铁道大厦主楼给排水施工方案

1、北京铁道大厦（主楼）给排水改造工程施工方案北安机电公司铁道大厦项目部二零零六年二月工程技术文件审批表工程名称北京铁道大厦工程（主楼）合同编号 编制单位北京天图设计工程有限公司编制日期2006.2.15类别主签人签字页数质量计划施组设计施工方案李宝荣35参加会审部门会审人意见总工程师同意 需修改，意见另附 签字：生产副经理同意 需修改，意见另附 签字：技术同意 需修改，意见另附 签字：生产同意 需修改，意见另附 签字：安技同意 需修改，意见另附 签字：质量同意 需修改，意见另附 签字：设备材料同意 需修改，意见另附 签字：同意 需修改，意见另附 签字：同意 需修改，意见另附 签字：同意 需修改，

2、意见另附 签字：同意 需修改，意见另附 签字：同意 需修改，意见另附 签字：同意 需修改，意见另附 签字：审定意见：审定结论：同意 修改后再报 重新编制签字：年 月 日目 录一. 工程概况二. 施工前准备工作三. 主要项目施工方法及技术措施四. 施工进度计划五. 降低成本技术措施六. 质量保障体系措施七. 安全生产技术措施八. 环保及节能工作九. 配合协调措施一、工程概况 北京铁道大厦工程，位于北京市西客站北广场北侧。本工程建筑面积约为 3万平方米，地下二层、地上十八层，结构类型为框架剪力墙结构。本工程地上一至十八层为给排水改造工程，本次设计改造范围内一层大堂及餐厅，二层餐厅以及四至十八层客房

3、，（含支管、卫生器具、阀门的拆除、安装）原则上给水、排水、热水、及中水系统立管本次施工不作更换，但需做水压试验或通水试验，发现渗漏经业主及监理确认后再作更换。地下室加压泵房、换热站及中水处理站不变。施工工期2006年2月15日至2006年8月10日。二、施工前的准备工作2.1设备（卫生器具）选型、主材审定：严格按照合同要求，本工程设备（洁具）由甲方考虑供货。设备（卫生器具）的订货业主全面参与，其订购提交监理审批，设备（卫生器具）验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查：主材和敷料同样必须经过论证后方可选定。2.2施工机具的准备：调集我公司现有的机具和车辆以及各类预制加工车间，配备成套施工机

4、具为本工程服务。施工机具计划序号机具名称规格数量单位1砂轮锯4003台2台钻1台3套丝机1台4手电钻6-12mm10把5电焊机AC220v2台6电锤8-38mm2把7榔头1#7把2.3手持电动工具2.3.1露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA、额定动作时间小于0.1S的漏电保护器。2.3.2手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。2.3.3手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。2.2.4手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面

5、大于1.5平方毫米，其芯线颜色为黄绿双色。焊接机具2.2.5焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。2.2.6焊接机械二次线宜采用THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m。2.3照明2.3.1在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。2.3.2使用电灯应符合下列要求：(1) 电源电压不超过36V。(2) 灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。(3) 灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。(4) 灯泡外部有金属保护网。(5)

6、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。2.4现场临时设施：我公司与业主签订合同后，即与总承包单位商定仓储地点，以及和周围各单位的关系，按需配备保安人员，力求使工程开工时，立即转入正规化施工。2.5施工用水、电需要量计划和措施2.5.1施工用水需要量计划和措施：(1) 现场用水应与总包单位协调解决。严禁乱开启现场内、外市政管线。(2) 生活用水注意卫生，饮水应消毒，如使用建筑物本身生活水箱，应定期检验水质，防止发生污染。(3) 注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。(4) 试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。2.5.2施工用电需要

7、量计划和措施(1) 安装维修拆除临时用电工程必须由电工完成，严禁违章指挥、违章作业。(2) 施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。(3) 露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。(4) 暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备，及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行。2.6技术准备工作2.6.1提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉本次设计改造范围内涉及到的设备所安装设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有人员在进入施工现场前，胸中有数。2.6.2技术部门根据本工程之

8、特点，认真组织好图纸会审、会签，并结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工技术交底。 2.6.3施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。2.7 材料准备及验收1)对进场材料进行严格检查，必须符合“给排水系统装置技术规格说明书”（第十三节 设备及材料）要求。2)材料在使用前按“给排水系统装置技术规格说明书”要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。材料在进场前提供样品交总包及业主、工程监理审批。有关材料及工艺的样品须先获得顾问工程师及业主的书面批准才可施工。3)材料的运输

9、、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)针对本工程涉及材料种类，材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6)工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的

10、确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。三、主要项目施工方法及技术措施给排水系统本工程给排水系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活中水系统、生活污、废水系统、卫生洁具等部位按设计及业主要求范围内拆除改造。原则上给水、排水、热水、及中水系统立管本次施工不作更换，但需做水压试验或通水试验，发现渗漏经业主及监理确认后再作更换。地下室加压泵房、换热站及中水处理站不变。本工程各系统管道所选用材质及连接方式见下表：管道系统管道部位管材材质接口形式中水管立管及支管镀锌钢管丝扣给水管主干管钢塑复合管丝扣或沟槽式热水管主干管钢塑复合管丝扣或沟槽式冷热水管支管钢塑复合管丝扣连接污、废水管UPVC排

11、水管承插、粘接3.1 管道安装总体原则和施工准备3.1.1 管道安装总体原则考虑本工程原则上给水、排水、热水、及中水系统立管本次施工不作更换，但需做水压试验或通水试验的要求。同时为了配合总体进度，对于土建及精装修优先施工的部分，提前施工给予配合。室内部分先配合土建及精装修做好拆除及预留工作，然后在土建及精装修适当工序完成后合理交叉、配合。3.1.2 管道安装施工主要施工程序模具、套管定位套管形式规格试验专题方案试验准备材料准备及验收样品呈批材料确定管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收拆除及预留3

12、.1.3 材料准备及验收1)对进场材料进行严格检查，必须符合“给排水系统装置技术规格说明书”（第十三节 设备及材料）要求。2)材料在使用前按“给排水系统装置技术规格说明书”要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。材料在进场前提供样品交总包及业主、工程监理审批。有关材料及工艺的样品须先获得顾问工程师及业主的书面批准才可施工。3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施

13、工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6)由于本工程拆除改造量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。3.1.4 拆除后孔洞预留、预埋1)孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道

14、安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建及精装修施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2)套管预埋：(1)给水和热水立管在穿过楼板时配合土建及精装修施工，预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以阻燃密实材料。安装在楼板内的套管，顶部高出装

15、饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平；套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。(2)套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。(3)保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。3.1.5 管道预制1)管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计及时予以解决。2)管道切割

16、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器。3)采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。3.1.6 管道安装1)管道接口不得藏在墙壁或地板之内。2)管道须借管套越过墙壁。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁或钢制防水法兰管套接驳。3)镀锌钢管、钢塑复合管不得采用焊接方法。4）管道坡度（1）排水管道除图纸中注明外，均按下列坡度安装：DN50i0.035；DN75i0.025；DN100i0.02；DN150i0.01（2）给水管、中水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（3）热水管及热水回水管以0.003的向上坡度坡向立管，最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。3.1.7 管

17、道支吊架的制作与安装1)管道支架设置原则：(1)管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上。(2)立管每层装一管卡，安装高度距地面1.5m。(3)管道支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。(4)所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆和罩面漆。(5)所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。2) 管道支架的最大间距：钢管管道支架的最大间距：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112给水塑料管及复合管管道

18、支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8UPVC管道支架的最大间距公称直径(mm)405075110160支架的最大间距(m)垂直管 1.5222水平管0.40.50.751.11.6注：金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。故定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等

19、于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3)管道支架形式及材料明细表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓6DN200-(2)地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404

20、M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓(3)卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢F8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-(4)立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32

21、角钢253扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303扁钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404扁钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505扁钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757扁钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-(5)管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-4）管道连接：

22、 （1）将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。（2）将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。4） 卡箍式连接卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工，管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规

23、格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对钢塑复合管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。3.1.2.2 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距1

24、50mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。5） 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。4.1 镀锌钢管、钢塑复合管的安装4.1.1镀锌钢管、钢塑复合管预制加工1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4）管道在穿越沉

25、降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、

26、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻

27、合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。10）管道的加工应集中预制，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。12）镀锌钢管、内涂塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑

28、、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，影响管道的使用质量和寿命。14）管端切口应按照镀锌钢管、钢塑复合管管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。5.1聚氯乙烯（UPVC)及PB塑料管的安装5.1.1 技术交底通过技术交底，使操作人员掌握PVC及PB塑料管的施工方法（切割工具、连接工具、连接方法等)、技术措施和质量要求。5.1.2 材料检

29、验5.1.3管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。5.1.4管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。5.1.6管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。5.1.7平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。5.1.8接口保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。5.1.9 PVCU管道材料的选择 建筑物使用的PVC

30、U管道从用途一般可分为两种，一种是排水管道，一种是给水管道。由于壁厚不同，二者刚性相差较大。前者通常用于重力自流排水（无压排水），后者则可以承受一定压力。满管流排水管道选择何种材料，须视具体情况而定，其决定因素主要是建筑高度（排水压头），温度（水温、气温），管道支撑条件等。 芯层发泡管不能用于满管流排水管道。 按GB/T5836生产的PVCU排水管材；无耐内压性能要求，且施工验收规范不要求作闭水试验（只作过水试验），故也不能用于满管流排水管道。推荐用于满管流排水管道的管材见表3（单位：mm) 选用管材的公称压力时主要考虑建筑高度（排水压头）。 5.1.10 PVCU管道与铸铁管的连接主楼卫生间

31、排水支管设计为UPVC管材，竖井立管为铸铁管本次改造不更换，按施工规范两种不同材质管道连接，容易产生渗漏现象。考虑到本工程的特点采用不锈钢卡箍连接，PVCU管道与铸铁管的连接时使用“O”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；在管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。施工时用专用工具捻紧螺栓与螺母。 1、管道布置 管道布置除执行排水管道设计规程的有关规定外，还应着眼于有利于安装支架，如尽可能沿墙、柱布置，使支撑牢固、可靠。 2、管

32、道支撑管道支撑的目的是保障管道的平向位置标高和坡度，提供管道伸缩余地，防止管道晃动、位移和变形。支撑形式视条件而定，按标准图集选择。可采用支墩或支架；支架可以是“门”形，“U”形其他形式；夹持件一般用抱箍。所有混凝土和金属构件与管道接触处都必须装橡胶垫板（图2）。管道支撑间距详见有关规程或参考表4。 3、管道伸缩 硬聚氯乙烯管道的热膨胀系数较大，因此设计和施工中必须按规程安装伸缩节及固定支架以补偿管道的伸缩，防止松脱和泄漏。此外，对柔性联接（伸缩节、橡胶密封圈联接）部位可能产生的过量伸缩，可采用图的办法予以限制。5.2阀门安装5.2.1本工程阀门DN50及其以上的采用蜗轮对夹式蝶阀，DN50以

33、下的采用铜质阀。安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。5.2.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。5.2.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。5.2.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定

34、位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5.2.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。5.2.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。5.2.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。6.1卫生设备的安装6.1.1所有大便器要求采用低冲洗水箱大便器。本工程洁具由甲方考虑，大、小便器均应选择（电子感应式自动冲洗阀，公共卫生

35、间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头，其它则选用不锈钢阀芯龙头），盆下检修角阀至龙头用软管连接。6.1.2技术措施1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷

36、面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：（1）预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。（2）木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。（3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。（4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。（5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

37、7）墙内预埋木块，应符合如下要求：（1）木块须作防腐处理，在9095热煤焦油中浸14h，然后在4045温煤焦油中保持12h，捞出沥干。（2）木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。（3）木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶

38、抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。（5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。（6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳

39、夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。12）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。6.1.3 技术要求1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计

40、要求。4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：（1）盆安装后，应用木板全封闭保护。（2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。（3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。4.3.10.3 洗脸盆的安装1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2）洗脸盆给水附

41、件安装（1）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。（2）冷、热水龙头中心距150mm。（3）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。3）洗脸盆排水附件安装（1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求： “P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 “S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。（2）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求： 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并

42、应有排水管最小坡度。 排水横管始端应安装三通和丝堵。 成组安装洗脸盆不得超过6个。 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。6.1.4 大便器的安装本工程所采用的大便器共有二种：低水箱坐便器和蹲式大便器。1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：（1）里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应

43、根据不同型号的坐便器定。（2）外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。（3）蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。（4）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定

44、于连接法兰上。6.1.5壁挂式小便器安装，应符合如下要求：1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。4.3.10.6 地漏安装1）地漏的安装应符合如下要求：（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安

45、装地漏。（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。6.2 现场测试1)各种承压管道系统和设备做水压试验， 非承压管道和设备应做灌水试验。先作预试合格后，预先通知监理/甲方工程师出席最后测试。2)在测试时所发现的缺点需作出整改， 并同时更换不合格的部件。或监理/甲方工程师认可后，可分阶段测试。3)所有给水管按设计要求进行水压试验。本工程设计压力冷热水为0.7Mpa。当设计未注明时，各种材质的冷水给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍， 但不得小于0.6Mpa。热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力0.1Mpa ， 同时在系统

46、顶点的试验压力不小于0.3Mpa 。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min， 压力降不应大于0.02Mpa， 然后降到工作压力进行检查， 应不渗不漏；4)水压测试应在工地方便的地方进行。管道保温材料应于水压测试成功后才装上。于水压测试前，拆除易受损的设备并加法兰盲板。5)所有用作测试地下管道的接驳及弯头配件， 并在测试后按建筑师/顾问工程师的要求密封或拆掉。6)所有存水弯应进行排水测试方法， 以检验其存水的稳定性。每个存水弯连续进行三次测试， 其水封深度不得少于25 毫米。7)隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min

47、水面下降后， 再灌满观察5min， 液面不降， 管道及接口无渗漏为合格。6.2.1 排水主立管及水平主干管管道均做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的2/3 ， 通球率必须达到100%。1)管道灌水试漏采用球囊法；2)根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。3)将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。4)由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：5）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。6）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管

48、道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。6.2.3 阀门安装前， 作强度和严密性的试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍， 严密性试验压力为公称压力的1.1 倍， 试验压力在试验持续时间内保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不小于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801) 给水系统交付使用前进行通水试验并做好记录。2) 所有给水及雨水排水管、废水、污水排水管道安装，工作 测试压力符合设计要求。6.3 管道

49、保温本工程保温采用橡塑保温材料。管道绝热除了减少介质温降和温升、节约能源、保证正常生产外，还有防止空气中的水蒸气凝结管道上的目的。6.3.1保温材料要求1)保温材料无论在运送、储存和安装的过程中，采取保护措施， 以确保保温材料不受破损。2)保温材料不含石棉物质。3)所有供本工程使用的保温材料符合国标GB5464-1999 及GB8624-1997。4)所有保温材料的燃烧级别依据相关标准进行测试。6.3.2保温1)有关的设备、管道及阀门等， 在通过检查及测试后，进行保温工作。2) 所有保温工作由熟练的工作人员进行施工。3)在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面进行保温工作。4)只使用清洁及干燥的保

50、温材料。5)由保温材料制造商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。6) 凡金属吊架、固定支撑及其它穿越保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件， 均做防潮密封处理。7)除图纸特别说明外， 穿越套管和孔洞的管道保温保持连续不断。8) 保温的对接驳口处作交错安排， 并以50 毫米阔的铝质防潮贴片将接口紧密封贴。9)保温安装外观平滑而厚度一致。6.4油漆防腐6.4.1油漆1)本工程生活给水钢管刷银粉或调和漆，银灰色。所有漆油在厂家指定使用限期内使用。同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂。2) 涂在所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度按照技术规格说明书要求最薄不能少于0.2

51、mm。3)所有油漆材料，刷漆的程序和方法均在施工前提交监理/ 甲方工程师作审批。6.5防腐要求1) 所有设备和水管按技术规格说明书要求提供所需的外层保护和修饰涂漆。2)所有铁件或钢件包括管道、支架、吊架、结构钢框、水箱、设备基座、带或不带保温的水管等涂漆作保护。所用的螺栓、螺母及垫片等采用防锈金属材料制成。3)严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的说明进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容， 采用同一厂家的油漆产品。4)除特别注明或经监理/ 甲方工程师特许外，所有产品妥善保管。在气温低于4C或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。5)所有的油漆产品均符合消防局的要求。6) 所有已经处理的设备， 无论在运输、储存和安装期间，减少在吊运安装时， 保护层受损坏。受损坏的地方，重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更需在付运前妥为包装保护。7) 每一层的涂漆均按照规定的方法或其它经建筑师/顾问工程师认可的方法进行施工， 以确保整齐均匀的油漆涂层。同时在刷油漆涂层前确定底层油漆层已干透和表面无灰尘和污物。8)安装在管槽井或吊顶内的管道或设施为镀锌钢制材料、塑料件或铜件时， 可不涂漆。管道支架按有关要求涂上底漆及内层漆。6.6色标1)所有的面漆颜色须符合英国标准BS381C 所订定的标准，其它标注颜色在采用前先征得监理/甲方工程师的认可。2)所有阀门的手轮