第三篇 建筑、安装工程安全管理规定

1、第三篇 建筑、安装工程安全管理规定第二十章 木工作业安全管理规定条的顺序流水号排，各章之间不重新排以下同(一) 一般规定（第一章 一般规定）第一条 操作台、材料应放置在指定场所，摆放整齐，操作场地应留有通道。第二条 所使用的工具、钉子及小五金应放在工具袋内或工具箱内，不得乱放。第三条 在脚手架上的作业人员、严禁自行锯、拆脚手架或脚手板。第四条 使用机械加工的材料上，不得有钉子，铁丝和铰链等铁件。第五条 木工机械应由专人管理和保养，使用人员应熟知机械性能、操作方法和安全要求。第六条 抬运大件木料或木制品时，应有专人指挥，步调一致，同起同落。装卸车辆应注意物件重心，并用绳索绑牢。操作人员应站在物件

2、两头。同向抬运，肩应同侧。第七条 木料堆放高度应按规定执行，不得过高，并采用适当的堆放器材。严禁采用掏空方法取料。第八条 木料的防腐和干燥处理，应按专业的安全规程或规定执行。第九条 高层钢筋混凝土框架和构筑物的支模与拆膜，均应按照施工方案或安全措施进行。第十条 作业结束后，应将作业场所及其周围清理干净，彻底熄灭火源。(二) 现场木工（第二章 现场木工作业）第一条 木结构的制作与安装，应遵守下列规定：1. 打眼应用平头锤，不得对面作业；2. 两人不得在同一条凳子上同时进行打眼作业；3. 柱子及门框立起后，应用拉(撑)杆固定。拉(撑)杆不得钉在脚手架和不稳固的临时施上；4. 屋架应在地面上拼装。如

3、必需在高处拼装，应连续进行。中断时，应加设临时支撑。屋架就位后应及时安装脊檩、拉杆和临时支撑；5. 屋架用螺栓必须拧紧。在下弦插入锁口螺栓时，应用绳索抬吊，不得直接用手抬提；6. 屋架应逐榀安装。一榀安稳后，用拉杆固定，方可安装下一榀，防止倾倒；7. 在屋架上作业时，袖口、裤脚和鞋带应束紧扎好。穿着规定的工作服；8. 安装屋檐板时，应站在脚手架的脚手板上进行作业，严禁站在屋面上探身作业；9. 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。10在坡度大于25度角的屋面上作业时，应设防滑梯、护身栏杆等；11. 在没有望板的屋面上安装石棉瓦、玻璃钢瓦时

4、，应在屋架下弦架设安全网或其它安全设施，并应使用带有防滑木条的脚手板，钩挂牢固后方可进行作业。严禁在石棉瓦、玻璃钢瓦上行走；12不得直接在板条天棚和隔音板上行走或堆放材料。必须在大木楞上铺设脚手板。2第二条 模板的安装与拆除，应遵守下列规定：1. 支模应按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序；2. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料；3. 模板顶柱(立杆)下端，应加木垫或木楔；4. 模板的支撑、拉杆，不得与门、窗和脚手架相连接；5. 模板的横拉杆、木楔应钉牢；6. 高度在1.5m以上的模板顶柱或平台柱应与地面垂直，并加设拉杆防止倾倒；7. 安装模板的木楞时，作业人员不得站在斜拉杆上进行作业；

5、8. 作业人员不得在墙上、檐口上进行作业或行走；9. 在2m以上高处支模或拆模，作业人员应站在脚手架的脚手板上进行作业，并应系挂安全带；10. 由高处拆下的模板，应用绳索吊下，不得向下投掷；11拆下的木料，应拔除或打弯钉子，分别堆在指定地点并垫平码齐；12拆除模板，应按顺序分段进行。严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；13拆摸周围应设围栏、警告牌，并严禁无关人员靠近；14作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚；15停止作业时，不得留下松动和悬挂的模板；16拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件上的模板时，应随拆和随加顶撑支牢，防止构件倾倒；17钢模板的安装，应按施式方案进行作业。安装用的施工平台，必须搭

6、设坚固、平整；18当采用现场直接组装钢模板作业时，应在组装钢模板的同时架设支撑；19当采用现场地面拼装钢模板作业时，应增高附加杆件，保证钢模板整体吊装时的刚度和稳定。模板吊装定位时，应架设支撑；20整体拆除钢模板，应先挂好和拉紧吊绳，方可拆除支撑及支撑与钢模板的连接配件。脱模后，方可起吊。(三) 机械木工（第三章 机械械作业）使用木工机械，应遵守下列规定：第一条 木工机械上的传动轴、链条、皮带轮、齿轮、皮带等外露部位，均应装设防护罩或防护隔板，压刨应有安全装置；第二条 更换刨刀、锯片等刃具时，应先切断电源；第三条 作业人员必须束发戴帽、扎紧袖口，方可上岗；第四条 圆盘锯上应加劈刀，防止回头木伤

7、人；第五条 非本岗位人员禁止使用木工机械。严禁戴手套进行操作；第六条 操作机械设备前，须先试车，检查运转方向，各部分运转正常后才能工作；第七条 机械运转中如有异常情况，应停车、断电后方可检修。第四章 附则第X条 本规定自发布之日起执行。第X+1条 本规定由工程管理负责解释。第二十一章 砌筑作业安全管理规定(一) 一般规定第一条 在脚手架的脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。并挂好安全带，只有脚手板宽度达到要求且脚手杆间距达到规定要求时，可不系安全带作业。第二条 从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯式拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。第三条 在高处砍砖时，应面向墙的里侧

8、，不得对着别人或面向外站直身子砍砖。第四条 严禁站在墙上砍砖、勾缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走，作业时，上下脚手架时应走马道。第五条 在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。第六条 使用切砖机、磨砖机械或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面地进行作业。第七条 砌筑工业炉和烟道的内衬，应有充足的照明和良好通风。作业人员应戴安全帽。第八条 在物料排放口附近作业时，应排放到距作业点2米以外或停止排放作业。应注意有毒、有害及易燃、易爆环境对施工影响，采取相应的有效措施防止中毒事故发生。(二) 基础第一条 施工前，必须检查地坑、地沟有无塌方危险。如出现裂缝或其它异常情况，应采取有效

9、措施后，方可继续施工。第二条 地坑、地沟深度大于1.5m时，应使用吊运或溜槽方法运送材料。第三条 不得在地坑、地沟边缘堆放材料。严禁将材料放在作业人员上方的脚手板上。第四条 用石料砌筑基础时，人工劈石和整修应防止飞石。石料搬运应按有关规定执行。(三) 砌筑第一条 所用工具、灰槽、水桶、材料等应摆设稳固整齐。第二条 在脚手架上砖侧放不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上、墙上的碎砖、灰浆清理干净。清理时，其下方不得有人。第三条 砌筑突出墙面30cm以上的挑檐时，应搭设伸出脚手架。第四条 起吊砖块用的砖筐和夹具应牢固。在高处就位放稳后，方可松开夹具。严禁用人工抛掷方法进行运砖。第五条 砌拱前，

10、应先检查所用胎模是否牢固。砌筑时，应由两边同时向中间合拱，拆模时防止敲击、碰撞砌体。(四) 烟囱第一条 砌筑烟囱时，其周围应设围栏和警告牌，烟囱外侧应设安全网。第二条 附近地面上的施工机械应设防护棚。第三条 无伸出脚手架，作业人员不得从烟囱中探出身来拉取吊运材料。第四条 施工人员上下烟囱用的罐笼，必须装设安全装置，并定期检查、试验。运送人员和吊运材料，应设专人指挥。并按垂直运输罐笼规定执行。 第五条 在烟囱上装好的爬梯，其砂浆未达到规定强度前，不得攀登。第六条 进入烟道内检查或作业时，应预防烟道内的埋设物和探头钉子碰伤头部。(五) 防腐蚀砌筑第一条 磨碎、干燥和筛选粉末状填充物或处理氟硅酸钠时

11、，应穿戴防护用品；酸化处理时，应穿戴防酸用品。室内作业应通风和照明良好。第二条 氟硅酸钠与粉末状填充物的拌和，应在封闭式搅拌机内进行。人工进行拌和时，应采取有效的防护措施。第三条 正在衬砌的设备内，不得拌和或搅拌耐酸胶泥等作业。用胶泥衬砌的拱，应达到强度方可拆模。第四条 衬里加温用的火炉或电炉应设专人看管。并备有消防器材。第五条 在设备内进行酸化处理时，不得单人作业，其设备外部应有专人监护。第六条 所用有毒物品，应设明显标志。接触有毒物品的人员，必须采取有效的防护措施，工作完后应更衣、洗澡、漱口，方可进食。第七条 陶瓷砖板热或粉末材料烘干，应设专人负责。粉末筛选场地应排尘。第八条 喷涂用的机械

12、，应由专人使用，喷嘴应连接牢固。作业时，严禁喷嘴对人。第九条 砌筑石墨砖板时，应防止滑落，作业地点应通风良好。捣固工具加热后应放在固定位置。第二十二章 钢筋作业安全管理规定(一) 一般规定第一条 加工钢筋的机械在使用前应按规定检查机械部分和用电部分一切正常后，方可使用。第二条 在加工钢筋的机械上不得放置工具和其它物件。第三条 钢筋搬运应遵守下列规定：1. 多人抬运钢筋时，起、落、转、停的动作应协调一致；2. 转弯时，应防止碰撞或钢筋钩钩住电线等物件；3. 钢筋堆放应分散、稳当，防止倾倒、塌落。第四条 钢筋调直应遵守下列规定：1. 卡头应卡牢；地锚应可靠；2. 拉直钢筋的沿线左右各2m区内不得有

13、人；3. 用铰磨时，推磨人员不得用胸、肚推杠；4. 放松绞磨上的钢丝绳应缓慢；5. 展开盘圆钢筋时，应一端卡牢，防止回弹；6. 使用机械时，应根据钢筋直径选用压辊；7. 当料盘上钢筋快收完时，应严防钢筋头弹出伤人。第五条 钢筋加工场地平整，工作台应稳固，照明灯具应加设安全防护罩。第六条 弯曲钢筋时，应遵守下列规定：1. 弯曲钢筋时，应防止折断或弹起伤人；2. 手工弯曲时，扳子应扣紧、平拖、紧握，脚应站稳，用力不宜过猛，防止铁锈崩出伤眼；3. 使用弯曲机时，应将钢筋放入插头的位置回转方向上，防止伤人；4. 更换插头必须在停机、断电后进行；5. 不得在高处和脚手架上弯曲钢筋。第七条 钢筋用酸除锈，

14、应按有关规定执行。第八条 切断钢筋，应遵守下列规定：1. 严禁超过切断机械规定的钢筋直径尺寸和数量；2. 钢筋应放稳，严防切断时末端摆动伤人；3. 用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于50cm；4. 人工切断钢筋时，打锤作业应按有关规定执行；5. 人工切断长度小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手扶持。其外部应设防护笼罩；6. 不得在高处和脚手架上切断钢筋；7. 机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。第九条 冷拔钢筋，应遵守下列规定：1. 使用压头机时，手应离开压头机辊子50cm；两端须设挡板或围栏；2. 运转中，不得用手直接接触钢筋和卷筒；钢筋周围不得有人作业或通行；3. 冷

15、拔模口应加足润滑剂；4. 当钢筋末端通过冷拔模时，应立即分开离合器，用手闸挡柱钢筋端应或采用防止回弹的设施。(二) 钢筋绑扎第一条 绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。第二条 在雨棚、阳台及其它悬壁式结构上绑扎钢筋前，应检查模板、支撑是否牢固。第三条 绑扎高层建筑的圈梁、檐口、外墙、边柱钢筋前，应搭设伸出脚手架和安全网。绑扎时，应系挂安全带。第四条 在高处绑扎钢筋时，除按高处作业的规定外，并应防止钢筋钩住作业人员衣服或钢筋失手坠落。第五条 绑扎大型基础或地梁等钢筋，应设作业用的钢骨架或马凳。在钢骨架未固定前，严禁作业人员禁登。第六条 绑扎柱与梁等钢筋时，

16、应设临时支撑加强稳定性。第七条 吊装预制钢筋骨架时，其垂直下方严禁有人。作业人员应待其就位、支撑牢固后，方可进行摘钩。第八条 在绑扎大型基础的钢筋与穿插组装钢制构件时，应由专人统一指挥。(三) 预应力钢筋第一条 冷拉钢筋时，应先卡紧夹具，待两端的作业人员离开后，方可开车拉伸。第二条 应在停止拉伸时进行测量钢筋伸长或拧紧螺母。第三条 冷拉钢筋所用的夹具，应经常检查。出现滑动应即停车、放松钢筋前后，方可进行检修。第四条 用卷扬机冷拉机，冷拉台及钢筋两侧严禁有人或车辆停留。卷扬机前应设防护挡板。也可将卷扬机与钢筋冷拉方向布置成90度角，中间应加设封闭式的导向滑轮，防止钢筋紧断弹回。第五条 冷拉钢筋周

17、围，应设围栏、警告牌和防止钢筋折断回弹的安全装置。严禁用手摸和脚踩正在被冷拉的钢筋。第二十三章 混凝土作业安全管理规定(一) 一般规定第一条 作业前应检查所用工具、模板支撑、脚手架及运输道路等，应具备良好的安全作业条件。第二条 作业前施工机械的检查，应按有关规定执行。第三条 混凝土震捣器的导线和照明导线，应绝缘良好接地可靠。第四条 泡沫混凝土、耐酸混凝土、掺氯盐混凝土的季节性施工和酸碱作业，应按有关规定执行。(二) 搅拌第一条 人工搅拌，应遵守下列规定：1. 用手推车向搅拌台(板)上送料，应扶住车把轻倒轻放，严禁翻车倒料；2. 铁锹与木柄应连接紧固；3. 拌和时，应用平铲轻翻，不宜用力过猛；4

18、. 拌和时，应缓慢加水，防止飞溅；5. 不得用叩锹、拍击方法清除铁锹上的粘附物；6. 应在距平台面较低处加水泥、防止飞扬。第二条 机械搅拌遵守下列规定：1. 安全用电和机械使用，应按有关规定执行；2. 严禁超负荷作业；3. 严禁将手、工具或物件伸入运转鼓内取料；4. 料斗提升后，作业人员不得在其下方停留或通行；5. 作业人员不得在料斗下方面锤击方法清除物料；6. 应缓慢升降料斗；7. 使用强制式搅拌机时，在运转中或未切断电源前，不得站在搅拌机上作业。第三条 二次搅拌遵守下列规定：1. 指挥运输车辆装料位置的人员应站在车后旁；2. 严禁超负荷装料；3. 装卸料时，应在车轮前后加三角木档，防止滑行

19、。第四条 搅拌机(站)的前后以作业，应遵守下列规定：1. 料斗坑口应放置脚手板车挡，防止手推车滑入或翻倒；2. 作业人员应穿戴防护用品；3. 推车时严禁奔跑；4. 严禁作业人员在马道上停留或抢道；5. 经常清除马道上的混凝土及砂石杂物；6. 砂石堆的挡土墙应牢固可靠，其附近严禁有人；7. 砂石漏斗上面应设防护篦子；8. 送料斗下面严禁有人停留或通行；9. 清理搅拌机下面的砂石，应将送料斗提升稳固后，方可下坑清理；10严禁作业人员从皮带运输机上跨越或从其下方通过；11加料斗用的钢丝绳应定期检查、更换。(三) 运输第一条 用手推车倒料时，车轮应顶在脚手板或挡木上，不得用力过猛或撤把。第二条 使用井

20、架垂直运输时，手推车扶手不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落，并有专人指挥。第三条 如在井架内使用吊罐时，井架上的卸料人员不得进入吊罐内清理残物。如必须进入时，应把吊罐用横杆固定。当吊罐悬空时，下面的作业人员不得进入井架内，应按垂直运输的有关规定执行。第四条 使用手推车运送混凝土，应遵守下列规定：1. 脚手架和脚手板应顺车向搭设和铺板，固定牢靠。并应留有回车余地；2. 在溜槽的倒料口处，应设挡木。防止手推车失手滑落。第五条 使用机动车辆运送混凝土，应遵守下列规定：1. 车辆在厂区内行驶时速不得超过15km/h；2. 在泥泞道路与冰雪路面上行驶时，应低速行驶，严禁急刹车。第六条 使用吊罐垂直运

21、送混凝土，应遵守下列规定：1. 吊罐内盛装混凝土不得过满；2. 吊罐转向或前进时应缓慢，严禁急刹车；3. 吊罐由高处下降时，应听从指挥信号，其垂直下方严禁有人；4. 卸料时，罐底离浇灌面高度不宜大于1.2m；5. 如吊罐必须降落在作业平台上，平台应能足以承受全部负荷；6. 吊罐的半自动卸料装置应操作灵便、可靠；7. 吊运所用钢丝绳、吊钩、吊环必须符合起重索具的规定。第七条 用升降塔垂直运送混凝土，应遵守下列规定：1. 在使用前，应对其卷扬机、料斗和滑轮进行检查或润滑；2. 升降塔应按设计制作、安装，其地锚及拖拉(缆风)绳应牢靠；3. 卷扬机应安装在操作人员视野范围内，操作时能直视料斗升降情况；

22、4. 升降塔每层卸料口处，应搭设受料平台，便于装车。料口处应设防护装置。出料人员应系挂安全带；5. 升降过程中，严禁人员、车辆跨越钢丝绳。必须通过时，应停车松绳；6. 料斗升降应安装断绳保险器和行程限位开关等；7. 地脚部分应装缓冲装置和自动停车装置；8. 清理升降塔内的地坑时，应停止升降，并把料斗用横杆固定。第八条 混凝土泵及泵车的使用，应符合下列规定：1. 混凝土泵装在基座上尚未固定之前，不得开动；2. 混凝土泵车的设置和安全要求：（1）设置泵车的地面应坚实，车身保持水平，前部支撑叉脚下的木垫块厚度宜为6cm；（2）停放在倾斜地面时，应抬高前部支撑叉脚。并用三角挡木垫住车轮，防止滑移；（3

23、）在支撑叉脚未固定前，严禁使用悬臂吊杆。当风速大于10.8m/s时，必须停止使用；（4）在运转时严禁拆除防护罩。输送前应先注入泵浆润滑管道，其直立部分应固定牢靠，严禁作业人员靠近管道接口；（5）管道内冻结，宜用热水或蒸汽融通，严禁用火烘烤；（6）疏通管道不得用泵压力打通，应将泵反转卸压后，切断电(动力)源方可拆卸清理。宜用压力顶吹泡沫塑料方法清除残渣，顶吹时对面不得有人；（7）除执行上述规定外，尚应执行制造厂的有关规定。第九条 混凝土喷枪的使用，应符合下列要求：1. 管道接头、阀门等应连接紧固，压缩空气的压力不得大于0.35 MPa；2. 输料胶管如堵塞时，可用木棍敲打堵塞部位的外壁。或停车卸

24、压后拆开分段用压缩空气吹通；3. 作业时的喷嘴前端周围半径5m范围内，严禁有人。作业间歇，喷嘴不得朝向作业人员放置；4. 作业间歇超过一小时和当班作业结束，应将仓内、输料胶管内的干混料全部喷出。(四) 浇灌与捣固第一条 浇灌单独的梁、柱或平台时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。严禁随意拆除模板和支撑。第二条 向柱模内或基坑内浇灌混凝土时，应先通知下方作业人员离开。漏斗应用绳索固定牢靠，周围盖好。溜槽或串筒(溜子)节必须连接牢固。作业部位应有护身栏杆，不得站在溜槽上进行工作。第三条 浇灌拱形结构，应从两边拱脚同时进行对称作业；浇灌圈梁、雨篷、阳台、屋檐、天沟等结构时，应采取

25、安全防护措施；浇灌料仓，其下口应先封闭，并搭设脚手架和铺设脚手板供作业人员使用，以防滑坠。第四条 震捣器的使用，应遵守下列规定： 1. 应经常检查震捣器的接地情况； 2. 使用时应检查导线有无破损或漏电；加装漏电保护器； 3. 操作人员应穿戴绝缘靴鞋和手套； 4. 作业间歇或捣固地点迁移，必须先切断电源；5. 平板震动器的电源开关，应靠近操作人员设置或在扶手上装一启动器。第五条 后张预应力钢筋混凝土构件的浇灌、捣固作业时，其拉伸机支脚与构件端部接触应紧密、位置应正直对称，严禁多加垫铁，防止支脚不稳或受力不匀。如采用喷枪压力浇捣应力浇捣应按照有关规定执行。第二十四章 装饰作业安全管理规定(一)

26、抹灰第一条 室内抹灰使用的马凳、金属支架应搭设平稳牢固。脚手板的跨度不得大于2m。第二条粉刷阳台时，严禁踩在脚手架上的护身栏杆或阳台上进行作业。第三条 机械抹灰时，在送浆过程中检查受压胶管时，应戴防护眼镜。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管道各部接口应拧紧卡牢。管路应摆顺放直，防止折弯。输浆压力应符合规定，管道堵塞应泄压后检修。第四条 水磨石机的使用，应遵守下列规定：1. 导线应用绳子吊起，不得随意放在地上，防止磨破漏电；加装漏电保护器； 2. 磨石(块)与夹爪(或螺栓顶头)之间应垫以木楔并楔紧，防止运转中松动；3. 搬运时防止碰撞；4. 操作人员应穿戴绝缘鞋靴、手套和围裙；5. 作业间歇或当班

27、作业结束，应切断电源。第五条 不得用手、木棒或铁锹等伸入运转中的搅拌机内。第六条 下灰坑挖取灰膏，应使用牢固的防滑脚手板，且不得站在浮板上挖取。第七条 贴面用大理石板，瓷砖等预制件，应堆放整齐平稳，边用边运。铺贴时应稳拿稳放。(二) 玻璃安装第一条 应在指定地点切割加工玻璃，碎片及废品应放在指定地方，搬运玻璃，应戴厚布手套。第二条 在高处安装玻璃时，应先系挂安全带，再把玻璃放置平稳。其垂直下方3m(半径)工作范围内不得站人或通行，安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或采取其它有效安全措施。第三条 严禁自己随带玻璃上体质；安装玻璃时，工具应放工具袋内，不得口含铁钉。第二十五章 打桩作业安全管理规定(

28、一) 一般规定第一条 打桩前，应清理妨碍施工的障碍物，加固或拆迁邻近的危险建、构筑物等。打桩现场的清理和地下情况调查，应按土石方作业规定执行。桩机进场行路线和作业场地，应经平整或压实。第二条 机械进场，应先检查所必须经过的桥梁陡坡、阶地，并注意防止碰撞电杆、房屋等。机械行驶应按施工道路和施工机具规定执行。第三条 同时进行预制桩和灌注桩作业时，应采取有效的安全措施，预防打桩机械压塌灌注桩井段的井壁或机械自身倾倒。第四条 在邻近现有的建、构筑物周围进行打桩时，应遵守下列规定：1. 打桩前，应掌握邻近建、构筑物及其基础等的详细情况；2. 打桩作业影响邻近建、构筑物的使用和安全时，应采取适当的隔震措施

29、(如挖减震沟、打隔板桩和砂井排水等),并报送有关部门批准；3. 进行振动砂桩和混凝土预制桩打入作业时，与邻近建、构筑物等的距离应大于15m。第五条 在软土地基上打、压较密集的群桩时，应防止桩身变位、打桩机倾倒。可根据具体情况采取砂井排水、井点降水、盲沟排水、预钻取土或控制打桩速度等措施。第六条 在冻土地区打桩有困难时，应先将冻土层挖除或在解冻后进行。如采用电热解冻法，应按有关规定执行，打桩时，应在切断电源后进行。第七条 在邻近河沿、沟沿或斜坡地上打桩时，应注意观测边坡变化预防滑坡。第八条 打桩机的机架应垂直架设牢靠。第九条 用桅杆起重机安装塔式桩架时，升降桅杆应平稳，对位后应拉紧拖拉绳，绑牢底

30、脚。组装时螺孔应用工具找正，严禁将手伸进孔内。第十条 安装履带式或轨道式柴油打桩机时，联接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨道钳夹紧，并应设置溜绳。第十一条 导杆升至75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。(二) 打桩第一条 打桩机不得负重行走，打桩机的操作人员应精力集中，听从指挥。第二条 移动塔式桩架时，行人不得跨越滑轮组。第三条 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。第四条 起吊桩时，吊点必须正确，速度宜均匀，桩身应平稳。第五条 起吊前，桩身附着物应清除干净，起吊后，作业人员不得从桩下通行。第六条 插桩时，作业人员手脚严禁伸入桩与桩架之间。第七条

31、 用撬杠之类工具进行校正桩位时，用力不宜过大。第八条 打桩前，应选用与桩型、桩架、桩锤相适应的桩帽。桩帽与桩顶部之间应设有合适的弹性衬垫。使用中，如有损坏应及时修理或更换。第九条 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度和施工条件。第十条 套送桩时，应使桩锤、桩帽与桩身三者在同一条中心线上。送桩时地表面留下的桩孔，应立即回填密实。第十一条 打桩开始时，锤的落距应较小，锤击不得偏心。待桩入土深度稳定后，再按要求的落距进行锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，锤的落距不宜大于1m。用柴油桩锤时，应使桩锤跳动正常。第十二条 打桩或静力压桩时，应注意观察是否出现下列现象：1. 贯

32、入度迅速增大；2. 桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹；3. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破损。如出现上述情况，应立即停止作业，采取有效措施后，方可继续进行。第十三条 打桩或静力压桩作业人员，应戴防护眼镜以防接桩用的硫磺胶泥、桩身表面混凝土碎片或热柴油飞溅伤害眼部。第十四条 使用轨道式打桩机，应防止倾倒。在轨道上移动时，一次行程不宜太远。第十五条 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。吊桩前，应将桩锤提起并固定牢靠。第十六条 桩身吊离地面后，如出现桩架后部翘起，应立即将桩放落地面，检查桩架拖拉(缆风)绳、地锚的稳固情况。第十七条 拔送桩时应选择合适绳扣并缓慢加力，随时观察桩架、钢丝绳的受力情况。第二十六

33、章 强夯作业安全管理规定(一) 一般规定第一条 夯前必须平整场地。第二条 施夯前，应探明场地地下有无洞穴、砂巷和埋设物等,如有应予处理；对软弱地基或高填土地基，夯前应进行表面铺垫或辗压，以提高地基表层承载力，预防陷车或翻车。第三条 如用吊车改作夯机，必须采取防止落锤时桅杆加弹引起后翻的措施。第四条 夯机驾驶室挡风玻璃外面，必须装设钢丝网安全防护罩。第五条 夯锤脱钩装置应安全可靠，轻便灵活。并应用级钢材制作。第六条 强夯作业应符合上列规定：1. 夯机的起重量应大于夯锤重量的三倍；2. 应经常检查夯锤上的吊环及其焊缝处有无裂纹；3. 夯锤上的透气孔应无阻塞。如有，应及时清除。以防止落锤时的气垫和吊

34、锤时的真空负荷；4. 夯机臂杆的工作仰角应为6971度；5. 如用梯形门架，支腿应与夯机及臂杆在同一条中心线上，以防偏心而失稳；6. 在夯机臂杆与门架支腿未支稳垫实前，严禁起锤；7变换夯位时，应检查整机的稳定性；8. 夯锤提升时，应防止自动脱钩器失灵；9. 吊钩未降至挂钩作业高度时，作业人员不得下坑挂钩；10. 严禁挂钩人员随夯锤升至地面；11. 清理深坑时，严禁夯锤吊在空中。应将夯锤放置坑外稳固位置；12. 夯坑内积水或粘土吸附力较大时，严禁强行起锤；13. 迁移夯机应有辅机吊运夯锤；应在门架支腿支稳后，将夯锤吊起1020cm检查整机稳定性；14. 作业结束后，应将夯锤降落至地面垫实、放稳。

35、第七条 在易燃、易爆的生产装置及其仓库附近，由于采用强夯法处理地基而引起有害影响时，应在施工前会同建设单位向当地县、市主管部门和公安机关提出强夯作业申请报告。经批准后，方可进行作业。(二) 施夯第一条 施夯前，应对夯击区周围建、构筑物及其它地下设施等进行全面检查和处理。如有不安全因素应在施夯前采取有效措施加以消除。第二条 司机应随时注意夯锤起吊高度。接近预定高度时，应减速起升，以防拉断自动脱钩控制绳或脱钩装置失灵。第三条 作业人员应戴安全帽和透明面罩，夯锤起升后，必须撤至安全地带或防护棚内。防护棚应设在夯机不易翻倒的方向和安全距离内。非作业人员严禁进入作业区内。第四条 使用带有独脚支杆或龙门架

36、的夯机，应遵守下列规定：1. 独脚支杆或龙门架，必须牢靠支承在地面或垫板上后，方可起吊重锤；2. 移动时，应先提起臂杆，让支脚或龙门架升高离地面3050cm后，后方可缓慢移动；3. 移锤时，应严格控制斜拉夯锤的角度，防止扭坏臂杆或倾倒；4. 起吊夯锤时，操作人员应先扶稳夯锤待缓慢提离地面后，方可吊起；5. 夯锤起吊后，离夯坑边沿34m内，不得有人行走或停留。第五条 在夯击作业人过程中，应加强观测和检查，如发现问题应及时处理。第六条 夯点与邻近建、构筑物和作业人员的安全距离，应符合表13的规定。表13夯点与邻近建、构筑物及作业人员的最小距离夯击能级(kN.m)夯点与建、构筑物的距离(m)夯点与作

37、业人员的距离(m)10002000151520004000202040006000303060003535第七条 强夯作业影响附近建、构筑物等的使用和安全时，采取隔震措施应按打桩作业规定执行。第八条 在强夯过的区域内挖掘井时，应采取有效的防水、防塌方的措施。并应按有关规定执行。第二十七章 管工作业安全管理规定(一) 一般规定第一条 用锯床、锯弓、切管机或砂轮机切割管子时，管子应垫平卡牢。临近切断时，应用支架托住。用砂轮机切管时，应加罩，操作人员应站在砂轮的侧面。第二条 套丝工件应支平卡牢，两人操作时应用力均匀，动作协调。头部应避开手柄转动范围。第三条 组对管子应保持管内无杂物，焊接后的敞口端应

38、封闭。第四条 在锅炉汽包内胀管时，花板孔、管孔应盖(堵)好，避免工具或杂物掉入管内，并防止胀管器挤手。第五条 氧气管道及其试压、吹扫所用的零部件、材料，严禁带油。第六条 弯管时禁止工作人员站在管子的移动范围内。第七条 在高处作业时，必须遵守高处作业安全管理规定。第八条 管子或部件试压时按照试压作业安全管理规定执行。第九条 搬运安装管道时，要注意现场环境和电线情况，并统一指挥齐抬、齐放。第十条 设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装作业。(二) 煨管第一条 向管内装砂应符合下列规定：1. 煨管用砂子内不得含有可燃、易爆物质；2. 砂子应经加热烘干；3. 装砂用的架子及平台，应搭设牢固，并设栏杆

39、；4. 装砂时管内不得留有杂物；5. 用人工或机械敲打装砂管时，下方不得有人。第二条 使用地炉应按有关规定执行。第八条 煨管时，被加热的管子的堵头前严禁站人，翻转管子或管子出炉时，作业人员应互相配合，防止滑倒和烫伤。第四条 用人工煨管时，地锚和煨管平台的别(靠)桩应牢固。作业人员不得停留在钢丝绳和导向滑轮内侧(即小于180度的平面夹角)。第五条 中频电煨管机的火焰煨管机的使用，应遵守下列规定：1. 开动前应检查机组、液压泵，并按施工机具检查规定执行；2. 在煨管过程中，如发现停水、停电或管子出现裂纹，应立即停机处理；3. 火焰加热应均匀，应用仪器测量加热温度。铝管加热后的颜色不变，严禁用手试温

40、；4. 用中频电加热管子时，管壁不得与感应线圈接触。(三) 管道敷设第一条 吊装管段、阀门和管件时，其下方严禁有人停留或行走。待其就位固定后，方可将吊具卸去负荷。第八条 敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并应将管道固定牢靠，防止滚下。第八条 管段的对口或窜动，应动作协调，手不得放在管子对口或法兰的接合面处。第八条 在地沟内作业时，如发现土方松动、裂纹或渗水，应加设固壁支撑。经检查合格后，方可继续施工。严禁用固壁支撑代替扶梯上下或作为吊装用架。第八条 土石方作业应按有关规定执行。第八条 向地沟、地坑内吊运管子，所用索具、地锚(桩)必须牢靠。沟、坑内不得有人。第七条 紧固螺栓时，不得用力过猛，严

41、禁在活扳手手柄上加用套管。第八条 熔铅锅应安装稳固。露天熔铅应有防雨、雪措施。室内熔铅，应加强排风。铅块应用钳子夹住徐徐放入锅内，严禁溶化潮湿的铅块。操作时，应按焊铅的有关规定执行。第八条 在铸铁管道上打铅口前，应将承插口擦抹干净，灌铅时，管口处不得有水及灰尘杂物。第八条 打抹铸铁管的水泥接口时，应戴手套和防护眼镜。第十一条 锅炉钢管的胀接端，如采用铅浴法退火时，应将管内积水倒净、烘干，再插入铅锅内，并应固定牢靠。第十二条 在料场领料，如需要翻动管子、管件时，应防止管堆倾倒或突然滑动。第十三条 用酸或碱液清洗管段，作业人员应穿戴防护用品。酸、碱槽应加盖，周围设围栏和警告牌。设备、管道的酸洗、钝

42、化等处理，应按施工方案及酸碱作业有关规定执行。第十四条 铸铁暖气片在通汽试验前，应将水放尽。送汽时，应徐徐开启汽阀，逐渐升压，防止超过试验压力。第十五条 当向供热管道送汽暖管时，应徐徐开启送汽阀门，使其缓慢受热而逐步膨胀和及时排水。严禁急速送汽，防止管道受到水击滚出管架或管架、管道、管件受到破坏。(四) 顶管第一条 顶管时，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段上部的房屋、通道和桥梁等构筑物，必须采取有效安全措施。第八条 安装顶管的后座时，操作坑的立壁面应平整。顶进时，枕木受压可能不均，必须经常调整加固。第八条 向操作坑内吊装顶铁或钢管时，在桅杆回转半径范围内，不得有人。向操作坑内下管

43、时，应在管壁与捆绑用钢丝绳之间加木垫防滑或从管中穿过保险钢丝绳，并缓慢地将管子送上导轨就位，防止滑脱。第八条 续管，拼接管段或因故障停顿时，应及时通知工具管头部的操作人员停止用高压水冲泥或用锹掏土，防止塌方。长距离顶进时，应加强通风。第八条 顶进过程中，操作人员不得站在顶铁两侧，防止顶铁弹出伤人。第八条 工具管中用的纠偏千斤顶应接地良好。电动高压油泵的操作人员应穿戴绝缘防护用品。第八条 由于吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开吸泥管的胸板上的清石孔进行清理时，必须采取防止冒顶塌方的有效安全措施。第八条 管子顶进或停止，应以工具管头部的操作人员所发出的信号为准。第二十八章 焊工作业安全管

44、理规定(一) 一般规定第一条 作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损，施工现场是否符合安全要求，并配备相应的消防器材。第二条 电焊机应放在防水、防潮及通风良好的棚内。焊接用的软导线在过路或易损伤处应架空或埋地敷设，并严禁与电源线共同敷设。第三条 焊工应经常检查安全带有无烧损，其安全带用悬挂绳必须全部加套。并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。第四条 氧气瓶、乙炔气瓶以及软导线、气带等，不得交混在一起。第五条 严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。第六条 在残存有酸、碱、油脂和易燃、易爆物质和设备或管道上进行焊接前，应按工艺规程将设备或管道内的残存物质置换、吹扫或冲洗

45、干净，经检验及取样分析合格后，方可施焊。施焊时，应将所有阀门，法兰盖或孔盖打开。第七条 在同一容器内，不宜同时进行电焊和气焊作业。防止气焊工具漏气着火。第八条 在危险场所(如设备内、高处、井坑、沟槽等)和恶劣环境中进行焊接作业时，应采取有效安全措施并设专人监护。第九条 在球罐等容器内施焊时应有良好的通风和排除烟尘的装置。第十条 熔焊铜、锌、锡、铝、铅及其合金时，应通风排尘。工作间歇和作业结束后，应先更衣、用冷水或温水进行洗澡、漱口后，方可进食。第十一条 在能回转的容器上焊接时，在无操作平台的情况下，应系挂安全带。严禁焊接设备和人共用一条安全带。第十二条 在能回转的托辊上进行容器焊接时，应经常检

46、查容器窜动情况，防止容器从托辊上弹下。(二) 电焊第一条 电焊机的外壳、工作台、带电热的焊条保温筒及被焊容器等均应接地良好。第二条 下雨天不准露天电焊，在有水或潮湿的环境进行电焊作业，应穿戴绝缘靴鞋和手套；更换焊条时，必须切断电源。第三条 清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。第四条 电焊钳柄应用绝缘耐热材料制成。与软电线连接应牢固，并用绝缘胶皮包好。第五条 高处作业时，焊接用导线应与脚手架等绝缘并绑牢。双层作业时，应按规定做好隔离防护。第六条 高处作业时，焊工不得站在震动、晃动和无脚手架的构架上施焊。其下方有可燃物时，严禁作业，待清理或做好隔离防护后，方可作业。第七条 电焊机应由专人管理

47、，合闸时应戴绝缘手套。严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人。移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然断电，应立即关好电焊机。第八条 在容器内施焊时，应遵守下列规定：1. 身体不得与金属直接接触；2. 工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起；3. 器外应设安全监护人；4. 点固焊或多人同时进行焊接作业时，应设隔光板，防止弧光闪射。第九条 容器施焊前后，如用远红外线加热器和加热焊缝，应事先检查加热器及其电气设备的绝缘和接地情况；如用液化石油气加热，应设专人管理。第十条 预热容器、管道、不得用手试温。(三) 气焊第一条 焊前必须检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶及其附件等是否安全可靠，并消除漏气隐患。乙炔气瓶必

48、须安装防回火器。第二条 氧气瓶、乙炔气瓶与用火地点的相互距离，不得小于10m，特殊情况下也应不小于5m。第三条 氧气瓶，氧气表和焊、割工具，不得沾染油脂、沥青等。否则，应先用脱脂剂擦净吹干。第四条 氧气瓶、乙炔气瓶的存储、运输、使用必须符合有关规定。第五条 氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀的装卸，应遵守下列规定：1. 装减压阀时，应用专用扳手，严禁用工具敲打；2应用干净无油抹布擦净丝扣上的灰尘和杂物；3. 装减压阀前应先检查瓶上丝扣是否完好；4. 开启瓶阀操作人员的头部应躲开瓶阀口；5. 略微开启瓶阀吹净阀口处的灰尘；6. 开启瓶阀后，应检查有无漏气、表针是否灵敏；7未装减压阀的气瓶严禁使用。第六条

49、气焊应使用两色胶管(气带)。乙炔气红色胶管，氧气用蓝或绿色胶管，胶管不得有鼓包、裂缝及漏气等缺陷。如发现损坏，应将损坏处切除，用钢管接头插入胶管内，再用管箍卡紧或用铁丝绑牢。第七条 氧气瓶、乙炔气瓶的放置地点应按有关规定执行。第八条 搬运氧气瓶、乙炔气瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的不得搬运和装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。第九条 在寒冷环境中，如氧气瓶、乙炔气瓶及其安全装置等冻结，应用热水解冻。冻结的乙炔胶管严禁用氧气吹扫或火烤。第十条 气割时，工件应垫离地面，且不得垫以可燃、易爆物。第十一条 当焊、割炬因过热堵塞而回火或连续产生爆鸣时，应先拔掉乙炔气带接口再关闭氧气、乙炔气阀门，并

50、将其焊、割炬浸入冷水中。取出后，用钢针穿通。第十二条 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔气接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。(四) 等离子切割与氩弧焊第一条 等离子切割作业人员应按规定穿戴防护用品。切割前应先启动排风机，以便及时排出有毒烟尘。操作人员应站在绝缘板上进行作业。第二条 切割场地应宽敞，并保持湿润、空气新鲜。第三条 作业时宜用铈-钨电极棒。第四条 使用钍-钨电极棒时，应遵守下列规定：1. 钍-钨电极棒使用后应放在密闭的铅盒内；2. 应使用专用砂轮进行磨削。磨削前，操作人员应穿戴防护用品并应站在排风罩前，方可进行；3. 用后的防护用品，应按指定地点存放。第五条 接线板与电

51、线接头处，应采取绝缘措施。第六条 采用钍一钨电极棒作业时，工作间歇和作业结束，作业人员的卫生防护均应按射线作业有关规定执行。(五) 电弧气刨第一条 电弧气刨前，应将不用的电、气焊软导线和胶管(含气带)等易烧坏和可燃、易爆物移走。第二条 电弧气刨作业人员严禁在震动或不平稳的物件上操作。距离氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品不得小于10m。第三条 在大型容器内进行气刨前，应检查容器的接地情况。所用软导线及气带等应从容器上部人孔引入。(六) 焊铅第一条 焊铅作业人员应按规定穿戴防护用品，并在焊前将外露皮肤涂上防护油脂(膏)。皮肤有创伤者，严禁进行焊铅作业。第二条 铅板下料，应先清除铅板表面灰尘，并将铅板表面

52、润湿或用水冲洗干净，防止铅尘引起中毒。用酸处理铅板表面时，应遵守有关规定。第三条 氢气瓶的使用，应遵守下列规定：1. 在室内使用时，贮存数量不得超过5瓶；2. 氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距，不得小于8m；3. 与其它可燃性气体贮存地点的间距不得小于20m；4. 与明火或普通电气设备的间距，不得小于10m；5. 与空调装置、空气压缩机和通风设备等的吸风口的间距，不得小于20m；6. 应设有固定气瓶的支架；7. 在多层建筑内使用，宜布置在顶层靠外墙处；8. 氢气瓶严禁敲击、碰撞，不得靠近热源。夏暑季节应有遮阳措施；9. 必须使用专用的减压器。开启时动作应轻缓，操作

53、人员应站在阀口的侧后方；10. 阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；11. 瓶内气体严禁用尽，应保留0.05Mpa的余压；12. 当氢气大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，周围不得有明火；13. 氢火焰不易察觉，救护或作业人员应穿戴防护用品，防止皮肤外露；14. 如发现氢气回火，应立即拔掉氢气胶管、关闭氢气阀门；15. 氢焊炬、胶管冻结时，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。第四条 熔化的铅液严禁与水或潮湿的物件接触。第五条 焊铅作业开始前，应开动排风装置。在容器内进行焊铅作业的时间不宜太长，应轮换作业。容器外应有专人监护和看守排风装置，防

54、止铅蒸汽积聚引起中毒。在作业间歇时，焊炬应放在容器外。第六条 严禁将食物、饮料、餐具带入焊铅作业场所内。作业间歇和结束时，应用冷水或温水洗手、漱口后，方可进食。第七条 女焊工不宜参加焊铅作业。焊铅人员应每隔半年或一年进行一次体检。(七) 塑料焊接第一条 焊前应认真检查焊炬是否漏电，接地是否良好，调压装置是否正常可靠。第二条 焊炬手柄前面应加装绝缘橡胶垫板。第三条 在塔、容器内进行焊接作业时，应按有限空间作业规定执行。第四条 焊炬使用后，应挂放在安全位置上，不得直接挂放在设备上。焊接作业结束应及时切断电源，并将调压器拨到零位。(八) 二氧化碳气体保护焊第一条 二氧化碳气体预热器的端部电压，不得大于36v；第二条 二氧化碳气瓶宜放在阴凉处，环境温度应不大于30；第三条 施焊前，应仔细检查焊丝进给装置、电路、二氧化碳气体管路及冷却水循环系统是否符合安全要求。