烟气脱硫岗位操作规程

1、烟气脱硫岗位操作规程榆林凯越煤化有限责任公司二零一零年十二月内部资料烟气脱硫岗位操作规程（第一版）编号：编写：师锐 燕振亮 李永峰审核：李祖发 王淑梅批准：任世宣发布日期： 实施日期： 目 录前言1范围12规范性引用文件13岗位职责14工艺原理及流程简述14.1 工艺原理14.2烟气净化系统流程简述25系统开停车45.1冷态调试45.2热态调试55.3脱硫装置的启动65.4脱硫装置的停车85.5脱硫装置的运行工况分类96脱硫装置的运行与维护96.1脱硫装置设备的正常运行状态96.2 脱硫主要运行调整106.3 脱硫装置运行中的检查通则106.4 运行中重点检查部分117 事故的判断及处理127

2、.1发生下列情况之一时，紧急停运脱硫装置127.2 10kv电源中断127.3工艺水中断127.4吸收塔吸收液循环泵全停137.5脱硫装置烟气系统故障137.6吸收塔吸收液循环泵流量下降147.7吸收塔液位异常147.8 ph计指示不准148脱硫装置的联锁保护试验158.1脱硫装置与锅炉联锁保护158.2联锁试验方法158.3脱硫装置烟气系统事故跳闸保护158.4脱硫装置入口挡板联动保护158.5电动阀试验158.6调节阀、调节挡板试验168.7试验注意事项169附录：16前 言本规程规定了其适用范围、编写依据、岗位职责、工艺原理、流程简述以及详细的操作方法。由动力车间组织编写，生产部、质安部

3、审核，总工程师审批。考核部发放文件编号，由生产部统一印制发放，本规程的最终解释权归生产部。烟气脱硫岗位操作规程1范围本规程适用于榆林凯越煤化有限责任公司动力车间烟气脱硫岗位。2规范性引用文件 脱硫技术设备问答、脱硫设备的特殊要求、脱硫系统技术要求、火力发电厂设计技术规程、热力发电厂、中国电力百科全书火力发电卷、脱硫设备运行技术问答、榆天化140万吨/年煤制甲醇及110kv变电站设计合同技术协议、设备厂家技术规范说明书、国家环保政策、现行国家规范、行业标准等。3岗位职责3.1 确保本岗位设备正常运行，加强维护工作。3.2 能及时投运、解列脱硫设备。3.3 加强对设备的巡回检查，及时处理各种缺陷。

4、3.4 确保排烟硫含量符合环保要求。3.5 防止氨泄漏。3.6 防止事故发生，确保人身和设备安全。3.7 妥善管理脱硫副产品。3.8 保证机组脱硫率不低于96%。3.9 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。3.10做好岗位卫生工作。4工艺原理及流程简述4.1 工艺原理4.1.1本烟气脱硫装置(fgd)采用氨法脱硫。由锅炉来的烟气全部通过烟道直接进入吸收塔，烟气自下向上流动。在吸收塔洗涤区内，烟气中的so2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成nh4hso3并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化成 (nh4)2so4。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，直接进入吸收塔顶部烟囱，排入

5、大气。脱硫装置的烟气入口设置烟道挡板，锅炉引风机出口到主烟道之前设置有旁路烟道挡板，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道挡板门进入烟囱。运来的液氨经卸车泵打入液氨槽，通过液氨蒸发器将液氨气化为氨气输送到吸收塔作为吸收剂。吸收塔底部浆液池中产生的硫酸铵溶液（密度约为1300kg/m3）由吸收塔浆液排出泵送入硫酸铵回收系统。 控制系统采用和利时控制系统。脱硫装置用水由循环水直接引入工艺水箱，经工艺水泵打至吸收塔顶部除雾器冲洗水系统。脱硫装置系统脱硫效率可达96%以上，系统使用年限为30年。4.1.2烟气中的so2与浆液中的nh4oh发生反应，生成亚硫酸铵：so2

6、+ nh4oh nh4hso3 nh4hso3 + nh4oh (nh4)2so3 + h2o(nh4)2so3 + so2 + h2o nh4hso3由于烟气中存在一定的o2和so3，吸收塔浆液中剩余的亚硫酸铵由氧化风机鼓入的空气发生氧化成硫酸铵。nh4hso3 + o2 (nh4)2so44.2烟气净化系统流程简述4.2.1吸收剂制备系统氨系统的功能是存储系统所需的液氨，制备氨气，将定量的氨气输送到吸收塔。氨系统布置在脱硫岛以外，以满足防火规范的要求，通常称为氨站。氨站内设置液氨储罐，用来容纳脱硫装置一周左右的液氨。液氨卸车采用卸氨泵将氨罐的气相、液相管分别与槽车的气相、液相管连接，抽取槽

7、车内的液氨，增压后注入液氨储罐内，储罐内的气氨经由气相管返回到槽车内，直到槽车内全部卸空。当温度较高时，氨罐内的压力比较高，不用经过液氨加压泵就可以把液氨输送到液氨蒸发器内。如果温度较低时，氨罐内压力不足，就需要用液氨加压泵来输送液氨去蒸发器。利用蒸汽提供的热量，液氨在蒸发器内气化，在液氨压力的作用下注入吸收塔。4.2.2烟气系统烟气系统的功能是保证烟气能够正常的通过脱硫装置，同时协调脱硫装置与锅炉的运行。锅炉排出的烟气经除尘器除尘后再进入水平主烟道，然后进入脱硫装置，也可以经旁路挡板直接进入进入烟囱；进入脱硫装置的烟气进入吸收塔，在吸收塔内接受硫铵浆液的洗涤，然后通过除雾装置除去雾滴，净化后

8、的烟气经过烟囱排入大气。为了保证在停运或检修时，机组仍能正常、安全可靠地运行，烟气系统设有旁路烟道，同时在旁路烟道入口加装隔离档板。4.2.3 so2吸收系统so2吸收系统的功能是对烟气进行洗涤，脱除烟气中的so2，同时去除部分粉尘，并有一定的脱硝功能。烟气从吸收塔中部进入，首先经过喷淋区，然后经过除雾器，最后由吸收塔顶部排出。吸收塔底部为浆池，用来容纳亚硫酸铵浆液氧化生成的硫酸铵及氨水。吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速，降低阻力，提高洗涤效果。吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，使吸收浆液与原烟气进行充分的接触。循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋

9、层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内有200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有3台循环泵，运行的循环泵数量根据锅炉负荷调整。吸收塔内喷淋层上部布置二级平板式除雾器。通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。4.2.4氧化空气系统氧化空气系统的功能是把吸收所得亚硫酸铵转化为硫酸铵，由氧化风机和氧化布气管道组成。氧化空气系统主要特点如下：4.2.4.1氧化性能高4.2.4.2氧化空气用量较少4.2.4.3氧化空气分布均匀4.2.4.4便于维护，安全可靠4.2.5事故浆液系统设置事故浆液池用来储存吸收塔在停运检修或检修期间吸收塔浆液池中的浆液。事故浆液池的容量满足吸收塔检

10、修排空要求，并作为吸收塔重新启动时的硫铵晶种。吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的硫铵浆液由吸收塔排出泵输送至事故浆液池。事故浆池设浆液返回泵1台，浆液返回泵将事故浆液池中的浆液送回吸收塔。4.2.6硫铵系统硫铵系统的功能是把硫酸铵结晶从浆液中分离出来。来自吸收塔下部的50左右硫铵浆液首先被泵送到水力漩流器中。固含量高的重组分从漩流器底部分离出来进入离心机，轻组分从漩流器顶部返回吸收塔。在离心机中，通过离心力的作用，硫铵固体被分离出来，母液返回吸收塔地坑，再被地坑泵送回吸收塔。离心分离所得的硫铵中含有10%的水分，通过螺旋输送机传送到床式干燥机，经热风干燥后包装储存。硫铵系统停机后需清洗所有的管

11、道、阀门、泵等过流部分，防止硫铵结晶堵塞，方便下次开机。4.2.7 工艺水系统脱硫装置中循环水的用水点：4.2.7.1吸收塔内补充水4.2.7.2烟气风机冷却水4.2.7.3循环泵等冷却水4.2.7.4泵、箱罐等冲洗水所使用循环水先储存在工艺水箱中，由工艺水泵升压后送往各用水点。5系统开停车5.1冷态调试5.1.1 冷态调试前应具备的条件5.1.1.1电气系统投入。5.1.1.2 dcs系统投入。5.1.1.3各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。5.1.1.4工艺水系统调试完毕。5.1.1.5氨气制备系统调试完毕。5.1.1.6吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机、吸收塔

12、排浆泵、事故泵，地坑泵、扰动泵等。5.1.1.7烟气系统plc控制、保护调试完毕并投入运行。5.1.1.8各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕，调试完毕。5.1.1.9隔离烟气系统部分人孔应打开。5.1.1.10锅炉侧与脱硫装置信号交换系统投入。5.1.1.11烟气通道畅通，沿程各系统各设备的人孔阀、检查孔封闭。5.1.1.12烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕。5.1.1.13烟气系统各阀门、挡板安装、调试完毕并投入运行。5.1.1.14烟气系统内保持清洁，烟道、吸收塔等系统、设备清理干净。5.1.1.15挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。5.1.2 冷态调试启动5.1

13、.2.1氨气制备供应系统启动5.1.2.2吸收塔系统启动：当吸收塔内液位达到3.5米时，开启吸收塔扰动泵，当吸收塔液位达到指定要求时，开启循环泵。5.1.2.3工艺水系统启动：开启工艺水泵入口阀门，开启工艺水泵，开启喷淋系统阀门，系统喷淋装置喷淋，开启工艺水向吸收塔补水阀门。5.1.2.4氧化风机系统启动：开启氧化风机，向吸收塔底部鼓入空气。5.1.3检查各系统状态和试验保护动作情况5.1.3.1吸收剂给料控制。5.1.3.2吸收塔液位控制。5.1.4脱硫装置自动调节系统调试5.1.4.1主要阀门特性检查；静态参数调试；确定调试步骤和整定参数。5.1.4.2必要时做对象动态特性的测试；信号、调

14、节、执行回路核查。5.1.4.3系统试投；定值扰动，调整参数。5.1.4.4各项功能投运；主要参数比较、核对；故障缺陷消除。5.1.4.5顺控子回路投运；故障缺陷消除；plc控制回路投运。5.1.4.6已投运系统的运行考核；未投运系统投运及修改整定参数。5.1.4.7热工信号逻辑报警系统调试；脱硫装置保护连锁调试。5.2热态调试5.2.1热态调试应具备的条件5.2.1.1机炉电各系统投入。5.2.1.2烟气通道畅通，沿程各系统各设备的人孔阀、检修孔等封闭，系统严密。5.2.1.3烟道系统内保持清洁，烟道、吸收塔系统、设备清理干净。5.2.1.4烟气系统及相关的热工测点投入。5.2.1.5烟风系

15、统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行。5.2.1.6公用系统投入运行：工艺水系统、氨水制备系统投入。5.2.1.7吸收塔系统投入。5.2.1.8电气、仪表系统投入运行。5.2.2热态启动前的检查5.2.2.1脱硫装置烟道系统检查，烟道人孔阀已封闭，系统畅通。进口烟气挡板已关闭，旁路挡板开启。5.2.2.2检查脱硫装置、控制和保护试验检查正常。5.2.2.3联系锅炉注意运行平稳。5.2.2.4吸收剂准备充足。5.2.3脱硫系统通烟步骤5.2.3.1投入工艺水。5.2.3.2氨气蒸发器已准备好。5.2.3.3吸收塔液位达到3.5米，启动吸收塔扰动泵。5.2.3.4打开氨气输送阀门，将氨气送入

16、吸收塔底部。5.2.3.5当吸收塔反应池液位达到5.1.5米时，启动循环泵。5.2.3.6当吸收塔系统运行平稳时，准备开启脱硫装置系统入口烟气挡板，向系统引烟气。5.2.3.7 脱硫系统通烟顺序图长期停运进烟准备向坑或槽加入液体并启动搅拌器调整好吸收塔液位启动机械装置和系统短期停运吸收塔主控启动吸收塔循环泵启动进烟操作烟气主控启动fgd进出口挡板打开 fgd旁路挡板关闭除雾器冲洗系统运行正常操作启动5.3脱硫装置的启动5.3.1 启动前的检查：5.3.1.1脱硫装置启动之前，应检查所有设备检修工作已结束，工作票收回；5.3.1.2接脱硫装置启动指令后，操作人员应对所属设备作全面详细检查，发现缺

17、陷及时联系维修人员消除并验收合格；5.3.1.3检修后或冷备用的脱硫装置需按以下项目进行检查；5.3.1.3.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；5.3.1.3.2各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏现象；5.3.1.3.3各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；5.3.1.3.4烟道、池、箱、塔等内部已清扫干净，无余留物，人孔阀检查后关闭；5.3.1.3.5 dcs系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；5.3.1.3.6就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；5.3.

18、1.3.7机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；5.3.1.3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与dcs画面显示一致；5.3.1.3.9各系统手动阀门位置开关符合要求。5.3.2 公用系统的启动5.3.2.1工艺水系统的启动5.3.2.1.1工艺水至各个系统供水管道应畅通5.3.2.1.2工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，脱硫工艺水供水管线总阀开启。5.3.2.1.3开启工艺水泵入口阀，启动1#工艺水泵，然后打开出口阀上水。5.3.2.2挡板门密封风机系统的启动5.3.2.2.1开启密封风机出口手动阀。5.3.2.2

19、.2确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动阀，确认流量、压力满足需要。5.3.2.2.3密封风机启动35分钟后打开加热器蒸汽管道入口阀门，将冷空气加热至100。5.3.2.3 吸收塔的上水和冲洗5.3.2.3.1吸收塔上水5.3.2.3.1.1打开除雾器冲洗管路气动阀门，通过工艺水泵向吸收塔上水。5.3.2.3.1.2吸收塔内液位约7米左右时，开启循环泵，向吸收塔补水冲洗，开启吸收塔底部排浆手动阀。5.3.2.3.1.3确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔补水阀，开启排污阀排水，直至塔底水排净。若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔中的水放尽，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。

20、5.3.2.3.2 吸收塔充浆脱硫系统原烟气挡板启动前，需向吸收塔充入氨气，调整浆池ph值到10。5.3.2.4 吸收塔系统的启动5.3.2.4.1 吸收塔系统顺控启动步骤5.3.2.4.1.1吸收塔液位控制系统置为自动。 5.3.2.4.1.2出口 so2 控制系统置为自动。5.3.2.4.1.3启动氧化风机。 5.3.2.4.1.4吸收塔扰动泵启动。 5.3.2.4.1.5除雾器冲洗启动5.3.2.4.1.6至少2台浆液循环泵启动.5.3.2.5 氧化风机的启动5.3.2.5.1确认吸收塔内氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道畅通无堵塞，轴承油质良好，油位正常，皮带松紧适当，防护罩完

21、整牢固。5.3.2.5.2 投入氧化风机轴承冷却水。5.3.2.5.3开启氧化风机出口阀。5.3.2.5.4启动1台氧化风机。5.3.2.5.5在吸收塔进行运行过程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。5.3.2.6 吸收塔浆液循环泵的启动5.3.2.6.1开启浆液循环泵入口阀。5.3.2.6.2启动浆液循环泵，查看浆液循环泵出口压力是否稳定。5.3.2.6.3当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常后，方可启动第二台泵。5.3.2.6.4投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为9.5米。5.3.2.7 扰动泵的启动5.3.2.7.1开启泵进

22、、出口阀；5.3.2.7.2启动扰动泵；5.3.2.8 氨气制备系统启动步骤5.3.2.8.1启动液氨蒸发器自动控制系统；5.3.2.8.2启动液氨储罐出口手动阀门；5.3.2.8.3启动蒸汽管道电动阀门；5.3.2.8.4启动液氨蒸发器前的电动阀门。5.4脱硫装置的停车5.4.1 烟道系统的停车5.4.1.1开启旁路烟道挡板。5.4.1.2关闭脱硫装置系统进、出口烟气烟道挡板。5.4.2 吸收塔的停车5.4.2.1停止补充氨气。5.4.2.2停运氧化风机。5.4.2.3停止除雾器冲洗程序。5.4.2.4吸收塔液位控制切换为手动。5.4.3 停止吸收塔循环泵5.4.4 除雾器冲洗水的停止5.4

23、.4.1吸收塔的液位控制切换为手动。5.4.4.2停止一级除雾器入口程序。5.4.4.3停止一级除雾器出口程序。5.4.4.4停止二级除雾器入口程序5.4.4.5开启二级除雾器出口程序冲洗。5.4.4.6待冲洗完毕，停运二级除雾器出口程序。5.4.5 工艺水系统的停止5.4.5.1工艺水泵的停止。5.4.5.2工艺水反冲洗程序的停止5.4.6 脱硫装置短时间停运:脱硫装置短时间停运时，吸收塔底部不排浆，只停止烟气系统、吸收塔、泵。5.5 脱硫装置的运行工况分类工况分类脱硫装置运行状态说 明长期停运定期检修所有辅机设备停运，循环浆液从吸收塔排入事故槽。中期停运备用状态（约停运1周）除防止固体沉淀

24、的设备外（如扰动泵等）,所有的辅机设备停运, 循环浆液返回到吸收塔。短期停运预备状态（周末或与其相当的停运）烟气系统的大容量辅机设备停运，循环浆液系统保持循环运行。正常运行带负荷运行所有的辅机设备在正常的脱硫状态运行。6脱硫装置的运行与维护6.1脱硫装置设备的正常运行状态6.1.1脱硫装置 旁路烟气挡板门 关闭6.1.2脱硫装置入口烟气挡板门 打开 6.1.3吸收浆液循环泵 开启6.1.4吸收塔扰动泵 开启6.1.5工艺水泵 随时能够开启6.1.6氧化风机2台中至少1台 开启6.1.7净烟气温度 506.2 脱硫主要运行调整6.2.1吸收塔液位调整6.2.1.1吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全

25、影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果；如液位低，会缩小氧化反应空间。6.2.1.2吸收塔液位正常为9.010.0米。如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门，并减小底部回流量，必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位；如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门，并增大底部回流量，根据试运行情况决定排污和加水。6.2.2 脱硫效率、ph值及吸收浆液给浆量调整6.2.2.1给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果循环浆液量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降

26、低脱硫率。6.2.2.2正常运行时，循环浆液量可根据ph值、出口so2浓度联合进行调节。ph值降低时，可加大给浆量，当出口so2浓度增加时，可适当补充新鲜的吸收循环液，增加吸收循环浆液的浓度。 6.2.2.3若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加循环泵投运数量。6.3 脱硫装置运行中的检查通则6.3.1热工、电气、测量及保护装置齐全并正确投入。6.3.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。6.3.3各槽、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管阀严密封闭，溢流管畅通。6.3.4所有阀门、挡

27、板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。6.3.5所有联轴器、三角皮带、防护罩完好，安装牢固。6.3.6转机各部地角螺栓，联轴器螺栓等应连接牢固。6.3.7转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油充足。6.3.8）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。6.3.9转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。6.3.10泵工作期间，转机轴承温度不超过80。6.3.11油箱油位正常，油质合格。6.3.12电动机电缆头、接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入；一般情况下，电动机在热

28、态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50为热态)。6.3.13检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水来回水投入正常，水量适当。6.3.14运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。6.3.15电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。6.3.16各槽、塔外观完整，液位正常。6.3.17事故按钮完好并加盖。6.4 运行中重点检查部分6.4.1 烟气系统6.4.1.1检查密封风机系统正确投入，且密封空气压力至少高于热烟气压力500pa以上。6.4.1.2密封空气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。6.4.1.3烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。6.4.1.4脱硫装置停运检修时须关闭

29、脱硫装置入口烟气挡板，开启旁路烟气挡板，此时应启动挡板密封风机，且密封空气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区。6.4.2 吸收塔6.4.2.1吸收塔本体无漏浆、漏烟、漏风现象，其液位、浓度和ph值应在规定范围内。6.4.2.2除雾器进出口差压应适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。6.4.2.3吸收塔喷淋层喷雾良好。6.4.2.4应控制吸收塔出口烟温低于60运行，以免损坏除雾器。6.4.3 泵6.4.3.1泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象。6.4.3.2泵的进口压力过大，应及时调整各槽、塔的液位正常，以免泵过负荷

30、，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知维修人员处理。6.4.4 氧化风机6.4.4.1氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。6.4.4.2氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。6.4.4.3氧化风机出口启动门严密关闭。6.4.4.4氧化空气出口压力，流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一台氧化风机运行。6.4.4.5检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。6.4.4.6润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。6.4.4.7当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。6.4.5 ph计冲洗：6.4.5

31、.1当发现ph计值指示不准确时，应及时冲洗ph计。.6.4.5.2冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲洗。6.4.5.3 ph计注水后应定期检查，及时向ph计注水保养，一般每24小时即应注水一次，否则ph计电极结垢，会影响ph计的测量精度，甚至损坏ph计。7 事故的判断及处理7.1 发生下列情况之一时，紧急停运脱硫装置7.1.1吸收塔循环泵至少有两台停运；7.1.2烟气温度高于160；7.1.3烟道压力超出允许范围；7.1.4煤粉锅炉旁路挡板已关闭，入口烟气挡板未开启；7.1.5 10kv电源中断；7.1.6一台工艺水泵跳闸，备用泵未联启。7.2 10kv电源中断7.2.1 现象7.2.1.1

32、10kv母线电压消失，报警信号发出。7.2.1.2对应380v母线自动投入备用电源，否则380v负荷也会失电跳闸。7.2.2 原因7.2.2.1 10kv母线故障。7.2.2.2脱硫系统故障，备用电源未能自动投入。7.2.3处理7.2.3.1立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作。7.2.3.2确认仪表控制电源正常。7.2.3.3尽快联系班长及电仪，查明故障原因，争取尽快恢复供电。7.2.3.4注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水阀。7.2.3.5将氧化风机调节阀关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。7.2.3.6若10k

33、v电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。7.2.3.7若造成380v电源中断，按相应规定处理。7.3工艺水中断7.3.1现象7.3.1.1工艺水压力低，报警信号发出。7.3.1.2生产现场各处用水中断。7.3.1.3相关液位下降。7.3.1.4除雾器冲洗水系统报警。7.3.2原因7.3.2.1运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。7.3.2.2工艺水泵出口阀关闭。7.3.2.3工艺水管破裂。7.3.3处理7.3.3.1查明工艺水中断原因，及时汇报班长，恢复供水。7.3.3.2根据液位情况，停止渣浆泵运行。7.3.3.3在处理过程中，密切监视吸收塔温度、

34、液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。7.4吸收塔吸收液循环泵全停7.4.1现象7.4.1.1跳闸，循环泵电流回零，图表变黄闪烁，电机停转，并发出声光报警。7.4.1.2联锁开启旁路挡板，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。7.4.2原因7.4.2.1 10kv电源中断。7.4.2.2吸收塔液位过低。7.4.2.3吸收塔液位控制回路故障。7.4.3处理7.4.3.1确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板自动开启，进、出口烟气挡板自动关闭，若挡板门动作不正常，应切换至手动处理。7.4.3.2查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。7.4.3.3及时汇报班长，必要时通知维修人员处理。7.4.3.4若短时间内不

35、能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。7.4.3.5根据吸收塔内烟温情况，及时开启除雾器冲洗水，防止吸收塔喷淋及除雾器损坏。7.5脱硫装置烟气系统故障7.5.1.1现象:相关声光报警信号发出。7.5.1.2原因7.5.1.2.1吸收塔循环泵同时出现故障，不能开启；7.5.1.2.2原烟气温度大于160；7.5.1.2.3脱硫系统电源故障。7.5.1.3处理 7.5.1.3.1脱硫装置跳闸后，注意调整和监视吸收塔浆液的液位；7.5.1.3.2若属脱硫系统电源故障则按相关规定进行处理；7.5.1.3.3若属其他原因，待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；7.6吸收塔吸收液循环泵流量下降7.6

36、.1原因7.6.1.1管线堵塞；7.6.1.2喷嘴堵；7.6.1.3相关阀门开、关不到位；7.6.1.4泵的出力下降。7.6.2处理 7.6.2.1清理管线 ；7.6.2.2清理喷嘴；7.6.2.3检查并校正阀门。7.7 吸收塔液位异常7.7.1 原因7.7.1.1液位计工作不正常；7.7.1.2浆液循环管泄漏；7.7.1.3各冲洗阀内漏；7.7.1.4吸收塔泄漏。7.7.2处理 7.7.2.1检查并调校液位计；7.7.2.2检查并修补循环管线；7.7.2.3检查管线和阀门；7.7.2.4检查吸收塔及底部排污阀。7.8 ph计指示不准7.8.1原因 7.8.1.1 ph计电极污染，损坏，老化；

37、7.8.1.2 ph计供浆量不足；7.8.1.3 ph计供浆中混入工艺水；7.8.1.4 ph变送器零点偏移。7.8.2处理 7.8.2.1清洗检查ph计电极并调校表计；7.8.2.2检查是否连接管线堵塞；7.8.2.3检查并校正阀门状态；7.8.2.4检查“ph”执行情况；7.8.2.5检查渣浆泵运转情况；7.8.2.6检查ph计冲洗阀门是否泄漏。8 脱硫装置的联锁保护试验8.1脱硫装置与锅炉联锁保护在dcs“联锁”操作界面中增加烟道压力高联锁投切开关，fsss操作界面增加烟道压力高保护投切画面。只有联锁开关具有保护投切作用，fsss操作界面烟道压力高保护投切画面只作显示，不能进行保护投切操

38、作。8.2联锁试验方法8.2.1断开各试验转机的工作电源送上试验电源。8.2.2联系电仪，送上有关电动执行器、仪表、信号、dcs等装置的操作电源、保护电源。8.2.3制浆系统、氧化风机等装置的联锁或联动投入。8.2.4重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。8.3脱硫装置烟气系统事故跳闸保护8.3.1 2台及以上浆液循环泵同时出现故障；8.3.2 2台工艺水泵同时出现故障；8.3.3正常运行时入口烟气挡板未打开；旁路挡板已关闭。8.3.4脱硫装置入口原烟气温度高于150后10分钟；8.3.5脱硫装置出口烟气温度超过60后20分钟；8.3.6脱硫系统电源故障；8.3.7锅炉mft动作。

39、8.4脱硫装置入口挡板联动保护8.4.1锅炉mft动作；8.4.2脱硫装置入口烟气压力高于2000 pa或低于1000pa；8.4.3浆液循环泵至少2台停运。8.5电动阀试验8.5.1电动阀试验应由维修人员、操作人员参加。8.5.2试验前联系电仪送电并检查电动阀控制装置良好。8.5.3全开全关所试电动阀，要求开关灵活，无卡涩现象。8.5.4电动阀关完时要求无泄漏并且可靠。8.5.5电动阀试验结果应做好记录，并汇报班长。8.6调节阀、调节挡板试验8.6.1新安装或检修后的调节阀、调节挡板应进行开关试验，由电仪人员、维修人员和操作人员共同进行。8.6.2电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、

40、挡板动作是否符合试验要求。8.6.3试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节阀开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。8.7试验注意事项8.7.1做各联锁及保护试验时，发现问题应汇报班长，由电仪人员消除后再做，直至合格。8.7.2各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。8.7.3各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于“投入”位置，做好记录，汇报班长。9附录：附录1: 设计参数烟气流量：63104 nm3h粉尘浓度：50 mg/ nm3(干基) so2 浓度： 1200 mg/ nm3(干基)烟气温度：138 脱硫率：96%烟气出口温度：45烟气流速：15m

41、/s烟气停留时间：5 s附录2: 主要工艺设计参数设计参数表项 目流 量（m3/h）浆液浓度（wt%）温 度（）备 注吸收塔循环浆液2200550吸收塔排出浆液555除雾器冲洗水13锅炉来原烟气1070000138吸收塔后净烟气87490050氧化空气2000附录3: 影响so2脱除效率的参数和能耗参数和能耗关系一览表参数名称值so2脱除率能 耗吸收塔循环流量升高升高升高ph值升高升高不变吸收塔中na2so3含量升高降低不变烟气流量升高降低升高so2 脱硫装置进口浓度升高降低不变烟气中cl含量升高降低不变附录4: 主要设备设计规范：名 称项 目单 位数 值备 注入口烟气挡板门类型百叶窗式单挡板规格3000mmx360