环氧砂浆地面施工方案

1、环氧砂浆地面施工方案 、工程概况 *钢铰线及io万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A ? 1-B轴与1-1 ? 1-9线之间，除+ 0.445、一 1.500夕卜，酸洗车间、上下料轨道之间。 其 做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋一5mm厚环氧砂浆一0.2mm厚环氧面层胶料。二、 施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充 分混匀，其质量标准见下表。 项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干 25 C) 4 h 实干 25

2、C) 24 h 耐磨性(750g/500r ) g 0.04 附着力（级） 0.6 对比率 0.87 光泽度（） 30 耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性(10 % NaOH ) 96h无异常 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下 曝晒 及冷冻。在 5-40 C 时贮存期为 612 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（ 400 转/ 分钟）或电动搅拌枪、 专用 钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的

3、工具要在干固时间内用水清理， 以 免影响下次使用。 、施工方法 1、基层处理： 1.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并 作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂 料、 塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油 腻等污染 物附着。 混凝土起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸 净表 面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂 整平，超 高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 1

4、.2 特殊区域的处理 1.2.1 伸缩缝的处理 （1）常规切割缝的处理（v 10mm -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 （2）超宽切割缝的处理（ 10mm ） -清理缝内垃圾 -镶嵌硅胶条 -用环氧砂浆填补 -固化、切缝 -在切割缝内灌注弹性胶 1.2.2 裂缝的处理 （1）细小的龟裂 -方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。 （2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 - 方法：用切割机在裂缝处切割出 V 型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切 割宽 度为切割深度的 2 倍。 2、环氧底漆打底 按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（ 30 分 钟之内）

5、，滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面） 在 适当时候进行补涂，增强地坪漆的附着力。 12 小时之后可进行下道工序。 3、中间层涂装： 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀， 然后按比例将主剂、 硬化剂混合，充分搅拌 均匀。 混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加 入适量细石 英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填 平砂孔，使表面 平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平 整，或者过于光滑， 间隔时间长（如： 3 天以上），则须硬化干燥后全面砂磨， 以吸尘器吸干净。搅拌桶 内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更

6、换搅 拌桶。 4、环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀， 然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入， 以免材 料混合 不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型， 施工时发现有气 泡用齿尖除 去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时， 则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 72 小时之后可 轻踩上人。 5 、 成品保护 面层施工中及施工后， 我公司派人 24 小时值班维护，及用明显标志显示并 围护。 72 小时后，方可上人走动。在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满 铺至少两层透 明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色 印在楼地面上。同 时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，

7、 用橡胶轮子方可使用。 重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以 免损坏环氧地坪面层。 6、注意事项 1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3) 切勿低于5 C寸进行自流平施工，施工温度在5-35 最佳温度15? 30 C, 结硬前应避免风吹日晒。 4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5) 自流平上需进行其它作业， 应在其结硬能行走时进行， 如果使用前浆料 已结 硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。 7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一

8、次用完，不可 中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg 左右为宜。 8) 在规定的时间内流平面不许行人。 9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 四、质量保证措施 地面工程施工遵循 ISO 9002 质量管理体系，严格实行三级质量管理体系。 地面 施工工序交接检验程序图如下： - F施 工完毕 1 工程部口检、专职检、初检 1 F 中方验收 J 1 监理屠甲方会检 J 1 监羽h屮方签署合格惠见 V X 龙行卜 道工序 返修 （1）材料的控制与管理 A、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。 B、检验合格或经监理方确认后，方可入我公司仓库使

9、用。 C、材料堆放必须执行搬运储存包装防护和交付程序 D、 施工过程中，必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵 守“仓库管理制度” E、施工完后，应将现场剩余材料回收入仓库存放，以免造成浪费和施工场 地的污染 （2）工程资料的控制： 保证资料：材料合格证、复检报告等。 评定资料：地坪涂饰分项工程质量评定 综合管理资料：进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合 同、工程联系单、工序报验单等 五、现场安全文明施工及保证措施 （一）文明施工保证措施 按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全 文明现场的标准为： 1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备

10、放置整齐。 2、不漏水、不漏电、不漏油。 3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。 在现场文明施工及环保方面，我们提供如下保证措施： 1. 施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。 2. 材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。 3. 每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视， 保 证无遗漏。 4. 做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。 及 时 清场转移：施工活动结束后， 应及时组织清场， 将临时设施拆除， 剩余物 资退场， 做到“工完料净场地清”。组织向新工程区域转移，以便整治规划 场地，恢复临 时占用土地，不留后患。 5. 实施全员安全施工。 6. 设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。 二）现场安全