盾构区间盾构始发井总体施工组织设计

1、盾构区间盾构始发井总体施工组织设计盾构区间盾构始发井总体施工组织设计 目目 录录 1 编制依据编制依据-1 2 工程概况工程概况-1 2.1 设计概况-1 2.2 自然条件-1 2.2.1 地形地貌-1 2.2.2 水文、地质-1 2.2.3 沿线地面环境及周围建筑物-2 2.3 工程地质-2 2.4 本工程的特点、重难点及应对措施-3 2.4.1 工程特点-3 2.4.2 工程重难点-3 2.4.32.4.3 重难点应对措施重难点应对措施-3 2.5 主要工程数量-4 3 工程施工管理工程施工管理-4 3.1 管理目标-4 3.1.1 工期目标-4 3.1.2 质量目标-4 3.1.3 安全

2、目标-5 3.1.4 文明施工和环境保护目标-5 3.2 组织管理及措施-5 3.2.1 组织管理-5 3.2.2 质量管理-5 3.2.3 技术管理-5 3.2.4 计划管理-6 3.2.5 现场管理-6 3.2.6 劳动力管理-6 4 工程筹划工程筹划-6 4.1 总体施工方案-6 4.2 施工进度计划-6 4.3 施工场地布置及交通疏解-6 4.4 资源计划-7 4.4.1 劳动力计划-7 4.4.2 主要施工机械设备供应计划-7 5 各分项工程施工方法各分项工程施工方法-7 5.1 围护结构施工-7 5.1.1 钻孔桩施工-7 5.1.2 高压旋喷桩止水-16 5.2 降水井施工 -2

3、0 5.2.1 5.2.1基坑降水施工设计-20 5.3 基坑临时立柱施工 -25 5.3.1概况-25 5.3.2钻孔桩施工-25 5.3.3临时立柱施工-28 5.3.3.1设计概况-28 5.4 基坑开挖、支撑施工 -29 5.4.1 基坑开挖和支撑的安装与拆除-29 5.4.2 钢支撑-33 5.5 主体结构施工 -40 5.5.1 主体结构施工-40 5.5.2 土方回填-65 5.6 防水及堵漏施工 -65 6 施工测量施工测量-66 6.1 测量依据 -66 6.2 测量人员及设备 -66 6.3 地面控制网测量 -66 6.3.1 平面控制网测量-66 6.3.2 高程控制测量

4、-67 6.4 施工测量 -69 6.4.1 围护结构施工测量-69 6.4.2 主体结构施工测量-69 6.4.3 现场平面和高程控制网的布设情况-69 6.5 测量技术保证措施 -70 7 施工监测及远程监控方案施工监测及远程监控方案-70 7.1 施工监测 -70 7.1.1 施工监测流程-70 7.1.2 监测内容设置-70 7.1.3 监测点的布置-71 7.1.4 远程监控-77 8 基坑施工应急预案基坑施工应急预案-78 8.1 工程风险分析 -78 8.2 应急处理组织机构 -78 8.3 应急处理组织措施 -78 8.4 工程抢险预案 -79 8.4.1 工程抢险预案紧急处理

5、流程-79 8.4.2 工程抢险预案工作流程-79 8.5 支护结构应急处理措施 -80 8.6 纵坡防失稳措施 -80 8.7 基底隆起、突涌应急措施 -81 8.8 周边环境保护应急措施 -81 8.9 危险源分析及对策 -81 9 保证质量的技术措施保证质量的技术措施-86 9.1 质量保证体系图 -86 9.2 分项工程质量保证措施 -87 9.2.1 钻孔桩施工质量保证措施-87 9.2.2 基坑开挖质量保证措施-88 9.2.3 钢筋工程质量保证措施-89 9.2.4 混凝土工程质量保证措施-89 9.3 质量监控及检测手段 -90 9.4 雨季施工措施 -91 9.4.1 雨季施

6、工部署-91 9.4.2 雨季对基坑施工的影响-91 9.4.3 雨季施工措施-91 9.4.4 应急物资-92 10 保证安全的技术措施保证安全的技术措施-93 10.1 安全管理体系-93 10.2 施工场地安全管理措施-93 10.3 施工机械安全管理措施-93 10.4 施工用电安全措施-94 10.5 各分项工程安全保证措施-95 10.6 管线保护安全保证措施-96 11 保证工期的措施保证工期的措施-96 11.1 保证进度的技术措施-96 11.2 保证进度的资源措施-96 11.3 保证进度的后勤措施-97 12 环境保护措施环境保护措施-98 12.1 环境保护措施-98

7、12.1.1 环境管理方针及目标-98 12.1.2 环境管理机构-98 12.1.3 环境保护管理制度-98 12.1.4 环境保护及文明施工措施-98 13 附图表附图表-106 1 编制依据 1、 #地铁#号线#标#站盾构始发井施工设计图 、 详细勘察岩土工 程勘察报告 、 地下综合物探成果报告 ； 2、国家和#市有关地铁、市政等方面的施工技术及验收规范、法规； 3、本公司 iso9001 质量管理体系标准； 4、#有限公司从事类似工程所积累的设计施工经验和成熟的施工工艺； 5、#有限公司现有施工机械设备及施工技术力量； 6、现场踏勘、调查取得的资料。 2 工程概况 2.12.1 设计概

8、况设计概况 盾构始发井为地下一层，起点里程 dk#,终点里程为 dk#，长#m，宽约#m， 采用明挖顺作法施工，基坑深度为 15.5m18.3m，土方总开挖量 39957 m3。围护结构 采用 1200 钻孔灌注桩+桩间 600 高压旋喷桩止水帷幕，混凝土标号为 c30。主体结 构端头井段为双层三跨结构，标准段部分为单层三跨结构，顶板厚 1.0m，侧墙厚 0.6m，底板厚 1.1m。基坑安全等级为一级。 2.22.2 自然条件自然条件 2.2.12.2.1 地形地貌地形地貌 本场地地貌为小山坡，空地，位于#，呈南北走向，所处现状地形起伏较大， 地面高程在35m47m左右。 2.2.22.2.2

9、 水文、地质水文、地质 #市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量 随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。 本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。 孔隙水主要赋存在残积层、全风化角岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化基 岩中。本次勘察期间地下水位埋深1.74.6m，水位高程19.4636.20m，水位变幅1.0 3.0m。 地下水总的径流方向为由北向南。 盾构始发井地下水的排泄途径采用降水井和集水坑进行降水，采用高扬程水泵抽出 地面。 2.2.32.2.3 沿线地面环境及周围建筑物沿线地面环境及周围建筑物 场地位于#、为空地，无地下管线。西侧为

10、宝通电缆厂宿舍楼，房屋距基坑约 20m，基坑开挖对该建筑物影响不大，施工过程中加强对宿舍楼监测。 2.32.3 工程地质工程地质 盾构始发井所处地层包含 1人工填土、5粉质粘土、1全风化角岩、2强风 1 71414 化角岩、 3中风化角岩。钻孔灌注桩最深位于3中风化角岩层中。各土层的土性描 1414 述与特征见土层特性表： 地质 年代 层号土层名称层厚（m）土层描述 q4ml1人工填土0.807.00 主要成分粘性土，夹砂和碎石颗粒，大部 分地段地表为通地面。黄褐色，可塑硬 塑，局部软塑，土质不均，属高压缩性土 层 qel 5 7 粉质 粘土 1.605.50 由角岩风化残积形成，按照室内试验

11、定名 为粉质粘土。褐黄色、灰白色，可塑，局 部硬塑。 j2 1 14 全风化角 岩 0.7011.40 褐黄色、黄褐色、灰褐色，土状岩芯，原 岩结构可辨，局部见强风化岩块。 j2 2 14 强风化角 岩 1.008.30 褐灰色、褐黄色、黄褐色、灰色，岩芯呈 坚硬土状，局部呈碎块状，原岩结构清晰 可辨。 j2 3 14 中风化角 岩 1.3015.00 褐灰色、褐黄色、灰色、青灰色，岩芯呈 块状，节理裂隙发育，裂隙面有浸染。 j2 4 14 微风化角岩5.032.00 灰黑色，变晶结构，块状构造，风化裂隙 较发育，岩体呈碎石状，沿线各孔均有揭 露，揭露厚度 2.932.0m，层顶高程 0.91

12、31.34m，层顶埋深 4.232.0m。 各土层物理性质见下表： 地层编号岩土名称 重力密度 (kn/m3) 内摩擦角 q 粘聚力 cq (kpa) 1 素填土18.420.425.8 5 7 粉质粘土18.420.928.1 1 14 全风化角岩18.21 17.622.9 2 14 强风化角岩18.717.627.6 3 14 中风化角岩 4 14微风化角岩 2.42.4 本工程的特点、重难点本工程的特点、重难点及应对措施及应对措施 2.4.12.4.1 工程特点工程特点 2.4.1.1 地层特点地层特点 盾构始发井地层大部分位于粉质粘土、全风化地层中，基坑开挖深度大，基坑开 挖纵坡易失

13、稳。且基坑旁有一个高 12m 的高边坡，高边坡对基坑开挖影响较大。 2.4.1.2 结构特点结构特点 盾构始发井基坑最大开挖宽度约 29m，深度 18.36m，支撑跨距大。 2.4.1.3 管理特点管理特点 根据本地区深基坑开挖施工的特点，为确保基坑的施工安全及对周围环境影响的 限度，需严密组织，抓好工序的衔接，同时辅以可靠的监测手段，依据时空效应对施 工过程进行严格控制。 2.4.22.4.2 工程重难点工程重难点 1、基坑开挖深度大、跨度大。 2、分层分块开挖土方量大。 3、工期紧。 4、钢支撑架设安全稳定。 5、高边坡的稳定、周边建筑物的稳定。 2.4.32.4.3 重难点应对措施重难点

14、应对措施 1、对高边坡采用锚喷加固的同时，在基坑开挖过程中加强对高边坡的监测。 2、土方开挖严格按时空效应进行，采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺 序，并确定各工序的时限，保证基坑和周围建筑物安全。基坑开挖采用分层、分段开 挖，及时支撑，避免基坑暴露时间过长，确保基坑开挖对周围建筑物和高边坡的影响 最小化。 3、加强安全和技能教育工作，对所有进场施工人员进行安全和技术交底，提高参 建人员的综合素质。 4、严格按照工期组织施工，确保每个工序能力、物力的投入，加强工序的衔接， 无停工待料情况发生。 5、加强对周边建筑物和高边坡的监测，对监测数据进行分析和总结，以数据指导 施工，确保周边建筑物

15、和高边坡的稳定。 6、加强对钢支撑的应力监测，发现问题及时此处理。 2.52.5 主要工程数量主要工程数量 基坑工程主要数量见下表： 序号项目名称单位数量 一围护结构 1 c30钻孔桩混凝土 m3 2 钻孔桩钢筋 t 3 c30冠梁砼 m3 4 冠梁钢筋 t 5 609钢支撑 t 二土方工程与主体结构 1 基坑挖土 m3 2 土方回填 m3 3 主体结构混凝土 m3 4 主体结构钢筋 t 3 工程施工管理 3.13.1 管理目标管理目标 3.1.13.1.1 工期目标工期目标 本工程#年#月#日施工，#年#月#日完成主体结构全部工作内容。 3.1.23.1.2 质量目标质量目标 本工程质量目标

16、为优质工程。 3.1.33.1.3 安全目标安全目标 本工程安全管理目标：通过#市施工现场安全生产保证体系标准安全贯标的 认证。安全重大事故为零，争创安全标准化工地。 3.1.43.1.4 文明施工和环境保护目标文明施工和环境保护目标 本工程文明施工和环境保护目标：本工程达到#市“文明工地”标准， 3.23.2 组织管理及措施组织管理及措施 3.2.13.2.1 组织管理组织管理 本工程实行项目法管理，由#担任项目经理。每周星期五召开工作例会，解决、 协调、平衡施工过程中有关人员、机械、材料、方法、环境等方面的问题，确保工程 施工快速、优质、顺利进行。 项目负责人：# 总工程师：# 现场施工负

17、责人：# 现场技术负责人：# 各专业施工班组 3.2.23.2.2 质量管理质量管理 牢固树立“以人为本、建优质工程”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、 安全、效益”五者关系。 坚持“五到位”：操作要点交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，关 键部位的检查验收到位，各种材料设备和加工构件进场验收到位。 3.2.33.2.3 技术管理技术管理 依靠工程技术人员，充分发挥他们的积极性和创造性，运用新工艺、新技术优化 施工方案，对经过论证确定的施工方案严格执行。 积极开展科技攻关活动，对深基坑开挖、防渗混凝土、井点降水、环境保护、信 息化施工等关键课题组织科研攻关。 3.2.43.2.4

18、计划管理计划管理 以合同条件确认的工期为准则，做好各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控 制和计划调整。 3.2.53.2.5 现场管理现场管理 项目经理部将认真执行施工现场标准化管理的规定，文明施工，处理协调好各方 面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程” 。 3.2.63.2.6 劳动力管理劳动力管理 择优选用有经验的劳动力队伍，加强劳动纪律和劳动技能培训，充分发挥劳动力 的力量，确保工程正常进行。 4 工程筹划 4.14.1 总体施工方案总体施工方案 盾构始发井围护结构采用 1200 钻孔灌注桩+桩间 600 高压旋喷桩止水帷幕， 基坑内降水、内设钢管支撑、明挖顺作法施工。钻孔灌注

19、桩采用旋转钻机钻孔及冲击 钻机，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工。基坑内采用井点降水，降水深度基坑 底面下 1m，降水在基坑开挖前 20 天开始，降水开始后定期对水位观测孔进行监测，检 查降水效果，确保基坑土体得到一定疏干和固结。基坑开挖充分应用“时空效应”理 论，按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行基坑开挖。结构采用顺做法， 土方开挖到设计基地标高后，施工垫层、防水层及底板，然后施工立柱最后侧墙及顶 板一起施工。 4.24.2 施工进度计划施工进度计划 施工进度见附图 1施工进度计划横道图 。 4.34.3 施工场地布置及交通疏解施工场地布置及交通疏解 根据盾构始发井具体情况和施

20、工总体安排，针对不同阶段施工进展情况，在征地 线内合理布置临时工程。 根据#市政工程建设的有关标准以及#市文明施工的有关规定，进行方案规划， 突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于施 工管理的原则，便民利民不扰民，在施工范围内布置临时设施。 具体布置情况详见附图 2盾构始发井施工场地平面布置图 。 4.44.4 资源计划资源计划 4.4.14.4.1 劳动力计划劳动力计划 专业劳务队伍报经工程师审查批准同意后才允许进场。根据施工进度及各工序需 用工种人数，按照计划安排，合理组织施工人员分批进驻本工程施工现场。各工种劳 动力投入见附表 1劳动力投入计划表 。 4

21、.4.24.4.2 主要施工机械设备供应计划主要施工机械设备供应计划 为满足盾构始发井快速施工要求，机械设备必须大量投入。各类施工机械设备供 应计划见附表 2机械设备配置表 。 5 各分项工程施工方法 5.15.1 围护结构施工围护结构施工 5.1.15.1.1 钻孔桩施工钻孔桩施工 5.1.1.1 施工工艺施工工艺 施工工艺流程图如下所示： 5.1.1.2 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 （一）钻孔桩成孔施工工法 根据地质补充勘察显示，盾构井端头部分围护桩桩底进入中、微风化角岩地层， 1 岩层较硬，采用冲击钻机进行冲孔施工。 场地平整 测量放样 埋设护筒 桩机就位 钻 进 终孔 第一次

22、清孔 下放钢筋笼 下放灌注混凝土导管 第二次清孔 安装混凝土漏斗 安装隔水栓球塞 灌注水下混凝土 拔除护筒 移至下一桩位 向孔内注入清 水或泥浆 泥浆池 供 水泥浆备料 泥浆沉淀池 废浆处理 拼装导管 检查导管气密性 混凝土罐车运输 清 碴 检孔器检孔 清孔设备 制作钢筋笼 测量混凝土面高度 钢筋笼检验 除采用冲击钻施工的桩，余下部分围护桩桩底进入强风化角岩地层，采用旋转 2 桩机进行施工。 （二）主要施工工序 （1）钻孔桩测量放样 1）桩位按设计轴线向外扩 10cm 作为桩施工偏差余量。 2）桩间距按设计尺寸放样。中心标出后立即将中心引至四周，便于检查桩中心点。 3）在桩钻进 1m 左右时进

23、行桩中心校核，确保桩位准确无误。 （2）埋设护筒 1）围护桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径 200mm。 2）护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒周边 采用粘土夯实。护筒用 8mm 钢板加工，顶部开 12 个溢浆口。 3）护筒埋设深度：粘性大于 1.0m，砂土大于 1.5m 护筒面高出地面 0.2m 以上。 （3）钻机就位 护筒埋设好后，钻机就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字护 桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于 2cm。钻机就位后，经现场技术人员核 实及监理认可后方可钻进。 （4）泥浆制作及性能要求 a 搅拌泥浆选用膨润土； b 泥浆

24、的控制指标：粘度22s；含砂率不大于 4；胶体率不小于 95； c 在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在 1.11.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔 时，泥浆比重控制在 1.21.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至 1.31.5； d 施工中将经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。 e 泥浆制备、输送及回收 a泥浆系统 采用膨润土泥浆，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，并在泥浆池附近 设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档，以保证施工场地内的 文明施工及环保要求。 造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌，单机造浆工效 60m3/h。新浆静置 24 小时后由 bw

25、250/50 卧式泥浆泵接胶管送至施工地段，废浆由罐车弃至指定地点。 采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层 条件进行泥浆配比设计。其性能指标按下表： 泥浆性能指标表 新配置循环泥浆废弃泥浆 泥浆性能 粘性土 砂性 土 粘性 土 砂性土粘性土 砂性 土 检验 方法 比重(g/cm3) 1.041 .05 1.06 1.08 1.101.251.35 比重计 粘度(s) 202425302560 漏斗计 含砂率(%) 344811 洗砂瓶 ph 值8989881414 试纸 b泥浆输送 泥浆输送采用 bw250/50 卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。 c泥浆外运、回

26、收， 施工时，以钻孔桩中心线为中心，开挖宽 2m 的泥浆沟，钻孔桩产生的泥浆先排入 泥浆沟，再泥浆泵抽出，由罐车弃至指定地点。浇注混凝土时和清孔换浆时所排泥浆 予以回收。 d泥浆施工技术要点 制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查； 新浆要充分搅拌并静置 24 小时，待其充分溶胀后使用； （5）成孔 冲击钻成孔 1 冲击钻头为十字形钻头，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9”字环连接，以保 证钻头自动转向，防止形成梅花孔。 钻机卷筒提 升能力 （kn） 钻头最大重量 （kg） 钻头冲击行 程（m） 冲击次数 （次/min） 钻机重量 （kg） 行走方式 3050200030001

27、.01.451050008000滚筒移动 冲击成孔操作要点 适用土层施工要点效果 在护筒刃脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软 弱层投入粘土块类小片石。 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土 中小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经 常清除钻头上的泥块。 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程 13m，泥浆比重 1.21.5，投入 粘土块，勤冲勤掏渣。 反复冲击，造成坚 实孔壁，防止塌孔 砂卵石层 中高冲程 23m，泥浆比重 1.31.5，投 入粘土块，勤掏渣。 提高钻进效率 基 岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏 渣。 加大冲击能量，提 高钻进效率 软弱土层或塌

28、孔回 填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥 浆比重 1.31.5。 造成坚实孔壁 根据地质资料显示，钻孔桩进入中、微风化岩层。冲孔桩进入岩层后，以低锤冲 击，探查孔底是否出现斜岩面。如出现偏孔，则需纠编。岩层钻进，泥浆比重应保持 在 1.31.5，以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。 旋转钻成孔 2 钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径 1200mm，钻头焊有保径硬质合金块， 以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。 成孔钻进控制参数见下表： 土层性质钻压（kn）转速（r/min）泵量（m3/h） 钻进速度 （m/h） 开孔自重 21 30108 粉、黏土 自重 42 140180

29、1015 砂黏土 自重 42781601801015 旋转钻机钻进操作要点： 开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转 速和钻压。 正常钻进时，应合理控制钻进参数。 在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、 稀泥浆钻近。 钻机钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环 3 分钟后，慢转小 压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给 大压力高速钻进。钻进中，钻机操作手不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在 吊紧状态下钻进。 钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作 业要采

30、取回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。 按规定频率抽查孔径、倾斜。施工前，选 2 孔做 12 小时孔壁稳定性观测，以检查 钻头直径和成孔工艺的合理性。 旋转钻机常见故障的原因及处理方法。 6 序号现象原因处理方法 1 在粘土层中钻进进尺 很慢、憋泵 1.泥浆粘度过大 2.糊钻 3.钻头磨损 1.调整泥浆性能 2.冲洗钻头 3.修理或更换钻头 2 在砂层中钻进进尺缓 慢、钻头磨损大 泥浆上返速度小，钻碴不能 及时排除，岩屑重复破碎 加大泵量增加泥浆上 返流速，清除钻碴 3 钻具跳动大回转阻力 大，切削具合金易崩 落 钻遇卵砾石层，孔底有石块 砂砾层胶结 使用导向钻头过胶结 层，使用

31、抽砂筒或冲 抓锥捞除石块 4 钻进中转盘负荷突然 剧减 钻具扭断提出钻具检查打捞 5 泥浆泵无泵量或泵量 明显减少 1.钻杆折断 2.活塞盘损坏 3.活塞有杂物 4.吸水头阀门损坏，密封不 良 1.停钻更换新件 2.更换新盘 3.拆开修理 4.停钻更换新件 6 泥浆泵泵量减少，但1.阀体或阀座损坏1.修理更换新件 负荷正常，有时伴有 撞击声 2.阀体或阀座损坏有杂物 3.吸水头堵塞 2.清除夹杂物 3.清除吸水头堵塞物 （三）第一次清孔 本工程采用抽浆法清孔，根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重 1：1.31：1.5，当捞 碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。 （四）下钢

32、筋笼、导管 （1）钢筋笼根据孔深分节制作，再焊接接长。 （2）利用汽车吊将钢筋笼放入孔中。 （3）根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标高准确。 （4）在钢筋笼就位后，可下导管。 （5）导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。 （6）导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。 （五）第二次清孔 在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。 当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需输入泥浆比重小于 1.1 泥 浆。采用泵吸式反循环清孔，输入泥浆密度小于 1.1，送入孔内的泥浆量不小于泵的排 量，避免泵吸量过大造成坍孔，清孔后孔内泥浆密度小于 1.15，孔底允许沉淤厚度用 标准

33、水文测绳检测不大于 200mm，经监理现场验收认可后，进行桩身混凝土浇筑。 （六）钢筋笼制安 （1）进场原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。按规范的标 准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上， 以避免泥土污染。 （2）钢筋下料与加工 1）钢筋除锈调直 主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中 完成。盘圆调直采用 3t 卷扬机进行冷拉调直，i 级钢冷拉率不宜大于 4%。 2）钢筋切断和成型 切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断

34、 短料。为防止断料产生误差，在工作台上标了尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的 挡板。断料时，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 成型：加强箍成型，钢筋笼加强箍加工成圆形箍，利用成型模人工弯曲并点焊成 型，在取下后进行焊接。 （3）钢筋笼制作 1）根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所 在位置考虑钢筋节头错开或同一断面布置，钢筋节头相互错开 35d，同一截面内的钢筋 接头面积不超过全部钢筋面积的 50%，桩顶主筋锚入桩顶冠梁。 2）在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入箍筋，箍筋与主筋点焊。箍筋间距按图纸要 求布置。 3）钢筋笼保护层，采用钢筋加工成“弓形”焊在主

35、筋上来实现,每 5 米一处,每处 4 根。 （4）钢筋笼制作允许偏差见钢筋笼制作允许偏差表 。 钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼制作允许偏差表 序 号项 目允许误差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 加强箍间距 50 4 钢筋笼直径 10 5 钢筋笼长度 50 （七）水下混凝土的灌注 本工程水下混凝土采用商品混凝土，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定： （1）清孔、下钢筋笼后，首先安设导管，用吊车将导管（直径 250mm）吊入孔 内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留 3050cm 左右。 （2）水下灌注的混凝土必须具有良好和易性，坍落度为 180220mm（以孔口检 验的指标为准

36、） 。混凝土的缓凝时间控制在 810 小时。 （3）导管安装完毕立即灌注 c30 水下混凝土，导管在使用前及灌注 46 根桩后， 要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔 水板，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可提起隔水板，借助混凝土 重量排除导管内的水。 （4）灌注首批混凝土应使导管埋入混凝土中深度不小于 1m，灌注过程中混凝土 面应高于导管下口 2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于 6m。 （5）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土 面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。

37、直至导管下端埋入混凝土的深度达到 4m 时，提升导管，然后再继续灌注。随孔内混凝 土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过 15min。 （6）首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注 应尽量缩短时间，连续作业。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处 理，防止污染环境。 （7）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇 0.5 1m，达到 强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。 （8）灌注混凝土时，每根桩的抗压试块不得少于一组。 （9）施工完成后，委托有资质的检测单位对围护桩进行低应变动测试验，检查单 桩成桩效果。 （八）质量检验标准 质量检

38、验标准见表 项目允许偏差检测方法 桩位 20mm 基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检 查 孔深0300mm测绳测定，钻杆验证 桩体质量检验符合设计要求应用动力法或钻芯取样检测 混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件 主 控 项 目 承载力符合设计要求静荷载试验，高应变动力检测 垂直度 1/100 检查套筒、钻杆的垂直度或吊锤球检查 桩径 50mm 用井径仪检查 泥浆比重1.11.35用泥浆比重计测定 一 般 项 目 泥浆面标高0.51.0m测泥浆面高于地下水位的高度 项目允许偏差检测方法 沉碴厚度 200mm 用沉碴仪或吊锤检查 混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒检查 钢筋笼安

39、装深度 100mm 尺量检查 混凝土充盈系数1计算每根桩的实灌量与桩体积之比 桩顶标高+30，-50mm水准仪测量（扣除桩顶浮浆及劣质桩体） 5.1.1.3 钻孔灌注桩质量保证措施钻孔灌注桩质量保证措施 （1）为保持孔壁稳定，防止塌孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要 求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内； 开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当 控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足 够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。 （2）成孔时为防

40、止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位 要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具 要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。 （3）在成孔时，应每进尺 2m 左右就检查一次成孔垂直度，方法如下： 1、将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，且钻头处于自然状态。 2、量测钢丝绳与孔边的控制点的水平距离 l1。 3、提升钻头至孔口，再次量测钢丝绳与控制点的水平距离 l2。 4、根据三角函数原理推算倾斜度，即：l=(l2-l1)(h1+h2)/h1 倾斜率：i= l-(l2-l1)/ h2 当检查出倾斜率超标时，应首先采取吊锤小冲程的办法

41、及时纠编。如无效就在孔 内回填粘土、块石（必要时回填混凝土） ，重新钻进纠偏。 （4）为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用 2 根 50mm 钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应钢筋加工成“弓形”焊在主 筋上作为导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入 钢筋笼 2m 后，再加快灌注速度，以保证钢筋轴线与钻孔轴线一致。 （5）灌注桩混凝土注意选用合适的坍落度，下部可利用混凝土的坍落度与下冲力 和导管的上下抽动插捣使混凝土密实。 （6）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提 动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防

42、卡钻。 （7）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高 1.52.0m，以液 柱的静压和渗压保持孔壁稳定。 5.1.25.1.2 高压旋喷桩高压旋喷桩止水止水 始发井周围围护桩桩间采用高压旋喷桩止水，桩径 600mm，桩长约为 2022m。 5.1.2.1 施工施工 1、施工准备 测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置。 机械设备进场 2 机械设备进场后工区机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态， 以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐 患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 、施工工艺及

43、要求 钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校 1 正导向杆。垂直度误差不得超过 1%。 浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。 2 注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。 3 施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 4 拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有 10cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提 5 升必须连续不中断。 发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于 50cm。 6 旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及 7 喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。

44、8 、喷射孔与高压注浆泵的距离小于 50m。 9 、旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的 20%。超过 20%或完全不 10 冒浆时，应查明原因采取相应措施。 3 施工技术参数 项 目参数 浆液压力 mpa2025 浆液流量 l/min80120浆 液喷嘴个数12 提升速度 cm/min1015 旋转速度 转/min1015 4 浆液配方 材料名称水水泥 规格自来水普硅 42.5 重量比 11 5 旋喷桩施工工艺流程 6 旋喷桩施工常见问题处理 钻机定位 调整钻杆角度 钻孔 试喷 横向高压喷射注浆 旋转、提升 喷射结束 拔管 器械清洗移位 钻机准备 配置浆液 开启风压 常见问题产生原

45、因预防措施及处理方法 喷射方法与机具没有根据 地质条件进行选择 根据设计要求和地质条件，选用 不同的喷浆方法和机具 喷射设备出现故障（管路 堵塞、串、漏、卡钻）中 断施工 喷浆前进行压水压浆压气试验， 一切正常后方可配浆准备喷射， 保证连续进行。配浆时必须用筛 过滤。 拔管速度、旋转速度及注 浆量不配合，造成桩身直 径大小不均，浆液有多有 少。 根据固结体的形状及桩身匀质性， 调整喷嘴的旋转速度、提升速度、 喷射压力和喷浆量 穿过较硬的粘性土产生缩 颈 对易出现缩颈部位及底部不易检 查处进行定位旋转喷射（不提升） 或复喷的扩大桩径办法 固结体强度不均、缩 颈 喷射的浆液与切削的土粒 强制拌和不

46、充分、不均匀， 影响加固效果 控制浆液的水灰比及稠度，严格 要求喷嘴的加工精度、位置、形 状、直径，保证喷浆效果 遇有地下埋设物，地面不 平实， 放桩位点时同钎探，遇有地下埋 设物清除或移桩位点 钻孔沉管困难，偏斜 钻杆垂直度超过 1% 喷射注浆前先平整场地，钻杆垂 直度控制在 1%以内 注浆流量不变，压力 突然下降 注浆系统泄露 检查各部位的泄露情况，必要时 拔出注浆管检查密封性能 压力陡增超过最高限 值、流量为零，停机 后压力不变动 喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴 冒浆过大，超过 20% 有效喷射范围与注浆量不 相适应，注浆量大大超过 喷浆固结所需 提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔 径；加快提升和旋转速

47、度。 常见问题产生原因预防措施及处理方法 不冒浆地层有较大空隙 在浆液中掺入适量的速凝剂，缩 短固结时间；在空隙地段增大注 浆量，填满空隙后继续正常喷浆。 建筑物或地面隆起注浆时压力过大 停止注浆、检查注浆压力是否为 设计值，通知监理及业主，并加 强对建筑物及管线的监测。 5.1.2.2 旋喷桩质量保证措施旋喷桩质量保证措施 （1）、施工前，对施工人员进行技术交底工作。 （2）、严格按照规定的施工参数进行钻孔及旋喷作业，如有意外情况，需由现场技 术负责人处理。 （3）、认真作好施工放样工作，放样误差小于 5cm，钻孔深度误差小于 10cm，垂直 度误差小于 1%。 （4）、成孔、旋喷施工程序须

48、做好准确的记录。 （5）、严格控制浆液的配合比，做到挂牌施工，定期对浆液进行抽查检测工作。 （6）、每根旋喷桩施工完毕后都要对机械管路进行冲洗 （7）、水泥堆场加强防雨防潮，保证水泥质量。 5.25.2 降水井施工降水井施工 降水井施工在围护结构施工完成后 7d 后进行。基坑降水施工采用降水井降水的施 工方法，即在降水井集水，再用大扬程潜水电泵抽水的方式，达到基坑降水和土体固 结的目的，方便基坑开挖。 5.2.15.2.1 5.2.15.2.1 基坑降水施工设计基坑降水施工设计 基坑开挖深度较深，面积较大，所处地层地下水较发育，是基坑施工中影响基坑 稳定的潜在因素。 1、坑内降水井布置 盾构始

49、发井一级基坑 结合本基坑的特点，共布置 10 口降水井，每口井有效降水面积取200，且避 开钢管支撑和基坑底加固区域，井位布置见附图 3-降水井点平面布置图 。 2、降水井的构造与设计要求 降水井埋设深度为 lh+4.0m(h-对应井点里程处的基坑深度)，设计深度为 22.0m。降水井直径为 600mm，全孔下入 400 降水井钢筋笼，降水井管外包 1 层 1*1 铁丝网及 80 目尼龙网。井深范围内回填 3-15mm 滤料。降水井构造见图 5.4-1。 图 5.2-1 降水井构造图 5.2.2 降水井施工降水井施工 管井采用旋转钻机成孔，汽车吊下放钢筋笼井管，高扬程潜水泵抽水，其施工工 艺降

50、水井施工工艺与技术要求 成孔施工机械选用 spj-300 钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺。其主 要施工流程：放样开挖 成孔下钢筋笼填卵石洗孔试抽抽水 竣工。 成孔工艺流程如下： 测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布置的井点受地面障碍物 或施工条件的影响时，现场可做适当的调整。 埋设护筒：护口管应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外 返浆；护口管上部高出地面 0.10.3m。 安装钻机：根据测放点位摆放钻机，钻机应摆放平稳、水平。 钻进成孔：开孔孔径为 600mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采 用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在 1.11.

51、15，当提升钻具或停工时，孔 内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.5m，进行冲 孔清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.1，孔底沉淤小于 30cm，返出的 泥浆内不含泥块为止。 下钢筋笼：钢筋笼加工好后，报监理工程师验收，合格后方可下钢筋笼。下钢 筋笼前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下钢筋笼，钢筋笼焊接要牢固、垂 直，下到设计深度后，井口固定居中，钢筋笼底距孔底 30cm。 填卵石：钢筋笼就位后，继续清孔，待泥浆达到要求后，在钢筋笼与孔壁之间 填卵石，卵石大小控制 515mm 之间，采用对称填充，并随填随测量砾料的高度

52、，对 称面高差不宜大于 1m， ，直至填充至地面以下 0.5m 为止。 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填 0.5m 厚的 粘性土止水。 安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵、排设排水管道、 电 缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、 碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。 排水： 降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠道将水排入市政 管道。 5.2.25.2.2 降水运行降水运行 （1） 、试运行 a 在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行

53、，以检 查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 b 在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争 在基坑开挖之前将基坑内的地下水降到基坑开挖面以下 1.0m 深，水位降到设计深度后 即暂停抽水，观测井内的恢复水位。 （2） 、降水运行 a 基坑内的降水井应在基坑开挖前 20d 进行，能作到及时降低钻孔桩内基坑中的地 下水位。 b 基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后， 应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。 c 降水过程中，作好各井的水位、抽水量的观测工作，及时掌握承压含水头的变化 情况。 d 降水运行期间，

54、现场实行 24h 值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到 准确、齐全。 e 降水施工中值班人员对水位时间变化(s-t)、水量时间变化(q-t)、单井涌水 量(q)、降水井工作情况等作定时记录，整理图表，进行系统分析，以合理指导降水工 作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测 量水位，每天 12 次。 （3） 、降水运行注意事项 a 作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽 干。 b 降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 c 降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前 2h 通知

55、降水施 工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 d 抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保 证施工期间的正常使用。 （4） 、降水运行技术措施 a 降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面 以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。 b 降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。 c 工地现场要配备足潜水泵，数量大于井口数 3 台。使用的潜水泵要作好日常的保 养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。 d 降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整

56、降水 运行的运行数量。 e 降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前 2h 通知降水施 工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 （5） 、降水常见问题及预防措施与处理方法 地下水位降不下去 a 产生原因 i 砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未被破坏掉，孔壁附近土层在钻孔 时遗留下来的泥浆没有除净，使地下水向井内渗透的通道不畅，影响集水能力。 ii 滤网和砂滤料规格选用不当。 iii 水文地质资料与实际不符，井垂直度不符要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。 b 预防措施及处理方法 i 在降水井四周灌砂滤料后立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井， 或用泥浆泵冲清水与

57、拉活塞相结合洗井，以破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留的泥 浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动 而清洗出来。 ii 需要疏干的含水层均应设置滤管；滤网与砂滤料规格根据含水土层土质颗粒分 析选定。 iii 在土层复杂地段，做现场抽水实验。在钻孔过程中，对每一个井孔取样，核对 原有地质资料。在下井管前，复测井孔实际深度，结合设计要求与实际水文地质情况 配置井管与滤管。 iv 在井孔内安装或调换水泵前，测量井孔的实际深度和井孔沉淀物的厚度。如果 井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉碴。 降深不足 a 产生原因 i 基坑局部地段的井点根数不足。 ii 井

58、泵型号选用不当，井点排水能力太低。 iii 单井排水能力未能充分发挥。 iv 水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。 b 预防措施及处理方法 i 按实际水文地质资料计算相关参数。复核井点过滤部分长度，井进出水量。 ii 选择井泵时考虑到满足不同阶段的涌水量和降深要求。 iii 改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层 厚度。 iv 在降水深度不够的位置增设井点根数。 v 在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。 vi 洗井不合格的重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。 5.2.35.2.3、降深控制、降深控制 信息法施工是深井降水的一个特点

59、，本工程周边条件复杂，要严格按照有关部门 的指令对降深进行必要的控制。既要保证基坑施工正常进行，又要少影响周围建筑物， 要求随时掌握降水水位，周边管线和建筑物的变形，基坑挖土深度等信息，因此，要 根据不断调整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合基坑施工。 5.2.45.2.4、封井方案、封井方案 底板灌注结构混凝土时，在抽排潜水的降水井处预留 1.5m1.5m 的预留孔口。该 预留口在结构施工完成，并回填顶板填土后，再进行封闭处理，该预留孔口的封堵采 取以下措施，以确保一次施工成功和防水质量。 、拆除抽水机，用粘土回填降水井至底板 2.0m 处。在底板位置安装带止水环的 排水注浆钢管，上部 2

60、.0m 采用中砂回填。详见降水井口封堵图所示。 20 200 止水环 150 50钢管 止水带 降水井口封堵图 、施工底板垫层混凝土，井口处比其它处垫层加厚 10cm。用隔膜抽排。 、消浮管井接口处的封堵，焊接底板钢管，在老混凝土基面上涂 yj-302 界面处 理剂，灌注掺入 uea 膨胀剂及早强剂的防水早强混凝土回填封闭预留口。 、抽排积水直至混凝土达到设计强度止。在钢管处接入注浆机，灌注超细水泥 砂浆封堵排水钢管，截去多余钢管。 5.35.3 基坑临时立柱施工基坑临时立柱施工 5.3.15.3.1 概况概况 临时立柱钻孔灌注桩，混凝土强度均为 c30，桩径均为 1200mm，临时立柱桩长