大磁窑大桥箱梁预制施工方案

1、大磁窑大桥箱梁预制施工方案一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200 米处。跨越唐峪河的一条支流龙盆峪。左右幅分离，基中右幅中心里程为K83+925 ，左幅中心里程为 ZK83+937.8 ，孔跨均为 4-30 米，桥长 120 米， 30 米后张法预应力箱梁共计 320 片，其中边梁与中梁各 160 片。二、施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座 6 套。模板采用厂制定型组合钢模板。钢筋由加工厂集中加工， 现场绑扎。砼由拌合站集中拌制， 用砼输送罐车运至待浇筑部位， 吊车小料斗浇筑。 人工插入式振动棒振捣。 待砼浇筑完成并强度达设计强度的 90% 以上时进行梁体的张

2、拉。待梁体强度达设计的 100% 时进行移架梁作业。箱梁预制施工工艺流程见下图：箱梁预制施工工艺框图施工方案报监理审批预制台座及模板制作自检后报监理审批钢筋绑扎自检后报监理验收支立模板自检后报监理验收浇注混凝土混凝土养生、拆模、孔道清理自检后报监理验收张拉、压浆浇注封锚混凝土、养生水泥、钢材试验，混凝土配合比设计采取补救措施构件报废封锚混凝土强度构件尺寸检验报监理工程师验收采取补救措施出厂安装构件报废三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表3-1 、表 3-2 。表 3-1 大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表序 号机械名称规格型号数 量备 注1钢筋切断机GQ401 台2电焊机350/500

3、4 台3钢筋弯曲机QW-401 台4钢筋校直机GX121 台5钢筋切割机BG13-402 台6多功能木工机械1 套7张拉千斤顶4 台8张拉油泵4 台9砂浆搅拌机1 台10气割设备/4 套1150T 吊车2 台表 1-2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表序号工种工作内容人数备注1起重模板支、拆22电、气焊钢筋绑扎，模板支、拆43钢筋工钢筋制作、绑扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、浇筑86吊车司机47混凝土罐车司机28钢绞线张拉工49灌浆工预应力管道灌浆210装载机司机1合计49四、主要施工工艺及方法1 、台座基础及底模施工A、台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每米承载3.5 吨

4、，端座基础设计荷载为60 吨。因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟。B、台座施工要求， 每 50cm 预埋一根直径2.5cmPVC 塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm 钢筋与底模两侧槽钢（高 5cm ）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。C、台座要在中部设置反预拱度(纵向按抛物线公式计算:30m,y=7.56*10-5 x2 ;20m,y=1.7*10 -4 x2 )，以保证箱梁安装后梁体顶部平整。台座要求线形顺畅、局部平整。D、台座顶部铺设6mm 厚钢板作为底模，底模宽度为89.5cm 。底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅

5、。E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm 长 250cm 深 130cm ，台座基础顶部浇筑 30cm 厚 C25 混凝土。台座端头为一个独立的受力体， 施工时不与台座直接连接。 台座端头与台座之间采用 5 槽钢连接，箱梁安装时，可拆除槽钢，作为起吊点。F、台座预压：台座浇筑完成后，按 150T （考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑 1.2 倍安全系数）进行砂包堆载预压 ,预压工作在箱梁预制前 1 周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为12 天。测量记录台座下沉数据 ,确保台座基础牢固，不下沉。2 、钢筋A、钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前应将钢筋表面

6、油渍、漆皮、磷锈等清除干净； 钢筋应平直， 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。 钢筋焊接前必须进行试焊， 合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置， 对于绑扎接头， 两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率（ %）接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2

7、550主钢筋焊接接头50不限制弯制每种钢筋的第一根时， 应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并以此样件做标准， 用以检验以后弯制的钢筋。 成型后的钢筋其尺寸偏差应符合下表的规定。 成型后的钢筋应按设计编号堆码， 并挂标示牌， 标示牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。钢筋不得存放在露天，且应设置平稳的堆放台。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5B、钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型， 绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定， 防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。 先进行箱梁底、腹板钢筋绑扎

8、， 绑扎时制作钢筋定形的刚性工具， 以确保钢筋位置绑扎无误。翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎。 湿接缝一侧翼板端模，在相应位置开槽留出连接钢筋位置， 保证连接钢筋位置准确。 边梁翼板钢筋绑扎时，按设计位置、间距埋放泄水管，泄水管与翼缘板配筋冲突时，钢筋位置可以适当调整， 但不得截断，并应留足保护层厚度。 护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内，部分中梁翼缘板内也有埋设。箍筋应与主筋垂直， 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块， 垫块与钢筋扎紧并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间， 应用短钢筋支垫， 保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求， 绑

9、扎用的铁丝要向里弯， 不得伸向保护层。波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装， 并将其固定牢固， 波纹管的位置要严格准确，定位钢筋以直线段 100cm 、曲线段 50cm 设一组，上下左右焊接固定。当普通钢筋与预应力管道发生干扰时， 适当挪动普通钢筋位置，以确保波纹管位置的准确性。 波纹管接长时， 在两段管之间旋入一段长约 40mm 的连接管，在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。在波纹管内装入比管小几毫米的硬塑 PVC 管，以防止波纹管在灌注混凝土时变形，或被振捣棒击裂进浆， 以确保钢绞线能畅通穿过。 梁体混凝土浇筑完毕 1 小时后即可抽掉 PVC 管。锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均

10、匀。 喇叭管安装时要注意， 让有灌浆孔的边朝上， 波纹管有锚固端喇叭管穿出，接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆。应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量； 波纹管的位置、 线形，波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然， 波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。 如有不符合要求处及时进行调整， 检验合格后方可进行下一道工序。钢筋加工及安装实测项目项规定值或允许检查 项 目检查方法次偏差两排以上排距5受力梁板、拱肋101 钢筋同每构件检查 2 个断基础、锚碇、墩间距排20面，用尺量台、柱(mm)灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺

11、旋筋每构件检查 51020，-20间距 (mm)个间距钢筋骨架尺长10按骨架总数的3寸(mm)高、宽或直径530% 抽查4弯起钢筋位置 (mm)20每骨架抽查 30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边(mm)基础、锚碇、墩、检查 8 处10台板33 、模板安装A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率， 其强度、刚度及稳定性能可靠的承受施工过程中的各项荷载。B、模板制作时板面之间要平整， 接缝要严密、 不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位要准确， 平整度和挠度均要达到规范要求。 模板制作成型后要组装试拼， 修整不合格部位，分节编号便于

12、安装。 模板的挠度，外模不应该超过模板两支点距离 1/400 ，内模不应超过模板两支点距离 1/250 。钢模板的面板变形不应超过 1.5mm 。C、为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调平丝杆，以调整模板的高度及垂直度， 模板底部包住混凝土底胎模， 放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。D、模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂。模板安装的精度要高于预制箱梁的精度， 模板施工时用水准仪及全站仪控制模板的平面位置、高度及垂直度。 模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。 在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后， 安装侧模。模板高度

13、和垂直度由下支腿调节丝杆调节，无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。 各部分连接螺栓拧紧， 保证拼缝严密不漏浆。E、在侧模及端模安装完成后，安装内模。内模底板预留开口，以便混凝土浇注时，进行底板振捣。内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。F、待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连接。G、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确，在安装前应放样确定并制作相应的安装装置， 张拉槽口处的模板宜采用木模，用铁丝将其固定在周围钢筋上。6000375750x7=5250375140192383504600222351R500067103注:1. 面板 =6

14、mm.2.对拉丝座 =8#.3.2200 站腿 =12#.4. 连接板 =-8x100扁钢.5. 其余均为 10#.30m箱梁低中梁1100100012000021720760131500-8x50骨架座放大图 :M16-5x80x100注:1. 全部为 :L80x50x8 或L75x50x8.2. 上角钢钻孔 :50 面.3. 下角钢钻孔 :80 面.箱梁内模骨架 (30m)2581672%200L50x54mm3401804-6x50130米梁内模低上角L80x50x8-100L50x515004mm200400134mm30-8x50001215骨架座放大图 :M16-5x80x1003

15、0米梁内模下角 ( 通用)L80x50x8-1001751870711440631002-06mm6mm631L63x6L63x63366692692端横梁隔板说明:1. 冲孔加工时配作.2. 按照放大样施工 ,6mm内进.3. 高低边分清. 2%斜度。17518707022100420说明:40002603362006mmL63x61. 冲孔加工时配作.2. 按照放大样施工 ,6mm内进.3. 高低边分清. 2%斜度。692中横梁隔板模板安装允许偏差项目允许偏差（ mm ）（1）基础151模板标高（2 ）柱、墙和梁10（3）墩台10（1 ）上部构造的所有构件+5 ，02模板内部尺寸（2）基础

16、30（3）墩台20（1）基础153 轴线偏位（2 ）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高2， 5模板相邻两板表面高低差25模板表面平整5预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10 ，0跨度的 1/1000（1 ）纵轴的平面位置或 307 支架和拱架（2 ）曲线形拱架的标高（包20 ， 10括建筑拱度在内）4 、混凝土工程A、砼生产、输送砼采用搅拌站集中强制拌和， 严格按实验室提供的施工砼配合比通知单生产 ,控制好砼坍落度。 搅拌站设在桥台边侧， 每小时产量 25m 3。砼采用搅拌运输车运输至箱梁预制场内，用移动门式吊机配料斗入模。B、梁体砼浇筑（1

17、）砼采用纵向分段，水平分层灌注的方法施工，分层厚度不大于 30cm 。箱梁按一次浇筑成型， 先浇底板及腹板根部，其次腹板 ,再浇顶板及翼板。（ 2）砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。（ 3）梁体砼灌注振捣采用插入式振动棒振动工艺。振捣混凝土时一定要注意和掌握“振点” 、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板 10 15cm 、间距 10 15cm 并做到“快插慢拔”，振捣时间 15 秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。 在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，

18、 注意模板、管道、预埋件位置尺寸， 避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、 钢筋的巡查， 发现问题及时解决。 如遇波纹管损坏或喇叭管位移时应立即停止浇注， 修补更换后方可继续施工。 严禁将下料口对准波纹管下料。（ 4）梁体砼灌注完毕后，按要求进行收浆和拉毛处理。（ 5）混凝土养生气温在 20 以下时， 顶板混凝土浇筑完毕 3.5 小时后开始洒水养护；气温在 20 以上时，顶板混凝土浇筑完毕 1.5 小时后可洒水养护。 0 5时用塑料膜和土工布封闭保温，并不得污染和碰坏构件，覆盖后将底边压密，不得有漏缝。（ 6）待混凝土抗压强度达到设计强度的 30% 即可拆端模， 达到设计强度的 75%

19、方可拆内外模板。（ 7）凡是湿接缝部位 ,拆模后即进行凿毛。梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（ MPa ）在合格标准内按附录 D 检查2梁（板）长度（ mm ）+5 ，-10尺量：每梁（板）干接缝（梁翼10缘板）湿接缝（梁翼20尺量：检查 3 处3宽度缘板）（ mm ）箱顶宽30梁底宽204 高度梁板5尺量：检查 2个（ mm ）箱梁+0 ，-5断面顶板厚尺量：检查 2+5 ，-0个5 断面尺底板厚断面寸（mm ）腹板或梁肋2 米尺：每侧面6平整度（ mm ）5每 10 米梁长测 1处7横系梁及预埋件位置5尺量 :每件（ mm ）5 、模板拆除拆模好

20、坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。 模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。 首先拆除侧模， 将顶部、底部拉杆卸下， 拧下两扇模板间的连接螺栓， 抽去直腿下的支垫物， 卸下底部支腿丝杆。 轻轻敲击模板使其于混凝土脱离。 模板离开梁体后， 仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。其次拆除端模与内模， 拧下各扇模板间的连接螺栓，轻轻敲击模板使其于混凝土脱离， 然后由人工移出梁体。模板拆除完成后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。6 、钢铰线张拉（1）钢绞线加工及穿束钢绞线下料加工场地应干净， 无泥浆及油污， 钢绞线的切割采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割。 钢绞线的下

21、料按设计要求进行，要求下料准确。钢绞线束制作时应在平台上进行，以保证各根钢绞线顺直。 穿束前应全面检查锚垫板和孔道，构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣应清除干净， 锚垫板应位置准确， 若锚垫板移位， 造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时， 应用楔形垫板加以纠正； 孔道内应通畅、无水分和杂物。 钢绞线按长度和孔位编号， 穿束时核对长度， 对号穿入孔道，钢绞线端部用细铁丝扎紧并套好专用穿束保护套,检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，以防在穿束过程中刺破波纹管导致孔道堵塞变窄,影响后续钢绞线的穿入。（3）锚具、千斤顶等锚具、千斤顶等所有结构用料均需有出厂合格证和质保证书并按规定

22、进行抽样送检，合格后报监理工程师认可后方使用。 预应力锚具采用 AM 、 BM 型预应力锚具体系。波纹管与锚垫板接头处应严密，用胶带封裹。（4）预加施应力A、张拉过程： 0 初应力（ 10% k）初应力（ 20% k） 100% k （持荷5 分钟） (锚固 ) 回油退顶B、按设计要求待砼强度达到 90% 即 45 Mpa 时开始张拉 ,应同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。 张拉采用双控法和两端对称张拉， 即以设计张拉力 1860Mpa( k=0.75 s=1395 Mpa) 控制为主，伸长量按+6% 控制作为校核。C、工作锚及钢绞线应编号编束，将钢绞线穿入锚板孔中，将锚板推至锚垫板止口环内

23、， 锚板的编号、 方向及位置在梁的两端应保持一致。 夹片安装前先用橡胶圈每副箍在一起， 将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。 夹片嵌入后， 随即用手锤轻轻敲击， 使其夹紧钢绞线， 但夹片外露长度应整齐一致。 然后安装限位板。 千斤顶安装前将钢绞线端头用铁丝绑扎， 吊起千斤顶套在钢绞线上， 前支撑口套在限位板外面，并将张拉油缸先伸出 2-4cm ，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，精确对中，注意工作锚与工具锚孔位方向一致， 使钢绞线顺直无扭结，做到受力均匀， 然后再安装夹片。为使工具锚卸脱方便， 锚板锥孔内壁上涂防锈油，夹片擦净后锥面涂石蜡。张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油

24、、紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固，回油时应轻轻打开回油阀，缓慢回油。张拉时从两端同时进行，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷紧，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车在钢绞线上做好标记作测量伸长的始点，张拉到k 时再测伸长值，初张伸长可推算而得。千斤顶进油回油做到缓慢平稳，读标准确，认真做好分级张拉油表读数、应力值、伸长实测值记录。在张拉过程中边张拉边测伸长值，填写张拉记录。张拉端自锚后，另一端张拉使油表读数补足到张拉控制应力后再进行回油锚固，在一端油压表读数回退到0

25、 的瞬间立即关死千斤顶油阀，测量伸长值。回油后仔细检查钢绞线情况，量取工作锚夹片外露量。将实测伸长量与设计理论伸长量进行对比，其误差控制在6% 以内，当误差大于 6% 时，应查找原因。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐梁长方向30抽查 30% ，每根查1标（mm ） 梁高方向1010 个点2管道间同排10抽查 30% ，每根查距（mm ）上下层105 个点查有压表读书：全3张拉应力值符合设计要求部符合设计规定，设计4张拉伸长率 尺量：全部未规定时6%每束 1 根，且每断断丝滑丝钢束面不超过钢丝总数5目测：每根（束）数钢筋的 1%。不允许7 、孔道压浆（1）张拉完毕，

26、应尽快在24 小时内（不得超过2 天）进行孔道压浆。（ 2）用环氧树脂砂浆堵塞锚具间空隙或用水龙头堵塞，防止孔道压浆时冒浆，孔道内压力无法保持。（ 3）压浆采用 P.O42.5 级以上的普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比根据试验室确定， 宜为 0.40.45 ，泌水率2% ，水泥浆稠度宜控制在 14 18s 之间。不允许掺氯盐，可掺减水剂，掺量由试验确定。为减少收缩损失，可掺入 0.01% 倍水泥用量的铝粉做膨胀剂 ,但应控制其膨胀率 5% ，压浆水泥浆标号不低于 C50 标号。（4）水泥浆拌和时间2 分钟，水泥浆进入孔道前，应经过滤，过滤网孔格2.5x2.5mm 。（ 5）道在压浆前用压力水冲洗，

27、保证孔道通畅，冲洗后用空压机吹去孔内积水。 在冲洗过程中如发现冒水、 漏水现象， 应及时堵塞漏洞。注浆机械采用活塞式压浆泵，不能使用压缩空气，注浆压力控制在0.5-0.7Mpa,压浆前在进浆管端安装一个阀门，当孔道另一端饱满和出浆，并达到规定稠度为止， 浆波从另一端冒出时， 将出浆孔封堵， 停歇一段时间后再进行压浆，重复 2-3 次后，将阀门关闭，该束的压浆工作结束。压浆时要作好压浆的原始记录， 每束的实际压浆量与理论压浆量进行对比，供施工参考， 仔细检查每束管道， 防止漏压浆。 压浆顺序为先下后上，宜缓慢、均匀进行，不得中断。较集中或邻近的孔道宜尽量连续压浆完成；不能连续压浆时，后压浆的孔道

28、应在压浆前用压力水冲洗顺畅。（ 6）水泥浆从搅拌至压入管道内的间隔时间 40 分钟，在此时间内应不断搅拌水泥浆 ,孔道压浆必须一气呵成。（ 7）压浆完毕，须待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件达到不低于 30Mpa 时方可进行。8 、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛， 固定钢筋网片。 安装封锚所用的模板， 模板要求稳定可靠，不允许松动。 浇注前校核梁体总长符合设计要求，封锚混凝土采用 C50 ，封锚混凝土要求振捣密实。五、安全技术措施A、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履

29、签安全措施交底通知单。B、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。C、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。D、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。E、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。F、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。G、施工机械专人统一调配。H、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。I、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。J、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。K、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人

30、员严禁入内。L、张拉和退楔时， 千斤顶后面不得站人， 以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。M 、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。N 、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。O、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。P、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。Q、以张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。六、环境保护措施A、水土及生态环境的保护措施（ 1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保

31、重点。对合同规定的施工界限内、 外的植物、树木尽力维持原状； 砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主批示同意，严禁超范围砍伐。（ 2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。（ 3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（ 4）项目驻地、预制厂及材料场地均进行硬化处理。（ 5）施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（ 6）定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池

32、中，经净化处理达标后才能排入河中。（ 7）混凝土罐车洗罐的废水均统一排入废水池中，净化沉淀后抽入净水池中以用于罐车清洗。（ 8）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系统，以保证河流、水道的自然流动。工程完工时要做好耕地的复耕工作， 按时间按质量恢复耕地，恢复生态环境。（ 9）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（ 10 ）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。（ 11 ）保护土地资源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改变水流和抬高水位，淹没或冲毁农田、房屋。（ 12 ）保护文物，施工

33、中发现文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，采取相应保护措施，报告业主或地方政府。B、控制降尘（ 1）提供 2 台水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。（ 2）每辆车上配备有帆布，运输石灰、水泥等车辆要加盖帆布，堆放时遮盖或洒水。（ 3）对水泥砼拌和楼、稳定料拌站采取封闭式拌和，拌和场地四周采用设置彩条布与周围相隔离，减少粉尘对环境的污染。C、控制水环境（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（ 2）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（ 3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严

34、格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。（ 4）冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。D、控制噪音污染（ 1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。（ 2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（ 3）在离工地 200 米内有村庄环境敏感区时，打桩机、空压机、风镐、搅拌机、拌和站、电锯等在夜间停止施工作业。（ 4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。（ 5）钢筋加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。（ 6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。（ 7）

35、拌和站要远离村庄学校，且不小于 300 米，工作时间尽量避开休息时间。E、固体废弃物（ 1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（ 2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所， 派专门的人员清理打扫， 并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（ 3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理，对于施工中废弃的零碎配件、 边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（ 4）汽车运输时，材料不得漏出。工程完工时，做到工完料清。七、后张法张拉计算书本工程的预应力筋采用 S15.2 钢绞线，有五根

36、一股和四根一股两种，钢绞线的张拉采用后张法张拉。 根据钢绞线的力学特性和物理性质， 已知：钢绞线的设计抗拉强度：FPK=1860MPa钢绞线的实测弹性模量：Ey =1.95 10 5 MPa单根钢绞线的截面积：Ap =140mm2所有钢绞线经材料测定均为高强度、 低松弛预应力钢绞线， 由于在张拉过程中考虑到预应力的损失，所以最终的锚下控制应为：con =0.75 F PK=0.75 1860=1395 MPa （一）、张拉力计算预应力张拉分为三个阶段即：初应力（ 10% con ） 20% con 100% con1 、计算同时张拉5 根钢绞线时的张拉力为（N=5 ）最终张拉力为： F= co

37、n ApN=976.50KN（1）、初应力（ 10% con ）时张拉力为：F1=10%F=97.65KN（ 2）、张拉应力是 20% con 时的张拉力为：F2=20%F=195.30KN（ 3）、张拉应力是 100% con 时的张拉力为：F3=100%F=976.50KN2 、计算同时张拉4 根钢绞线时的张拉力为（N=4 ）最终张拉力为： F= con ApN=781.20KN（ 1）、初应力（ 10% con ）时张拉力为：F1=10%F=78.12KN（ 2）、张拉应力是 20% con 时的张拉力为：F2=20%F=156.24KN（ 3）、张拉应力是 100% con 时的张拉力为：F3=100%F=781.20KN（二）、油表读数计算根据液压千斤顶千斤顶标定检定报告 （见附件）为准确控制张拉力，根据其确定的回归方程计算相应拉力时油表读数， 计算结果如下表所示：千斤顶编号油表号同时张拉 5 根钢绞线时10% con20%