常德电池厂车间除尘系统设计

1、大气污染控制工程课程设计目 录第1章 课程设计任务书3第2章 粉尘的性质及危害72.1 粉尘的性质72.2 车间镍粉尘的危害72.3 除尘排放标准8第3章 除尘系统设计计算93.1 集气罩的设计计算93.1.1集气罩的集气原理93.1.2 集气罩的设计103.1.3 集气罩设计小结123.2管道的设计133.2.1管道设计的原则133.2.2管道分段计算143.2.3并联管路压力平衡计算173.2.4 除尘系统总压力损失183.2.5 管段设计小结183.3 通风机、电动机的选择203.3.1通风机的分类及性能203.3.2通风机的应用203.3.3风机、电动机的选择213.3.4风机、电动机

2、小结223.4 除尘器的选择233.4.1 除尘器简介233.4.2 除尘器计算243.4.3 除尘器的选择小结25第4章 车间布置26第5章 总结27第6章 参考文献28常德电池厂车间除尘系统设计第1章 课程设计任务书一、 目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是：1 工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2 基本计算方法和绘图能力的训练；3 综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4 熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。二、 任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导

3、下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括：1 设计说明书一份2 平面布置图一份（A3）3 立面布置图一份（A3）4 工艺流程图一份（A4）三、 设计内容1 集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2 管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3 压损平衡计算分段计算压力校核4 总压损计算5 选风机、校核6 电机选择、校核7 车间大门设计四、 设计课题与有关数据1 设计题：常德电池厂车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。项目设计完成后的验收标准有：大气污染物综合排放标准GB16297-96表2中二级标准

4、；工业企业设计卫生标准TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2 课题已知条件a. 车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b. 产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L W H 10004001000(mm)操作条件：20 101.3kPa 污染源产生粉尘情况粉尘种类：球镍粉尘粉尘性质：以高速放散出，或放散到空气运动迅速的区域 c. 在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。d. 管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高15me. 所用除尘器：布袋除尘器，布袋除尘器阻力为980Pa，长4.5m

5、，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度8.9m。f. 有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。墙厚 240mm 方块柱 300 x300车间大门 可取2010x2010窗台到地面距离 民用房 900700mm 工业用房 1.0-2.0cm仓库 1.52.0 cm 附图一 污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad图。附图二 污染源竖直放置（两个污染源在同一竖直线上）。双击，可转换成Autocad图。第2章 粉尘的性质及危害2.1 粉尘的性质为了正确的选择和应用各种除尘设备，应首先了解粉尘的物理性质和沉降分离机理，这是气体除尘技术的重要基础。粉尘具

6、有润湿性、荷电性、粘附性及爆炸性。粉尘的润湿性，是指粉尘颗粒能否与液体相互附着或附着难易的性质。亲水性表示粉尘可以被水润湿，疏水性表示粉尘不易被水润湿，硬水性表示粉尘本身亲水、吸水之后形成不溶于水的硬垢。粉尘的荷电性，指粉尘在生产过程中，由于相互碰撞、摩擦、放射线照射、电晕放电及接触带电体等原因，带上一定的电荷。粉尘荷电后会影响凝聚性、附着性等物理性质。粉尘的粘附性，指粉尘之间互相附着或附着在器壁表面的可能性。粉尘颗粒由于互相粘附而凝聚变大，有利于提高除尘器的捕集效率，但会造成装置和管道的堵塞。2.2 车间镍粉尘的危害电池行业职业病危害状况严峻，环保治理投入提高 ，铅酸蓄电池和镉镍等碱性蓄电池

7、的正负极主要原材料是铅、镉、镍等有色重金属的化合物，尤其金属镉及其离子具有强烈的毒性和毒害作用，制造过程扬起的粉尘、产生的废水及废弃物，通过各种污染途径被人体摄入后会不断沉积、发生作用，最终导致中毒者的骨骼疏松、造血功能和肾脏受损。含尘气体排入大气进入土壤或水源，会再次通过生长的植物、蔬菜侵入人体后进行深度侵害。因此车间粉尘必须经适当处理。 常德电池厂车间粉尘主要粉尘成分为球镍。镍是人体必需微量元素之一, 同时也是人类在职业和环境中广泛接触的一种金属。过量接镍可对机体产生不良影响, 尤其是某些镍化合物的致癌作用已经被大量的研究结果所证实。在使用镍的工厂中, 含镍合金钢冶炼和镀镍作业场所空气中镍

8、的检出浓度很低, 浓度在数微克每立方米至数十微克每立方米之间; 而在蓄电池厂、镍粉厂的生产过程中由于涉及金属镍粉的处理, 空气中镍浓度可达数十毫克每立方米。长期接触镍，会对人的心脏呼吸系统、皮肤、肾脏造成严重损害，甚至会致癌。可见, 电池厂镍污染严重威胁工人的健康，必须适当处理，消除或减轻其危害。2.3 除尘排放标准 本车间除尘系统除尘执行大气污染物综合排放标准GB16297-96表2中二级标准，根据该标准，烟囱高度为15m时，最高允许排放速度为0.18Kg/h，由后面计算可知排放风量为Q=71366.4 m3/h，则排放浓度为0.18 Kg/h71366.4 m3/h=2.52mg/m35.

9、0 mg/m3，即，经处理后，粉尘浓度须达到2.52mg/m3以下，排放速度在0.18Kg/h以下。第3章 除尘系统设计计算除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。本章节将对各部分进行详细计算与选择。3.1 集气罩的设计计算污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。集气罩种类繁多，应用广泛。按集

10、气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。3.1.1集气罩的集气原理 吸气口面积很小，流动没有阻力，通过各等速面的流量相等，并且等于吸气口的流量点汇流外某一点的流速与该点至吸气口距离平方成反比。尽量减少罩口到污染源的距离。若吸气口四周加挡板，吸气范围减少一半，有利于增强控制效果在吸气口附近的等速面近似与吸气口平行，随距吸气口距离的x增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。吸气口气流速度衰减较快。对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小，其等速面形

11、状大致相同；吸气口结构形式不同，则其气流衰减规律不同。集气罩的集气原理如图所示：四周无边圆形吸气口速度分布图 四周有边圆形吸气口速度分布图3.1.2 集气罩的设计由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。（1）控制点控制速度Vx的确定本设计中，污染源产生重金属粉尘，以高速放散出来，或放散到空气运动迅速的区域，所以污染源的控制速度按大气污染控制工程P355中表14-3可得表14-3 外部集气罩污染源控制速度vx污染物的产生状况举例vx/在相当平静的状态下产生极低的扩散速度某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等0.25-0.5在较稳定

12、的状态下，产生较低的扩散速度低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋摩擦压砖机压砖喷漆箱；焊接台；电镀槽 及酸洗槽等0.5-1.0在空气快速流动的状态下，大量产生有害物破碎机；高速胶带运输的转运点；物料混合；粉料装卸等1.0-2.5以高速放散出来，或放散到空气运动迅速的区域磨床、砂轮机、磨砖、切砖机、喷砂、喷漆等2.5-10故取2.5-10m/s之间。本设计选用vx=2.5m/s。（2）集气罩排风量、尺寸的确定；本设计中污染源尺寸为L W H 10004001000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a、b表示。由环境工程设计手册P48图1.3.13得集气罩计算示意图如下：题目已知罩口边距污

13、染面积H=600mm，则有a=b=为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角不应大于60，本设计中取45，则集气罩高度为h=。为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm，本设计取160mm ，则集气罩总高为h=h+ 160=740+160=900mm集气罩置于污染源上的排风量可按下式（环境工程设计手册P48，式1.3.12）计算：式中 Q-排风量（m3.s-1）K-考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4P-罩口敞开面周长（m）H-罩口距污染源的距离（0.6m） u-控制速度（m/s）则可得集气罩排风量 由于两个污染源完全相同，则集气罩计算相同

14、。由图一可知，污染源边缘距墙中心线600mm，墙厚240mm，集气罩外边缘距污染源边缘240mm，则集气罩外边缘距墙内边缘为600-120-240=240mm。3.1.3 集气罩设计小结有以上设计计算，集气罩相关参数如下： 长a=1480mm，宽b=880mm，高h=900mm，扩张角=45，排风量Q=35683.2m3/h集气罩边缘距墙240mm。3.2管道的设计在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。管段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通

15、设计计算；沿程阻力损失和局部阻力损失。本设计采用圆形风管来进行连接。3.2.1管道设计的原则 根据 童志权.大气污染控制工程P362-367，管道设计主要遵循以下原则。1. 管道系统布置应从总体布局考虑，统一规划，合理布局。力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。2. 管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设。管径大的或保温管道应设在靠墙侧。3. 管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。4. 管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件

16、、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。5. 管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。6. 除尘管道力求顺直，保证气流畅通。分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30。7. 进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。8. 对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%，否则进行管径调整。3.2.2管道分段计算图3-1 管道设计简图如图所示，设计管段分别为，最不利计算段为。管段：由通风除尘设备设计手册P34表3-4可知，本设计粉尘为重矿粉尘，最低流速为18-23m/s，选水平管流速为20

17、m/s由Q1=35683.2m3/h，u1=20m/s，根据大气污染控制工程P367式（14-38）得 取D1=800mm，得管内实际流速设计中为钢管，相对粗糙度取K=0.15；由环境工程设计手册P77表1.4.5 查得单位摩擦阻力Rm=4.248pa/m，动压u2/2=233.630Pa；根据管段设计原则第7条，沿程损失计算应为两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度，则第一段长为竖直管长4.6m（集气罩顶到水平管中心线）与水平管长6.0m（第一段与第二段竖直管中心线之间的距离）之和。即直管部分长 L1=4.6+6.0=10.6m则管段的沿程阻力损失为： PL1=Rm

18、L1=4.24810.6m45.0Pa该管段局部阻力损失为集气罩、90弯头。根据瞿义勇实用通风空调工程安装技术手册P25表2-1弯头尺寸，查得，选用R=1600mm的90弯头，R/D=1600/800=2；由通风除尘设备设计手册P27表3-3局部阻力系数，查得集气罩=0.19，弯头0.19，则=0.19+0.19=0.38则管段的局部阻力损失为： Pm1=u2/2=0.38233.630=88.8Pa管段的总损失为：P1=PL1+Pm1=45.0Pa+88.8Pa=133.8Pa管段：由于两个污染源完全相同，集气罩也相同，则有Q2=Q1，D2=800mm，u2=19.7m/s，由环境工程设计手

19、册P77表1.4.5 查得单位摩擦阻力Rm=4.248pa/m，动压u2/2=233.630Pa；直管段部分长算法同上，详细尺寸参见附图除尘系统立面图。直管部分长L2=3.0+0.7+1.8=5.5m则管段的沿程阻力损失为： PL1=RmL1=4.2485.5m23.37Pa该管段的局部阻力系数为集气罩（同上）=0.19，本段中弯头选60，R=800mm。=0.2，则管段局部阻力损失为：Pm2=u2/2=（0.19+0.2）233.630=91.12Pa管段的总阻力损失为：P2=PL2+Pm2=23.37Pa+91.12Pa=114.49Pa管段:风量 Q3=2Q1=235683.2m3/h=

20、71366.4 m3/h，取u=20m/s，同上算得D3=1120mm，管段内实际流速u3=20.1m/s。由环境工程设计手册P77表1.4.5 查得单位摩擦阻力Rm=2.919pa/m，动压u2/2=240.800Pa。直管段长为L3=5.5+3.5+3.5=12.5m则管段的沿程阻力损失为： PL3=RmL3=2.91912.533.57 Pa管段三通选H=1400mm，L=1400mm，=30的三通，弯头选R=1600mm的90弯头3个，R/D=1600/1120=1.43。管段局部阻力损失为一个合流三通、三个弯头和除尘器的阻力损失，由通风除尘设备设计手册P29表3-3局部阻力系数，查得

21、合流三通=0.30，弯头=0.25，已知布袋除尘器的阻力损失为980Pa，则管段的局部阻力损失为： Pm3=（30.25+0.30）240.8+980=1232.84Pa管段的总阻力损失为：P3=PL3+Pm3=33.57Pa+1232.84Pa=1266.41Pa管段:Q4=Q3，同上可得D4=1120mm管段实际速度u4=20.1m/s，由环境工程设计手册P77表1.4.5 查得单位摩擦阻力Rm=2.919pa/m，动压u2/2=240.800Pa，直管部分长即除尘器出口管高8.9m，则管段的沿程阻力损失为 PL4=RmL4=2.9198.925.98 Pa管段的局部阻力损失为两个90弯头

22、（R/D=1.43），=0.252=0.5，则管段的局部阻力损失为 Pm4=20.25240.8=120.4PaP4=PL4+Pm4=25.98Pa+120.4Pa=146.38Pa管段:同上可知Q5=Q4，实际流速u5=20.1m/s，单位摩擦阻力Rm=2.919pa/m，动压u2/2=240.800Pa，直管部分长即烟囱高15m；则管段的沿程阻力损失为： PL5=RmL5=2.9191543.79 Pa该管段局部阻力损失构件有风机出口变径管及排风罩伞形风帽。由通风除尘设备设计手册P29表3-3局部阻力系数，查得风机出口变径管局部阻力系数=0.1，伞形风帽h/D=0.5，=1.15；则管段的

23、局部阻力损失为： Pm5=（0.1+1.15）240.8=301Pa管段的总阻力损失：P5=PL5+Pm5=43.79Pa+301Pa=344.79Pa3.2.3并联管路压力平衡计算 P1=PL1+Pm1=133.8PaP2=PL2+Pm2=114.49Pa|P1-P2|/P1=|133.8-114.49|/133.8=14.4%10%根据管道设计原则第8条，结点压力不平衡，对管段重新进行管段选择管段：由Q1=35683.2m3/h，u1取16m/s，根据大气污染控制工程P367式（14-38）得 取D1=850mm，得管内实际流速设计中为刚管，由环境工程设计手册P76表1.4.5 查得单位摩

24、擦阻力Rm=3.153pa/m，动压u2/2=184.363Pa；直管部分长 L1=4.6+6.0=10.6m则管段的沿程阻力损失为： PL1=RmL1=3.15310.6m33.42Pa该管段局部阻力损失为集气罩、90弯头。根据瞿义勇实用通风空调工程安装技术手册P25表2-1弯头尺寸，查得，选用R=1600mm的90弯头，R/D=1600/850=1.88，由通风除尘设备设计手册P27表3-3局部阻力系数，由内插法算得集气罩弯头=0.212，=0.19，则=0.19+0.212=0.402局部阻力损失为： Pm1=u2/2=0.402184.363=74.11PaP1=PL1+Pm1=33.

25、42Pa +74.12Pa=107.53Pa|P1-P2|/P1=|107.53-114.49|/107.53=6.47%10%由此，结点压力平衡，管径调整合理。3.2.4 除尘系统总压力损失P1=P1+P3+P4+P5=(107.53+1266.41+146.38+344.79)Pa=1865.11Pa3.2.5 管段设计小结管段直径850mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为90，R=1600mm；水平管段中心线距地面7.1m。管段直径800mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为60，R=800mm，三通为=30，支管长H=1800mm，直管部分安装尺寸1800mm。管

26、段直径1120mm，距墙120mm，满足管段设计要求；R=1600mm的90弯头三个，第一个弯头之前的水平管长5.5m，第一个与第二个弯头之间的水平管长3.5m，第二个与第三个弯头之间的竖直管长为3.5m，进口中心线距地面距离为3.6m。管段(除尘器出风管)直径1120mm，距墙200mm，满足管段设计要求；R=1600mm的90弯头两个，管段长为8.9m。管段(即烟囱)直径1120mm，高为15m，伞形风帽h/D=0.5。管段设计结果如下表：表3-1管道计算表管段编号流量Q/ m3/h管长L/m管径D/mm流速u/m.s-1沿程损失PL/Pa局部损失Pm/Pa管段总损失Pa系统总损失Pa35

27、683.210.685017.533.4274.11107.531865.1171366.45.580019.723.3791.12114.4971366.411.5112020.133.571232.841266.4171366.48.9112020.125.98120.4146.3835683.215112020.143.79301344.793.3 通风机、电动机的选择3.3.1通风机的分类及性能大气污染控制工程中，常用通风机按其作用原理可分为离心式和轴流式两种。（1）离心式通风机 分高压、中压、低压三种，低压P1000Pa;中压1000P3000Pa；P3000Pa。（2）轴流式通风机

28、 分高、低压二种：低压P500Pa；高压P500Pa；通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90。 流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数

29、关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。3.3.2通风机的应用通风机广泛地应用于各个工业部门，一般讲，离心式通风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式通风机则常用于大流量、低压力的情况。 （1）锅炉用通风机 锅炉用通风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。又按它的作用分为锅炉通风机向锅炉内输送空气；锅炉引风机把锅炉内的烟气抽走。 （2）通风换气用通风机 这类通风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用，要求压力不高，但噪声要求要低，可采用离心式或

30、轴流式通风机。 （3）工业炉（化铁炉、锻工炉、冶金炉等）用通风机 此种通风机要求压力较高，一般为294014700Nm2，即高压离心通风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大，故设计时叶轮要有足够的强度。 （4）矿井用通风机 它有两种：一种是主通风机（又称主扇），用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部通风机（又称局扇），用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式通风机。 （5）煤粉通风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤粉通风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉通风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通

31、过风机，要求通风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉通风机，它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料3.3.3风机、电动机的选择根据大气污染控制工程P368计算风量与风压：通风机风量 Q0=Q（1+K1） 通风机风压 P0=P（1+K2） 其中：Q-管道计算总风量， -管道计算总压损，Pa -考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取0.10.15 -考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道取0.150.2则风量为 Q0=Q（1+K1）=71366.41.1=78503.04m3/h-1风压为 P0=P（1+K2）=1865.111.2=2238.1P

32、a根据上述风量与风压，选择风机。查环境工程设计手册P222表1.8.8，选用4-72No.16型风机，当转速N=900r/min时，Q=121040m3/h，P=2990Pa，Y315M-6，160KW，基本满足要求。复核电动机功率，根据大气污染控制工程P368式（14-42）式中 K电动机备用系数，对于通风机，当电动机功率为2-5kW时，取K=1.2，当电动机功率大于5KW时，取K=1.15.（环境工程设计手册P217表1.8.5）1通风机的全压效率，一般取1=0.5-0.7，本设计取1=0.52机械传动效率，直联传动取2=1.0，联轴器传动取2=0.98，V带传动取2=0.95，本设计为三

33、角带传动，取2=0.95。则所需电动机功率为160 KW配套电动机满足要求。3.3.4风机、电动机小结 设计风量为78503.04m3/h-1，设计风压为2238.1Pa。本设计选用4-72No.16型风机，转速N=900r/min，Q=121040m3/h，P=2990Pa；配套电机Y315M-6，功率为160KW。3.4 除尘器的选择 一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产中意义重大。3.4.1 除尘器简介除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，是除尘系统中起主要作用的部分。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

34、除尘器按其作用原理分成以下五类 ：(1)机械式除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)湿式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。 (4)电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉

35、尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。布袋除尘器的优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上；（2）附设备少，投资少；（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘；（4）布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；（5）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；（6）布袋除尘器适合于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。布袋除尘器的缺点：（1）用于处理相对温度

36、高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露而造成“糊袋”；（2）对于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，处理高温烟气应采用降温措施，入口浓度不宜大于15g/m3；（3）阻力较大，一般压力损失为10001500Pa；（4）占地面积大。3.4.2 除尘器计算由题目知，除尘器长4.5m，宽2.2m，进口高度3.6m，出口高度8.9m，压力损失为980Pa。1）过滤风速确定V由于含镍粉尘具有碱性，选用强抗碱性且抗酸性的尼龙滤料，机械振动清灰袋式除尘器，结构简单、清灰效果好、清灰耗电少，适用于压力损失为800-1200Pa，过滤风速为0.6-1.6m/min，本设计取0.6m/min。袋径D一般

37、取100-400mm，本设计取D=300mm。袋长L取2-6m，本设计取L=3mm。(参考童志权大气污染控制工程P136-143)2）计算过滤面积A由上面计算可知除尘器处理风量为71366.4A=Q/60V=71366.4/600.6=1982.43）计算每只滤袋的过滤面积a a=DL=3.140.33=2.8264）计算滤袋数目nN=A/a=1982.4/2.826=7023.4.3 除尘器的选择小结根据以上计算，由环境工程设计手册P174表1.6.44选用GCG8-6型袋式除尘器。该除尘器振打方式清灰，矩形箱体，玻璃纤维扁型滤袋，其具体参数如下：过滤面积:3168 最大风量:76000滤袋数目：960条 第4章 车间布置4.1 车间大门设计为便于设备维护管理，需在除尘器南面（图中下）一侧设大门，大门宽高为:20102010mm。由于车间18m12m，较大，可在西面(图中左)另设一大门，尺寸为20102010mm。4.2 车间布置车间高12mm，总长18m，长度方向上4个