毛石换填施工方案

1、地基处理方案编制单位：编制人：编制日期：目录一、编制依据 3二、编制说明 3三、工程概况 5四、毛石混凝土施工工艺 6五、施工方案 7六 、 应注意的质量问题 1213七、安全施工要求一、编制依据1、 地质勘查报告2、 施工图纸3、施工组织设计4、 建筑地基基础设计规范GB500075、混凝土强度检验评定标准(GBJ50102010)二、编制说明按照图纸设计，土方挖至基底标咼，鉴于现场实际，基底土质 达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、 监理单位相关人员进行现场地基查看后， 根据基底土质情况，要求局 部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层， 对超挖范围采用 C20

2、毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为米米不等。 换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）。换填方量为600方。三、工程概况序号项目内容1工程名称项目2工程地点。3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8占地面积27903平方米9总建筑面积平方米11基础类型主楼为筏板基础，裙楼和地下空间为独立基础12结构形式主楼为框架核心筒结构，裙楼和地下空间为框架结构13计划开工日期2016年5月20日14计划竣工日期2018年11月5日15计划总工期900天17安全目标全国“ AAA安全文明标准化工地”18设计限50年19建筑咼度B塔：米20建筑层数B 塔：

3、30层地下：3层加一层夹层四、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的 温度裂缝。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净；毛 石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于300mm表面 如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强

4、度， 不得有风化石等 不合格的毛石。对于阶梯形基础， 每一阶高内应整分浇筑层， 并有二排毛石， 每阶表面要基本抹平； 对于锥形基础， 应注意保持斜面坡度的正确与 平整，毛石不露于砼表面。混凝土的强度为 C20。五、施工方案1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完 隐检手续。模板按设计及规范要求支设完毕， 已经经过检查，符合设计要求， 办完预检。地基情理干净， 集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕， 并经检查验收符合要求。2、施工标准（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接 缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等 杂物。在浇筑砼过

5、程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工（2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量 和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其 是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。（3）、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防 雨措施。对机械故障做好修理和更换的准备。 夜间施工准备好照明设 备。（4）、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及 其他组织工作。3、毛石混凝土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径w 300mm表面如有污泥、水 锈，应用水冲洗干净。毛石运送采用装载机运入基槽

6、浇筑作业面，投 放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实， 大 的毛石采用破碎的方法保证粒径满足设计要求。4、工艺流程槽底或模板内清理t支模板t混凝土浇筑t填毛石t混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水 措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞（2）混凝土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运 输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证混凝土具有设 计配合比所规定的坍落度。 混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕， 同 时要保证混凝土

7、能连续浇筑。 当运距较远时， 可掺缓凝剂来延长凝结 时间。（3）模板工程1 ）模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现 场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。2 ）模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。3 ）斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺 设垫板，斜度的角度不宜大于 60 度。基础模板应支撑牢固，其支撑 在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚。模板安装完工，应 检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线， 标示清楚。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐 进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。浇

8、筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑不产 生离析现象，自由下落高度不应超过 2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分 长度的倍，最大不超过 500mm浇灌时，应先铺一层 80mm150m厚 混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有 空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约 200250mr厚）,铺上一层毛石， 直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mn厚的混凝土覆盖层，毛 石砼的厚度不宜小于 400mm。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能 直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。 毛石投放时， 必须用木

9、板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入， 不得随 意乱抛， 在抛石较密的地方， 应有专人进行二次投放以确保毛石间距 被混凝土填充。毛石间距一般不小于 100mm离开模板距离不应小于 150m（m 以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹， 使振动棒能在其中进行振捣。 振捣时应避免振捣 棒触及毛石、模板和基槽壁。用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点 移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心， 做到振捣密实。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一 般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处， 使毛石露出混凝土面一

10、半，并按规范要求进行接缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无 走动情况。 当发现有变形、 位移时，应立即停止浇筑， 并及时处理好，再继续浇筑。混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土 在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在 12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。待混凝土强度达到可拆模时， 应即时拆除 木板和马道，确保上部施工的顺利进行。5、人员配置现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场 对浇筑部位进行指导，

11、督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进 行作业。6、质量标准（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范 和有关标准的规定。（ 2）混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标 准（GBJ5010 2010）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必 须符合施工规范的规定。( 4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出 现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(5) 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cn2，累计不 大于400cn2，无孔洞。( 6)无缝隙无夹渣层，毛

12、石无干靠现象。六 、 应注意的质量问题1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合 比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不 准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真 清理而造成。4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护 不够，或拆模过早而造成。七、安全施工要求1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人 指挥场内车辆行驶；机械附近严禁站人。3、施工人员应注意防止毛石滑脱碰手伤人， 在施工中切实做到 “三 不伤害”。4、砼振捣施工作业前， 施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好 情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸。5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护， 发 现问题及时整修，确保机械设备在施工中