面加工残留污迹擦净，然后贴上保护 胶纸，用布擦平，使胶纸平直。厂内的生产质量控制1. 本厂内部实行厂、车间、班组的三级质量管理制度。由厂质检部 负责产品质量管理工作和厂级质量检验工作；车间设车间质量检验员， 负责车间质量检验工作；班组设质量检验员，负责班组的质量检验工作。2. 按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验和安装检验的产 品全过程检验制度。入厂检验1. 检验对象和目的：对购进厂内的铝门窗产品用的材料和零配件进 行检验，以防止不合格的物品投入生产。2. 检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。铝合金型材应不低于国家标准 铝合金建筑型材(GB53

9、27-95)的高精度要求。型材表面粉沫喷涂色彩一致，喷涂厚度不低于60微米。3. 送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时 将铝合金门窗材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质 检部门，质量部门应办理接受登记手续并在规定时间内完成物品入厂检 验工作。铝型材应取样送省或市质检站进行物理性能检验，合格后方可 投入加工制作。4. 检验内容和一般程序：审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名 称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明 等是否明确无误。检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否 相符，包装有无异常。检查外观

10、质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问 题。按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。5. 检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝 合金门窗材料附件入厂检验质量证明书。6. 责任和权限：采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。检验人员必须严格按照规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的材料和零配件的验收。没有质检人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理 物品入库手续。七、工序检验：1. 检验对象和目的：对铝门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，

11、防止不合格制品转入下道工序。2. 检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、 测量器具和方法等为工序质量检验标准。3. 检验内容和一般程序：核对产品图纸、工艺文件与制品是否相符， 有无错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等； 检查外观质量有无飞边、毛刺、表面变形、划擦损伤等；检测制品尺寸、 几何形状等工序质量指标是否合格。4. 检验方式：首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工 装、工艺规范调整后开始加工出的前 35件制品，操作者必须进行全面 检验，首件检验合格后才继续成批生产。巡回检验：班组、车间、厂三级质检人员要对各工序进行巡回抽检， 重点

12、检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的 定期抽检。交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制5.7.八、品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不 合格的制品不能接收。检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填工序检验记录表。6.超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格 需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字 后上交质检部门审定。责任和权限：操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质 量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常

13、情况和质量问题时应 及时提出、纠正和报告。厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲 裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。出厂检验：1检验对象和目的：对制作完工的铝门窗产品进行检验， 防止不合格 的产品出厂。2检验标准：班组、车间、厂三级质检均按广东省标准(普通铝合 金门窗工程设计施工规定)(CBJ15-6-92)和有关图纸、工艺文件规 定进行检验和评定。3. 检验方式与验收程序：班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收 表”中班组级

14、质检情况并签字后交车间质检。车间接收检：车间质检员负责对各班组上的产品进行接收检验，按 各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质 检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量 验收表”中车间级质检情况并签字后交厂质检。厂级最后检验：厂级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前 最后检验。按各种不同构件各抽 10%检查（不得与班组及车间抽检产品 重复），打上厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验 记录表”和“质量验收表”中厂级质检情况并签字后盖厂“质量检验专 用章”。4检验记录与质量证明：班组、车间、厂三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的

15、基础 上，将检测评定质量等级情况汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中， 各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报厂质检归 档。厂质检必须根据“质量验收表”汇总填写以厂级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。“质量证明书”要说明返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质等级。产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。5超差品处理：对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况由厂质检部门作出返 工、退修、报废等处理决定。返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通 知单”。退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工退修 合格，

16、签发“退修单”。报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品 应报废，签发“报废单”。6.复检：针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量 时，可只作针对性的再检验。全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的 质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。7责任和权限：各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责。厂质检具有质量否决权，无厂质检部门质量签证的产品，成品仓不 能接收入库，不能发放出厂。九、现场组织机构为了确保质量按期完成该工程，我厂成立该工程现场组织机构。工长工长项潘页目经1 番立理质安员 红质安员胡波/文 卫 军丿张 建 康漆

17、 晓 林A1栋A2栋A1栋A2栋十、技术措施1铝窗设计前必须对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测 根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及 技术要求。2质检部门严格对铝窗所有材料、零附件进行检验，所有材料及零附 件必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入加工工序。3.各工序交接必须办理工序验收手续。根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，把质量 消除于出现之前。-、施工现场管理1. 现场施工管理小组进驻现场，组织及开展各项管理架构工作，落实分项管理人员职责及指标，熟悉图纸领会设计意图，设置办公场地及 半成品仓库、加工

18、场地及工人住宿场地。2. 根据方案设计进行会审及技术交底，对现场土建交出的基准线包括标高、铝窗外边控制线及进出线进行验收、圭寸存，作好施工记录3. 对进场班组进行技术交底，移交施工墨线。4每施工段必须进行自检、互检、专职质量检查，防止尺寸偏离及 施工安装尺寸累积误差，核准分格、水平、垂直等，满足要求后固定铁 件，使之符合安装规范和设计要求。5根据施工现场实际情况及施工技术方案的工期要求制定铝窗安装 施工计划，拟订工艺程序，总体安装计划包括进货计划、质量要求及检 查计划，成品保护及清扫计划，安装措施及劳动保护计划。6玻璃安装时，设置专职质检，对玻璃质量进行监控，并在现场相应 制定及落实产品保护措

19、施，严禁擅自撕脱薄膜等保护胶纸。室内胶纸清 除及清洁应在竣工验收前进行。7半成品进场时需作质量检查，构件搬运吊装时应避免碰撞、损坏和 污染，应按品种、规格堆放在垫木上；在室外堆放时，应采取保护措施， 现场半成品及配件需作进出仓记录，健全收发存物资管理制度，控制和 降低施工损耗。8.专职作好资料收集整理、归档工作，及时办理各项隐蔽验收及竣工验收十二、施工方法1放线定位，安装门窗框根据土建提供的50cm水平基准线、门窗竖向定位线、进出线和设计 图纸的要求，确定门窗的位置，用木楔调整好后，把框四周的固定铁皮 用膨胀螺栓或射钉固定在墙体上。2灌缝按招标书上要求，灌缝由总包方负责。门窗框固定后，用防水沙

20、浆把窗框与周边墙体之间的缝隙灌密实， 抽出木楔。注意防止沙浆污染窗框，防止推拉窗下滑变形。3上固定玻璃，窗四周防水处理当外墙装饰面完成，内墙批荡粉刷后，安装固定玻璃，撕下铝材表 面保护膜，在窗四周注防水胶。打防水胶必须在晴朗天气，空气湿度适 中的情况下进行。4安装门窗扇门窗扇要开启灵活，接缝严密。5清洁及验收清洁铝门窗，并交工验收，转给下道工序。十三、施工现场安装质量控制1.本厂对施工现场实行厂、现场施工管理小组和施工班组的三级质量管理制度。由厂质检部负责现场安装的质量管理工作和厂级质检工作现场施工管理小组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。2. 检验的对象和目的：对安装过程的铝窗进行检验

21、，防止出现各种缺陷。3. 检验标准：广东省标准(普通铝合金门窗工程设计与施工规定)(DBJ156 92)和有关图纸的技术要求进行检验和评定。4. 安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的铝窗构件、金属构件等的质量是否符合设计 要求和有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。现场施工 管理小组的质检员要检查各类预埋件、连接件是否符合安装的要求，不 符合要求的要及时通知有关部门进行调整， 经调整后才能进行安装。5巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验， 发现 不符合铝窗安装质量要求的要及时制止和纠正。6中间检验和隐蔽工程检验：铝窗框安装完

22、后，要组织厂、现场施工 管理小组和班组三方人员，对铝窗安装进行中间检验和隐蔽工程检验。 检验的内容是检查金属件的防腐处理，防雷设施的安装，铝窗的安装质 量。7排栅搭设：排栅为双排栅，每层高度 2m排栅离结构边要求距离为45cm。中间检验和隐蔽工程检验合格后， 要填写“隐蔽工程验收表”和“铝合金门窗安装质量检验评定表”的部分项目。并通知工程甲方和土建施 工单位进行验收，检验通过后才能进行下一阶段的安装工作。中间检验抽查10层，每层抽查5%。具体要求：门窗定位要求横平竖直，上下左右一条线，进出深度相同；门窗框固定后，应及时用防水砂浆灌缝，以防移动错位。灌缝应密 实，不得用碎砖块等硬物填塞。玻璃安装

23、后，应用干净抹布擦去玻璃周边的污物，然后才能打防水 胶，防水胶应打饱满、平滑、无气泡。窗框周边在批荡或贴磁片时留下 的5毫米宽8毫米深沟槽，用防水胶注满，表面应平滑、无气泡，以防 雨水渗入。十四、使用设备、机具外场使用机具计划清单设备名单单位数量备注电批把10手电钻把10挤胶枪把10石屎钉枪把12玻璃吸盘只10常用工具套20拉钉枪把16汽车辆1产品运输使用（厂内加工）设备一览表设备名单单位数量备注组角机台245度单头切割机台2端面铣榫机台2液压冲床台3单头切割机台5空压机台2台钻台4攻丝机台1双头切割机台1玻璃磨边机台1十五、产品保护措施1所有铝材的饰面在厂加工出厂时包好保护胶纸， 任何人员不

24、准随意 撕去保护胶纸，不得在铝材上放置重物，不得碰撞及人为划伤铝材饰面， 搬运时不准拖拉，采用垂直提升法搬运，以免造成损伤。2作好计划安排，控制材料在楼面存放数量及时间，作到随运、即安, 不超过一周完成。堆放要整齐，铝材离地距离大于 10cm,铝材层间用木 条相隔。3.保护胶纸的清除必须在室内批荡粉刷完成后，验收移交前才能进 行，粉刷施工时，施工方需明确操作人员的责任，防止现场污染及腐蚀 铝门窗。4安排专职质检员巡场，发现问题立即纠正。5作好工序的交接手续，落实产品的保护措施和责任。由上而下每完成施工段安装，会同有关人员共同对铝门窗安装质量 验收，达到设计要求，质量合格后，及时输验收签证手续。

25、十六、安全注意事项1进入施工现场前对施工人员进行安全交底。2. 进入施工现场必须佩带“三件宝”。3使用吊船时应常检查吊船的钢丝绳，防止突然断掉。4. 使用排栅施工时禁止上下攀登，上落时必须走通道。5使用电焊时应采取措施，防止电火花落下。6特殊工种人员要佩带上岗证。十七、施工协调配合1. 与业主、监理及总包方的协调配合 根据整个工程的总体施工进度计划，编制详细的铝合金门窗的加 工计划、现场安装进度计划及各种原材料、半成品的进场计划、劳动力 计划等，并随现场实际情况的变化及时进度计划，以满足总进度计划的 要求。 积极主动地向业主、监理及总包方提供月度、周计划和相应的月 度及周完成情况，以便于业主和总包方对整个工程进行总体协调管理。 及时向业主、监理及总包方提供各种原材料和半成品的质量检验 报告、出厂合格证等资料。 在每道工序完成后，及时请业主、监理及总包方进行检查验收，未经以上各