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文档简介
1、罗茨鼓风机单机试车方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI) JINGBIAN罗茨鼓风机单机试车方案1. 单机试车的目的:1.1. 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。1.2. 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、 转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3. 检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4. 检查设备的工作参数是否达到设计要求。2. 设备主要技术性能参数设备型号:RRE-190RH额定流量:h排气压力:吸气压力:OKPa进气温度:W40C风机转速:1350r/min电动机型号:
2、YB2-250M-4电动机功率:55KW额定工作电流:103A氮气冲洗压力:7080KPa润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);润滑油量:主油箱升,副油箱升3. 试车应具备的条件3.1. 设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。3.2. 设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。3.3. 吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。3.4. 指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。4. 开车前的准备与检査4.1. 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,鼓风机机体内部不能 有结垢、生锈、剥落现
3、象存在。4.2. 检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3. 电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处 于良好状态,设备电气接地应可靠;4.4. 风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;4.5. 检査鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧 适度。4.6. 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;4.7. 启动前用手转动皮带轮23圈,看是否有异常现象;4.8. 风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。5. 试车及运转5.1. 电机试运转5.1.1. 脱开设备传动三角皮带;5.1.2. 点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有
4、无异 常声响、振动等现象。5.1.3. 确认一切正常后,正式启动电动机,试运转2030分钟后,检查有无不正 常现象,并记录电动机的工作参数。5.2. 开机运行5.2.1. 电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。5.2.2. 打开进口、出口阀门;5.2.3. 启动电源,空运转2030分钟进行并检查有无如下异常现象: 检查有无异常震动及发热现象 润滑油位有无下降现象 有无摩擦及其它声响5.2.4. 空运转良好后,在正常负载情况下运转23小时,调试注意检查各部件的 温度和震动情况。5.2.5. 空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突
5、然停车。必须逐步卸荷后再停车,以 免损坏机器。5.2.6. 正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;5.2.7. 风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、 电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。5.2.8. 在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声, 如有异常,应立即停机检查。5.2.9. 当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介 质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10. 遇到异常情况不能排除时,应立即停机。5.2.11. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要 求。5.2.12.
6、风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进 气状态,严防堵塞。5.3. 停机操作5.3.1. 在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据:5.3.2. 按停机钮:5.3.3. 关闭风机岀口阀。6. 维护与保养6.1. 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。6.2. 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。6.3. 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承悄况。6.4. 运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损惜况。7. 故障原因及处理故障现象可能发生的原因措施风址不足1.叶轮间隙增大1修复2.皮带过松打滑2.张紧皮带3.密封环损坏
7、3 检査更换电动机超我1 过滤器或管路堵塞1 清除堵塞物和障碍物2风机叶轮与叶轮、增板与机壳摩擦2检査原因,修复间隙过热1 主油箱的润滑油太多1 调整油位2 升压增大2减小系统阻力,降低升压3 叶轮磨损,间隙过大3 修复间隙4 水冷油箱冷却不良4确保冷却水畅通,并满足使 用要求敲击声1.可调整齿轮与叶轮的位宜失常1重新调整位置2 装配不良2重新装配3 异常压力上升3査明原因并排除4.超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换同步齿轮故障现象可能发生的原因措施轴承齿轮严 重损伤1.润滑油不良1.更换润滑汕2.润滑油不足2.补充润滑油轴、叶轮损 坏1.超负荷1.査明原1大h降低负荷2.系统气体回流2.查明回流原因.采取措施 消除振动超限1.转子平衡精度
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